SIS 系统在义马气化厂合成氨装置中的应用
如何规范安全仪表系统(SIS)在化工生产中的应用
如何规范安全仪表系统（SIS）在化工生产中的应用作者：陈社有来源：《当代旅游（下旬）》2018年第07期摘要：依照家安监总局发布的《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三【2014】116号）上的相关要求，分析了我国目前安全仪表系统管理上的现状及存在的问题。
通过对IEC65611安全生命周期各阶段内容说明，明确了安全仪表系统管理的基本程序。
关键词：安全仪表系统；生命周期；危险化学品；SIL认证近几年来，全国安全生产形势总体趋向好转，但形势依然严峻，问题依然突出，安全生产水平落后，安全仪表系统管理基础薄弱。
发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。
为加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危险化学品事故发生，国家安监总局发布了《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三【2014】116号），对化工系统安全仪表系统工作的推进，提出了具体要求：（1）从2018年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。
其他新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。
（2）企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
对于不满足要求的安全仪表功能，要制定相关维护方案和整改计划，2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。
其他化工装置、危险化学品储存设施，要参照本意见要求实施。
（3）为响应安监总局的要求，各企业都在积极推进安全仪表系统的实施工作。
但国内化工系统安全仪表系统的建立这项工作也就这几年才全面展开，基础薄弱，认识水平低，专业人员缺乏。
安全仪表系统管理工作大多只做了表面工作，其真正的内涵及要求没有理解清楚，以至于安全仪表系统在企业安全生产中起不到真正的保护作用，达不到预定的目标，不能将危险及损害减少到最小。
安全仪表系统管理是一个系统工程，提出了安全生命周期活动这种概念，将安全仪表系统管理贯穿到安全生命周期的各个阶段，每个阶段活动的内容和目标都不一样，直到安全仪表系统停运。
安全仪表系统(SIS)在_石化装置上的应用
某大型石化装置SIS系统应用情况
• 初步确定为SIL1级。则整个装置的安全完 整性水平SIL由其构成的三个单元中最低的 SIL等级决定。尽管逻辑解算器为SIL3，但 整体SIS系统SIL等级仅为SIL1. 这就是目前石化企业生产装置中在使用SIS 系统时，存在的主要问题。
某大型石化装置SIS系统应用情况
• 具体到某个装置中的SIS系统，譬如：第二高压聚 乙烯装置有SIS系统为某公司的SC300E系统。此 系统自2001年投用以来已经有9年时间，期间因为 卡件、电源、通讯故障等原因造成多停车事故的 发生。具体问题如下： 1、系统自诊断报警。通过系统软件中的诊断系 统诊断，存在报警。 2、系统卡件状态指示灯异常，不能查明具体原 因。 3、系统故障报警灯报警。该报警信号由ESD系 统发出，送至辅操台报警。查找该报警信号，发 现其为系统内部点。无法查找可能导致该点报警 的原因。
安全仪表系统（SIS）在 石化装置上的应用
燕山石化 王立奉
某大型石化装置SIS系统应用情况
• 某大型炼油乙烯一体化石化联合装置 ： 年处理原油1200万吨/年。 乙烯产量80万吨/年 共计使用SIS系统24套 分别应用于催化，加氢，裂解及高、低聚 乙烯，聚丙烯，苯酚，丙酮，动力等工艺 过程。详见表1。
第三种情况：DCS与SIS使用共同的硬件即 同一种控制器。同一个通信网络，同一个 人机界面，即DCS和SIS在物理上集成、在 逻辑上分开的无缝集成。标准DCS程序和安 全SIS程序平行执行，相互独立。
DCS与SIS无缝集成应用实例
以太网
SIS 工程师站
DCS
HIS 人机界面
DCS
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性摘要：近年来，随着我国经济的发展，化学工业的生产水平不断提升，在生产实践中，人们对安全的需求也日益增加，安全仪器设备在化工生产中占有举足轻重的地位。
为保证安全运行，有关部门要加大对仪器系统的研究力度，力求设计合理、科学，保证仪器设备的安全、可靠，保证化工企业的安全运行。
关键词：安全仪表系统；化工生产；重要性1.引言：在现代工业设备中，为了防止、控制或减少与工艺和安全有关的设备、外部风险降低设施、工艺参数条件控制、安全防护控制等，在生产装置中应用 SIS安全仪器系统和火灾和气体检测保护系统，以确保生产装置长期持续、稳定地工作。
SIS安全仪器系统能够在安全功能出现失效的情况下，将被控制的程序自动转换到预先设定的安全状态。
2.安全仪表系统的作用2.1提高化工工艺装置的安全性安全仪器系统能有效地改善化学工艺设备的安全性。
当前，多数安全仪器系统都是以安全级别为指标，以体现工艺设备运行时的安全性、稳定性，并通过设定安全级别来实现对设备的控制与运行。
目前，成熟的安全仪器系统已具备了实时监测预警、灵活调整操作参数、减少事故影响等功能。
另外，在化学行业中，安全仪器系统能在各种化学过程中起到非常重要的作用。
通过实时监控、判断化工工艺设备的运行状况，能及时发现生产中的不正常情况，并能迅速预警，把事故从萌芽中消灭，从而极大地提高了化工工艺设备的安全。
2.2保证产品质量安全检测系统可以有效地保障产品的品质。
在化工生产中，由于要用到大量的化学设备，所以要对各种化工设备进行合理的选择。
若选用不当，则不同的化工设备会因为不相配而影响到整个化工生产流程。
而不设置安全仪器，在实际使用中，即便有安全隐患或其它问题，也不能正确地识别和判断，从而使事故难以得到及时的发现和处理，从而造成更大的损害。
2.3减少事故危害采用安全仪器，能有效地降低事故危险。
化工生产设备在使用中消耗了大量的化学物质，在输送和贮存时，由于其自身的化学特性，会产生某些毒性气体或者是腐蚀性物质。
石油化工装置中SIS的安全功能
收稿日期:2003-12-25;修改稿收到日期:2004-01-25作者简介:缪煜新(1974-),女,上海人,1997年毕业于华东理工大学信息学院化工自动化专业,学士学位,在中石化集团上海工程公司从事自控工程设计工作。
石油化工装置中SIS 的安全功能缪煜新(中国石化集团上海工程有限公司,上海 200120)摘要:对安全仪表系统SIS 的发展和分级作了阐述,并结合了3取2系统及Fis her DVC6000智能阀门定位器对SIS 的安全功能的实现作了分析。
关键词:安全仪表系统;安全功能;安全度等级中图分类号:TP273 文献标识码:B 文章编号:1007-7324(2004)03-0010-03Safety Function of SIS in Petrochemical PlantMI AO Yu -xin(Sinopec SSEC,Shanghai,200120,C hina)Abstract:Development and classification of SIS are e xpounded,and the achieve ment of safety function for SIS is ana -lyzed together with 2from 3voting and Fisher DVC6000shutdown smart positioner.Keywords:SIS;safety func tion;SI L随着科技的不断发展,/以人为本0渐渐成为各行各业追求的宗旨。
在过去的几十年中,石油化工工艺得到了不断的发展和完善,产品质量的稳定性已不是主要问题,取而代之的是安全问题,因此仪表及其控制系统在各装置中所占的地位越来越重要。
一个典型的化工装置为安全所设置的层层保护包括:工艺过程设计;基本调节,过程报警及操作员监视;紧急报警,操作员监视并且手动干预;自动操作安全仪表系统SIS(Safety Instrumented Sys -tem)或紧急停车系统ESD(E mergency Shutdown Sys -tem);物理保护(泄压阀,爆破膜);工厂紧急响应;所在社区紧急响应。
浅谈石化行业数据管理中SIS的应用
2016年第12期科学管理浅谈石化行业数据管理中SIS的应用倪玉超中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳515200摘要：SIS系统是石油采集及化工生产现场数据的核心系统，对石油工作的进展具有很大影响。
随着科学技术的发展，我国SIS系统也开始不断发展，但与国外相比，依然存在较大的差异，主要表现是数据收集和处理工作效率较低下。
关键词：SIS系统石油化工生产现场功能安全评估是石油化工生命周期中影响较大的因素，所以必须及时对其安全性进行评估。
一般设计SIS 时，必须在安装调试前用大量数据证明数据的安全。
所以必须结合石油化工生产状况，针对性提出相关措施。
1概述从S IS定义可以看出，S IS中的一部分都是人为进行动作的，在SIS上经常会进行维护、操作与修改等各项操作。
由于S IS问题措施处理不当，可能导致发生严重的后果，并会给石化企业造成较大的经济损失。
相关报道显示，实际操作中将近20%的事故都是由于SIS维护不当所产生的。
在实际操作中，不能精确的检测系统，不能加强现场数据管理，导致出现了较多的人为错误问题，出现了较多的系统故障，对SIS正常运行造成了巨大影响。
2石化生产现场数据收集处理现状当前，国外很多机构已经开展了较可靠的数据收集和处理，同时建立了完善的数据库。
但是我国SIS系统发展较落后。
随着科学技术的发展，我国化工装置数量越来越多，规模也越来越大，出现了较多的装置。
而且装置地理维持差异较大，在较复杂的气候条件影响下，在设计、运行和维护等方面积累了较多数据，目前我国还不能对这些数据实施管理。
虽然现阶段，我国已经拥有了独自构建工业数据库的能力，但是缺少相关标准和程序，目前还未得到显著发展，所以为了提髙SIS系统可靠性，必须实现数据收集和管理的结合，促进石油化企业的发展。
除此之外，由于企业人员对S IS系统的认知和了解较少，还不能认真参加企业组织的各项培训，导致SIS在实际运行中，经常出现一些不规范操作，直接影响了SIS数据的健康发展。
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性
浅述安全仪表系统SIS在化工生产中的重要性发表时间：2019-11-07T16:38:45.447Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：庄春峰[导读] 摘要：随着石油化工行业的不断发展，各类化工设备装置开始逐渐趋于大型化。
身份证号码：32028219860108XXXX摘要：随着石油化工行业的不断发展，各类化工设备装置开始逐渐趋于大型化。
这虽然有效提高了化工生产的产能，但也同样使得化工生产中的安全隐患大大提升。
在这一背景下，各种安全保护装置开始广泛应用于化工生产领域之中，并取得了较为良好的效果，而安全仪表系统SIS则正是其中最为突出的一种。
为此，本文对安全仪表系统SIS的特点进行了分析，并对其在化工生产中的应用展开了探讨。
关键词：安全仪表系统SIS；化工生产；安全等级引言：SIS是英文Safety instrumented system的首字母简写，其含义与安全仪表系统相同，通常由安全联锁系统、紧急停车系统有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等几部分组成。
目前主要应用于石油、化工等流程工业领域，能够对生产装置或独立单元的操作运行进行全面实时监控，并在生产装置或设施出现异常时迅速安全停止运行或将其导入预定安全状态，对于化工生产能够起到很大的帮助。
一、安全仪表系统SIS的特点（一）可靠性高与DCS等其他安全保护控制装置相比，安全仪表系统SIS应用了逻辑控制器，其可靠性是非常高的，能够充分满足化工生产的安全保护要求。
SIS安全仪表系统的逻辑控制器通常都会通过冗余设计等方式来提升系统功能的稳定性，因此无论在任何情况下，只要化工生产装置出现可能造成安全事故的异常运行情况，逻辑控制器都能够立即对这一情况做出准确判断，并迅速从休眠状态进入到运行状态。
这也就意味着绝大多数化工生产装置的故障问题都能够被安全仪表系统SIS所及时发现，并通过停止运行等方式来进行处理，而化工生产中可能发生的安全事故也会得到有效规避[1]。
SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性
SIS安全仪表系统在化工装置中的重要性摘要：随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产过程连续化、自动化的方向发展。
同时，化工装置往往涉及易燃易爆、有毒介质，且部分反应过程在高温、高压状态下进行，具有较高的危险性。
安全仪表系统（SIS，SafetyInstrumentedSystem）作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险，在化工装置中的应用越来越广泛，文中将重点阐述安全仪表系统在化工装置当中的重要性。
关键词：SIS安全仪表系统；化工装置；重要性化工行业在今天的发展当中的地位无法取代，对于其中的很多方面已经进行了很多的探索，我国在这一领域发展的并不是很好到二十世纪七八十年代才真正的与世界接轨，起步非常的晚，更多的运用相关的发展经验，在当时人们更多地考虑如何满足需求，对于一些问题进行了压制，当发展到一定的阶段，这些问题都成为了发展中的阻力，现阶段就是解决这些问题。
化工的仪表安全就是很重要的一个方向，今天人们的重视程度在不断的加强。
希望这篇文章能够带给大家更多的启示。
1安全仪表系统概述安全仪表系统（SIS），也称为安全连锁系统，是作为工程项目中存在的失效和错误应用而生的质量控制系统，在石油、海洋工程等重大机械领域有着极其重要的应用。
安全仪表系统都存在报警阀值，一旦达到事故发生的阀值点，系统就会出现报警，工作人员就会采取相应补救措施，又或者系统本身会自动转入安全模式。
目前，工业水平的进步所带来的风险性设计也相对增多，安全隐患就会相应增多，因此在未来，无论是SIS的设计还是应用过程，都会向高精密、高精度、高集成化方向发展，测试系数也会随之增高，向着高度智能化、自动化方向发展。
安全仪表系统主要由传感器、逻辑运算单元和最终执行元件组成，分别起到检测、控制和执行的作用。
所谓安全联锁，是SIS最基本的执行要求，可以起到预报警、联锁延时、区别事故原因、刹车复位等功能。
自动化控制在化工安全生产中的应用及优化
(1)SIS 可对生产过程中，各类设备的实际运行参数与状态进行实时监控，并可根据参数的变化及时发现各类安全运行问题；(2)SIS 可确保在某些设备与生产环节出现问题时，及时有效报告具体的故障发生位置，便于维护人员及时进行处理；(3)当生产过程出现安全故障时，安全仪表系统还可以自动解除生产动作，自动关闭风险位置，提高整体的安全性；(4)化工生产过程所出现的故障，在其彻底消除前，安全仪表系统(SIS)不允许任何新的调节指令生效，可以大幅度提升对安全事故范围的控制；(5)SIS 可以大幅度提升人员操作的规范性，一旦工作人员在操作过程中存在错误，那么这一系统就会根据其内部已经设置好的动作程序进行逻辑处理；(6)SIS 可对已经存在的安全隐患进行及时有效地处理，降低事故发生的可能性，从根本上提升化工安全生产整体安全性。
2.2 自动化控制技术实现生产过程监控与故障诊断化工生产过程中，其自身的流程环节较为复杂，不适合采用模型的方式实施安全监管，但其各个环节也有着自身严格的规范，因此，可以基于生产过程中所能利用的各类专业知识，对过程实施有效的检测。
自动化控制系统可以将各个环节的相关数据进行有效处理与分析，并将其发送至相关数据库，同时也会激发系统中所存在的诊断程序。
诊断程序激活后，会对已经存在的数据以及分析结果做深层次的加工与整理，借助诊断程序内部的数据分析逻辑，对可能存在的故障以及潜在的风险进行高精准度预测，并为相关人员提供较为可靠的解决方案。
设备自身的磨损与腐蚀也是影响安全生产的一个重要因素，同时，操作人员的某些不当行为，也会对相关设备造成一定的破坏，加剧了设备的老化，这些异常因素，都会提升安全事故的发生几率。
因此，企业在实施安全生产的过程中，需要强化对运行设备的监控，充分利用自动化控制技术的优势，及时获取到设备运行的各项参数，诊断其可能存在的问题。
设备诊断系统是指其利用自动化控制技术可以在最短时间内，发现设备运行过程中所存在的各项问题以及解决这些问题的可运行方案。
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SIS 系统在义马气化厂合成氨装置中的应用郝琼;董少磊;毕辉【摘要】危险化工工艺设置独立于DCS系统的SIS系统，才能保证生产过程中的安全性和稳定性。
该文介绍了SIS系统及其作用原理，阐述了HONEYWELL公司的SIS系统在义马气化厂合成氨装置中的应用以及运用效果，说明SIS系统在提升逻辑控制与主要化工设备与装置的安全性之间发挥着重要的作用。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P45-47)【关键词】SIS;系统;合成氨;应用【作者】郝琼;董少磊;毕辉【作者单位】河南煤气化集团义马气化厂，河南义马 472300;河南煤气化集团义马气化厂，河南义马 472300;河南煤气化集团义马气化厂，河南义马 472300【正文语种】中文【中图分类】TQ113.255近些年来，国家对煤化工行业鼓励政策的不断推出，全国各地煤化工发展趋势日渐高涨，基于这种生产物耗、能耗的集中化和扩大化趋势，各地化工工业生产装置的密集程度变得越来越高，相对应的对操作、控制及安全的要求也越来越严格，化工行业生产过程安全控制也越来越受到人们的关注。
在这种生产工艺事故高发、频发状态之下，SIS安全仪表系统，一种自动安全保护系统，用于监视生产过程状态，判断危险条件，防止风险的发生或者减轻风险造成的后果的装置，成为了现代化工工业安全管理所采用的必要手段。
义马气化厂合成氨工艺属于国家安监总局公布的首批重点监管的危险化工工艺。
国家安监总局116号文件中明确要求，对于涉及机械设备故障、控制系统自身故障或能源中断时使工艺装置及操作人员处于安全状态的保护应采用性能可靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统来实现。
SIS安全仪表系统(Safety instrumented systems,SIS)是一种自动安全保护系统,它在保证正常生产和人身、设备安全过程中发挥着重要的作用，是工业自动化的不可缺少的一部分[1]。
在过程工业中,安全仪表系统的稳定性和安全性对于发生事故的影响十分巨大，因为在过程工业中发生的安全事故往往会造成人员伤亡和巨额财产损失，因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于保证过程工业安全具有十分重要的意义。
它的主要作用为企业内控制系统中报警和联锁部分，对控制系统中检测到的结果进行报警动作以及调节或停机控制，是工厂企业自动控制中的重要一部分[2]。
安全仪表系统是一种可编程的控制系统，它由(传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测单元、控制单元和执行单元)组成[3]。
它可以监测生产过程中出现的或者隐藏的危险，对生产装置以及设备中有可能发生的危险果断采取紧急措施，发出预警信息或者对慢慢恶化的状态直接响应执行预定的程序，即刻进入操作，使装置进入到预定义的安全停车工况，使得危险和损失降到最低的程度，保证企业中生产、设备、人员和环境的安全。
防止安全事故的发生、并且降低事故带来的危害及其影响。
义马气化厂合成氨SIS系统运用网络通讯，采用独立的网络通道，全部控制系统的数据通过交换机接入实时数据网络，从物理结构上实现数据从控制系统到实时数据库服务器的单向传输，确保辅助控制系统的安全。
完全切断SIS向生产控制系统系统的数据流，最大程度上防止了可能出现的病毒扩散。
接口计算机实现实时数据的采集，接口机是实现过程数据从控制系统转移到SIS的桥梁。
这些接口设备对于现场控制网络数据的读取均采用单向传输，不允许这些接口设备直接进行修改、组态对于下层控制网络，也不允许对工艺过程进行直接控制，这样在任何情况下都不会影响DCS/PLC等下层控制网络的安全性。
这些数据通过全部底层接口通过隔离器及工控机后，汇总至SIS系统核心交换机CISCO 2960G，每个传输通道均单独配置Vlan，相互之间无法直接访问，避免了数据通道之间的数据交换。
SIS核心数据库服务器由DELLT3500 PC服务器，数据接口机DELL工控机，数据交换机CISCO 2960G(24口千兆交换机)、1G的以太网卡、4块菲尼克斯的直流电源和冗余模块、倍加福安全栅构成，并配独立的防病毒服务器，企业级杀毒软件对SIS核心数据系统进行安全防护。
数据通讯接口支持：TCP/IP、UDP、API等接口。
采取模块构件，可灵活选择配置，系统为B/S结构，管理和维护都集中在服务器中。
功能仪表安全仪表系统供电采用UPS、IPS双路供电方式，测量的信号使用故障安全型，确保失电时整个系统处于安全停车状态，逻辑控制器采用独立的SIS与DCS联锁逻辑相结合的控制方式，测量元件(传感器)采用冗余、多点测量形式，增强了测量的可靠性，执行器采用切断阀和调节阀混合控制的方式，增强了执行器的可靠性。
系统中使用一次元件测量，信号两路分配的方式分别送入DCS和SIS系统，输出双重控制执行器，即DCS既实现控制调节又实现联锁控制功能，SIS系统共用信号，逻辑独立控制。
义马气化厂合成氨装置中分有进料及反应单元、余热回收单元、冷却分离单元、气氨液氨的排放处理、开车还原五个节点。
进料及反应单元的主要作用是自循环压缩机来的工艺气经热交换器预热升温后分三股，合成塔零米副线、上层间冷却器、下层间冷却器升温后进入催化剂床层进行合成反应，反应气送合成废锅。
自合成气压缩机来的新鲜气经新鲜气氨冷器冷却，并分离出氨中夹带的少量水分后进入合成循环系统；余热回收单元的主要作用是自合成塔出来的合成气经废热锅炉副产蒸汽、热交换器预热工艺气后进入水冷器、冷交进一步冷却后送往下一单元；冷却分离单元的主要作用是冷却后的合成气入一级氨分离器进行气液分离，分离的工艺气经一级氨冷、二级氨冷器用液氨冷却后入二级氨分，分离出的气体作为循环气返回冷交降低工艺气温度后去循环气压缩机增压，一级氨分、二级氨分分离的液氨进入闪蒸槽减压闪蒸，闪蒸气送氨洗，液氨作为成品外送；自冷冻站来液氨与产品液氨换热后依次进一级氨冷器、二级氨冷器冷却工艺气后，蒸发气氨返回冷冻站；气氨液氨的排放处理的主要作用是闪蒸气及液氨球罐来的闪蒸气进入氨洗塔经洗涤水洗涤后进入放空总管至氨火炬排放，洗涤的氨水送往烟气脱硫，装置区内所有含氨排气均送往含氨尾气总管送往火炬，所有污氨均经污氨总管收集后送冷冻站；开车还原的主要作用是装置中设置有开工电加热炉，为氨合成催化剂提供还原所需的热量。
经过危险与可操作性分析(HAZOP)对合成氨装置辨识出危险事件及其风险类别，并运用SIL评估，结合最小风险降低要求，全面分析所有的风险降低措施，确定安全仪表系统的效能指标，即目标SIL等为SIL2。
氨合成装置中运用HONEYWELL SIS系统，实际实现的是SIL3等级，在氨合成装置中设有74个点。
用霍尼韦尔SM系统集中完成全部输入逻辑处理运算和输出设备的控制，集中度高、风险高，SIL3的等级高于输入输出。
这种SIL级别的要求包括系统内部逻辑处理器的输入输出接口、处理器(CPU)、电源、总线、通信接口和软件系统，且必须是通过TUV认证的。
控制处理器由冗余的两块CPU卡构成，每个CPU卡有两个微处理器，安全降级模式为4-2-0，正常工作时为SIL3；当一个CPU卡出现故障时，仍为SIL3；当两块都坏时，系统将宕机。
在合成氨装置中，SIS点SISA630250，SISA630251，SISA630252为汽轮机转速保护联锁，主要为防止汽轮机转速过高导致事故发生，当汽轮机转速高高报时机组三取二联锁停车；SIS点TISA63224A/B，为电加热器出口工艺气温度，主要为防止电加热器出口温度过高时，损坏电加热器，当电加热器出口工艺气温度高高报时装置二取二电加热器联锁停车；SIS点FISAS63205A/B为电加热器出口工艺气流量保护联锁，主要为防止经过电加热器流量减小时损坏电加热器内件，；当电加热器出口工艺气流量低低报时电加热器二取二联锁停车；SIS点TISA63214X为氨合成塔创层温度保护联锁，主要为防止合成塔催化剂床层温度超温时，造成催化剂层烧焦结块造成催化剂失活，当床层温度高高报时装置一取一联锁停车；SIS点LSH63212A/B/C为二级氨分离器液位保护联锁，主要防止液位过高时，气氨带液，造成压缩机入口带液，损坏机组，当二级氨分离器出现液位高高报时压缩机组三取二联锁停车；SIS点LSL63203A/B/C，LISA63208为氨合成废锅液位显示，主要防止液位过低时，废锅干锅，导致设备损坏，当合成废锅出现液位低低报时压缩机组三取二联锁停车；SIS点LISA18001为液氨球罐F18001A液位显示，当球罐液位出现高高报或低低报警时可自动关闭或打开，防止球罐液氨外溢或外送装车泵损坏；SIS点PISA18001 PISA18002为液氨球罐压力显示，主要为防止液氨球罐超压后造成安全阀起跳污染环境，当球罐压力高高报时放空调节阀打开泄压至氨火炬系统保护球罐安全。
义马气化厂SIS系统的主要作用是当运转过程中出现失误时保证单位(部分或者全部)的安全停车，并规定了允许单元开车的详细条件和后续应该跟进的相关措施。
此处的单元部分被分隔成了不同的功能模块(包括过程子单元、机械设备，等等)。
在SIS系统中，达到允许模块开车的条件时，这些条件用一个逻辑函数“AND”连接，所有的条件必须获得满足后单元才能开车。
如果模块正处于运行之中，这些条件可以取消，他们对模块不再起作用。
输入停车模块可以来自于停车设定点(温度、压力、液面、分析报告、速度、震动┉┉)或者来自于另一个模块的状态(串联停车)，这些输入值用一个逻辑函数OR连接，因此任何一个输入值都可以让模块停车。
一个模块的输出是作用于一部机器或者一个阀门或者转换从原料到产品排放阀门控制器的输出量，或者通过作用于另一个模块来实现。
这种情况下模块一直向其他模块发送上游或者下游的缺陷或者条件来控制机器和阀门，所有情形都是这样，如果满足开车条件并且没有停车情形，模块的开车可以通过操作员按钮来实现。
模块的停车可能因发生失误引起，或者是通过操作人员按钮来完成。
SIS系统在合成氨装置应用过程中发挥了重要的作用，在因废锅给水突然中断时成功停车，未造成废锅干烧，保证了氨合成系统的安全。
从用户角度来说，尽可能的有一种规模可变的系统来保证灵活的进行位置调度和伸缩组合。
运用一种有着经过权威认证的有着功能齐全的模块系统，在实现逻辑运算时可以纳入现场设备状态，方便设计和配置才是重要的。
而在安全应用问题上，经过认证的标准化、模块化的操作系统对于整个系统来说才是非常重要的。
选择一个系统，其可以通过对于全回路使用自动检验测试和改良的诊断功能，来达到安全和可用率的同时最大化。
【相关文献】[1] 边俊.安全仪表系统的研究和设计方法分析[D].浙江大学，2011.[2] 龚义文.安全仪表系统在化工装置中的应用[D].自动化仪表，2010，31(12):50-54.[3] 胡泽亮.张家口发电厂SIS设计与应用[D]华.北电力大学，2011.。