余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程
吸附式微热干燥机的保养及维护
吸附式微热干燥机的保养及维护
吸附式微热干燥机的保养及维护
1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。
2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如超此压差，更换滤芯。
3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。
4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。
5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，再吹扫安全阀。
6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。
7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压。
8、干燥机易损件：传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
干燥机易损件的注意事项：
1、吸附式干燥机出厂前已装填了吸附剂并经调试运行合格后才出厂。
干燥剂使用12000小时后应进行更换，更换时应选用同型号的干燥剂，填充量可根据吸干机流量的大小来调整，装填应装满充实。
2、吸附式干燥机内部分流器（扩散器）使用12000小时后应进行更换，否则会产生压差。
3、主管路过滤器滤芯初次使用6000-8000小时后进行更换。
4、单向阀是吸附式干燥机的主要部件，更换吸附剂时最好同步更换。
5、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。
一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。
因此消音器是吸附式干燥机日常维护的重点！。
烘干机检修安全操作规程
烘干机检修安全操作规程烘干机是工业生产中常用的设备，它的作用是将湿度高的物品通过加热和排气的方式进行脱水烘干，以达到预定的干燥效果。
使用烘干机需要注意安全操作，这里介绍烘干机检修安全操作规程，以保证工作安全。
一、检修前的准备工作1.检查烘干机的运行状态，确认烘干机处于停止工作状态，断开电源开关。
2.在进行检修之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等个人防护设备。
3.检查烘干机的电线是否有老化、断电、短路等情况，确认电线无损坏现象。
4.检查烘干机的机械传动设备、电气设备、润滑系统等，确认设备无故障。
二、检查烘干机的各部件1.检查烘干室内部是否有不正常的污渍、异味等，确认烘干机内部的卫生情况符合相关的卫生规定。
2.检查烘干机的风机叶轮、汽缸、输送带等零部件的连接状况是否牢固、无松动。
3.检查排风系统、加热装置等是否有松动、老化等安全隐患。
4.检查烘干机的过载保护及断电保护系统是否正常。
确认烘干机在启动过程中电流、电压等参数是否正常。
三、检修操作1.检修烘干机时，必须原地删除其电源，避免误操作，对人体造成伤害。
2.对烘干室的内部、传动部分、气缸等零部件进行清理、润滑以及必要的维护操作。
3.检查烘干机的电气系统，确认电缆、电机等电气设备的安全可靠，不存在短路、接触不良等情况。
4.检查烘干机的加热装置，确认加热管是否正常，是否存在短路、漏电等情况。
确认加热管与烘干机的保温设备是否相互贴紧，达到烘干的效果。
5.检查烘干机的风机叶轮、输送带、升降使等机械设备组件是否页面，是否有损坏现象。
6.完成检修后，需要在烘干机上贴上检修人员签名，以示确认。
同时，需要在班组的设备台帐上进行记录。
以上规程是烘干机检修安全操作规程，采取科学的检修模式，可以有效提升检修效率，规范检修作业，同时注重安全问题，防止出现不必要的意外情况，确保工作安全。
微热再生吸附干燥机操作维护保养规程
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥机操作、维护保养规程一、操作1、开机前的检查（1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000.（2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。
（4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2. 开机准备（1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。
检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。
（2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。
一般控制器参数已经设置好，无须设置。
微热吸干机参数常规设置：40~60m3/min (含)吸附时间=120min；均压时间=0sec;延时再生时间=5sec；再生时间=118min;延时加热时间=8sec；加热时间=30min；加热温度=160°C；回差值=20°C;强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C 应自动断电停止加热（3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。
（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。
3、启动步骤（1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。
（2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
烘干机检修安全操作规程模板
编号：FS-QG-27640烘干机检修安全操作规程
Safety operation rules for dryer maintenance
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。
3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。
余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程
余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。
2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。
3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。
操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。
3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。
3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。
系统上电后，显示屏首先进入系统首页。
3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。
另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。
3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。
d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。
e输入完毕后，点击完成用户登录。
f点击【注销】键，退出当前用户权限。
g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
再生吸附式干燥机保养方法
再生吸附式干燥机保养方法
1. 清洁滤芯和过滤器，定期清洁和更换滤芯和过滤器是保持再
生吸附式干燥机高效运行的关键。
灰尘和杂质会堵塞滤芯和过滤器，降低设备的性能，因此需要定期清洁或更换。
2. 检查和清洁换热器，换热器是再生吸附式干燥机中的重要部件，定期检查和清洁换热器表面的污垢和积灰可以确保换热器的正
常工作，提高设备的热交换效率。
3. 检查和校准控制系统，再生吸附式干燥机的控制系统对设备
的正常运行起着关键作用。
定期检查控制系统的传感器、阀门和控
制器，确保其准确性和稳定性，并根据需要进行校准。
4. 润滑和维护，再生吸附式干燥机的运转部件需要定期润滑和
维护，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
同时，定期检查
设备的密封件和管路，确保其完好无损。
5. 定期检查和清洁排放系统，再生吸附式干燥机的排放系统包
括排气阀和管道，定期检查和清洁排放系统，确保排放通畅，防止
堵塞和泄漏。
总之，定期的保养和维护对于再生吸附式干燥机的正常运行和性能保持至关重要。
通过以上提到的方法，可以确保再生吸附式干燥机的高效运行，延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。
希望以上信息对你有所帮助。
干燥机的设备操作保养规程 (1)
干燥机的设备操作保养规程
A：开机前检查
1、电源是否到位，有无报警情况，如出现情况应及时到设备维修组报修。
2、管网系统所有阀门均处于正常工作状态。
3、仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表指示、且基本相等（小机型只有低压表）。
4、检查电源电压后，不得超过额定值的±10%。
5、检查氟里昂是否在规定值范围内。
6、手动打开排污阀放水。
B:上述检查一切正常、即可开机
7、按下启动按钮，交流接触器延时3分钟后自动收合，冷媒压缩机开始运转(小型机无延时、请勿反复启动)
8、观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至8.0mpa，冷媒低压表应缓慢下降至3.0mpa，此时已进入正常工作状态。
9、检查出入口空气压力表是否正常，两表续数相差0.03mpa属正常范围。
10、检查自动排水阀是否正常，如有损坏，及时报修，并做好记录。
11、定时检查干燥机情况，记录空气出、入口压力，冷媒高低压力等及日点检表的记录、设备运行、交接班记
录。
12、正常开、关机机器应按开、关机按钮，非紧急情况严禁按紧停按钮。
13、一级保养有考核评分表，除设备电气柜由专业人员维修保养外，设备卫生由操作工负责。
如遇无法解决的问题可以由机修钳工配合。
二级保养以机修钳工为主，操作、协助、卫生、清洁工作由操作工负责，及时做好记录，设备保障处签字认可。
14、设备部门每十天左右有专人对干燥机进行专项检查，确保各项保养措施落实到位。
15、设备如保养不到位，设备保障处会根据《设备检查、处罚、奖励实施办法》对操作人员实施处罚，因领导监管不力需负连带责任。
零损耗余热吸附式干燥机操作规程
零损耗余热吸附式干燥机操作规程
1. 检查干燥机的工作状态，确保其处于正常运转状态。
2. 检查并确认干燥机内无物料残留。
3. 检查并确认干燥机的供应电源是否正常，并将其连接到电源插座。
4. 打开干燥机的针型阀门，以便将待处理的物料引入干燥机中。
5. 打开干燥机的排风阀门，以便排出湿气。
6. 打开干燥机的主电源开关，启动干燥机。
7. 根据物料的性质和处理要求，调节干燥机的温度和压力。
8. 在干燥过程中，定期检查干燥机的供气和排气温度，确保其在设定的范围内。
9. 在干燥过程中，定期检查干燥机的压力和流量，确保其正常工作。
10. 在干燥过程结束后，关闭干燥机的主电源开关。
11. 关闭干燥机的排风阀门和针型阀门。
12. 清理干燥机内的物料残留，并进行必要的维护保养工作。
13. 根据需要，记录并报告干燥机的工作情况，包括温度、压力、流量等参数的变化。
14. 遵守干燥机的安全操作规程，并严格遵守相关的操作流程。
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余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。
2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。
3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。
操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。
3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。
3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。
系统上电后，显示屏首先进入系统首页。
3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。
另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。
3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。
d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。
e输入完毕后，点击完成用户登录。
f点击【注销】键，退出当前用户权限。
g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
d点击【上一页】键，返回参数设置1画面。
e点击【下一页】键，进入参数设置3画面，如图6所示：图6f点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
g点击【上一页】键，返回参数设置2画面。
h点击【返回】键，返回参数设置1画面。
3.1.4.5手动画面a点击【手动画面】键，进入手动操作画面，如图7所示：此画面下可手动操作阀门并检查各个阀门的开启、关闭状态。
图7b点击【切换状态】键，进行手动状态和自动状态的切换，只有在手动状态下可对阀门进行手动操作。
c点击【返回】键，返回系统流程画面。
d点击【测试】键，进入流程测试画面，如图8所示：图8此画面下可以参照表1快速的浏览处于不同阶段工艺阀门的输出状态。
e点击【切换状态】键，进行常规状态和测试状态的切换，只有在测试状态下可进行不同阶段的输出测试。
f点击【返回】键，返回手动画面。
3.1.4.6报警画面a点击【报警画面】键，进入报警画面，如图9所示：图9此画面下可查看系统故障内容。
b点击【消音】键，可进行声光报警器的消音。
c点击【确认】键，可清除已排除的故障的显示。
d点击、键进行报警信息选择条的上、下移动。
e点击、键进行报警信息查看的上、下页翻动。
3.1.4.7参数说明表格 1（表中所写阀门为此阶段得电的阀门）V1、V4、V5、V6、V7为常开阀，其余为常闭阀门。
a入口温度报警：入口温度实际值低于此设定值时报警。
b吸附温度报警：吸附温度实际值高于此设定值时报警。
c露点温度报警：露点温度实际值高于此设定值时报警。
d露点控制温度：露点控制温度值。
e露点温度上限：露点温度传感器量程上限值。
f露点温度下限：露点温度传感器量程下限值。
g露控最大延时：露点控制阶段运行最长延时时间。
h第一阶段结束时间秒：第一阶段结束秒时间。
i第一阶段结束时间分：第一阶段结束分时间。
j第二阶段结束时间秒：第二阶段结束秒时间。
k第二阶段结束时间分：第二阶段结束分时间。
l第三阶段结束时间秒：第三阶段结束秒时间。
m第三阶段结束时间分：第三阶段结束分时间。
n第四阶段结束时间秒：第四阶段结束秒时间。
o第四阶段结束时间分：第四阶段结束分时间。
p第五阶段结束时间秒：第五阶段结束秒时间。
q第五阶段结束时间分：第五阶段结束分时间。
r第六阶段结束时间秒：第六阶段结束秒时间。
s第六阶段结束时间分：第六阶段结束分时间。
t第七阶段结束时间秒：第七阶段结束秒时间。
u第七阶段结束时间分：第七阶段结束分时间。
v第八阶段结束时间秒：第八阶段结束秒时间。
w第八阶段结束时间分：第八阶段结束分时间。
x排污阀开时间：排污阀开启时间设定。
y排污阀关时间：排污阀关闭时间设定。
z停机均压时间：停机均压时间设定。
aa进口压力超低报警：进口压力实际值低于此设定值时报警。
ab时间/露点选择：时间控制和露点控制的方式切换。
ac排污阀手动控制开：手动开启排污阀。
ad排污阀手动控制关：手动关闭排污阀。
3.1.4.8控制系统操作a系统上电后待显示正常方可进行操作。
（按键显示正常，表示数值显示正常）b参数不可随意修改，必须在停机状态下根据工艺要求由专职技术人员操作。
设定出现错误并保存，会被系统警告，并不允许。
c需要运行时，操作人员只需将设备启动，设备将按程序自动工作，同时执行时两塔工作方式切换。
d排污阀在自动运行时，可根据时间自动排污，也可手动排污（可按参数设置3中的排污手动按扭，排污阀打开；松开按钮排污阀回到自动排污状态）。
3.1.4.9运行主要控制参数余热再生吸附式干燥机运行后通过数据看其运行参数是否正常。
a压缩空气处理量200m3/minb压缩空气进口压力0.85MPac压缩空气进口温度≥110℃d压缩空气出口温度≤40℃e压力露点≤-20℃f压缩空气耗气量≤1%g系统压缩空气压力损失≤0.04MPah冷却水进水温度≤25℃i冷却水进出口温差小于7℃j冷却水进水压力 0.15-0.40 MPak吸附剂型号φ3-5-8钠A分子筛和进口氯化钯l标准工作循环周期8小时（解吸3小时，冷却40分钟，露点控制极限值8小时，均压20分钟）m噪音＜80dB（A）n气液分离效率≥99 %3.1.4.10运行中的注意事项a停机即表示设备先进入均压阶段，均压完成后停机，而紧急停机即表示立即停止设备。
b在再生过程中，塔内压力为0kgf/cm2，任何回冲压力都回导致系统再生不良。
再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。
c如再生塔不能完全升压，干燥剂在换塔切换时就会磨损。
d在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移。
3.1.4.11故障报警内容及检查项目a入口温度过低:检查参数设定值，实际值。
b吸附温度过高:检查参数设定值，实际值。
c出口露点温度过高:检查参数设定值，实际值。
d传感器故障:检查传感器损坏，接线开路、短路。
e阀门到位故障:检查阀门机械故障、接线开路、短路。
f参数设定错误:检查各参数设定值。
g入口压力超低报警:检查参数设定值，实际值。
3.2日常维护保养3.2.1在开始维护之前，务必断开电源并将设备泄压。
3.2.2检查运转条件是否满足要求，包括进气压力、温度、流量；冷却水的压力、温度、流量；电源条件等。
3.2.3检查运行参数趋势图及报警记录。
3.2.4检查气缸阀动作是否正常；检查气动阀门气缸是否泄露或密封件是否磨损。
3.2.5检查单向阀是否泄露，根据情况维修或更换。
3.2.6检查控制回路电磁阀。
3.2.7检查自动排水器。
3.2.8检查再生消音器是否脏堵，再生塔的回冲背压过大≥0.35kgf/cm2时，须更换再生消音器。
3.2.9检查除尘过滤器压力降，如果压力降超过0.07MPa，更换滤芯。
检查调压过滤器滤芯，根据需要清洗或更换。
3.2.10定期打开干燥剂冲填口，采样检查干燥剂，如果发现干燥剂粉碎，须更换干燥剂。
3.2.11定期校正露点仪探头。
常见故障及处理3.3 检修规程3.3.1检修周期3.3.2检修内容3.3.2.1小修a检修前切断设备电源并将设备泄压。
b电气系统检修。
c检查、清洗或更换自动排水阀。
d检查、清洗消音器。
e检查、清洗或更换过滤器滤芯。
f 检查、紧固各部位连接螺栓。
3.3.2.2中修a包括小修的全部内容b关闭进/出口阀门，彻底泄压，检查、更换干燥剂。
c检查气动阀门气缸或密封件是否磨损并视情况进行更换。
d检查单向阀是否泄漏，根据情况维修或更换。
e检查控制回路电磁阀。
f 检查、清洗或更换消音器。
g检查管路系统阀门，视情况更换填料或阀门。
4.记录4.1设备运行维护记录4.2 设备检修记录。