混凝土预制构件制作和施工等技术要求
混凝土预制构件应用技术规范
混凝土预制构件应用技术规范混凝土预制构件是一种先进的建筑材料，它具有结构稳定、施工方便、质量可靠、耐久性强等优点。
为了保证混凝土预制构件的质量，国家制定了一系列的技术规范和标准，下面将详细介绍混凝土预制构件应用技术规范。
一、材料要求1.混凝土材料混凝土材料应符合国家现行标准，并应符合设计要求。
应根据预制构件的使用环境和要求，合理选择混凝土的等级和配合比。
混凝土的塑性、流动性和可振捣性应符合要求。
2.钢筋钢筋应符合国家现行标准，并应符合设计要求。
预制构件中的钢筋应按照设计要求的位置、数量和直径加工、安装和焊接。
3.预应力钢筋预应力钢筋应符合国家现行标准，并应符合设计要求。
预应力钢筋的加工、安装和张拉应符合规范的要求。
4.预制构件用附件预制构件用附件应符合国家现行标准，并应符合设计要求。
预制构件用附件的材质、规格、数量和安装位置应符合设计要求。
二、制作要求1.模具模具应符合设计要求，并应具备足够的强度、刚度和平整度。
模具的表面应平整、光滑、无裂缝和毛刺。
模具的尺寸、位置和几何形状应符合设计要求。
2.浇筑混凝土浇筑混凝土应采取适当的方法，确保混凝土的均匀性、密实度和振捣效果。
混凝土的浇筑厚度应符合设计要求，并应避免产生大的温度差异和应力集中。
3.养护混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求。
养护的温度和湿度应控制在合适的范围内，以保证混凝土的强度和稳定性。
4.预应力预应力的张拉应按照设计要求进行。
张拉应采用专业的工具和设备，并应进行必要的监测和调整。
预应力的锚固应符合规范的要求。
5.附件安装预制构件用附件的安装应符合设计要求，并应采用适当的方法进行固定和连接。
附件的位置、数量和规格应符合设计要求。
三、质量控制1.混凝土强度混凝土强度应符合设计要求，并应进行必要的检测和监测。
混凝土强度的检测应符合国家现行标准，并应采用可靠的检测方法和设备。
2.尺寸偏差预制构件的尺寸偏差应符合规范的要求，尺寸偏差的检测应采用专业的设备和方法进行。
混凝土预制构件施工工艺规范
混凝土预制构件施工工艺规范一、前言混凝土预制构件是建筑工程中常用的一种构件类型，它具有较高的生产制造效率、准确度和质量稳定性。
然而，混凝土预制构件在施工过程中也存在一些问题，如构件表面质量不佳、连接处缝隙过大等，这些问题严重影响了混凝土预制构件的使用寿命和安全性能。
因此，为了保证混凝土预制构件的质量和安全性能，必须按照相应的施工工艺规范进行施工。
二、施工前准备工作1. 施工图纸审核在施工前，必须对混凝土预制构件的施工图纸进行审核，确保图纸的正确性和完整性。
审核内容包括构件尺寸、配筋、施工工艺等方面。
2. 材料准备在施工前，必须对所需材料进行准备，包括混凝土、钢筋、连接件、脱模剂等。
材料的选择应符合相关标准和规范要求，同时要保证材料质量的稳定性。
3. 设备准备在施工前，必须对所需设备进行准备，包括搅拌机、模具、脱模机、起重机等。
设备的选择应符合相关标准和规范要求，同时要保证设备的安全性能和可靠性。
三、混凝土预制构件施工工艺规范1. 混凝土配合比混凝土配合比应根据混凝土强度等级和构件的使用要求确定。
在配合比设计中，应考虑到混凝土的流动性、坍落度、抗渗性、抗裂性等因素。
同时，混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 钢筋加工和安装钢筋应根据构件的配筋图进行加工和安装。
在加工和安装过程中，应保证钢筋的准确度和位置精度。
同时，应注意钢筋之间的间距、重叠长度等要求。
在安装完钢筋后，应进行检查和验收。
3. 模具制造和安装模具应根据施工图纸要求制造，并进行试模。
在安装模具时，应保证模具的准确度和位置精度。
同时，应注意模具的表面平整度和光洁度。
4. 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应先在模具内涂抹脱模剂。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度。
同时，在浇筑过程中应适时进行振捣，以保证混凝土的密实性。
5. 构件养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度等因素确定。
同时，在养护过程中应注意保持模具内湿度，以避免混凝土过早干燥而影响混凝土的质量。
混凝土结构预制构件技术规程
混凝土结构预制构件技术规程一、前言混凝土结构预制构件是建筑施工领域中的重要组成部分之一，具有施工简便、质量可控、工期短、节能环保等优点。
本技术规程旨在规范混凝土结构预制构件的制作、检验和使用，确保预制构件的质量和安全。
二、材料选择1.水泥：应选用符合国家标准GB175-2007的普通硅酸盐水泥或其他符合技术标准的水泥品种。
2.骨料：应选用符合国家标准GB14684-2011的骨料或其他符合技术标准的骨料品种。
3.粉煤灰：应选用符合国家标准GB/T1596-2017的粉煤灰或其他符合技术标准的粉煤灰品种。
4.掺合料：应选用符合国家标准GB8076-2017的掺合料或其他符合技术标准的掺合料品种。
5.钢筋：应选用符合国家标准GB1499.2-2018的钢筋或其他符合技术标准的钢筋品种。
6.混凝土添加剂：应选用符合国家标准GB50119-2013的混凝土添加剂或其他符合技术标准的混凝土添加剂品种。
三、预制构件制作1.模具制作：(1)模具应坚固、平整、无变形、无裂缝、无积水。
(2)模具应有足够的刚度和强度，能够承受砼的自重和振动。
(3)模具的尺寸应符合设计要求，表面应光滑平整，无明显的凹凸不平和扭曲变形。
(4)模具应有良好的密封性，以防止浆料漏出，影响混凝土的质量。
2.混凝土搅拌：(1)应按照设计配合比进行搅拌，严格控制水灰比。
(2)混凝土的浇注应采用振动法，以保证混凝土的密实度和均匀性。
(3)浇注过程中应注意控制浆体流动性，防止浆体流失。
(4)混凝土的浇注应按照施工方案进行，顺序合理、连续性好，以避免出现冷缝、连续性差等质量问题。
3.养护：(1)混凝土浇注后，应及时进行养护，避免混凝土早期干裂、开裂等问题。
(2)养护期间应保持充足的水分，控制养护温度，避免混凝土温度过高或过低。
(3)养护期间应严格控制预制构件的移动和碰撞，以避免对混凝土的损伤。
四、预制构件检验1.尺寸检验：应按照设计要求进行尺寸检验，以检查预制构件的尺寸是否符合设计要求。
混凝土结构中的预制构件技术规范
混凝土结构中的预制构件技术规范一、引言混凝土结构中的预制构件技术规范是指在混凝土结构中使用预制构件时所需要遵守的一系列技术规范和标准。
预制构件技术规范的制定，旨在保证混凝土结构的安全性、可靠性和经济性，同时提高建筑工程的施工速度和质量。
二、预制构件的种类及应用1. 预制板预制板是指在生产厂家内部预制成型的板材，然后运输到工地上进行拼装。
预制板的应用范围广泛，主要用于地面、墙面和天花板等建筑结构中。
预制板的优点是加工精度高、施工效率高、质量稳定、规格多样化等。
2. 预制梁预制梁是指在生产厂家内部预制成型的梁材，然后运输到工地上进行拼装。
预制梁的应用范围广泛，主要用于桥梁、大型厂房和高层建筑等结构中。
预制梁的优点是加工精度高、施工效率高、质量稳定、规格多样化等。
3. 预制柱预制柱是指在生产厂家内部预制成型的柱子，然后运输到工地上进行拼装。
预制柱的应用范围广泛，主要用于大型建筑结构中。
预制柱的优点是加工精度高、施工效率高、质量稳定、规格多样化等。
三、预制构件技术规范的制定1. 材料的选择预制构件的材料应该符合国家相关标准，且应该经过检测合格。
预制构件材料的主要要求是力学性能、耐久性、稳定性等。
2. 尺寸精度预制构件的尺寸精度应该符合国家相关标准，且在生产过程中应该严格按照设计要求进行加工。
尺寸精度的要求对于预制构件的组装和施工具有重要的影响。
3. 加固措施为了保证预制构件的强度和稳定性，应该在生产过程中采取相应的加固措施。
加固措施可以采用加筋、加粗等方式进行。
4. 焊接技术预制构件的焊接技术应该符合国家相关标准，且应该经过检测合格。
焊接技术的要求对于预制构件的强度和稳定性具有重要的影响。
5. 防水措施为了保证预制构件的防水性能，应该在生产过程中采取相应的防水措施。
防水措施可以采用防水涂料、防水剂等方式进行。
四、预制构件技术规范的应用实例1. 地下室结构中的预制板应用在地下室结构中，预制板可以用于地面和墙面的施工。
钢筋混凝土结构构件预制技术规程
钢筋混凝土结构构件预制技术规程一、前言预制构件技术是现代建筑工程中不可或缺的一种新型施工技术。
钢筋混凝土预制构件作为预制技术的代表，已经在建筑领域得到了广泛的应用。
本文将介绍钢筋混凝土预制构件的制造工艺，以及应注意的技术规范。
二、材料选用1. 水泥预制构件所使用的水泥应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB 175-2007）的要求。
2. 砂、石预制构件所使用的砂、石应符合国家标准《建筑用砂、石》（GB/T 14684-2011）的要求。
3. 钢筋预制构件所使用的钢筋应符合国家标准《混凝土用钢筋》（GB/T 1499.2-2018）的要求。
4. 钢筋焊接材料预制构件所使用的钢筋焊接材料应符合国家标准《钢结构焊接用电弧焊条》（GB/T 5117-2012）的要求。
5. 预应力钢束预制构件所使用的预应力钢束应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝和钢束》（GB/T 5223-2014）的要求。
三、制造工艺1. 模板制作预制构件的模板应采用优质材料，表面应平整、光滑，且不得有翘曲、龟裂、开裂等缺陷。
模板的制作应符合国家标准《混凝土结构工程施工技术规范》（GB 50204-2015）的要求。
2. 钢筋加工预制构件所使用的钢筋应经过切割、弯曲、焊接等加工工序。
钢筋的加工应符合国家标准《钢筋机械连接用螺纹钢筋》（GB/T 13788-2008）的要求。
3. 预应力钢束张拉预应力钢束张拉应在混凝土达到预定强度后进行，张拉应采用专用工具和设备进行。
预应力钢束张拉的过程应符合国家标准《预应力混凝土结构技术规程》（GB 50457-2008）的要求。
4. 混凝土浇筑混凝土应采用机械化浇筑，浇筑前应进行振捣处理。
混凝土的强度等级应符合设计要求，配合比应符合国家标准《混凝土结构工程施工技术规范》（GB 50204-2015）的要求。
5. 养护混凝土浇筑后应进行养护，养护时间应符合设计要求。
养护的方法应符合国家标准《混凝土结构工程施工技术规范》（GB 50204-2015）的要求。
混凝土预制构件制造技术规程
混凝土预制构件制造技术规程一、引言混凝土预制构件是指在生产场地中，采用一定的工艺和设备，在一定的控制条件下，生产出具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件。
本技术规程旨在规范混凝土预制构件的制造工艺，确保生产出高质量的预制构件。
二、原材料准备2.1 水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或混合材水泥，不能使用已经过期或出现质量问题的水泥。
2.2 骨料骨料应符合国家标准，应具有良好的物理和力学性能。
在生产中，应根据不同的预制构件要求，选择不同粒径的骨料，并确保配合比的正确。
2.3 水生产中使用的水应符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源。
在生产中，应控制水的用量，确保混凝土的流动性和强度。
2.4 外加剂外加剂应符合国家标准，应根据不同构件的要求，选择正确的外加剂种类和用量。
在生产中，应注意外加剂的混合时间和混合顺序，确保其效果。
三、预制构件制造工艺3.1 模具制作预制构件的模具应符合国家标准，应根据预制构件的形状和尺寸，制作出相应的模具。
在制作过程中，应注意模具的表面平整度和尺寸精度。
3.2 配合比设计应根据预制构件的要求，设计出正确的配合比。
在设计配合比时，应选取符合国家标准的骨料、水泥、水和外加剂，以确保混凝土的强度和流动性。
3.3 搅拌混凝土的搅拌应使用强制性混凝机。
在搅拌过程中，应控制混凝土的搅拌时间和转速，确保混凝土的质量。
3.4 浇注混凝土应在模具内均匀浇注。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和高度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.5 振动混凝土浇注后，应进行振动处理。
在振动过程中，应注意振动时间和振动频率，确保混凝土的密实性和表面质量。
3.6 养护混凝土浇注完成后，应进行养护。
在养护过程中，应控制环境温度和湿度，确保混凝土的强度和表面质量。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测混凝土的强度应符合国家标准和设计要求。
在生产中，应进行混凝土的强度检测，以确保混凝土的质量。
4.2 预制构件尺寸检测预制构件的尺寸应符合国家标准和设计要求。
混凝土结构预制构件技术规程
混凝土结构预制构件技术规程一、前言混凝土结构预制构件是一种广泛应用于建筑工程中的构件，其加工和施工过程的质量和技术水平对于整个工程的安全和质量具有重要影响。
因此，制定一份全面、具体、详细的技术规程，对于标准化和规范化预制构件的生产和施工具有重要意义。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥或复合水泥。
2. 砂：应选用符合国家标准的天然砂、人工砂或混合砂。
3. 石：应选用符合国家标准的天然碎石、机制砂、卵石或矿渣石。
4. 骨料：应选用符合国家标准的碎石、卵石或矿渣石。
5. 水：应选用符合国家标准的自来水或井水。
6. 钢筋：应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋。
7. 预应力钢筋：应选用符合国家标准的预应力钢材。
8. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂。
三、设计要求1. 预制构件的设计应符合国家有关建筑规范和标准的要求。
2. 预制构件的尺寸、外形、质量等应符合设计要求和相关标准。
3. 预制构件的加工和施工应符合设计要求和相关标准。
四、加工要求1. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌方式，搅拌时间应符合相关标准要求。
2. 模具制作：模具应采用优质材料，制作精度应符合相关标准要求。
3. 钢筋加工：钢筋应采用机械加工方式，加工尺寸应符合设计要求和相关标准。
4. 预应力钢筋加工：预应力钢筋应采用专用设备加工，加工尺寸应符合设计要求和相关标准。
5. 预应力制作：预应力制作应符合设计要求和相关标准，预应力张拉应采用专用设备。
五、施工要求1. 模具安装：模具安装应符合设计要求和相关标准。
2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求和相关标准进行布置和加固。
3. 预应力钢筋安装：预应力钢筋应按照设计要求和相关标准进行布置和加固。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求和相关标准进行，浇筑前应进行充分的安排和准备工作。
5. 预应力张拉：预应力张拉应按照设计要求和相关标准进行，张拉前应进行充分的安排和准备工作。
混凝土预制构件应用技术规程
混凝土预制构件应用技术规程一、前言混凝土预制构件应用技术规程是指在建筑工程中，使用混凝土预制构件所应遵守的技术规范。
混凝土预制构件因其优异的性能和施工便捷性，已经广泛应用于建筑工程中，成为现代建筑施工中的重要组成部分。
本规程旨在规范混凝土预制构件的生产、运输、存储、安装等各个环节，确保混凝土预制构件的质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供技术支持和保障。
二、混凝土预制构件的生产1、生产工艺：混凝土预制构件的生产采用预制生产工艺，包括模具制作、混凝土搅拌、浇注、养护、拆模等工序。
2、生产设备：生产混凝土预制构件的设备应具有相应的承载能力和稳定性，设备的使用应符合安全生产规定。
3、原材料：对于混凝土预制构件的原材料，应符合国家相关标准和质量要求，生产过程中应保证原材料的质量和稳定性。
三、混凝土预制构件的运输和存储1、运输方式：混凝土预制构件的运输应采用专用运输车辆，运输过程中应注意车速和运输路线，防止出现碰撞和变形等情况。
2、存储要求：混凝土预制构件的存储应采用平整、干燥、通风的场地，避免日晒雨淋和潮湿环境对构件的影响。
四、混凝土预制构件的安装1、安装前准备：在安装混凝土预制构件之前，应进行相关的测量和检查，确保构件的尺寸和质量符合要求。
2、安装方法：混凝土预制构件的安装应按照设计要求和施工方案进行，应注意安全施工和防止构件变形或破坏。
3、安装验收：安装完成后，应进行验收和检查，确保混凝土预制构件的安装质量和安全性。
五、混凝土预制构件的质量控制1、质量检测：混凝土预制构件的质量检测应按照国家相关标准和规定进行，包括材料的质量检测和构件的外观和尺寸检测等。
2、质量记录：对于混凝土预制构件的生产、运输、存储、安装等各个环节，应进行详细的质量记录，确保质量可追溯和质量问题得到及时处理。
六、混凝土预制构件的安全管理1、安全培训：对于混凝土预制构件的生产、运输、存储、安装等各个环节的从业人员，应进行相应的安全培训和教育，提高安全意识和安全技能。
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《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。
水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
1.3.3混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
1.4饰面1.4.1石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。
石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。
1.4.2面砖在入模铺设前，应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。
1.4.3石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。
1.4.4石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。
石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。
1.4.5涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。
1.5门窗框1.5.1门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。
门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。
1.5.2门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。
1.5.3门窗框宜预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。
1.5.4门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。
1.6构件成型1.6.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.6.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.6.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.6.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.6.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.7构件养护1.7.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h；5)养护时应注意预埋窗框的变形。
1.8构件脱模1.8.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。
1.8.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.8.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.8.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.8.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9 构件编号构件编号应该采取统一的形式。
构件编号需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、出场日期等。
2运输与堆放2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。
2.2预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。
现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
2.3现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。
运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。
卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。
一般叠放层数不应大于5层。
3成品保护3.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。
外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
3.4门窗框应用槽型木框保护。
3.5对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
4现场施工4.1构件吊装4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。
4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位。
4.1.3塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算，防止不安全的情况发生。
4.1.4按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。
4.1.5按标高线预调标高顶撑件。
4.1.6打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。
衬条接头处宜45度切口搭接不留空隙。
4.1.7构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。
4.1.8预制构件吊装校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。
以预制外墙挂板为例：1)在PC墙板内侧弹出一米水平标高线（控制Z向），用水平仪测量PC 墙板内侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩。
2)在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线（控制X向），在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。
3)在楼面弹出内外进出边线（控制Y向），用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。
4)用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。
如有两根斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤。
4.1.9待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。
常会出现一端紧固时导致另一端走样的情况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。
4.1.10当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。
外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准。
4.1.11预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。
4.1.12预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。
4.2与现浇结构相关的施工4.2.1叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置，再以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。
4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。
内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。
4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施。
4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑，当即分析原因并采取相应措施。
4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。
灌浆工作业前应明了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。
4.2.7现浇面与预制构件面相接时应预留防裂伸缩缝，后期嵌补密封胶，不得用砂浆嵌补。
4.3防水密封胶4.3.1事先对防水密封胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。
打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。
4.3.2预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。
4.3.3防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。
4.3.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。
4.4外表面修补4.4.1施工中如有构件外表面磕碰破损、甚至开裂等情况发生时应及时评估受损程度，制定修补措施。
4.4.2造成防水接缝处有缺损，修补时应格外注意后补范围边圈与原件之间的接槎牢固，以免雨水从后补边圈缝隙渗入。
4.4.3塔吊扶墙楼层处预制构件有预留开洞时，孔洞后补作业应按相关施工技术要求实施。
4.4.4脚手架预留孔洞以及PC板板外侧连接孔洞的修补应保证内部后填料的密实，需制定专项修补方案。
4.5脚手架4.5.1脚手架搭设按《脚手架专项施工方案》施工，连墙件可利用窗洞口伸入建筑物内固定，或事先在预制构件预埋接驳件。
如利用PC墙板接缝设置连墙件，必须严格做好后道防水密封作业。
4.5.2脚手架承重着力点或临时设施不可落在尚处于拼装阶段的预制构件上，严禁将拼装过程中的预制构件作为传力构件使用。
4.6套筒灌浆4.6.1套筒与灌浆料必须有产品检验合格报告、出厂合格证、使用说明书。
4.6.2套筒材质及灌浆料的材质要求参见《钢筋连接用灌浆套筒》、《钢筋套筒连接用灌浆料》。
4.6.3套筒灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员随意操作。
4.6.4水平PC板缝灌浆填充前应清理界面处渣物，并做好周围密封措施以免漏浆。
4.6.5灌浆路径过长时应做分仓处理，宜3~4个套筒为一个仓格。
4.6.6套筒灌浆在同层现浇混凝土浇筑完成后才能进行，同时要求监理旁站，逐个逐项检查并做好相关记录，必须确保节点施工质量。
5质量验收5.1预制构件制作质量验收主控项目5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。