各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
铁件除氧化皮酸洗配方
铁件除氧化皮酸洗配方以铁件除氧化皮酸洗配方为标题，本文将介绍铁件除氧化皮酸洗的配方和相关知识。
一、铁件除氧化皮酸洗的原理铁件在储存、运输和使用过程中，容易因氧化而产生氧化皮，除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法。
其原理是通过酸性溶液与氧化皮发生化学反应，使氧化皮被溶解掉，从而达到除去氧化皮的效果。
二、常用的酸洗配方1. 硫酸配方：硫酸是一种常用的酸性溶液，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
硫酸配方的具体比例为：硫酸70% + 水30%。
在配制过程中，应先将水倒入容器中，再慢慢加入硫酸，注意搅拌均匀。
使用时，将铁件浸泡在硫酸溶液中，时间一般为15-30分钟，然后用清水冲洗干净。
2. 盐酸配方：盐酸也是一种常用的酸性溶液，可以与铁件表面的氧化皮发生反应，将其除去。
盐酸配方的具体比例为：盐酸30% + 水70%。
配制过程与硫酸类似，先倒入水，再加入盐酸，并搅拌均匀。
铁件浸泡在盐酸溶液中的时间一般为10-20分钟，然后用清水冲洗干净。
三、注意事项1. 酸洗过程中应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免酸溅到皮肤和眼睛。
2. 酸洗操作要在通风良好的地方进行，避免酸性气体的吸入。
3. 在浸泡铁件前，应先清洗铁件表面的油污和杂质，以免影响酸洗效果。
4. 酸洗后，应及时用清水冲洗铁件，以去除残留的酸性溶液，避免对铁件造成腐蚀。
5. 酸洗后的铁件应及时进行除锈处理或涂上防锈剂，以避免再次氧化。
四、除氧化皮酸洗的效果和应用除氧化皮酸洗后，铁件表面会变得干净光滑，去除了氧化皮，恢复了金属原有的光泽。
除氧化皮酸洗广泛应用于铁制品的生产和维护过程中，如钢铁制品、机械设备、汽车零部件等。
通过酸洗处理，不仅可以去除氧化皮，还可以提高铁件的表面质量和耐腐蚀性。
总结：铁件除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法，通过与酸性溶液的反应，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
常用的酸洗配方包括硫酸配方和盐酸配方，使用时应注意安全和操作规范。
除氧化皮酸洗后，铁件的表面会变得光滑，恢复金属原有的光泽，并提高耐腐蚀性。
清洗剂配方
清洗剂配方1、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
本配方适用于一秀钢铁件，如量具、刀具的除油。
共三种配方。
2、清洗油污及固垢的清洗剂配方1（%）烷基酚聚氧乙烯醚阴离子表面子表面活性剂7~10;三乙醇胺 2.5~3.5;混合溶剂18~28;水60~75。
混合溶剂由18%~20%的煤油、8%~10%的丁基甘醇和70%~75%的丙醇组成。
本剂用于清洗金属外表含油污和脏物各半的污垢。
共三种配方。
3、金属酸性清洁剂配方1（%）磷酸（85%）35.0;乙醇酸 1.0;辛基酚聚氧乙烯醚（10） 1.5;水62.5。
先将磷酸与乙醇酸加至水中，然后加入表面活性剂。
如果使用冷水，应先将表面活性剂与此同时3 份温水预混，以加速其溶解。
配方2（%）水74;柠檬酸10;乙二醇甲醚6;聚氧乙烯（10）十三醇醚10。
本剂不用稀释，可直接使用。
共七种配方。
4、零件清洗剂配方1（g/L）净洗剂（664）5~8;净洗剂（6503）5~8;三乙醇胺0.3;苯甲酸钠2~5;三聚磷酸钠4~8;焦磷酸钠3~6;氢氧化钠（调pH值至0.9~11.6）适量；水加至1L。
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。
时间为30s~15min,温度为10~70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。
大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。
本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。
共有三种配方。
5、钢铁、铝合金清洗剂配方1（%）月桂酸二乙醇酰胺12;脂肪醇聚氧乙烯醚10;烷基酚聚氧乙烯醚15;油酸三乙醇胺43;水余量。
本剂可清洗钢铁、铝合金。
如添加苯并三唑，可清洗铜合金。
配方2（%）辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）12；油酸聚氧乙烯酯4;二氧化硅 2.5;三聚磷酸钠51;碳酸钠低泡金属清洗剂配方1组分ω/%组分ω/%C12～15烷基(EO)3醚硫酸10% 2.0 硅酸钠[SiO2/Na2O=1.00质量比] 12.0焦磷酸钾 6.0 水余量氢氧化钾 12.0制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。
高强度钢酸洗钝化液配方
高强度钢酸洗钝化液配方引言高强度钢在工业生产中广泛应用，但其易受腐蚀，因此需要进行钝化处理来增强其耐腐蚀性。
本文将介绍一种高强度钢酸洗钝化液的配方，旨在提供一种简单、有效的方法来保护高强度钢材。
配方成分以下是高强度钢酸洗钝化液的配方成分：1. 硝酸（HNO3）：作为主要的酸性成分，用于去除高强度钢表面的氧化物和其他污染物。
适宜浓度范围为10-15%。
2. 硫酸（H2SO4）：作为辅助酸性成分，可以增强酸洗液的腐蚀性，加快钝化作用的进行。
适宜浓度范围为1-5%。
3. 磷酸（H3PO4）：作为缓冲剂和络合剂，可以调节酸洗液的pH值，并与金属表面形成保护性的磷化层。
适宜浓度范围为0.5-2%。
4. 表面活性剂：添加适量的表面活性剂，可以提高酸洗液的湿润性和均匀性，使其更好地与钢材表面接触。
常用的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠（SDS）等。
5. 缓冲剂：添加适量的缓冲剂，可以稳定酸洗液的pH值，并减少pH值的波动。
常用的缓冲剂包括醋酸钠等。
配方制备方法以下为高强度钢酸洗钝化液的制备方法：1. 根据所需酸洗液的用途和要求确定硝酸、硫酸、磷酸的浓度。
2. 首先取一定量的去离子水，作为配方液的基础。
3. 按照配方成分的浓度比例，将相应的硝酸、硫酸、磷酸加入到去离子水中，搅拌均匀。
4. 加入适量的表面活性剂和缓冲剂，继续搅拌直至完全溶解。
5. 将配方液转移到适宜的储存中，密封保存。
使用方法以下为高强度钢酸洗钝化液的使用方法：1. 将需要进行酸洗钝化处理的高强度钢材浸入配制好的酸洗液中，确保钢材完全浸泡。
2. 在规定时间内完成酸洗钝化的处理。
处理时间通常根据钢材的厚度和所需钝化层的厚度来确定，一般在10-30分钟左右。
3. 洗净处理后的钢材，用清水彻底冲洗至表面没有酸洗液残留。
4. 钝化处理后的钢材可以进行其它后续处理，如清洗、干燥等。
注意事项在使用高强度钢酸洗钝化液过程中，需要注意以下几点：1. 配制和使用过程中要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免酸洗液与皮肤、眼睛接触。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢酸洗是一种常用的表面处理方法，用于去除不锈钢表面的氧化物、焊渣和铁锈等杂质，以提高表面质量和耐腐蚀性。
不锈钢酸洗配方的选择非常重要，不仅要确保去除杂质的效果，还要避免对不锈钢本身的腐蚀和损伤。
下面介绍两种常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸酸洗配方
硝酸酸洗是一种常用的不锈钢表面清洗方法，它可以有效去除铁锈和氧化物，并提高不锈钢的耐腐蚀性。
硝酸酸洗配方如下：
材料：
-浓硝酸：30-50%
-纯水
步骤：
1.准备一个容器或槽，将足够的纯水注入其中。
2.保持搅拌，缓慢加入硝酸，直到达到所需的浓度。
3.将需要酸洗的不锈钢放入含有硝酸的溶液中，浸泡一段时间，通常为15-30分钟。
4.从溶液中取出不锈钢，用纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
5.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
2.硫酸和氢氟酸联合酸洗配方
硫酸和氢氟酸联合酸洗是一种常用的去除焊渣和氧化物的方法，在不锈钢表面形成一层致密的铬酸钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性。
该配方要求谨慎操作，保持适当的安全措施。
硫酸和氢氟酸联合酸洗配方如下：材料：
-浓硫酸：90%
-氢氟酸：40%
-纯水
-磷酸
步骤：
1.将足够的纯水注入容器或槽中。
2.保持搅拌，缓慢加入硫酸和氢氟酸，记住安全操作，避免产生有害气体。
3.搅拌均匀后，加入适量的磷酸，以提高腐蚀性。
4.将不锈钢放入酸洗液中，浸泡一段时间，通常为5-10分钟。
5.取出不锈钢，用大量的纯水彻底冲洗，以去除残留的酸洗剂。
6.最后，用干燥的布或纸巾擦干不锈钢。
钢铁除锈剂配方
钢铁除锈剂配方钢铁除锈剂配方一、化学除锈剂在工业领域中，化学除锈剂是常用的一种方法。
这类剂型通常由一些有效的酸性溶液组成，能够迅速溶解金属表面的氧化层，从而去除锈蚀。
下面是一种常见的化学除锈剂配方：成分：1. 磷酸 200克2. 硝酸 100克3. 稀硫酸 50克4. 硫酸铜 10克5. 水 500克制作方法：将磷酸、硝酸、稀硫酸和硫酸铜依次溶解于水中，搅拌均匀即可得到除锈剂。
二、机械除锈剂除了化学除锈剂，机械除锈剂也是一种常见而有效的方法。
这类剂型主要通过物理磨擦的方式去除金属表面锈蚀。
以下是一种常见的机械除锈剂配方：成分：1. 砂纸 240号、320号2. 钢丝刷3. 电动打磨机使用方法：首先，使用240号砂纸将金属表面的锈蚀层打磨平滑。
然后，使用320号砂纸进行进一步的打磨。
最后，使用钢丝刷或电动打磨机进行细致的抛光，使金属表面恢复光洁。
三、电解除锈剂电解除锈剂是一种通过电流原理去除金属表面锈蚀层的方法。
这类除锈剂对于较为顽固的锈蚀有较好的效果。
以下是一种常见的电解除锈剂配方：成分：1. 碳酸钠 100克2. 碱式硫酸钠 20克3. 水 500克制作方法：将碳酸钠和碱式硫酸钠依次溶解于水中，搅拌均匀后即可得到电解除锈剂。
使用方法：将金属制品按需要的尺寸浸泡于电解液中，然后通过电流的作用将金属表面的锈蚀逐渐溶解。
根据实际情况调整电流大小和处理时间，以达到最佳的除锈效果。
以上是钢铁除锈的三种常见方法及其配方，分别针对不同的锈蚀程度和需求。
每种方法都有其特点和适用范围，使用时需要仔细选择。
无论是化学除锈剂、机械除锈剂还是电解除锈剂，都能够有效地将钢铁表面的锈蚀层去除，使钢铁焕发新的光彩。
希望本文能对您有所帮助。
炼钢酸洗板成分
炼钢酸洗板成分
炼钢酸洗板的成分主要包括以下几个方面：
1. 酸洗液：通常使用浓硫酸（H2SO4）作为主要的酸洗剂。
硫酸具有强酸性和良好的腐蚀性，可以有效去除钢板表面的氧化皮、锈蚀物和其他杂质。
2. 添加剂：为了增强酸洗效果和提高钢板表面的质量，通常会向酸洗液中添加一些辅助剂。
常见的添加剂包括氟化物、硝酸盐、溶解剂、表面活性剂等。
这些添加剂可以在酸洗过程中提供更好的脱污和抑制钢板表面再生锈的效果。
3. 水：酸洗板后需要进行充分的清洗，以去除残留的酸洗液和杂质。
清洗时通常使用大量的水来冲洗钢板表面，确保表面干净。
需要注意的是，炼钢酸洗板的具体成分比例和配方会根据不同的工艺和要求而有所不同。
在实际应用中，操作人员需要根据具体情况进行配比和调整，以达到最佳的酸洗效果。
同时，由于硫酸等化学物质的腐蚀性较强，操作时需要严格遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
各种钢铁管道用酸洗除锈配方
各种钢铁管道用酸洗除锈配方钢铁管道用酸洗和除锈配方是为了去除管道表面的氧化皮和锈蚀物，以保持管道的表面光洁和延长使用寿命。
下面是一些常用的酸洗和除锈配方。
1.硫酸酸洗配方：-硫酸：90%-95%-水：5%-10%将硫酸缓慢加入水中，注意不要将水倒入硫酸中，以防溅溶液造成危险。
然后将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水冲洗管道，以去除残留的酸液。
2.盐酸酸洗配方：-盐酸：10%-20%-水：80%-90%将盐酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入盐酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
3.草酸酸洗配方：-草酸：10%-15%-水：85%-90%将草酸缓慢加入水中，同样要避免将水倒入草酸中。
将管道浸泡在酸洗液中，通常需要30分钟至2小时。
酸洗后，用清水彻底冲洗管道。
以上是常用的酸洗配方，但需要注意的是，酸洗液使用时要穿戴好防护手套、护目镜和防护服，以防止皮肤和眼睛受到损伤。
除了酸洗，还可以使用机械刷洗的方法进行除锈。
常用的除锈剂有以下几种：1.重铬酸铜（CrO3）：用作强氧化剂，常用于去除钢铁表面的锈蚀物。
2.磷酸：具有良好的除锈效果，对管道表面不会产生太大的腐蚀。
3.钝化剂：如亚硝酸钠或酸化钠，用于除去锈蚀层，同时生成一层保护性的钝化膜。
除锈时，先将管道表面清洁干净，然后均匀涂抹除锈剂，静置一段时间，最后用清水冲洗干净。
需要注意的是，酸洗和除锈过程中应严格遵守安全操作规程，确保安全。
同时，酸洗和除锈后，应及时中和酸洗液，以防止环境污染，并合理处理和处置产生的废液和废物。
总之，酸洗和除锈是保持钢铁管道表面光洁和延长使用寿命的重要方法，选择合适的酸洗和除锈配方，并遵守安全操作规程，能够有效地去除管道表面的氧化皮和锈蚀物。
不锈钢清洗剂配方11种
不锈钢清洗剂配方11种配方l不锈钢表面除挂灰液四则
化学方法配方3镍铬不锈钢酸洗工艺五则
搅拌混合
适用于大型不锈钢设备如反应釜、换热器、塔器等碳垢、尘垢、油脂垢的清洗。
配方5不锈钢槽喷洗剂
组分 A
组分 B
将表面活性剂先与3份温水预混。
本剂适用于铝和不锈钢的清洗。
配方7不锈钢酸洗剂
本配方用于不锈钢去除铁屑、氧化皮和锈斑，经酸洗后表面较光亮，处理温度为50～60℃，处理时间为30～60min。
配方8不锈钢表面氧化物清洗剂
以上组分可与添加的黏合剂混合而成为黏稠的酸性溶液。
本剂涂在不锈钢表面后，可溶解其表面上所形成的任何氧化物，使氧化物得。
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各种钢铁用酸洗、除锈配方讲述
钢铁酸洗除锈配方 1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液工业硫酸（相
对密度 1.84）75~100g/L 食盐
200~500g/L
KC 缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸（相对密度 1.18）
110~150g/L 酸洗温度20~60C 酸洗时间 5~10min 常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面
的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：
工业硫酸（相对密度 1.84）150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸（含量30%）
200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度15~25C 十二烷基磺酸钠
10g/L 除锈时间 2~5min 注：
食盐能控制 H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做
防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入 10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过 10min。
因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。
锦州炼油厂对 200m， 200mm~300mm 钢管衬橡胶，先要进行钢
管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经
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检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。
洗液配方如下（质量分数）: 工业盐酸48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%）六次甲基四胺为酸液的 0.3% 酸洗工艺：
常温酸洗 30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。
现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液工业盐酸（30%）350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量冰醋酸0.8g/L 除锈工艺：
在 30~50C 的温度下，除锈 1h，然后进行水洗，至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠溶液在 30~40C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液工业盐酸（30%）12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水余量除锈工艺：
在 40~50C 的温度下，除锈 15~16min，然后进行水洗。
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此配方主要适用于高合金钢的除锈。
5）、轻锈除液到（质量分数）铬酐 15
水 76.5 磷酸 8.5 酸洗工艺：
将除锈液升温到 85~95C，酸洗 2~3min，即可除锈。
此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。
6）精密仪表、零件除锈液工业硫酸（相对密度 1.84）
15g/L 铬酐150g/L 水余量除锈液工作条件：
除锈温度 80~90C，除锈时间， 10~20min。
7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液随着工
业的发展，目前出现了二合一除油、除锈，三合一除油、除锈、
磷化或钝化等多功能除锈剂。
除锈工艺：
常温酸洗除锈 2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再
进行防锈处理。
其配方如下图除锈液配方原料名称含量/% 原
谅名称含量/% 磷酸氢二钠亚硝酸钠碳酸氢钠 3.5 6.2 1 甘油
水 1.6 87.7 此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因
此适用于工序间的防锈。
三合一除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于
金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的
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目的。
）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。
三合一除油、除锈、钝化组成：
草酸 150g/L 乳化剂 10g/L 硫脲 10g/L 水余量工作条件为除锈温度 85C，除锈时间 2~2min。
三合一除油、除锈、磷化液组成：
磷酸 50~300g/L M-P 有机硅盐酸溶液0.1g/L 硫脲3~5g/L 水余量工作条件为温度 85，时间 2~3min。
四合一除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表四合一配方/（ g/L）除锈温度/C 除锈时间/min 原料名称 1# 2# 1# 2# 1# 2# 磷酸（含量 80%）氧化锌硝酸锌 110~180 30~50 150~170 110 25 150 50~60 55~65 25 5~15 氯化镁酒石酸钾钼酸铵十二烷基磺酸钠酸式磷酸锰重铬酸钾水 15~30 0.2~0.4 0.8~1.2 20~40 余量 3 5 1 30 10 0.2~0.3 余量以配方 2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。
边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。
用蒸馏水稀释到总体积的 2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。
搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 最后再加入 601 等清洁剂，并稀释到总体积即可。
601 洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。
四合一的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。
至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。
四合一处理液游离酸度为 17~25 点，总酸度为 170~220 点，游离酸度比总酸度= （ 1:7）~ （ 1:10）。
用 0.1mol/LNaOH 标准溶液来滴点 10mL 磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗 NaOH 的毫升即为总酸度的点数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗 NaOH 的毫升数即为游离酸度的点数。
钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重，可适当加入 OP 乳化剂，加强去污能力。
呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。
该法克溶解氧化皮的量为 7~10g/m 。
经四合一处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。
这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。
另外再介绍两种适用于除氧化皮的四合一除油、除锈、磷化、
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钝化液配方。
第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表 1）；第二步为磷化、钝化处理。
（配方如表 2） .但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。
表 1 除油、除锈（氧化皮）配方除油、除锈配方除油、除锈液工作条件原料名称含量除锈温度/C 除锈时间/min 工业硫酸（相对密度 1.84）硫脲十二烷基磺酸钠水60~65mL/L 5~7g/L 20~50mL/L 余量 75~85 5~20 注：
氧化皮厚可增加硫酸的用量表 2 磷化、钝化处理液配方磷化、钝化配方磷化、钝化工作条件原料名称含量/（ g/L）磷化温度/C 磷化时间/min 磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬（以重铬酸钾计）硫酸氧基钛（非对焊接可不加）酒石酸十二烷基磺酸钠 58 15 200 0.3~0.4 0.1~0.3 5 15mL 65~75 OP 乳化剂水 15mL 余量注：
游离酸度与总酸度之比：
（ 1:12） ~（ 1：
18）磷化工艺参数：
磷化液 1:1 兑水使用，处理时间 15~30min，处理温度10~60C，总酸度 200~250点。
干燥时间：
自然晾干 24h， 120C 烘干 30~60min。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚
度 5~8m；附着力一级；抗冲击性为 500Ncm；硫酸铜点滴试验＞150S；氯化钠溶液浸泡试验＞ 8h，室内防锈（ T20C RH86%）＞
60 天。
8）酸洗膏酸洗膏除锈，涂刷厚度为 1~2mm，用量
2~3kg/m ，全部除锈时间为 60min。
除锈后，用水冲洗。
最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。
酸洗膏配方见下表防锈酸洗膏配方原料名称 1# 每 300g 用
量/g 2# 每 300g 用量/g 3# 工业盐酸（含量 30%）磷酸（相对
密度 1.7）工业硫酸（相对密度 1.84）六次甲基四胺白土（ 120#）或硅藻土，黄土草酸石棉绒水 4.3 18.6 40.3 0.8 200 36 1.2 0.2 5.5 0.1 200 93 1% 5.33% 0.1% 7.6% 0.07% 6.5% 余
量
7 / 7。