薄板冲压成型仿真软件
AUTOFORM3.2实用教程（薄板冲压成型仿真教程）
AUTOFORM3.2实⽤教程（薄板冲压成型仿真教程）Autoform 3.2 实⽤教程⼀1.AUTOFORM 必须安装在NTFS硬盘格式下，硬盘格式⽅法：开始附件命令提⽰convert d:（盘符）/fs:ntfs 选择Y2. 建⽴vbscript 脚本⽂件⽅法：⼯具⽂件夹选项⽂件类型新建3.安装⽅法：先exceed_8p0-old 接着安装Xc3D8_00 再安装Inter2_2 最后安装AutoForm。
⼆从UG到IGS 的转换过程1.编辑特征去掉参数2.提取⼏何体选择三次多项式3.移动数模从⼯作坐标系到绝对坐标系⽅法：变换重定位坐标系移动选择⼯作坐标系选择绝对坐标系4.输出两个IGS⽂件（⽚体和料形线）三AUTOFORM 操作过程1.file new 输⼊IGS⽂件名2.选取压边圈（Brinder）和凸模（Punch）⿏标键使⽤⽅法：左键旋转；右键选择或显⽰数据；中键窗⼝缩放；Shift+右键全选；Shift+左键移动；Ctrl+左键缩放；Ctrl+右键尺⼨标注；双击中键填满视窗。
3.选完之后，点击Apply4.选Model选项⾥的Imput generator（输⼊料厚及偏移⽅向）Geometry refers to 中Die side （凹模基准即下偏）Punch side（凸模基准即上偏）No offset（没有偏移）最后点击OK。
进⼊下图5 选择上图中的各个选项（1）Title 默认（2）Tools 先选择Die（凹模），在Working direction 中的Move中输⼊凹模的⾏程（向下为负）（见图⼀）选择Punch（凸模）在Working direction 中的Move中输⼊凸模的⾏程0 （见图⼆）选择Brinder（压边圈），先在Working direction 中的Move中输⼊凹模的⾏程（向下为正），再在Columns选项中选择Tool center（见图三）图⼀图⼆图三（2）Blank在Outline选项⾥的点击Import，输⼊料形线（IGS格式），点OK（见图⼀），然后所需的料形线（见图⼆）。
simufact简述及对比
1、Simufact软件简述Simufact公司从1995年就为MSC公司提供金属成形有限元源程序，且注重技术的发展，拥有多项专利技术。
Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。
Simufact将原MSC.SuperForge的易用性和MSC.Superform的精确性完美的结合在一起。
可以对多种材料加工工艺进行仿真计算，是世界上唯一一款多工艺仿真优化平台。
Simufact软件功能：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、多向锻造、挤压等体积成形工艺，以及板材冲压、液压、热成形、轧制和管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的模具受力、微观组织、相变热处理和焊接工艺仿真。
软件核心：简单易用、精确、功能强大、求解快我们的竞争对手软件主要有：Abaqus、Deform、Forge、Qform、Marc、Sysweld、Pam-stamp。
2、总体介绍DEFORM、forge、Qform与simufact中forming模块即原superforge模块比较相似，都擦用windows风格界面，以上这些相对于MARC、ANSYS、ABAQUS 等通用软件来说都属于专业软件。
而simufact公司将原superform即原MARC的求解器融入到其中，使simufact软件较之DEFORM、FORGE、QFORM等更加专业，更加高端，成为一款专注于材料加工工艺的仿真优化平台。
QForm由俄罗斯Quantor公司专家基于有限元计算方法开发而成Qform，专门用于解决锻造问题，具有简单明了友好操作界面，初始化参数准备，具有全自动向导功能，模拟过程自动完成，而现在Qform在中国被使用较少，目前国内用户主要集中在锻压协会的一些会员单位，操作较简单，功能较simufact和DEFORM来说较少。
simufact钣金冲压及焊接一体化仿真要点
Simufact.forming钣金冲压及焊接一体化仿真整体解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2014年1月27日目录一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性 (3)二、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的组成部分和技术要求 (6)2.1、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要组成部分 (6)2.2、钣金冲压及焊接一体化仿真软件的主要技术要求 (7)三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 (9)3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 (9)3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 (10)3.3 simufact软件工作原理 (12)3.4 simufact国内客户成功案例 (12)3.4.1钣金成形案例 (12)3.4.2旋压案例......................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.3热处理案例..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.4焊接案例 (13)3.5 simufact软件推荐配置 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.6 simufact硬件参考配置 (17)3.7售后服务能力介绍 (17)四、结论 (18)一、钣金冲压及焊接一体化仿真软件购买的必要性现实钣金冲压生产过程中大部分零部件都通过先冲压后焊接装配加工生产出来，首先，影响以上工艺的因素众多。
这些参数均会对零件本身产生影响，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。
传统的冲压及焊接工艺工装设计主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。
DF介绍
1. DYNAFORM软件简介本文的仿真工作是通过eta/DYNAFORM软件完成的。
LS-DYNA软件是用来计算模拟的软件，而eta/DYNAFORM 软件则是用来建立零件有限元模烈，设置各种材料参数和边界条件，生成LS-DYNA3D的计算文件，并读入LS-DYNA3D的计算结果文件d3plot来察看计算结果的一个软件包。
eta/DYNAFORM软件是由美国工程技术联合公司(ETA)研制的基于LS-DYNA的薄板金属冲压仿真计算软件包，目前的最新版本是5.2版。
这个专业计算机辅助工程(CAE)软件把LS-DYNA，及LS-NIKE3D 963版的强大分析能力，与eta/FEMB的流程化前处理和后处理功能结合起来了。
这些分析程序和交互功能被合成来在薄板金属冲压工业中服务于模具设计和研制。
此软件也最大利用了传统的CAE技术来减少建立原型所需的昂贵费用和漫长的产品研制周期时间。
eta/DYNAFORM分析引擎的主要部件是LS-DYNA3D和LS-NIKE3D，这两个软件都是由加利福尼亚州利弗莫尔市的利弗莫尔软件技术公司(LSTC)研制的，这两个程序也都是通用的非线性动态有限元分析程序，LS-DYNA和LS-NIKE3D分别利用显示和隐式计算方法来解决流体和固体结构问题。
这些程序己被成功地研制应用于汽车防撞性、乘员安全性、水下爆破、薄板金属冲压等方面。
薄板金属冲压研究周期的瓶颈是模具设计先导时间。
eta/DYNAFORM 软件模拟了这个建模过程，从而缩短建模试验时间、降低制造高品质嵌镶板和模具部件所需的费用。
尤其是eta/DYNAFORM 简单有效地研究了建模过程中的四个重要设计关系:压边、拉伸、回弹和多步模具。
这些模拟使得工程师可在设计周期的早期进行产品设计的可行性研究。
用户也可利用定义好的模具曲面数据来预测覆盖件在成形过程中的冲压性能:开裂、起皱和变薄，还可预测滑痕和回弹效果。
3 基于DYNAFORM的工艺仿真分析2 基于DYNAFORM的工艺仿真分析本模具的工艺仿真是基于DYNAFORM5.2软件的，可使模具的设计制造周期大大缩短。
DynaForm培训教程
仿真数据可视化
提供丰富的后处理功能，支持多种格式的数据导 入和导出，实现仿真结果的可视化和数据分析。
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06 实际案例分析与 操作演示
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案例一：汽车覆盖件冲压成形分析
01 02
问题描述
汽车覆盖件是汽车车身的重要组成部分，其冲压成形过程涉及复杂的材 料非线性和几何非线性问题。本案例将展示如何使用DynaForm软件对 汽车覆盖件进行冲压成形分析。
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件，用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
该软件提供了丰富的工具和功能，支持用户进行快速、准确的钣金成形仿真分析。
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DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
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DynaForm功能特点
强大的前处理功能
DynaForm培训教程
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目录
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• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
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01 DynaForm基础 介绍
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DynaForm软件概述
数据自动填充
将处理后的数据自动填充到报告模板中，减少手动输入的工作量 。
报告导出与分享
支持将报告导出为PDF、Word等格式，以便与他人分享和讨论 。
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05 高级功能与应用 拓展
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多物理场耦合分析
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热-力耦合分析
板料冲压成型过程的仿真分析
板料冲压成型过程的仿真分析板料冲压成型过程的仿真分析冲压成型是一种广泛应用于制造业的加工方法，可以用于生产各种类型的零件和产品。
在冲压成型过程中，板料被放置在冲床上，然后通过冲压头施加压力，将板料变形成所需形状。
为了进行冲压成型过程的仿真分析，我们可以按照以下步骤进行思考：第一步：确定冲压件的设计和材料参数。
在仿真分析之前，需要明确冲压件的设计要求，包括形状、尺寸和材料参数等。
这些参数将用于后续的仿真模型建立和分析。
第二步：建立冲压过程的仿真模型。
基于冲压件的设计参数，可以使用一些专业的仿真软件，如AutoForm、PAM-STAMP等，建立冲压过程的仿真模型。
在建立模型时，需要考虑板料的材料特性、冲床的结构参数以及冲压头的运动规律等。
第三步：进行冲压过程的仿真分析。
在建立好仿真模型后，可以进行冲压过程的仿真分析。
通过对模型施加适当的载荷和边界条件，可以模拟真实的冲压过程，并得到冲压件的变形情况、应力分布以及可能出现的缺陷等信息。
第四步：优化冲压过程的参数。
根据仿真分析的结果，可以对冲压过程的参数进行优化。
例如，调整冲压头的运动速度、改变冲压件的厚度或减小冲床的压力等，以达到更好的成形效果和减少缺陷的目的。
第五步：验证仿真结果的准确性。
为了验证仿真结果的准确性，可以将仿真得到的冲压件与实际生产的样品进行对比。
通过比较冲压件的尺寸、形状以及可能存在的缺陷等，可以评估仿真结果的可靠性，并进行必要的修正和改进。
最后，冲压成型过程的仿真分析可以帮助设计师和工程师更好地理解冲压过程的工艺特性，优化冲压工艺参数，提高产品质量和生产效率。
同时，通过仿真分析，还能更早地发现潜在的问题和缺陷，减少实际生产中的试错成本和风险。
因此，冲压成型过程的仿真分析在现代制造业中具有重要的应用价值。
Autoform软件介绍
薄板冲压成型仿真软件— Autoform功用解析•前言目前，在薄板冲压成型仿真领域，Autoform软件的市场占有率为全球第一。
全球 90% 以上的汽车制造商在使用 AutoForm。
全球前 20 家最大的汽车制造商 100% 在使用AutoForm。
全球超过 100 家模具制造商与薄板冲压件制造商均在使用AutoForm。
在德国， AutoForm 市场占有率为 90% 以上。
在全球， AutoForm 市场占有率为 80% 以上。
在国内，AutoForm目前拥有众多的行业用户，如上海大众汽车有限公司、一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、成飞集成科技股份有限公司及天津汽车模具有限公司等。
Autoform自面世至今不过十来年，其进入中国市场也不过短短三、四年时间，却获得了业界的一片喝彩与赞誉，缘由何在？Autoform是一款CAE仿真软件，我们知道，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineer）的简称。
对工程应用实际的辅助功能全面，操作简便，提高工程方案的可靠性，缩短方案制定周期等方面都具有强大的辅助功能，能实实在在的提高工作效率，使应用者对自己的工作方案在实施前就做到心中有底，有效减少实际工作中的不确定性，这些无疑都是评价一款CAE软件是否优秀的重要标准。
Autoform的出现，冲击和改变了许多传统的CAE仿真理念。
其界面简单，操作简便，无需用户具备有限元知识，消除了一般工程技术人员对CAE 仿真分析的神秘感，促进了CAE分析的工业应用。
由于在众多有限元技术上的突破，使得AutoForm在计算速度上具有很大的优势，也推翻了动态显式算法计算效率优于静态隐式算法的传统观念。
其在接触处理算法上的突破，使得应用者从此无需再将大量宝贵的时间耗费在单元网格处理之中。
其功能强大的模面设计模块，使得应用者无需再将大量时间耗费在繁冗的CAD数据处理之中，而将精力专注于方案本身。
冲压软件dynaform详细讲解
冲压软件dynaform详细讲解•引言•dynaform软件功能介绍•dynaform软件操作指南•dynaform在冲压工艺中的应用实例•dynaform软件高级功能探讨•dynaform软件使用技巧与经验分享•总结与展望01引言掌握冲压模拟技术介绍dynaform 软件在冲压模拟方面的功能和应用，使读者能够掌握该技术并应用于实际生产。
提高生产效率和产品质量通过讲解dynaform 软件在优化冲压工艺参数、预测产品缺陷等方面的作用，帮助读者提高生产效率和产品质量。
深入了解冲压工艺有更深入的了解，包括冲压过程、材料变形、模具设计等。
目的和背景软件概述软件功能应用领域技术特点02 dynaform软件功能介绍前处理功能灵活的网格划分工具强大的CAD数据接口便捷的工艺设置丰富的材料库内置多种常用材料参数，用户可直接调用或自定义材料属性，满足各种冲压工艺需求。
ABCD高效求解算法自动重启动功能实时监控与反馈多核并行计算求解器功能后处理功能全面的结果展示可展示多种物理量的计算结果，如应力、应变、位移、速度等，帮助用户全面了解冲压过程的力学行为。
强大的后处理工具提供丰富的后处理工具，如云图、矢量图、动画等，方便用户对计算结果进行可视化分析和处理。
自定义报告生成支持用户自定义报告模板和格式，可快速生成符合需求的计算报告和图表。
数据导出与共享可将计算结果导出为多种通用数据格式，方便与其他软件或平台进行数据交换和共享。
03 dynaform软件操作指南界面介绍及基本操作主界面视图操作文件管理建立模型提供丰富的建模工具，支持创建点、线、面等几何元素，构建完整的冲压模型。
导入模型支持导入多种格式的CAD模型，如IGES、STEP等，实现与其他CAD软件的协同工作。
模型修复提供模型修复功能，自动检测并修复模型中的错误，确保模型的正确性。
模型建立与导入内置丰富的材料库，支持用户自定义材料属性，如弹性模量、泊松比、密度等。
Simufact产品介绍
Simufact产品介绍——功能最强、适用最广的金属成形工艺仿真工具1 简介Simufact是世界领先的金属成形工艺仿真软件，它是基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的成功的独立软件。
Simufact主要应用于：模锻、辊锻、旋压、环轧、摆辗、楔横轧、穿孔斜轧、开坯锻、挤压等体积成形工艺，板材冲压、液压、热成形、轧制及管材弯曲、径向锻造、轧制以及材料在加工过程中的微观组织、相变热处理仿真分析。
Simufact可以有效地帮助用户节省新产品研发成本和时间及优化成形工艺参数。
2 功能特征纯Windows 风格的图形交互界面，GUI 界面，基于特征化、参数化建模，采用全自动网格自适应技术，用户不需要额外掌握单元划分技术，用户非常容易掌握，使金属成形过程建模、仿真、评定和结果动画处理等一系列过程尤其简单。
用户使用工业标准格式，例如STL 格式可以从各种CAD 系统导入几何模型，包括CATIA 、Pro/E 、UG、Solidworks 、SolidEdge 和AutoCAD 等。
Simufact求解器将全球领先的marc非线性有限元求解器和dytran瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法(FEM)和有限体积法(FVM)两种建模求解方法。
Simufact软件拥有材料数据库和加工设备数据库，数据库为开放式结构，用户可以对数据库进行修改和扩展。
设备数据库中包含锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、机械压力机和辊锻机的参数，用户也可自定义工模具的运动方式。
系统提供多种材料的材料数据库，包括：钢材、工模具钢、铜、铝等有色金属、钛合金和锆基合金等。
用户可将描述弹性材料或刚塑性材料流动的选项与引入温度影响的选项组合成四种分析类型，即弹塑性、刚塑性、弹粘塑性和刚粘塑性，供用户自由选择。
可以同时提交多个模拟任务，无需人工干预，系统按顺序自动完成各个模拟任务，如果某个模拟过程意外终止，那么将继续进行列表中的下一个模拟任务。
DYNAFORM在冲压成形中的应用
在模具设计初期，进行冲压件可成形性研究和设计改进，预测并解决在板材成形加工中可能遇到的质量问题是钣金成形制造业界的热门话题。
作为虚拟制造技术之一的冲压成型数值模拟技术的日渐成熟以及它在新产品开发和模具设计中日益广泛的应用，为实现新的钣金制品和相应冲压模的设计提供了途径。
本文以典型冲压成形件为例，阐述了D Y N A F O R M数值模拟技术具体的应用研究，并提出和解答了D Y N A F O R M使用中的常见技术问题。
冲压数值模拟软件系统板材成形有限元分析技术起源于20世纪70年代初期，在近20年内得到了迅速发展。
其高效的计算功能使它的应用范围不断扩大，目前已用于分析复杂三维板材成形的过程，包括成形缺陷分析，如破裂、起皱和回弹等。
这一技术既可应用于模具设计阶段，也可应用于分析和解决实际生产中出现的产品质量问题。
有限元模拟技术涉及到数值方法、力学、材料科学、计算机技术以及塑性加工技术等多门学科，是当今比较前沿的研究领域之一。
国外开发的板料成形模拟商品软件已经达到了工程实用的阶段，也获得越来越广泛的应用，并收到了很大的经济效益。
国内外知名的飞机、航空制造厂家在虚拟制造领域已经有了多年的应用历史，也从冲压成形数值模拟技术中获得了丰厚的经济回报。
我国近几年来在湖南大学、南昌航空大学、北京航空航天大学等一些院校及一汽集团、海尔集团等企业中也进行了这方面的应用研究。
目前，已经达到实用阶段的数值模拟软件有法国的O P T R I S软件和美国ANSYS公司代理的eta/D Y N A F O R M软件，另外还有欧洲著名软件公司Quantech ATZ公司的DYNAFORM在冲压成形中的应用研究中航工业南方航空动力有限公司钣金焊接车间 皮克松 郑南松数值模拟分析技术对冲压工艺及模具设计的预测及指导作用使冲压工艺有了预见性和科学性，也提高了模具设计的准确性和可靠性。
技术手段的提高，大幅度缩短了模具设计及制造调试的周期，也提升了企业对市场竞争的适应能力。
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薄板冲压成型仿真软件—Autoform一、前言目前，在薄板冲压成型仿真领域，Autoform 软件的市场占有率为全球第一。
全球90% 以上的汽车制造商在使用AutoForm。
全球前20 家最大的汽车制造商100% 在使用AutoForm。
全球超过100 家模具制造商与薄板冲压件制造商均在使用AutoForm。
在德国，AutoForm 市场占有率为90% 以上。
在全球AutoForm 市场占有率为80% 以上。
在国内，AutoForm 目前拥有众多的行业用户，如上海大众汽车有限公司、一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、成飞集成科技股份有限公司及天津汽车模具有限公司等。
Autoform 自面世至今不过十来年，其进入中国市场也不过短短三、四年时间，却获得了业界的一片喝彩与赞誉，缘由何在？Autoform是一款CAE 仿真软件，我们知道，CAE 是计算机辅助工程（Computer Aided Engineer）的简称。
对工程应用实际的辅助功能全面，操作简便，提高工程方案的可靠性，缩短方案制定周期等方面都具有强大的辅助功能，能实实在在的提高工作效率，使应用者对自己的工作方案在实施前就做到心中有底，有效减少实际工作中的不确定性，这些无疑都是评价一款CAE 软件是否优秀的重要标准。
Autoform 的出现，冲击和改变了许多传统的CAE 仿真理念。
其界面简单，操作简便，无需用户具备有限元知识，消除了一般工程技术人员对CAE仿真分析的神秘感，促进了CAE 分析的工业应用。
由于在众多有限元技术上的突破，使得AutoForm 在计算速度上具有很大的优势，也推翻了动态显式算法计算效率优于静态隐式算法的传统观念。
其在接触处理算法上的突破，使得应用者从此无需再将大量宝贵的时间耗费在单元网格处理之中。
其功能强大的模面设计模块，使得应用者无需再将大量时间耗费在繁冗的CAD 数据处理之中，而将精力专注于方案本身。
其在单元技术上的突破，使得用户可以选择多种单元类型，对成型过程进行精确模拟计算。
其在自适应网格技术上的突破，使得用户能精确模拟出最细微处的材料变形流动情况。
其完善的输入/输出接口，保证了不仅可以输入多种格式的外部数据，也可以将在Autoform 中生成的曲面以多种格式输出，甚至可将仿真后产品的各种成型信息（如应力、应变等）以多种格式（如Nastran，Dyna、pam、Abaqus 等）输出以备后续碰撞仿真分析使用。
•Autoform 模块及特点作为一款优秀的CAE 仿真分析软件，Autoform 主要分为以下模块：从求解方式来讲，分为：一步法（OneStep）主要用于快速成型仿真，快速方案评估，坯料展开等。
增量法（Incremental）主要用于精确模拟成型过程，精确评估方案。
液压成型分析（HydroForming）主要应用于管胀分析，弯管分析。
从模块上来讲，主要分为：工件设计模块PartDesigner模面设计模块DieDesigner坯料设计模块BlankDesigner排样设计模块Nest修边设计模块Trim工艺优化模块Optimizer管胀模具设计模块HydroDesigner快速分析模块OneStep精密分析模块Incremental液压成型分析模块Hydro项目管理模块ProjectManagerAutoform 能够成为在薄板成型仿真领域工业应用最为广泛的一款CAE 软件，主要具有以下特点：1. 全自动网格划分。
传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。
资深分析师的匮乏，严重影响了CAE 分析在工业界的推广应用。
Autoform 由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。
全自动网格划分，使得CAE 分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE 分析不再是一个神秘领域，使得CAE 工业应用的普及化真正成为现实。
2. 全程工艺设计辅助。
图1 成型性分析结果3. 计算速度快。
Autoform 对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。
其计算速度是同类CAE 软件的几倍甚至几十倍。
绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。
4. 模拟精度高。
Autoform 不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。
经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform 的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISH EET’2002 的试题结果中得到了很好的反映。
5. 模拟结果稳定性高。
Autoform 诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。
与传统CAE 软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE 经验，不会因人而异，稳定性非常好。
这一点已经在NUMISHEET’2002 的试题结果中得到了很好的反映。
6. 界面简洁，操作性好。
Autoform 的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。
其所有模块都兼具向导功能，户只须按部就班将设置填好即可。
若用户有错误或疏漏的地方，Autoform 会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。
7. 全参数化驱动，各模块无缝集成。
Autoform 中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。
不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。
•Autoform 功用解析Autoform 的主要工业应用方面体现在：冲压件、管胀件及弯管件的成型工艺性分析。
应用Autoform，可以精确快速的对每一种工艺方案进行模拟分析。
通过对仿真结果的分析解读，可以快速判断工艺方案的可靠性，找出问题所在。
针对可能会发生的问题，提前制定相应的对策及方案修改办法，将问题消弭在前期技术工作中，使用户所在单位的整个工作流程更加畅通。
工件设计。
在产品设计阶段，设计工程师需快速评估产品工艺性及加工性是否合理，若不合理，能否快速修改产品而无需依赖在CAD系统中进行繁冗的操作。
借助于Autoform 的OneStep 功能，设计师可以快速评估产品设计的合理性。
借助于Autoform的PartDesigner模块，可以使设计师快速完成诸于产品倒角、特征修改、孔洞填充及左、右件之间连接型面的生成的操作。
模面设计。
在工艺规划设计阶段，传统上工艺师都是依靠已积累的经验进行工艺规划，在CAD 系统中完成模面设计。
这种方法对工艺人员的经验要求太高，并且在CAD 系统中进行模面设计工作耗时费力，修改甚难，一旦工艺方案被否定，在CAD 系统中所作的模面设计工作难免前功尽弃，不能不使模面设计工程师郁闷异常。
Autoform 的DieDesigner 模块将成为工艺人员的强大助手。
应用AutoForm 的DieDesigner 模块，可以进行精细模面设计。
用户通过将产品零件的数模导入到AutoForm 中，通过DieDesigner 模块可完成一个完整的工艺设计过程。
其模面设计功能是全参数化的，操作简便，操作者只需将精力集中于工艺方案本身，方便的通过Autoform 快速将工艺人员的定性工艺思路以量化的方法表达出来。
依靠DieDesigner 模块提供的功能，工艺人员可以在短时间内（一般30 分钟内）快速完成一种方案的工艺补充。
借助于DieDesigner 模块，可以快速对不同工艺方案进行比较，选择出其中的最优方案。
排样设计Filleting Double-attachedGeometry modify图2 PartDesigner 功能图3 Autoform 中DieDesigner 功能优化设计方案管理•全工艺方案辅助设计•典型案例此案例中产品，运用传统方法在CAD 系统中进行工艺分析并做出工艺补充型面，差不多要一个星期。
并且，依据工艺人员的经验状况，还不一定能保证工艺方案的正确性。
采用Autoform 进行工艺方案设计及模面设计工作，设计者可在一天之内确定出最佳工艺方案并完成模面设计工作。
设计者即使经验不足，也可对自己的工艺方案的准确性充满信心。
此模型工艺性及几何特诊均较复杂，在车身覆盖件中达到此难度的并不多。
对于一般难度的制件，完成工艺方案确定及模面设计和模拟计算所耗时间远远较此为少。
二、Autoform模块介绍Autoform 为模具制造商和板料成形工业提供软件解决方案。
使用Autoform 软件，可以提高工艺规划的可靠性、减少模具调试次数、缩短模具调试的周期，以最大的可信度提高零件和模具设计质量。
另外，也可以减少模具故障而导致压机停机的时间以及降低生产废品率等。
基于实践、工业技术的技巧和板料成形专家的经验，Autoform提供了一套完整的、集成化的系统，为产品开发过程链中的每一个阶段提供分析、审核和优化等高度专业化的功能。
在整个板料成形开发过程链中，Autoform融入了各种解决方案。
可以为小型和中型的公司提供各种独立的模块，也可以为大公司提供集成的多模块系统。
图1.贯穿整个产品开发过程链的软件解决方案因为Autoform 的软件模块完全集成化，这样在产品开发过程早期阶段的方案理念和结果能够容易地并直接地用于后面的阶段。
这就使客户能从同步工程的过程中获益，优化时间、成本和质量，从而使效率和生产率最大化。
PartDesigner零件设计模块这个模块可以帮助用户简单并快速地修改零件。
可成形性分析需要反复地对零件特征进行设计，重新设计的造型也需要反复的评价，直到确定零件成形牢靠。
为了快速并可靠完成可制造的零件设计，零件修改必须在实现上简单快速，可成形性模拟的结果也必须能够快速得到。
然后由设计人员确保最优化的产品造型被鉴定和被确认。
然而，依赖CAD 系统并不是一个完成它的有效的方法。
零件设计模块是Autoform 一步法模块的一个多方面的、易用的、补充的工具包，它可以实现零件的快速修改，这样就使复杂的设计实例在实际中可以贯彻实现。
OneStep一步法模块这个模块是板金零件可制造性分析的技术。
Autoform一步法模块在产品开发周期里有多个应用范围，涵盖产品可成形性分析，从材料成本优化到早期模具和工艺布局的辅助分析。
应用的多样化和用户的多样化，也就是产品设计人员和工程师、工艺和模具型面设计人员、材料和模具成本评估人员的多样化，由于Autoform 一步法模块的易用性，并用相对简单的数据就可以运行一步法进行模拟计算，这是可能的。