彩色水泥自流平施工方案
水泥自流平地面施工方案
水泥自流平地面施工方案一、施工前准备1.根据设计要求，合理安排施工计划，并制定详细的施工方案。
2.清理施工现场，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
3.检查地面是否有裂缝、油污或其他损坏，如有需要修复。
4.准备好所需的材料和设备，如自流平水泥、水泥搅拌机、批刀等。
二、施工步骤1. 检查地面水平度，使用水平仪进行测量，要求误差不超过3mm/m。
2.使用专用清洁剂进行地面清洁，确保地面无油污和灰尘。
3.在地面周围设置好防护措施，避免自流平水泥流出施工区域。
4.将自流平水泥和清水按照一定比例倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，直到混合均匀。
5.将搅拌好的自流平水泥倒入施工区域，并使用批刀进行均匀铺开。
注意保持快速而连续的操作。
6.在施工过程中，使用镘刀将自流平水泥均匀抹平，并确保地面平整。
7.使用排气器将施工过程中产生的气泡排除，避免地面出现空鼓或者开裂的问题。
8.等待水泥自流干燥和固化，时间根据具体产品要求，一般为24小时以上。
9.检查施工后的地面质量，如有不平整或砂浆露出的情况，进行修复。
三、施工注意事项1.水泥自流平地面施工应在5℃以上的环境温度下进行，避免低温或高温施工，影响材料的流动性和固化效果。
2.施工前应根据地面材料和环境温度调整自流平水泥的水灰比例，确保施工质量。
3.施工时要保持施工区域的通风良好，避免自流平水泥的挥发物对操作人员的影响。
4.施工过程中要随时检查地面水平度，及时调整和修复不平整或砂浆露出的地方。
5.施工后的地面应进行适当的保养，避免外部冲击和重物的碰撞。
6.施工完毕后，将施工现场进行清理，清除掉多余的材料和设备。
四、安全措施1.使用个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等，以防止材料对身体的伤害。
2.注意操作时的稳定性，避免滑倒或摔伤。
3.避免与自流平水泥直接接触皮肤和眼睛，以免发生过敏或刺激。
4.施工现场应设置明显的警示标志和防护措施，确保周围人员的安全。
以上是水泥自流平地面施工的方案，根据实际情况和具体项目，还需要根据设计要求和工艺流程进行调整和细化。
彩色水泥自流平施工工艺流程
水泥基自流平施工工艺流程基底的处理与界面剂的使用界面剂的作用1、增强界面接着及封闭毛细孔2、阻止自流平固化前水份渗透到基层中，造成自流平水化作用的不完整3、防止基底湿气上升造成表面气孔4、增加流动度基底的处理与界面剂的使用1、普通基底：如粗糙坚实的混凝土地面，先用机械打磨找平，再将界面剂1：2稀释涂布第一遍；1：1稀释涂布第二遍，视成膜情况可进行后继施工。
2、光滑的基底：如光滑的水泥地面、理石地面，水磨石地面。
对于光滑粒地面益采取喷砂、凿毛、打磨等类似机械法处理，以提供粗燥、干净、毛孔开放的表面。
粒径大的界面剂不易渗透会影响自流平水泥与基层的粘接，所以需采用粒径小于0.2的渗透型界面剂做为封底。
滚涂一至两遍。
非常密实基面可以在界面剂原液涂布后覆以石英砂形成粗糙面;特殊密实基底如环氧基底可用环氧底涂或树脂做为界面剂涂布后再覆以石英砂形成粗糙面再进行后继施工。
3、松散基底：其面粗糙，原本水泥沙浆配比不合要求，先以机械打磨清除松散物。
如面积过大，须先将界面剂1：3加水，浇灌基层1~2遍，以增加基底混凝土强度，再以1：1比值加水滚刷两遍界面剂，以保证符合自流平的工作面。
注：如不须承载可在界面剂中添加适量成膜助剂，用两遍滚刷方式，根据界面剂成膜情况必要时要刷三遍。
视界面剂型号而定。
界面剂每次施工要等前次干燥后方可。
4、油污处理：自流平施工基底油污必须进行处理，小面积油污可用火烧或凿掉油污面的方法，然后修补砂浆修补。
如大面积油污须将油污地面凿去3~5公分，用修补砂浆修补。
5、松散物，污渍：一般用机械打磨方式加以刨除6、明水，潮湿：如小面积可先将明水除去，再以火烧、烤灯等方法烧（烤）干燥7、起皮，空鼓：基底起皮须用镪子镪掉，大面积用机械铣刨。
空鼓部须打掉修补。
8、裂缝：①旧地坪：收缩完全的混凝土产生的裂缝可以用修补砂浆填补，也可以用自流平干粉加界面剂稀释后将裂缝填补。
②新地坪：新的混凝土地坪产生的裂缝因为没有收缩完成，须在裂缝上加辅防裂自沾胶带，工业用须承重载地坪须用钢制防裂带（钢网）。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案一、施工准备工作1.清理施工区域，移动设备和障碍物。
2.检查地面承重能力和平整度是否符合要求。
3.执行必要的修补或整平工作，以确保地面表面平整。
4.清理地面，确保表面干净且不会影响粘接性能。
二、材料准备1.准备所需的自流平水泥基材料，确保质量达到要求。
2.准备混合桶或混合机，确保能够均匀搅拌材料。
3.根据实际情况选择添加剂以调节材料的流动性能。
4.准备铺设工具，如扫帚、铺展镘刀和辊筒。
三、施工步骤1.在施工前，确保环境温度和湿度符合自流平水泥基材料的要求。
2.搅拌自流平材料，确保材料均匀混合，并避免产生空气泡。
3.使用扫帚彻底清扫施工区域，确保没有灰尘和杂质。
4.在地面边缘和角落使用胶带粘贴防漏条，以确保自流平材料不会流出施工区域。
5.使用辊筒或刮刀将自流平材料均匀地倒在地面上，并使用铺展镘刀将材料平展。
6.在铺展材料的同时，使用辊筒进行滚压以排除空气泡。
7.在自流平材料干燥之前，使用牙刷或橡胶刮板抹平边缘和角落。
8.根据自流平材料的干燥时间，不要在其干燥之前步入施工区域。
四、施工要点1.施工期间，确保材料的温度和搅拌比例始终处于合适的范围内。
2.根据需要，在自流平材料中加入适当的添加剂以改善流动性和延展性。
3.根据地面的承重要求选择合适的自流平材料，并确保施工层厚度符合设计要求。
4.施工前，对地面进行必要的修补和整平，以确保自流平材料能完全覆盖并填充地面表面的凹凸部分。
5.在施工过程中，避免在自流平材料干燥之前步入施工区域，以免影响材料的平整度和强度。
五、施工验收1.在自流平材料完全干燥之前，对施工区域进行严格的管控，确保无人踩踏或压迫材料。
2.检查施工区域的平整度和平整度是否符合要求。
3.检查施工层与周围构件的结合是否紧密，并消除可能出现的裂缝或空隙。
六、施工注意事项1.施工过程中，应配备必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
2.在施工过程中，严禁将自流平材料倾倒到排水口或排水沟中，以免堵塞。
水泥自流平施工方案
水泥自流平施工方案一、施工准备在进行水泥自流平施工前，需要做好充分的准备工作，包括清理施工区域、检查施工材料与工具完好情况等。
1.清理施工区域在施工前，必须确保施工区域干净、整洁，无任何杂物和污物，以免影响施工效果。
2.材料与工具准备确保所有施工所需的水泥自流平材料和工具准备齐全，并处于良好状态。
主要包括水泥自流平料、清水、搅拌器、铲刀、镘刀等。
二、施工步骤1.准备基层在施工前，需要对基层进行处理，确保基层坚实牢固、无松动、开裂等情况。
如有必要，应先进行修补处理。
2.浆料调制根据水泥自流平操作说明，准确控制水泥自流平粉与清水的比例，充分搅拌均匀，避免出现粉粒或团块。
3.浇筑均匀将调制好的水泥自流平浆料均匀倒在基层表面上，用铲刀或镘刀将浆料均匀推开，确保整个施工区域覆盖均匀。
4.自流平按照水泥自流平的特性，等待一段时间，让浆料自然流平并自行填充基层表面的空隙。
5.抹平处理在水泥自流平自然流平后，使用抹子或大刀将浆料表面进行抹平处理，确保表面平整光滑。
三、施工注意事项1.施工过程中应注意避免水泥浆料冷却或受到阳光直射，影响其施工性能。
2.在水泥自流平施工中，应注意操作需迅速，不宜停滞时间过长，以免影响施工效果。
3.施工完成后，需进行必要的养护工作，保持施工区域通风、干燥，避免影响水泥自流平的固化。
4.如有任何施工异常情况出现，应及时停止施工并进行检查处理，确保施工质量。
四、施工质量控制1.施工过程中需严格按照水泥自流平施工规范执行，确保施工质量达到要求。
2.在施工完成后，应仔细检查施工区域，确保水泥自流平表面平整、光滑，无裂缝、空鼓等质量问题。
3.如发现施工质量存在问题，应及时处理和修复，维护水泥自流平的整体质量。
总结水泥自流平施工是一项技术要求较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
只有做好充分的准备工作，严格控制施工过程中的各个环节，才能确保水泥自流平工程的顺利进行和质量保障。
自流平水泥施工方案
自流平水泥施工方案自流平水泥施工方案一、施工前准备1.对地面进行清理，清除杂物、灰尘和油污。
2.检查地面是否平整，有无裂缝和凹凸不平的部分。
3.对有裂缝和不平整的部分进行修补和填平。
4.检查地面是否有渗水和潮湿现象，并采取必要的措施进行处理。
二、材料准备1.购买适量的自流平水泥，并按照说明进行搅拌。
2.准备好辅助材料，如底漆、填缝剂等。
3.根据需要选择施工所需的工具和设备，如钢刷、滚筒刷、批刀等。
三、施工步骤1.将底漆均匀涂布在地面上，以增加自流平水泥与地面之间的粘合力。
2.等待底漆干燥后，将自流平水泥按照标准的配比倒入施工区域。
3.使用专用工具（如钢刷、滚筒刷）进行均匀地涂抹和推平，确保整个施工区域被覆盖。
4.根据需要，使用批刀进行修整和填缝，修饰出理想的表面效果。
5.等待自流平水泥干燥固化，根据要求进行后续处理，如打磨和上蜡等。
四、施工注意事项1.施工环境应保持通风良好，避免吸入过多的水泥灰尘。
2.施工时需注意自流平水泥的混合比例，以免影响施工效果。
3.施工时应根据实际情况调整施工工艺和施工时间。
4.操作过程中需注意安全，如佩戴手套和口罩，防止伤害和吸入有害气体等。
五、施工后维护1.施工完成后，需等待水泥完全干燥固化后才能正常使用。
2.避免尖锐物体刮擦地面，以免造成损坏。
3.定期清洁和保养地面，使用温和的清洁剂进行清洁和护理。
通过以上施工方案，可以有效地实现自流平水泥的施工工作，并获得理想的效果。
在施工过程中需要注意的是，根据现场实际情况进行调整，并严格按照施工要求进行操作，以确保施工质量和使用效果。
同时，施工后的维护工作也非常重要，只有做好地面的清洁和保养，才能延长地面使用寿命，保持地面的美观和耐用性。
水泥自流平找平层施工方案
水泥自流平找平层施工方案一、施工前的准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、石膏、沙子、水等材料，并根据工程要求进行混合。
2.基面处理：清理基面的灰尘、油污、松动物体等，确保基面干净、平整，并修补裂缝和凹陷部分。
3.基面预处理：在基面上涂刷专用的界面剂，增加找平层与基面的粘结力。
4.周边保护：将墙面、门窗等周边部位进行保护，以防止施工过程中的污染。
二、水泥自流平找平层施工步骤：1.涂刷底涂层：在基层上涂刷一层底涂层，以增加水泥自流平层与基层的附着力。
2.混合自流平砂浆：将水泥、石膏和沙子按比例混合，并加入适量的水进行搅拌，直到砂浆均匀、无颗粒。
3.施工水平线：在墙体和地面之间设置水平线，并用水平器进行调整，以确保找平层施工的水平度。
4.倒浇砂浆：将已混合好的自流平砂浆从墙体一侧开始倒浇，利用抹平工具将砂浆均匀推开，并保持一定的厚度。
5.自流平处理：砂浆倒浇后，等待一定时间让砂浆自然流平。
在流平过程中，可以使用抹平工具进行修整，以避免出现明显的高低差。
6.表面处理：使用抹光工具对已流平的砂浆进行表面处理，使其更加平整光滑。
7.养护：施工完成后，对找平层进行养护，通常需要进行湿养护，即定期喷水保持砂浆表面湿润，以防止开裂和收缩。
三、施工注意事项：1.温度控制：在施工过程中，要注意环境温度的控制，一般应在5℃至35℃之间施工，过低或过高的温度都会对找平层的质量产生影响。
2.施工速度：自流平砂浆的干燥时间较短，施工时需要控制好施工速度，以免砂浆干燥过快而导致无法修整。
3.厚度控制：根据工程要求，控制找平层的厚度，避免厚度过厚或过薄造成不平整的问题。
4.技术要求：施工人员应熟悉自流平层施工的技术要求，掌握好砂浆的混合和施工技巧，保证施工质量。
5.安全防护：施工过程中应严格遵守相关的安全操作规范，做好施工现场的防护工作，确保施工人员的安全。
以上是水泥自流平找平层的施工方案，通过合理的材料准备、基面处理和施工步骤，可以确保找平层的平整度和质量。
(完整版)水泥自流平地面施工方案
(完整版)水泥自流平地面施工方案水泥自流平地面施工方案1. 施工前准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理地面：确保施工区域表面没有杂物、油污和旧地面材料。
- 检查地面平整度：使用水平仪检查地面的平整度并修复凹凸不平的区域。
- 调整湿度：如果地面湿度过高或者过低，需采取相应的措施进行调整。
2. 材料准备进行水泥自流平地面施工所需的材料有以下几种：- 水泥：选择适合的水泥种类并按照指定配比准备。
- 自流平混凝土：根据施工需求选择合适的自流平混凝土材料。
- 水：按照指定比例准备适量的清水。
3. 施工步骤以下是水泥自流平地面施工的基本步骤：步骤一：混合材料1. 在中将水泥和自流平混凝土按照指定的比例混合均匀。
2. 慢慢将一定量的清水加入混合材料中，并边搅拌边加入，直到达到适合的流动性。
步骤二：涂布材料1. 将混合好的自流平材料倒在地面上，用铺地工具均匀涂布。
2. 使用抹光工具确保材料均匀分布，并使表面平滑。
步骤三：修复与护理1. 在施工完成后，及时修复任何松散或不平整的区域。
2. 根据自流平混凝土材料的要求，进行适当的护理和养护工作，以确保地面的固化和硬化。
4. 安全注意事项在进行水泥自流平地面施工时，需要注意以下安全事项：- 戴好适当的防护用具，如手套、安全鞋和面罩。
- 避免长时间暴露于混凝土中，以免对皮肤造成刺激。
- 在通风良好的环境下进行施工，以防止吸入过多的粉尘。
以上是水泥自流平地面施工的方案，希望对您有所帮助！如需更多信息，请参考相关技术手册或咨询专业人员。
水泥基自流平地面施工方案
水泥基自流平地面施工方案水泥基自流平地面是一种常见的地面施工方案，适用于各类建筑物的地面，能够提供平整、坚固且耐久的地面。
下面是一份水泥基自流平地面施工方案：1. 材料准备：首先需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、水和自流平剂。
确保材料的质量。
2. 地面处理：在施工前，需要对地面进行处理。
首先清理地面的杂物和油污，并将地面进行打磨以去除不平整的部分。
如果地面有裂缝，需要进行修补。
3. 基础处理：如果地面有明显的凹凸不平，需要进行基础处理。
可以使用水泥砂浆将凹凸部分填平，然后等其干燥。
4. 施工混合物：按照一定的比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀成砂浆状。
注意控制水的用量，使混合物达到适宜的流动性。
5. 施工：将混合物倒在地面上，用铺刀或抹刀均匀地摊开。
在施工过程中要保持一定的施工速度，以免出现不均匀的情况。
在施工中可以使用抹光机将表面进行抹光，以获得更加平整的效果。
6. 干燥与养护：施工完成后，地面需要进行养护以确保其干燥和固化。
将施工区域围起来，防止人员和设备进入，并保证通风。
根据不同的地面厚度和环境温度，需要等待一定的时间以保证地面充分干燥。
在干燥期间，需要注意保持适宜的湿度和温度。
7. 防护处理：当地面完全干燥后，可以对其进行防护处理。
可以使用适当的地面涂料或清漆进行保护，以增加地面的耐久性和美观度。
水泥基自流平地面施工方案需要注意控制施工材料的质量和比例，以及施工过程中的施工速度和抹光效果。
施工后的养护是确保地面质量和使用寿命的关键环节，需要认真进行。
最后，在施工完成后进行适当的防护处理，可以有效延长地面的使用寿命。
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彩色水泥自流平地坪
施工方案
一、材料说明
《彩色水泥自流平地坪系列》产品是我司又一潜心研发的拳头产品之一，是由优质特种水泥、精选骨料和多种高性能进口添加剂，经特殊工艺加工而成，该产品具有施工效率高、硬化快、高强耐磨、不起砂、平整度高、防滑和美观等特点，选用水泥基面层自流平砂浆进行精找平和装饰，面层涂刷密封剂。
是新旧地面、起砂地面及施工不良地面精找平修补和装饰效果的理想材料。
二、适用范围
彩色水泥自流平地坪的适用范围：需承载较重负荷的地坪及大面积起砂地坪的修复及磨损后蜂窝麻面的修补，需要高平整度，低收缩，抗冲击性的精找平装饰性地坪如适用于办公场所、电子、仓库、厂房、地下停车场等找平地面。
三、彩色水泥自流平的优点
1）该产品早强高强，后期强度增长稳定，表面硬度高耐磨损；
2）具有优良的流动性，在自重作用自动快速精找平地面；
3）稳定性好、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面地材；
4）粘接强度高，与基底结合紧密，收缩率小、不龟裂、不空鼓、不脱落、不起沙；
5）薄层施工，简便快捷，节约用料。
根据工程需要，厚度可在3-10mm之间选择；
6）具备耐油脂、耐高低温、耐各种复合盐等化学介质腐蚀和较好的抗渗性能；
7）无毒、无味、无污染，安全环保。
四、技术方案
彩色水泥自流平是由水泥、骨料和多种添加剂组成的现场加水拌和具有一定自动流平性的快干材料。
因施工过程一次成型、操作纹理永久留存、表面缺陷极难修复且修复后影响表观效果，因此要求专业、精细的施工，并要求严密精细的施工组织设计，同时地面工程是一个整体系统工程，任何基层质量问题都会影响最终地面的外观和长期使用。
为此，作为专业自流平砂浆制造商和施工商，我公司提供包括界面剂、水泥自流平和表面密封剂系列材料为主的全套地面解决方案。
为达到理想的整体效果，我公司建议：
1、基层处理：采用京鑫“绿石”彩色自流平砂浆掺合界面剂对基体裂缝及坑洼部分进行修补和找平压实，干透后对找平层用打磨机进行打磨处理，用吸尘器清除浮灰等杂物；基体修补和找平之后涂刷2-3遍界面剂。
2、浇注自流平砂浆：界面剂干透后浇注水泥本色（或绿色）“绿石”水泥自流平砂浆，厚度为4-5mm。
3、表面封闭：浇注完24小时后表面涂刷两遍密封剂（或色腊），对水泥自流平表面进行封闭保护，防止水或油污渗透。
彩色水泥自流平地坪构造示意图：
五、产品技术参数
“绿石”面层水泥基彩色自流平砂浆
六、施工组织
1、施工准备
在熟悉工程的结构、掌握工程要求并到施工现场察看作业条件的基础上编制详细的施工方案；选派有经验的工程技术人员作为项目管理，挑选有经验的施工人员进行施工。
2、基层要求及准备
1）旧地面处理：对原旧地面油脂、油漆、残留的湿软胶粘剂、粘结疏松的物质、突出物用打磨机或刨除设备进行彻底清理。
2）裂缝、孔洞处理：用切割机沿裂纹方向将裂缝切割成V型槽，槽的宽度和深度根据裂缝大小情况而定；将V型槽和空洞内碎物和灰尘清理干净，用“绿石”牌水泥自流平掺合界面剂将V型槽和空洞修补、填实、抹平，修补用的掺合料不宜太稀，可适当稠一些。
3）起砂地面处理：轻微起砂地面洒水湿透，在其上均匀洒一层素灰，用软扫帚扫一遍；较严重的起砂地面，用打磨机打磨地面至漏出骨料层，再在其上均匀洒一层素灰，用软扫帚扫一遍；极严重的起砂地面建议铲掉重做，或在地面上固定钢丝网，再进行自流平施工。
4）地面除尘：为提高水泥自流平与基层的粘结力和阻止气泡的产生，需在基层上涂刷界面剂。
涂刷界面剂前，用吸尘器将地面杂物和灰尘进一步清理干净。
经处理后，地面表面达到坚实、平整、干燥、清洁的要求。
无空鼓、开裂、凸凹、松动、起皮、麻面；两米范围内高差≤4mm。
裂缝切割裂缝修补打磨吸尘
3、涂刷界面剂
将“绿石”界面剂和清水按1：1的比例混匀，用刷子或滚筒将混匀后的界面剂均匀涂刷第一遍（每平米用量约100—150g），干燥后再涂刷一遍（每平米用量约100—150g）。
干燥2小时后即可进行下一道工序。
涂刷界面剂
4、施工组织
自流平的施工过程分为搅拌、浇注、辅助流平、消泡和封闭几道工序：
1）砂浆搅拌：精确计量定量清水放入容器中，然后慢慢加入“绿石”牌水泥自流平砂浆（每袋25kg自流平砂浆加水 4.75L～5.25L，加水不可过量），加入的同时慢慢搅拌，均匀搅拌3-5分钟，静置1分钟，后再搅拌1-2分钟，不可有块状或干粉出现。
对于大面积施工必须采用砂浆搅拌机进行搅拌。
搅拌
2）浇注、滚辅助流平和消泡
将混合料倒出或泵送处理好的地面上，均匀地铺开，用专用的齿口刮板控制厚度；在自流平初凝前，用消泡滚筒滚轧地面以排除混合时带入的空气。
辅助流平消泡
3）涂刷密封剂
24小时后，对面层进行密封，以防止水和油污渗透，确保地面光亮美观。
施工前对表面进行清洁，用干净的滚刷将“绿石”牌密封剂均匀涂刷第一遍（每平米用量约100—150g），干燥后再涂刷一遍。
在门窗封闭的建筑物内施工24小时后方可上人行走，施工48小时后方可上人行走。
涂刷密封剂
5、施工过程的控制
1）施工环境要求：在施工时和施工后一周内室内和地面温度应保持在10℃-25℃，在施工时和施工后三天内要避免穿堂风；地面混凝土的相对湿度应小于95%。
新浇注的混凝土地面收缩必须完成方可进行施工，防止因混凝土干缩开裂导致自流平开裂。
2）根据人员和现场情况合理安排施工，不同颜色自流平分时段施工。
用玻璃胶条和美纹纸分隔施工部位。
3）拌和自流平砂浆的水严禁使用含杂质或已被污染的水，严格控制自流平砂浆的用水量，按厂家要求必须采用电子称精确计量。
大面积施工采用连续混浆机进行搅拌，能恒定控制水量，能保证混合物的均匀一致。
施工过程中要随时检测出料流动度和布料厚度，用标线仪随时控制。
4）拌和过程中，不得添加其它材料。
调好的浆料宜在20分钟内用完，已干结的浆体禁止加水再用，不得将干混料放在水中浸泡。
5）在界面剂未完全成膜之前，严禁进行自流平砂浆的浇注施工；界面剂涂刷、自流平浇注和封闭施工时建议穿钉鞋，如无钉鞋，带鞋套施工。
6）泵送作业时，施工面的平均宽度大于8-10米时应分格进行施工。
如果基层材料的伸缩缝被自流平堵死时必须剔开。
7）成品防护：施工后产品防护致关重要，刚施工好的自流平要防止受阳光直射和强风吹拂，防止人畜踩踏和飞虫、杂物等落入，以免功亏一篑。
8）由于本品含有水泥，会与水反应产生强碱性，避免与皮肤、眼睛接触；一旦接触，立即用水冲洗。
如果皮肤或眼睛受到伤害，立即就医。
本产品完全硬化后不会产生对身体、环境有影响的物质。
6、成品保护方案
地面浇注完后设隔离带防护、关闭门窗，防止人进入踩踏或蚊虫等飞如。
自流平施工期间从涂刷界面剂至表面处理完毕48小时内决不允许人员进入踩踏，七日后方可进入较大型机械。
7、应急措施
如停水、停电时应及时对已施工的部分进行边界保护，并清洗设备，等来水开电后继续施工。