车床后托架工艺夹具设计及三维建模培训资料

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CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(完整版)

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计(完整版)

摘要在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。

关键词:工序加工余量定位夹紧力1目录前言 (1)第一章 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节CA6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计 (9)第一节铣平面夹具设计 (9)一、研究原始质料 (9)二、定位基准的选择 (9)三、切削力及夹紧分析计算 (12)四、误差分析与计算 (14)五、夹具设计及操作的简要说明 (14)第二节镗孔夹具设计 (15)一、研究原始质料 (15)二、定位基准的选择 (15)三、切削力及夹紧力的计算 (15)四、误差分析与计算 (17)第三节钻顶面四孔夹具设计 (18)一、研究原始质料 (18)二、定位基准的选择 (18)三、切削力及夹紧力的计算 (19)四、误差分析与计算 (20)第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附:1张零件图 1张工艺卡片 1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。

专用夹具是针对某一工件或工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。

后托架(CA6140)课程设计(DOC)

后托架(CA6140)课程设计(DOC)

Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目:后托架(CA6140车床)夹具设计系别:机械工程系班级:11级机械设计卓越班学制:四年姓名:XXX学号:XXXXXXXXXX导师:XXX2014年06月26日一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架,是机床的附件,对加工零件超出车身长度的细长杆零件时,用来支撑工件,防止其偏移或松动。

(二)零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面,侧面三孔,顶面四孔,以及左视图上的螺纹孔。

(1)以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ,平面度公差要求是0.03。

(2)精加工孔mm 025.0040+φ, mm 2.002.30+φ, mm 3.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。

粗糙度为um Ra 6.1=,且以底平面为基准,要求平行度公差为07.0。

(3)以顶面为住加工面的四个孔,分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯孔,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ,3.6=Ra ,其中102φ-是装配铰孔。

(4)其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。

二.工艺规程设计(一)CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

(1)以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ,平面度公差要求是0.03。

(2)另一组加工是侧面的三孔,分别为3.005.25+φ,2.002.30+φ,025.0040+φ,其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ,7=IT ,7=IT 。

(3)以顶面为住加工面的四个孔,分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ,3.6=Ra ,以及以132φ-和102φ-的阶梯孔,其中102φ-是装配铰孔,其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ,3.6=Ra ,102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计word文档

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计word文档

CA6140车床后托架的加⼯⼯艺及夹具设计word⽂档1 引⾔1.1 机械制造加⼯⼯艺的现状与发展从国内外机械制造⼯艺的技术⽔平来看发展较迅速,出现了很多新型的加⼯⼯艺技术。

如制造⾃动化:(1)在形式⽅⾯,制造⾃动化有三个⽅⾯的含义:代替⼈的体⼒劳动;代替或辅助⼈的脑⼒劳动;制造系统中⼈、机及整个系统的协调、管理、控制和优化。

(2)在功能⽅⾯,制造⾃动化代替⼈的体⼒劳动或脑⼒劳动仅仅是制造⾃动化功能⽬标体系的⼀部分。

制造⾃动化的功能⽬标是多⽅⾯的,已形成⼀个有机体系。

(3)在范围⽅⾯,制造⾃动化不仅涉及到具体⽣产制造过程,⽽是涉及产品⽣命周期所有过程。

近年来,机械制造⼯艺有着飞速的发展。

⽐如,应⽤⼈⼯智能选择零件的⼯艺规程。

因为特种加⼯的微观物理过程⾮常复杂,往往涉及电磁场、热⼒学、流体⼒学、电化学等诸多领域,其加⼯机理的理论研究极其困难,通常很难⽤简单的解析式来表达。

近年来,虽然各国学者采⽤各种理论对不同的特种加⼯技术进⾏了深⼊的研究,并取得了卓越的理论成就,但离定量的实际应⽤尚有⼀定的距离。

然⽽采⽤每⼀种特种加⼯⽅法所获得的加⼯精度和表⾯质量与加⼯条件参数间都有其规律。

因此,⽬前常采⽤研究传统切削加⼯机理的实验统计⽅法来了解特种加⼯的⼯艺规律,以便实际应⽤,但还缺乏系统性[1]。

受其限制,⽬前特种加⼯的⼯艺参数只能凭经验选取,还难以实现最优化和⾃动化,例如,电⽕花成形电极的沉⼊式加⼯⼯艺,它在占电⽕花成形机床总数95%以上的⾮数控电⽕花成形加⼯机床和较⼤尺⼨的模具型腔加⼯中得到⼴泛应⽤。

虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了⼀些研究,并取得了⼀些成果,但由于⼯艺数据的缺乏,仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。

通常只能采⽤⼿⼯的⽅法或部分借助于CAD造型、部分⽣成复杂电极的三维型⾯数据。

随着模糊数学、神经元⽹络及专家系统等多种⼈⼯智能技术的成熟发展,⼈们开始尝试利⽤这⼀技术来建⽴加⼯效果和加⼯条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型,并得到了初步的成果。

C6140车床后托架的夹具(全套图纸)

C6140车床后托架的夹具(全套图纸)

C6140车床后托架的夹具(全套图纸)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式,在三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不走之处,恳请各位老师给于指教。

第一章工艺一、零件的分析(一) 零件的作用CA6140车床后托架在卧式机床上,当采用双向引导刀具时,且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接,在动力头退回原位,刀具又已退离夹具刀套的情况下,必须采用托架来支撑刀杆,以防止刀杆产生下垂,保证在下一次工作循环中,刀具能顺利得重新进入刀套,托架的结构形式同活动钻模版相似,但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向,托架不起直接保证加工精度的作用,但他却直接保证机床能顺利正常的工作。

(二) 零件的工艺分析CA6140车床托架可分为四个加工工序,他们之间有一定的位置要求。

1. 托架底座粗糙度1.6um,平面度003。

2. 三杆孔一个直径40的孔及其宽度为3的圆孔。

一个直径30的孔。

一个直径25.5的孔及其孔端面。

3. R 8 的两吊耳:一个M6的螺纹孔和直径6的孔4. 托架的2-Ф10锥孔低孔,2-Ф13孔及其2-Ф20的沉头孔个加工部位存在着位置要求。

(三)设计托架时的注意事项托架应有足够的支撑刚性,尤其在托架的轮廓尺寸的大,承托的刀具数量多,重量大的情况下,更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性,如可增加刀杆的直径,或其数量,采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接,并适当增加其连接长度,用拉杆是刀杆与主轴箱相连,在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施,并注意,只有中小型托架采用空心导向。

CA6140后托架机械制造工艺及夹具课程设计

CA6140后托架机械制造工艺及夹具课程设计

一零件分析(一)零件的作用题目给定的零件是CA6140车床后托架,它位于丝杠的右端,主要作用是对丝杠,光杠起到支撑作用。

(二)零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有:1,与机床连接的底平面。

2,φ40,φ,φ三个孔及R22锪孔,且φ40孔与底面的平行度公差为100:,φφ与底平面平行度为100:,与φ40轴线的平行度为100:。

3,起定位作用的2-φ10锥孔,起连接作用的2-φ13通孔2-φ20沉孔及φ13沉孔。

4,起润滑作用的φ6孔及螺纹孔M6。

由以上分析可看出,我们可以先加工底面,然后借助专用工具进行孔加工保证它们之间的位置关系。

二工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于产量为4000件,已达中批水平,而且轮廓也不大,可采用金属模机械造型,从而提高生产率,降低劳动强度,提高零件的质量。

(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则,不但加工工艺过程中问题百出,更有甚者还会造成零件的大批报废,使生产无法进行。

粗基准的选择:根据保证相互位置要求的原则(如果必须保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求,则应以不加工表面为粗基准。

以距离底面18的面和 R21的外圆柱面为粗基准。

精基准的选择:由于加工各面所用的精基准不同,这里先省略,后面详细介绍。

(三)拟订工艺过程1,工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅱ钻扩铰φ40孔工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检2,工艺路线方案二工序Ⅰ 钻 扩 铰φ40孔工序Ⅱ 粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检3,工艺方案分析与比较方案一是先加工底面,然后以此为基面加工φ40孔,而方案二则与次相反,先加工φ40孔,然后再以它为基准加工底面。

机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计

机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计

机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一,能够完成零件的粗加工和精加工工艺。

在车床加工过程中,工件需要固定在车床上才能进行加工操作。

夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位,使工件能够准确、稳定地加工的设备。

夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。

本文将以1CA6140车床为例,设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。

二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高:夹具后托架的设计要满足加工零件的要求,保证加工精度。

2.安装方便:夹具后托架的装卸要方便快捷,以提高工作效率。

3.夹紧力大:夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件,夹紧力要足够大,使工件能够稳定固定在车床上。

4.结构简单紧凑:夹具后托架的结构要简单紧凑,方便制造和维修。

三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型:根据1CA6140车床的特点和加工需求,选择合适的夹具后托架类型。

常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。

2.定义夹具后托架的功能:夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。

根据加工工艺需求,确定夹具后托架的具体功能及形式。

3.设计夹具后托架的结构:根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求,设计夹具后托架的结构。

结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。

4.选择合适的材料:根据夹具后托架的设计要求和工作环境,选择合适的材料进行制作。

夹具后托架要具有足够的刚性和强度,以承受工件加工时的力和振动。

5.制造夹具后托架:根据夹具后托架的设计图纸和要求,制造夹具后托架。

制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。

6.测试与修正:制造完成后,对夹具后托架进行测试,检查其满足加工要求和性能需求。

根据测试结果,对夹具后托架进行修正和改进。

四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择:考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点,选择平面夹具后托架。

2.确定功能和结构:夹具后托架的功能是固定和定位工件,结构设计包括夹紧机构和定位机构。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一,它负责支撑工件和刀具,并确保其稳定性和精度。

因此,在加工工艺和夹具设计方面,需要特别注意以下几点:一、加工工艺:1.材料选择:车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。

根据具体要求,选择合适的材料,确保其强度、刚性和耐磨性等性能。

2.工艺流程:车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。

首先进行铸造,然后对铸件进行切割、修整和粗加工。

接下来,进行精加工,如孔加工、拐角加工和刨削等。

最后,对加工好的零件进行装配。

二、夹具设计:夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用,保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

对于车床后托架的夹具设计,应注意以下几点:1.夹具材料:夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料,如钢材或合金材料。

确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

2.夹具形式:根据具体的加工需求和工件形状,选择合适的夹具形式。

常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。

3.夹具布置:夹具的布置应符合加工工艺的要求,保证夹具能够夹紧工件,并提供足够的加工空间。

同时,还需考虑夹具与刀具的相对位置,确保切削过程中的稳定性和安全性。

4.夹具调整:夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性,以满足不同工件的加工要求。

夹具应具有一定的调整范围和灵活性,以适应不同尺寸和形状的工件。

总结:车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。

在加工工艺方面,通过合理的材料选择和工艺流程,可以保证零件性能和加工精度。

在夹具设计方面,需要考虑材料、形式、布置和调整等因素,以确保夹具能够稳定固定工件,并满足不同加工要求。

通过合理的加工工艺和夹具设计,可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量,提高生产效益。

机床后托架加工工艺及夹具设计

机床后托架加工工艺及夹具设计1. 引言机床后托架是一种用于支撑工件的装备,广泛应用于机械加工行业。

本文将介绍机床后托架的加工工艺及夹具设计,旨在提供一种高效、精确的加工方法和夹具设计方案。

2. 机床后托架的加工工艺机床后托架的加工工艺包括材料选择、加工方案制定、加工工序和设备选择等几个方面。

2.1 材料选择机床后托架的常用材料有铸铁、合金钢和不锈钢等。

根据具体的工件要求和使用环境,选择适当的材料能够保证机床后托架的稳定性和耐久性。

2.2 加工方案制定机床后托架的加工方案应该考虑到加工精度、加工效率和生产成本等因素。

常见的加工方法包括车削、铣削、钻削和切割等。

根据工件的形状和尺寸,选择合适的加工方式。

2.3 加工工序机床后托架的加工工序通常包括粗加工、精加工和检验等。

粗加工主要是通过一些基本的加工方法对工件进行初步成型;精加工则是在粗加工的基础上采用更加精细的加工方法进行加工;检验是为了保证工件的质量,通过一系列的测量和检验来验证工件是否符合设计要求。

2.4 设备选择机床后托架的加工通常需要使用车床、铣床、钻床和磨床等机械设备。

充分考虑工件的尺寸、形状和加工精度要求,选择合适的设备能够提高加工效率和加工质量。

3. 夹具设计夹具设计是机床后托架加工的重要环节,合理的夹具设计能够保障工件的稳定性和加工质量。

3.1 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求,选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有平口夹具、钳形夹具和滑块夹具等。

选择合适的夹具类型能够提高工件的固定性和加工精度。

3.2 夹具结构设计夹具的结构设计应该考虑到工件的形状、尺寸和加工工艺要求。

夹具的结构应该简单、紧凑,并且能够方便夹具的安装和拆卸。

3.3 夹具材料选择夹具的材料应该具有足够的强度和刚度,以保证夹具在加工过程中不发生变形。

常用的夹具材料有合金钢和工程塑料等。

根据实际情况选择合适的夹具材料。

3.4 夹具定位设计夹具的定位设计对于保证工件的加工精度非常重要。

{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计文档在线提供

{生产工艺技术}毕业设计说明书机床后托架加工工艺及夹具设计文档在线提供机床后托架是机床的重要组成部分之一,它用于支撑和固定工件,使其能够在机床上进行加工。

在机床后托架的加工工艺和夹具设计方面,我们需要考虑到加工工艺的合理性和夹具的可靠性和灵活性。

1.加工工艺的选择:机床后托架一般采用铸造或者机械加工的方式进行制造。

在选择加工工艺时,对材料的性质和形状进行分析,根据产品的需求和工艺要求来确定最佳的加工工艺。

2.铸造工艺:如果采用铸造工艺进行加工,那么需要进行模具的制作和铸造工艺的选择。

首先,根据机床后托架的形状和尺寸,设计合适的模具,并考虑到模具的材料、结构和制作工艺等因素。

然后,确定铸造工艺,包括熔化金属、模具浇注形式、冷却时间等。

在具体操作过程中,需要严格控制温度和压力等参数,以保证铸件的质量。

3.机械加工工艺:如果采用机械加工工艺进行加工,那么需要进行切削工艺和刀具的选择。

首先,根据机床后托架的形状和尺寸,设计合适的切削工艺,包括机械加工的顺序、切削速度、进给速度、切削深度等。

同时,根据切削工艺要求,选择合适的刀具,保证加工质量和效率。

4.夹具设计:夹具是机床后托架加工过程中必不可少的工装设备,它用于固定工件并提供加工定位。

夹具设计需要考虑到工件的形状、材料和加工要求等因素。

根据机床后托架的形状和尺寸,设计合适的夹具结构和夹持方式,确保夹具能够可靠地固定工件,并且容易操作和调整。

总之,机床后托架的加工工艺和夹具设计需要综合考虑材料、形状、工艺要求等多个因素。

通过合理选择加工工艺和设计夹具,可以提高加工效率、降低成本,并确保产品质量。

说明书CA机床后托架加工工艺及夹具设计方案

个人资料整理仅限学习使用1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ,所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。

1.2 CA6140机床后托架图1.1 CA6140机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ,平面度公差要求是0.03。

⑵.另一组加工是侧面的三孔,分别为03.005.25φ,02.0030φ,025.0040φ,其表面粗糙度要求6.1=Ra 202φ-为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ,3.6=Ra ,以及以132φ-和102φ-的阶梯孔,其中102φ-是装配铰孔,其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ,3.6=Ra ,102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。

⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。

单边余量一般在mm 3~1,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。

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本科毕业设计题目车床后托架工艺夹具设计及三维建模系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称教授2015年03月18日CA6140车床后托架(零件号831001)工艺夹具设计及三维建模Qq2604130359摘要现代机械加工工艺技术的定义是通过机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。

是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段,是工人进行加工的一个依据。

本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程,首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称。

在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等,故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是一项重要的技术工作,是工艺装备设计中的一个重要组成部分。

本课题在设计的过程当中,遵循创新原则、安全原则、技术经济原则、工艺性原则、维护性原则的基本要求,并通过多方面进行调查研究以及吸取各方面经验,所制定出来的合理的、具体的设计方案。

关键词:产品设计;后托架;机械加工工艺;机床夹具ABSTRACTThe machining process is blank machining method to change the shape, size, relative position and the nature of the whole process of making it a good part, is an important means to achieve product design, to ensure product quality, save energy and reduce consumption, workers a basis for processing. The subject CA6140 lathe bracket process planning, first through the analysis of the parts diagram to understand the structure of the workpiece, defined the specific technical requirements, which the various components of the workpiece surface to select the appropriate processing methods. The formulation of a more reasonable process of order, fully embodies the unity of quality, productivity and economy.Jigs and fixtures fixture collectively referred to as metal cutting machine tools. Modern production jigs and fixtures are an indispensable technology and equipment, which directly affects the accuracy of the machinery manufacturing process, labor productivity and product manufacturing costs, jigs and fixtures design in the product design and manufacturing, and production technical preparations occupies an extremely important position. Fixture design is an important technical work is an important part of the process of design and equipment.The topics in the design process, which is to follow the principles of innovation, safety principles, technical and economic principles, the principle of technology, maintenance of the principle of basic principles, strictly investigate and study as well as learn from the experience of aspects, are worked out reasonable, the specific design programs.Key words: product design; rear bracket; machining process; jigs and fixtures目录1绪论 01.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 01.2 设计要求 02 CA6140机床后托架加工工艺 (2)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)2.2 CA6140机床后托架的技术要求 (2)2.3 加工工艺过程 (3)2.4 确定各表面加工方案 (3)2.4.1 平面的加工 (3)2.4.2孔的加工方案 (3)2.5 工艺路线的拟订 (4)2.6 CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.6.1 CA6140机床后托架的偏差计算 (4)2.7确定切削用量及基本工时(机动时间) (7)2.7.1 工序1:粗、精铣底面 (7)2.7.2 工序2;粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (9)2.7.3 工序3:钻顶面四孔 (15)2.7.4 工序4:钻侧面两孔 (19)3专用夹具设计 (22)3.1 铣平面夹具设计 (22)3.1.1 研究原始质料 (22)3.1.2切削力及夹紧分析计算 (22)3.1.3 误差相关情况分析与各工况受力情况的计算 (23)3.2 镗孔夹具设计 (24)3.2.1 切削力与夹紧力分析 (24)3.2.2 误差分析与计算 (26)3.3钻顶面四孔夹具设计 (27)3.3.1 切削力及夹紧力的计算 (27)3.3.2 误差分析与计算 (28)3.3.3 夹具设计及操作的简要说明 (29)4结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1绪论1.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位现代社会中,人们为了高效、经济地生产各种高质量产品,日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备,又必须具备各种加工金属零件的设备,诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度,目前主要靠切削加工的方法来达到,特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在一般机械制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占机械制造总工作量的40%~60%,机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性,进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说,如果没有机床的发展,如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床,现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强,必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化,这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备,即各种机器、仪器和工具等。

然而,一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”,对国民经济发展起着重大作用。

因此,许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高,使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上生产的,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。

最原始的机床是木制的,所有运动都是由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。

现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶才开始发展起来的。

当时,欧美一些工业最发达的国家,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度,需要越来越多的各种机器,这就推动了机床的迅速发展。

为使蒸汽机的发明付诸实用,1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。

1797年发明了带有机动刀架的车床,开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声,不仅解放了人的双手,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃,初步形成了现代机床的雏型。

续车床之后,随着机械制造业的发展,其他各种机床也陆续被创制出来。

1.2 设计要求查阅相关资料,了解当前机床后托架及其夹具的构成和其功能。

设计CA6140机床后托架的加工工艺。

完成CA6140机床后托架夹具的设计。

运用AutoCAD软件绘制CA6140机床后托架装配图和夹具图。

撰写毕业论文。

完成一篇相关外文翻译。

在充分调研、查阅资料和研读资料的基础上,写出开题报告。

.查阅专业参考书3册以上,专业设计或论文6篇以上。

2 CA6140机床后托架加工工艺2.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。

后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ,所以都要求精加工。

其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。

2.2 CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。

底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。

⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ,平面度公差要求是0.03。

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