精益生产漫画集知识讲解
精益生产漫画系列
2.准时化生产
3.自动化
4.精益生产的支持体系
3.1 持续改善——永不满足现状
激发改善的内外因素
创造良好的改善环境
改善的思想障碍
改善的IDEAL模型
改善目标的选择原则
改善的方法
3.1.1 激发改善的内外部因素
环境变化
竞争
员工不满
用户抱怨
不协调
3.2.2 准时化生产的含义
各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前或延
迟
各生产工序要根据生产需要的数量进行生产，不能多也不能少
各生产工序要生产所需要的产品或零部件
各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放
在指定位置
3.2.3 准时化生产的核心——拉动生产
传统的生产方式及其缺点
组织结构分散
采用通用机床或手工对零件进行加工
产量极低
按同一设计制造出的产品之间差异性大
1.1 单件生产方式
1.1.2 单件生产方式的缺点
生产成本高
产品可靠性和一致性差
企业规模小，技术开发能力不足
流动资金量小，难以扩大生产规模
1.2 大量生产方式
1.2.1 大量生产方式的特征－－以提高生产效率为目标
可测量 －－－－必须能定量
可控制 －－－－能有效实施管理
3.1.6 改善的方法
5W1H分析法
因果分析法
一组非常棒的5S教程漫画全是干货拿去不谢
2024/1/28
清洁办公环境
定期清洁办公室地面、桌面、 窗户等，保持室内环境整洁、 清新。
规范文件管理
建立文件管理制度，对各类文 件进行分类、编号、存档，提 高文件查找效率和管理水平。
营造文化氛围
在办公室内张贴企业文化标语 、励志名言等，营造积极向上
的工作氛围。
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员工行为规范培养案例
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回顾本次分享内容
通过漫画形式，让5S理念 更加深入人心
漫画内容涵盖5S的定义、 实施步骤和重要意义
一组生动有趣的5S教程漫 画
01
2024/1/28
03 02
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强调5S在企业管理中重要性
5S有助于营造整洁、安全、有序的工作环境
5S是现场管理的基础，提高工作效率和 员工素质
5S能够减少浪费、降低成本、提升 企业形象
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针对问题提出改进措施
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针对现场观察发现的问题，制定具体的整改措施和 计划，明确责任人和完成时间。
02
根据数据统计结果，分析问题的根本原因，提出针 对性的解决方案。
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针对员工调查中反映的问题，积极与员工沟通，了 解员工需求，制定改进措施。
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持续改进，提升企业管理水平
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建立考核机制
制定考核标准和方法，对推进情况进行定期 考核，确保计划的有效实施。
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加强宣传培训和引导力度
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宣传动员
通过会议、标语、宣传册等多种形式，进行广泛 的宣传动员，提高员工对5S的认识和重视程度。
培训教育
针对不同层次的员工，开展相应的培训教育，提 高员工的5S意识和技能水平。
精益生产漫画集(PPT页)
在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
我们可以 先减少一 半的换装 时间
保证三分钟 可以装上模 具！
我们直接 就可以把 模具装上！
嘿嘿，只要 一按开关就 可以用啦！
快速切换能给我们带来很大成效，但是，在实施快速切换中要注意循序 渐进，切不可急于求成，正所谓“心急吃不了热豆腐”。逐步缩短切换 时间是指导思想，要有“能缩短一秒就是改善”的态度，最终达到目标。源自精益生产宣传
漫画
推行精益生产，追求7个“零”
文字
目标： 1.零切换浪费
描述
2.零库存
3.零浪费
4.零不良
5.零故障
6.零停滞
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7.零事故
一次吃掉 几十个， 难受啊！！
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。
动画版精益生产,太直观了!22页PPT
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
谢谢！
Hale Waihona Puke 61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
精益生产漫画集
精益生产漫画集简介精益生产是一种管理方法论，旨在通过优化生产流程，提高效率和质量。
它起源于日本汽车制造业，后来被应用到各个领域。
为了更好地传达精益生产的理念和原则，许多人开始通过漫画的形式来展示和解释这个概念。
本文将介绍几本经典的精益生产漫画和它们所传达的核心思想。
1.《精益爸爸》精益爸爸《精益爸爸》是一本由Mike Baddley绘制的漫画系列，以幽默的方式介绍了精益生产的基本原则。
故事的主角是一个在澡盆修理店工作的爸爸，他教导孩子们如何应用精益思维来解决问题。
通过与孩子们的互动，漫画展示了精益工具和方法的应用，如价值流图、5S和持续改进等。
这本漫画以简单易懂的语言和情节，以及有趣的插图，向读者传达了精益生产的核心价值观：尊重人、减少浪费和持续改进。
它适合任何年龄段的读者，无论是从事生产工作的专业人士，还是对管理方法感兴趣的人。
2.《凌音学园的精益生产》凌音学园的精益生产《凌音学园的精益生产》是一本由Robert Ohashi撰写和绘制的漫画系列。
故事发生在一所想要改善学校管理的高中里。
学校面临各种问题，如拥挤的教室、缺乏资源等等。
校长决定引入精益思想以提高运作效率和学习质量。
通过故事中的角色和情节，这本漫画介绍了精益工具和原则的应用，如流程映射、标准化工作、及时反馈等。
它展示了团队合作和持续改进的重要性，以及如何通过精益方法获得积极的结果。
这本漫画适合教育工作者、学生和任何对精益思想感兴趣的人。
它通过有趣的故事情节和可爱的角色，向读者展示了如何在教育领域中应用精益思维。
3.《精益猴王》精益猴王《精益猴王》是一本由Alexey Lavrov撰写和绘制的漫画系列。
故事发生在一个玩具工厂里，主角是一只猴子。
猴子发现工厂中存在许多浪费和不必要的步骤，于是他决定运用精益思维来改进生产流程。
这本漫画通过猴子的冒险和故事情节，展示了精益的原则和方法，如价值流图、拉动生产和持续改进等。
它强调了团队合作和问题解决的重要性，并向读者表达了精益思维的积极影响。
精益生产的相关知识讲述(ppt 102页)
供應商 發展團隊
Honda 部門員工
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BP tea27m
BP的範圍及成效
❖BP team 主要在少數特定工作範圍的改善，初期 避免大量資本投資或額外人力。 ▪ 技術、工作組織、二階供應商及員工的問題， 例：積極度、教育訓練、報酬、保障福利。
❖ 對於BP團隊關注的生產線，執行改善的成效：
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BP的精神
❖Capitol Plastics 介紹 ❖前期:BP團隊支援Capitol的原因 ❖中期:BP輔導的過程與成效 ❖後期:BP專案在Capitol的結果 ❖本個案小結
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Capitol Plastics 介紹
❖Capitol 原本是美國三巨頭的供應商，隨著 三巨頭生意衰退，開始接觸新客戶，便開 始與Honda接觸。
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“BP” at Honda
❖BP ：Best Practice, Best Process, and Best Performance.
❖ 美國Honda成立”供應商發展團隊”，主要為監 督BP及其他供應商改善行為。
❖BP team：由供應商發展團隊選出少數成員與其 他Honda各部門員工組成。被BP選中的供應商 BP team將進駐供應商工廠與供應商的員工一起 工作數週。
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精實生產概念
❖ 及時化生產(Just In Time, JIT) ❖ 徹底消除浪費 ❖ 拉式生產系統 ❖ 平準化生產 ❖ 看板管理(kanban) ❖ 持續改善(Kaizen) ❖ 現場現地現物主義
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背景脈絡
❖1980年代汽車產業，日商開始在海外投資 製造廠，在北美建立新裝配廠，一開始以 日本的零組件為主。
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2024版年度5S教程漫画：从哪里改善工厂现场环境
•5S概念及重要性•现场环境问题分析•5S实施步骤与方法•漫画解读5S实践案例目•工厂现场环境改善效果评估•员工培训与激励机制设计录015S概念及重要性5S起源与发展5S定义及核心内容整顿清洁将必需品定位、定容、定量摆放，方便取用。
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。
整理清扫素养区分必需品和非必需品，处理非必需品。
清除现场垃圾和脏污，保持环境整洁。
培养员工良好的习惯和素质，提高团队协作效率。
工厂现场环境改善意义整洁有序的环境有利于减少寻找物品的时间和浪费，提高生产效率。
清洁的环境有利于减少安全隐患，保障员工和设备的安全。
整洁的工厂环境体现了企业的管理水平和专业素养，有利于提升企业形象。
舒适的工作环境有利于提高员工的工作满意度和归属感，增强团队凝聚力。
提高生产效率保障安全生产提升企业形象增强员工归属感员工参与度和文化建设通过培训和宣传，提高员工对5S 的认识和参与度。
02现场环境问题分析常见现场环境问题分类01020304物品摆放混乱设备维护不当清洁度不够安全隐患多管理制度不完善员工素质参差不齐监督检查不到位整改措施不落实问题产生原因分析影响生产效率与安全隐患生产效率下降产品质量不稳定安全事故频发企业形象受损员工满意度与士气影响士气低落员工满意度下降招聘难度增加人才流失优秀的员工往往更注重工作环境和氛围，恶劣的现场环境可能导致人才流失。
035S实施步骤与方法1 2 3区分必需品与非必需品制定废弃物处理流程简化工作流程整理（Seiri）原则及技巧为各类物品指定明确的存放位置和标识，确保物品有序摆放。
设定物品放置区域规定物品的取用方法和顺序，避免混乱和浪费。
制定物品取用规则利用标识、标签和颜色等手段，使物品状态和信息一目了然。
采用目视化管理整顿（Seiton ）策略部署清扫（Seiso）规范操作流程制定清扫计划落实设备维护制度消除污染源清洁（Seiketsu）保持机制建立建立清洁标准实施定期检查强化员工意识素养（Shitsuke）提升途径制定员工行为规范明确员工在现场的行为准则和要求，培养员工良好的工作习惯。
精益生产基础知识讲义共33页
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
精益生产基础知识讲义
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
45、自己的饭量自己道。——苏联
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在推行精益生产过程中，公司生产现场、职能部门的人员都到 现场学习、了解精益生产，在局部业务区域进行改变的过程中 感受成效和好处，从而逐步接受、理解、认同精益生产.
多品种、小批量的作业方式实现生产批量小、流动速度快，过 程在制品少，迅速响应客户的需求。
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贯彻三现主义，到现场，看现物， 了解现状，及时解决现场的问题
以“零”不良为质量目标，坚决执行三不主义
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推行全员参与设备维护，避免你修机我 看戏的单兵作战。
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全员参与推行TPM，提升员工责任意 识我使用我负责，我使用我爱护。
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全员参与设备维修，不能盲目追 求运转率，忽视点检保养，造成 可动率低。
嘿嘿，我 只有一个， 多轻松！
“流动”能大大降低在制品库存，缩短制造周期。在实施“一个流”过程 中，可以逐步由经济小批量向单件过渡，向实现最终目标“一个流”努力。
通过产品切换前的准备工作、快速换模、零配件的快速切换等方法，大大 减少产品切换前的等待工作，减少非增值的时间，缩短生产周期。
从批量生产向一个流转变并在实践中不断改进实现一个流是 一个永无止境的持续改进过程
在物“流”的情况下，生产过程一旦出 现问题，由于问题一出现就导致生产中 断、不能满足客户（下工序）的需求， 问题马上就被暴露出来，管理人员、专 业人员立即到现场进行问题解决，从而 使生产过程中问题暴露一个解决一个， 问题越来越少，生产越来越流畅
*拉动生产模式组织过程严谨，各个部门严格按照下游客户的需 求来组织生产，补充下游消耗的库存量来控制生产，管理团队 的神经紧张，生产过程浪费不断得到改善。
*增值和非增值：在生产组织过程中我们看到大家都在忙碌，我 们是否思考过什么工作是第一头牛的工作、什么工作是第二头 牛的工作呢？非增值工作在我们的现场大量存在，我们需要具 备发现非增值工作的能力和眼睛！
多能工是实现工厂多品种、小批量制造的基础，他能够保证人员 的流动性，多能工是团队合作的要求，同时也是团队合作的结果
精益布局之后不是永恒不变，我们需要考虑能够移动的设备能够 在进行布局改善、快速换型时快速到位。
精益化之路永无止境，需要持之以恒不断持续改进
*库存是企业生产系统稳定运行的“保险箱”，我们是安于现状
在进行布局优化改善过程中，从传统型的功能型布局向流程型布 局（直线线流程布局、U型布局、单元型布局）是改善的主导方 向，改善焦点围绕单件流、多能工、团队合作.
精益布局消除场地的浪费和过度搬运的浪费，最终追求整个 公司的实现一个流，流畅制造提高企业持续竞争能力。
Hale Waihona Puke 设备越小占用空间（受空间限制）越小、移动越方便，调整、移 动设备的位置就越简单，设备的利用率就越高
在生产的过程中，物“留”的情况下即使发 生了设备、质量等其他问题，由于有在制 品的存在，这些问题不会马上影响到生产 进度、问题不被管理人员所感知，从而导 致问题得不到重视、没有重视就导致问题 处理停留在治标不治本状态、问题反复出 现、问题越来越多。
在生产线布局规划和设备设计过程中，以人为中心考虑设备操 作的安全性、人机工程等，体现以人为本的理念
还是改变现状，这是一种企业经营的态度。库存是万恶之源！
*建立一个物料超市，通过补充超市已消耗的物料资源，来控制 整个生产物料流动，实现库存受控、流动有序的生产组织方式， 拉动生产方式就建立了。
看板卡
*看板卡拉动方式是通过预先设定的看板卡系统，按照拉动的原 理设定运行流程、配置相应的资源组织上游物料向下游有序供 应，从而组织物流运作并控制物流资源。
全面推进TPM 有效降低质量成本
现有的生产模式更倾向于多品种，小 批量，而设备的利用也应具备更多的 柔性
全员参与TPM, 设备长寿有保障
不好，设备出问题了， 赶紧上报！
暗灯系统能防止缺陷传递到下工序，并有 助于及时反馈并解决问题
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全员参与TPM，有效降低设备故 障率，提升设备效率和生产力
*浪费现象在现场无处不在，我们在消除浪费的过程中以劳动改 善作为工作的方向，帮助员工改善劳动强度，提高工作效率， 而不是提高工作强度的方式来提高员工的工作负担！
大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了， 人们并没有紧迫感去解决这些问题，日常“救火式”的解决 问题的模式就延续下来。
与其过量生产 造成浪费，还 不如省下来给 员工发奖金！
我喜欢多制程操 作方式，因为这 样制造周期短，
库存少！
一人加工四种产 品的同一道工序
一人加工一种产 品的四道工序
U型布局真好，一人可独立操作四台不同设备。
嘿嘿,让你想 出错都不行！
防错法日文称PKKA-YOKE,又称防呆 法。即在过程失误发生之前即加以 防止。是一种在作业过程中采用自 动作用、报警、标识、分类等手段， 使作业人员不特别注意也不会失误 的方法。能让你达到“第一次就把 工作做对”的境界！
*看板卡拉动生产方式是一个系统工程，他需要三个条件才能够 保证有序运行，平稳的生产计划、稳定的生产过程、流线化生 产结构是看板卡拉动生产的先决条件，否则拉动无法有效运行。
*推动生产模式组织过程松弛，各个部门按照自身的需求组织生 产，而没有太多对内外部客户需求能力的考虑，生产组织过程 无序，充实着大量的浪费。
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设备可动率的改善需要重点对设备加工的各个动 作要素进行分析，挖掘瞬间的改善细节并实施改 善来提高设备的可动率。
推行精益生产，追求7个“零” 目标： 1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零事故
精益 生产 宣传 漫画 文字 描述
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一次吃掉 几十个， 难受啊！！
流水线生产也是一样，所有员工生产节拍必须一致，决定生 产效率的不是最快的员工，而是最慢的员工。
谁叫你平时 不做好TPM 工作，活该！
多种产品汇集到同一台设备加工， 会造成在制品库存增加。
物流路线像迷宫
为什么不设计精 益物流。
库存造成浪费 企业没有钱赚 工资发不出 看你怎么安心？
孤岛作业，每个人按照自己的想法组织生产，在制品库存大 量存在。造成过量生产的浪费。