水泥基自流平地面施工方案
水泥自流平地面施工方案
水泥自流平地面施工方案一、施工前准备1.根据设计要求，合理安排施工计划，并制定详细的施工方案。
2.清理施工现场，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
3.检查地面是否有裂缝、油污或其他损坏，如有需要修复。
4.准备好所需的材料和设备，如自流平水泥、水泥搅拌机、批刀等。
二、施工步骤1. 检查地面水平度，使用水平仪进行测量，要求误差不超过3mm/m。
2.使用专用清洁剂进行地面清洁，确保地面无油污和灰尘。
3.在地面周围设置好防护措施，避免自流平水泥流出施工区域。
4.将自流平水泥和清水按照一定比例倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，直到混合均匀。
5.将搅拌好的自流平水泥倒入施工区域，并使用批刀进行均匀铺开。
注意保持快速而连续的操作。
6.在施工过程中，使用镘刀将自流平水泥均匀抹平，并确保地面平整。
7.使用排气器将施工过程中产生的气泡排除，避免地面出现空鼓或者开裂的问题。
8.等待水泥自流干燥和固化，时间根据具体产品要求，一般为24小时以上。
9.检查施工后的地面质量，如有不平整或砂浆露出的情况，进行修复。
三、施工注意事项1.水泥自流平地面施工应在5℃以上的环境温度下进行，避免低温或高温施工，影响材料的流动性和固化效果。
2.施工前应根据地面材料和环境温度调整自流平水泥的水灰比例，确保施工质量。
3.施工时要保持施工区域的通风良好，避免自流平水泥的挥发物对操作人员的影响。
4.施工过程中要随时检查地面水平度，及时调整和修复不平整或砂浆露出的地方。
5.施工后的地面应进行适当的保养，避免外部冲击和重物的碰撞。
6.施工完毕后，将施工现场进行清理，清除掉多余的材料和设备。
四、安全措施1.使用个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等，以防止材料对身体的伤害。
2.注意操作时的稳定性，避免滑倒或摔伤。
3.避免与自流平水泥直接接触皮肤和眼睛，以免发生过敏或刺激。
4.施工现场应设置明显的警示标志和防护措施，确保周围人员的安全。
以上是水泥自流平地面施工的方案，根据实际情况和具体项目，还需要根据设计要求和工艺流程进行调整和细化。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案自流平地面是一种广泛应用于建筑工程中的地面材料，它使用水泥基材料通过流动性自然铺装，以实现较高平整度和均匀度。
下面将介绍水泥基自流平地面的施工方案。
原材料准备1.水泥：选择符合要求的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥、优质硅酸盐水泥等。
2.混凝土砂：选用颗粒粒径合适的混凝土砂。
3.水：净水用于调制混凝土砂和水泥。
4.自流平剂：用于提高混凝土砂的流动性和自流性。
施工工艺准备工作1.地面清理：将施工现场的地面进行清理，保证表面平整、无积水、无异物。
2.基层处理：对地面进行基层处理，如果存在裂缝、凹坑等缺陷，需要进行修补处理。
材料调制1.混凝土砂和水泥按一定比例进行混合，搅拌均匀，注意控制加水量，保证拌和料的流动性。
2.根据需要，加入自流平剂，搅拌均匀，提高混凝土砂的自流性和流动性。
浇筑铺装1.将调制好的混凝土砂倒入铺装区域内，在地面上均匀倒灌。
2.利用专用工具（如抹刀、镘刀）将混凝土砂均匀铺平，确保地面整体平整度和均匀度。
3.在自流平地面铺装完成后，需要注意施工后期的养护工作，以防止材料开裂、龟裂等现象的发生。
施工注意事项1.施工过程中需控制好材料的拌和比例、水灰比，确保混凝土砂的流动性和自流性。
2.施工现场要保持干燥，避免雨水等外界因素对施工质量的影响。
3.施工过程中要注意操作者的安全防护，合理使用工具和设备，减少施工过程中的意外伤害风险。
自流平地面作为一种重要的建筑材料，在施工过程中需要严格遵循工艺要求，确保地面平整度和均匀度，提高地面的使用寿命和舒适度。
希望本文所述的水泥基自流平地面施工方案能够对相关从业人员有所帮助。
长治水泥自流平施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于长治市，建筑面积为10000平方米，为现代办公楼。
为确保地面平整、美观、耐用，采用水泥自流平施工技术，以下为具体施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、精细骨料、进口聚合物喷雾干粉树脂、特种添加剂、界面剂、固化剂等。
2. 工具准备：地坪打磨机、搅拌机、镘刀、消泡滚筒、3-5mm刮板、封边条、吸水吸尘器等。
3. 人员准备：专业施工人员、质量检查员、安全员等。
三、施工步骤1. 基层处理：对原地面进行检查，清除污染、凸起和疏松部分，打磨平整。
对小于10mm的凹陷，用修补砂浆加高分子乳液修补平整。
整修空鼓部位，用水泥自流平砂浆填补平整。
2. 涂刷界面剂：按1：3比例兑水稀释界面剂，涂刷2-3遍，待干透后方可进行自流平施工。
3. 搅拌：将水泥、精细骨料、进口聚合物喷雾干粉树脂、特种添加剂按比例混合，用电动搅拌器搅拌均匀。
4. 铺设：将搅拌好的自流平砂浆倒入施工区域，用刮板摊铺均匀，再用消泡滚筒消泡。
5. 收尾工作：待自流平砂浆固化后，进行打磨、抛光，确保地面平整、光滑。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层平整、无松散、无杂物，满足自流平施工要求。
2. 界面剂涂刷：均匀涂刷，无遗漏，确保基层与自流平砂浆粘结牢固。
3. 搅拌：按比例混合材料，搅拌均匀，确保自流平砂浆性能稳定。
4. 铺设：摊铺均匀，无气泡，表面平整。
5. 收尾工作：打磨、抛光，确保地面光滑、美观。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工周期本工程预计施工周期为15天，具体时间根据现场实际情况进行调整。
通过以上施工方案，确保长治水泥自流平施工工程的质量，为用户提供一个平整、美观、耐用的地面。
第2篇一、工程概况长治水泥自流平施工工程，位于长治市某商业综合体，总面积约为10000平方米。
本工程采用水泥自流平材料进行地面施工，旨在提高地面平整度、降低噪音、减少起尘起砂等问题，为用户提供舒适、美观的购物环境。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工准备工作1.清理施工区域，移动设备和障碍物。
2.检查地面承重能力和平整度是否符合要求。
3.执行必要的修补或整平工作，以确保地面表面平整。
4.清理地面，确保表面干净且不会影响粘接性能。
二、材料准备1.准备所需的自流平水泥基材料，确保质量达到要求。
2.准备混合桶或混合机，确保能够均匀搅拌材料。
3.根据实际情况选择添加剂以调节材料的流动性能。
4.准备铺设工具，如扫帚、铺展镘刀和辊筒。
三、施工步骤1.在施工前，确保环境温度和湿度符合自流平水泥基材料的要求。
2.搅拌自流平材料，确保材料均匀混合，并避免产生空气泡。
3.使用扫帚彻底清扫施工区域，确保没有灰尘和杂质。
4.在地面边缘和角落使用胶带粘贴防漏条，以确保自流平材料不会流出施工区域。
5.使用辊筒或刮刀将自流平材料均匀地倒在地面上，并使用铺展镘刀将材料平展。
6.在铺展材料的同时，使用辊筒进行滚压以排除空气泡。
7.在自流平材料干燥之前，使用牙刷或橡胶刮板抹平边缘和角落。
8.根据自流平材料的干燥时间，不要在其干燥之前步入施工区域。
四、施工要点1.施工期间，确保材料的温度和搅拌比例始终处于合适的范围内。
2.根据需要，在自流平材料中加入适当的添加剂以改善流动性和延展性。
3.根据地面的承重要求选择合适的自流平材料，并确保施工层厚度符合设计要求。
4.施工前，对地面进行必要的修补和整平，以确保自流平材料能完全覆盖并填充地面表面的凹凸部分。
5.在施工过程中，避免在自流平材料干燥之前步入施工区域，以免影响材料的平整度和强度。
五、施工验收1.在自流平材料完全干燥之前，对施工区域进行严格的管控，确保无人踩踏或压迫材料。
2.检查施工区域的平整度和平整度是否符合要求。
3.检查施工层与周围构件的结合是否紧密，并消除可能出现的裂缝或空隙。
六、施工注意事项1.施工过程中，应配备必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
2.在施工过程中，严禁将自流平材料倾倒到排水口或排水沟中，以免堵塞。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案水泥基自流平地面是一种新型的地面施工材料，它采用水泥为主要成分，配以适量的砂浆、胶凝材料和其他添加剂，通过液化和自流开展施工，能够在地面上形成一层平整、光滑的地面。
下面将详细介绍水泥基自流平地面面层的施工方案。
一、施工前的准备工作1.地面检查：对待施工的地面进行检查，确保其平整、结实、无松动物质等影响施工质量的问题。
2.基底处理：对于不平整、不结实的地面，需要进行基底处理。
可以采用地面打磨或切割、砂浆修补等方式，使地面平整、结实。
3.基底清洁：清除地面上的灰尘、油渍等杂物，以保证施工时的粘结性能。
4.基底渗透处理：对于非水泥基地面，需进行基底渗透处理。
可以采用渗透剂或为不完全硬化的水泥磨屑进行涂覆，使基层具有良好的附着性。
二、施工工艺1.调配材料：按照设计配合比，将水泥、砂浆、添加剂等材料按比例混合搅拌均匀，得到自流平砂浆。
2.施工准备：将调配好的自流平砂浆倒入施工车间或施工现场，确保施工现场的温度适宜，湿度适中。
3.施工方式：将自流平砂浆均匀地倒在地面上，然后使用专用工具（如长柄镘刀、自流平刮刀）进行均匀推拉，使其自然流平，填满地面凹凸不平的部分。
4.养护处理：在施工结束后，需进行养护处理。
可以采用覆盖保湿膜、喷水养护等方式，以保证砂浆的充分硬化和强度发展。
三、施工注意事项1.施工环境温度：-施工环境温度应在5℃以上，低于5℃易使水泥发生凝结。
-施工环境温度过高，可能使水泥快速凝固，影响施工进程。
2.施工现场湿度：-施工现场湿度不宜过高，过高湿度会影响水泥自然流动，进而影响施工质量。
-施工现场湿度不宜过低，低湿度会导致砂浆过早干燥、开裂等问题。
3.施工时限：-需要根据施工环境温度和施工所用材料的特性来确定施工时限。
-一般来说，水泥基自流平砂浆在施工后24小时能够达到荷载设计要求。
4.施工质量监督：-施工过程中，需要有专人进行施工质量监督，确保施工符合设计要求。
-如发现施工材料质量不符合要求，应及时通知供货商并更换。
(完整版)水泥自流平地面施工方案
(完整版)水泥自流平地面施工方案水泥自流平地面施工方案1. 施工前准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理地面：确保施工区域表面没有杂物、油污和旧地面材料。
- 检查地面平整度：使用水平仪检查地面的平整度并修复凹凸不平的区域。
- 调整湿度：如果地面湿度过高或者过低，需采取相应的措施进行调整。
2. 材料准备进行水泥自流平地面施工所需的材料有以下几种：- 水泥：选择适合的水泥种类并按照指定配比准备。
- 自流平混凝土：根据施工需求选择合适的自流平混凝土材料。
- 水：按照指定比例准备适量的清水。
3. 施工步骤以下是水泥自流平地面施工的基本步骤：步骤一：混合材料1. 在中将水泥和自流平混凝土按照指定的比例混合均匀。
2. 慢慢将一定量的清水加入混合材料中，并边搅拌边加入，直到达到适合的流动性。
步骤二：涂布材料1. 将混合好的自流平材料倒在地面上，用铺地工具均匀涂布。
2. 使用抹光工具确保材料均匀分布，并使表面平滑。
步骤三：修复与护理1. 在施工完成后，及时修复任何松散或不平整的区域。
2. 根据自流平混凝土材料的要求，进行适当的护理和养护工作，以确保地面的固化和硬化。
4. 安全注意事项在进行水泥自流平地面施工时，需要注意以下安全事项：- 戴好适当的防护用具，如手套、安全鞋和面罩。
- 避免长时间暴露于混凝土中，以免对皮肤造成刺激。
- 在通风良好的环境下进行施工，以防止吸入过多的粉尘。
以上是水泥自流平地面施工的方案，希望对您有所帮助！如需更多信息，请参考相关技术手册或咨询专业人员。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点和面积，并量取相关尺寸数据。
2.检查地面基础质量，确保其坚固平整，并清除地表上的尘土、油污等杂物。
3.确定自流平地面的要求和使用情况，包括强度、耐磨性、防水性等技术指标。
二、材料准备1.准备水泥、石英砂、高分子乳液、玻璃纤维网格等材料，确保其质量合格。
2.按照设计要求，准备相应配比的自流平地面材料。
三、施工工序1.搅拌a.将水泥、石英砂等固体材料倒入搅拌机中，搅拌均匀。
b.逐渐加入高分子乳液，继续搅拌，直至达到均匀浆状的状态。
2.预备层施工a.在基础地面上均匀涂刷一层高分子乳液作为黏结层。
b.将玻璃纤维网格铺设在黏结层上，并用刮板进行压实。
3.自流平地面施工a.将预备好的自流平地面材料倒在地面上。
b.使用刮板或高压喷涂机对地面材料进行抹平、压实，使其达到均匀平整的效果。
c.表面贴膜处理，以提高地面的光滑度和耐磨性。
4.养护a.等待地面材料从液态变为固态，并确保其完全干燥后，进行后续养护。
b.在养护期间，保持地面湿润，避免阳光直射，以提高地面强度和耐久性。
四、验收和保养1.经过一定养护时间后，进行自流平地面的验收工作，检查地面平整度、合格率等技术指标。
2.定期对地面进行保养，包括定期清洁、修复地面损伤等。
五、安全注意事项1.施工现场要做好防尘措施，避免粉尘对环境和工人的危害。
2.搅拌过程中要注意安全操作，避免伤害。
3.材料倒入和抹平过程中要戴好防护手套和鞋套，避免化学物质对皮肤的刺激。
4.在地面施工过程中，要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
六、施工质量控制1.根据设计要求，控制自流平地面的施工厚度和强度。
2.确保自流平地面材料的配比准确，以保证其质量。
3.检查施工过程中地面的平整度和表面光滑度，并及时调整和修复。
七、施工经验总结1.自流平地面施工前要充分了解材料特性和施工工艺流程。
2.在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案水泥基自流平地面是一种常见的地面施工方案，适用于各类建筑物的地面，能够提供平整、坚固且耐久的地面。
下面是一份水泥基自流平地面施工方案：1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、水和自流平剂。
确保材料的质量。
2. 地面处理：在施工前，需要对地面进行处理。
首先清理地面的杂物和油污，并将地面进行打磨以去除不平整的部分。
如果地面有裂缝，需要进行修补。
3. 基础处理：如果地面有明显的凹凸不平，需要进行基础处理。
可以使用水泥砂浆将凹凸部分填平，然后等其干燥。
4. 施工混合物：按照一定的比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀成砂浆状。
注意控制水的用量，使混合物达到适宜的流动性。
5. 施工：将混合物倒在地面上，用铺刀或抹刀均匀地摊开。
在施工过程中要保持一定的施工速度，以免出现不均匀的情况。
在施工中可以使用抹光机将表面进行抹光，以获得更加平整的效果。
6. 干燥与养护：施工完成后，地面需要进行养护以确保其干燥和固化。
将施工区域围起来，防止人员和设备进入，并保证通风。
根据不同的地面厚度和环境温度，需要等待一定的时间以保证地面充分干燥。
在干燥期间，需要注意保持适宜的湿度和温度。
7. 防护处理：当地面完全干燥后，可以对其进行防护处理。
可以使用适当的地面涂料或清漆进行保护，以增加地面的耐久性和美观度。
水泥基自流平地面施工方案需要注意控制施工材料的质量和比例，以及施工过程中的施工速度和抹光效果。
施工后的养护是确保地面质量和使用寿命的关键环节，需要认真进行。
最后，在施工完成后进行适当的防护处理，可以有效延长地面的使用寿命。
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施工方案第一章编制说明真诚感谢总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。
我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。
我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。
第二章编制依据本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。
适用的相关标准、规范有：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95 （2001年修改）《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001《建筑工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997质量管理体系：ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
第三章工程概况工程名称: 于家堡金融区起步区03-04地块项目水泥基自流平工程建设地点: 天津市滨海新区于家堡金融区建设规模:水泥基自流平面积约为50000m2业主单位：天津金鸿房地产开发有限责任公司施工单位：中国建筑第八工程有限公司第四章施工方案与技术措施（一）水泥基自流平选用主要材料品牌及型号一、韦伯—麦克斯特1、水泥基自流平面层材料为：韦伯—麦克斯特Floor4615（原色）、Floor4650（彩色）和 Floor4630（坡道）2、界面剂为：韦伯—麦克斯特Floor4716型3、面层封闭剂为：水性聚氨酯材料材料技术参数说明水泥基自流平面层材料技术指标符合如下要求：A 、水泥自流平做法剖面图地面水泥自流平做法1、面层封闭 (水性聚氨酯)2、自流平面层铺设厚度6mm3、涂刷界面剂两遍4、裂缝、空鼓修补及找平5、涂刷界面剂两遍6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘7、基层喷砂或研磨处理8、混凝土基层B、水泥基防滑坡道自流平坡道水泥自流平做法1、面层封闭 (水性聚氨酯)2、自流平面层铺设厚度8mm3、涂刷界面剂两遍4、裂缝、空鼓修补及找平5、涂刷界面剂两遍6、裂缝切割及空鼓踢凿并吸尘7、基层喷砂或研磨处理8、混凝土基层1、施工操作工艺流程基层检查→拉拔检测→基层清理→基层喷砂打磨→裂缝切割及修补→局部涂刷界面剂2遍→修补及局部找平→涂刷界面剂2遍→面层自流平施工→成品养护→涂刷封闭剂→切缝→分项验收。
2、施工操作要点水泥基自流平材料对基层的要求①. 基层必须是钢筋混凝土，混凝土标号不能低于C20，宜为C25以上。
②. 基层平整度应达到5mm/2m。
③. 地面找平层最后收光时，不允许使用水泥灰。
④. 基层的粘接强度应大于1.5Mpa，最低不能低于1.0Mpa。
⑤. 混凝土地面基层需要至少28天时间养护。
⑥. 地下室或一层地面基层底下须设有防潮层或防水层。
⑦. 混凝土基层不能有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、裂纹等现象。
⑧. 待施工区域的基层表面应保持干燥清洁，不允许有油污（如油剂、脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻、浮浆等）或者颗粒灰尘存在。
⑨. 基层进行喷砂打磨，柱、墙根部位采用研磨机打磨，然后对所有裂缝和凹洞进行修补。
⑩. 通缝及较大裂缝采用灌注环氧底涂→环氧中涂加石英粉→粘贴网格布→撒10-20目石英砂的方式修补，收裂及较小裂缝涂刷界面剂2遍后直接采用自流平材料浇筑修补。
⑪. 界面剂涂刷第一遍比例为1:5、第二遍为1:3。
⑫. 按建筑材料性质和设计要求留伸缩缝和施工缝。
⑬. 现场环境温度不低于10℃，地表温度不低于5℃。
1）基层检查按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。
用水平仪测量地面高低差，并进行标注。
裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2）拉拔检测水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。
因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。
同时确定需要修补的薄弱部位。
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的强度。
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。
用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，①钻芯，用电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
②粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
③检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。
旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
④读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
⑤记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。
3）基层清理清理场内堆放材料、设备。
清除松散、薄弱材料。
人工用扫帚进行场地的初次清洁。
用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理（由总包单位完成）。
破损和不平的基层处理。
如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
4）基层处理及局部找平坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。
由于该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中不仅能够有效避免扬尘现象，同时加强对其他设施的成品保护。
混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。
对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
基层填充修补基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。
具体修补方法如下:基层平整度误差较大修补方法：施工前首先使用水准仪对结构平整度进行检测①高差较大部位水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。
高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后，涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子，用刮杠刮平，然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注，灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
②高差较小部位高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较小（≤10mm）部位，用自流平专用修补砂浆进行修补，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
基层裂缝修补方法①小于0.3mm的裂缝用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。
不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
②大于0.3 mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、采取专用自流平修补砂浆进行修补。
c、进行下步施工需等待约12小时。
③裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。
但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。
c、采用专用自流平修补砂浆进行修补。
④大于1mm的结构裂缝（活动）需要通知结构施工方进行处理。
基层空鼓处理方法此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层（由总包单位完成）剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补a、明确空鼓部位。
对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。
b、剔除。
用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。
切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。
c、填充修补将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。
用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。
界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：5混合；第二遍与水按体积比1：3混合。
干燥时间6-8小时。
界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。
用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。
在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。
待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。
重复上述步骤至原标高。
需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。
真空吸尘用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。
涂刷界面剂涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。
①涂刷第一遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上（2小时候，使用幅宽为600mm的棕刷，将局部积存的界面剂涂刷到周边基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。
等候约12小时，再刷第二遍。
②涂刷第二遍界面剂将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（或辊涂均匀即可）到地面上，约48小时即可进入下部工序施工。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
弹线、界格界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。
按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。
用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。
然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
封堵边界用海绵条及美纹纸封堵楼梯踏步、门口、排水口、地漏、集水坑、边界（墙边等）、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。