中频电炉2.5吨主板说明书讲课讲稿
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量： 35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力： 0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。
这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。
中频炉使用说明书.
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一八年十月十二日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
中频电炉技术说明书
中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
中频电炉基础知识，讲解
中频电炉基础知识，讲解1）中频电炉分类2）中频电炉系统的构成及作用3）中频电炉的简单原理4）中频电炉的基本参数5）中频电炉数据的简单计算6）常用元器件讲解可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。
中频电炉的系统构成中频电炉各组成部分的作用一，基本构成部分基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。
1-1，变压器变压器给设备提供需要的电能的装置。
变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。
在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。
影响变压器能力的因素1）铁芯铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；2)线包材质现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。
线包的材质直接影响变压器发热量；3）绝缘等级B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃1-2，中频电源中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。
中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。
整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。
根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。
在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。
逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。
1-3，电容柜电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。
需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。
这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。
1-4，炉体1）炉体分类炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。
铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。
锻造加热中频炉讲课文档
7 第7页，共65页。
• 锻造加热中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉 的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树 立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加 热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电 量小于360度。
• 三、供电变压器：
• 3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功
率变频器会对电网产生谐波污染，因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流
电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电
流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波
• 4.5、 外循环水冷却系统：外循环水系统包括循环水池、水泵及管路闸阀等设备设施，它专门
用来冷却感应线圈的，该设备设施由用户自行建造。外循环水技术指标：
• 冷却水进水温度：5～35℃ • 冷却水出水温度：≤55℃ • 冷却水压力：0.30Mpa～0.40MPa • 供水量（水泵流量）：18m3/h（二台炉子共） • 回水管坡度：i=0.01
护。
22 第22页，共65页。
• 3.4、变压器采用的技术标准： • GB/T18494.1—2001 «工业用变流变压器» • JB/T8636—1997 «电力变流变压器»。 • 四、中频炉的水冷却系统： • 4.1、冷却水是中频炉的“生命”，硬水受热后易产生污垢堵塞管
道。因此建议中频电源柜和电容器部分采用软水冷却器来冷却。 • 4.2、FL-350B闭式冷却器：该冷却机组可同时用来冷却二台
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
中频炉说明书
中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。
其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。
逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。
以满足电源频繁快速启动的功能。
三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。
3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。
2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。
4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。
5）无剧烈振动和冲击。
4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。
大中频炉作业指导书
大中频炉作业指导书引言概述：大中频炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它通过电磁感应加热的方式，将金属材料加热至所需温度，用于热处理、熔炼等工艺。
为了确保大中频炉的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、故障排除和维护保养四个方面，为大中频炉的操作人员提供一份全面的作业指导。
一、设备操作1.1 温度控制大中频炉的温度控制是关键的操作环节。
操作人员需要根据工艺要求，在控制面板上设定合适的温度，并确保温度传感器的准确性。
在加热过程中，应密切关注温度变化，及时调整加热功率，保持温度稳定。
1.2 加热时间控制加热时间的控制是保证产品质量的重要因素。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热时间。
在加热过程中，应严格按照设定时间进行操作，避免过长或过短的加热时间导致产品质量问题。
1.3 加热功率控制大中频炉的加热功率控制直接影响到加热效果和能耗。
操作人员需要根据工艺要求，合理设置加热功率。
在加热过程中，应根据材料的热导率和加热速度，适时调整加热功率，以实现高效加热和节能的目的。
二、安全注意事项2.1 电气安全大中频炉是一种高压设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守电气安全规定。
操作人员应熟悉设备的电气接线图，正确使用电气设备和工具。
在操作之前，应确保设备的接地良好，并定期检查电气设备的绝缘性能。
2.2 高温安全大中频炉在加热过程中会产生高温，操作人员需要注意防止烫伤和火灾。
在操作过程中，应穿戴好防护服和防护手套，确保皮肤不直接接触高温部件。
同时，操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物引发火灾。
2.3 废气排放安全大中频炉在加热过程中会产生废气，操作人员需要注意排放废气的安全。
操作人员应确保废气排放通道畅通，避免废气积聚引发爆炸。
在操作过程中，应合理设置废气排放温度和速度，以保证操作环境的安全。
三、故障排除3.1 电气故障大中频炉在使用过程中可能会出现电气故障，如电源故障、电路短路等。
中频炉使用说明书资料
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。
产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。
高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。
安装设备前，请向我公司咨询。
我公司将帮助确定设备的布局。
电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。
请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。
⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。
中频炉使用说明书(通用)[1]
一、结构简介
第二部分 中频感应炉炉体使用说明
1. 炉体部分
中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。
1.1 炉体
炉体包括炉壳、感应器等。
1.1.1 炉壳
由两半铸铝炉壳型连接而成，具有刚性好，结构紧凑，维修方便等优点，其回转轴承孔
一次加工而成，确保了同心度，使炉壳及回转轴在倾炉过程中不会因不同心而变形。
第5页
成都亚峰炉业有限公司生产技术部 （4）专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻 抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达 0.95 以上，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功 率输出，加快了熔化速度；达到额定温度后，可实现自动保温，节约了电能。 （5） 输出功率的调节只需一只电位器，实现了“傻瓜”操作，避免了由于误操作损坏设 备。在生产过程中也无需对电源状态进行专人值守和除功率给定以外的其它操作。 （6） 电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在 限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳）
2
1500
0.5
2400 1600 2.35 电动/液压
GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳）
3
1500
0.5
2400 1600 2.35 电动/液压
GWJ-3-2000/0.3/0.5（铝壳/钢壳） 3
2000 0.3/0.5 3000 1600 3.18 电动/液压
二、使用说明书
1、用途：
本产品用于熔炼及保温各类铸铁、铸钢，本说明书适用于 0.15～5tGWJ 系列（铝壳炉体）
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中频电炉2.5吨主板说明书MPU-3型12脉波恒功率晶闸管中频电源控制板说明书小芯片十二脉波1．概述a.MPU-3型12脉波晶闸管中频电源控制板是一种新型控制触发板。
主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用的是高性能、高密度、大规模专用MPU-3集成电路，与我公司开发的高性能软件相结合，从而制成智能化控制芯片---MPU，使该板的控制电电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把两个三相中各自6只晶闸管的门阴极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
b.逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路，并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。
频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。
因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
c.逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源, 达到省时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。
逆变部分的主要电路均在MPU大规模集成电路的内部，亦是数字电路。
d.MPU-3型12脉波晶闸管中频电源控制板全板仅有12只集成电路、7只晶体管、7只微调电位器、47个引出端子，安装十分方便。
电路的集成化程度很高，故障率极低。
适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
e.MPU-3型12脉波晶闸管中频电源控制板在设计中征求了多方面的意见，采用了有效措施，使得调试极为方便。
在大多数参数的设定都由电路内部自动设定，需要用户调整的只有6只电位器的参数设定，所以具有极强的通用性和互换性。
f.MPU-3型12脉波晶闸管中频电源控制板基本上是两套单桥控制电路的合成，核心部分是增加了电流平衡电路，当由于负载不平衡或进线电压不同造成两桥电流不平衡时，它可以自动调节两桥的电流，使之趋向一致。
g.MPU-3型12脉波恒功率控制板、主回路采用双桥整流，可以大大减少电源运行引起的电网谐波，提高功率因数和运行效率。
2．正常使用条件2.1 海拔不超过2000米。
2.2 环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
2.3 空气最大相对湿度不超过90%(20℃±5℃时)2.4 运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
2.5 无剧烈振动和冲击。
3．主要技术参数3.1 主电路进线额定电压：100V~660V(50Hz)(注意R3、R7、R11的匹配)；3.2 控制供电电源：单相17V/2A；3.3 中频电压反馈信号：AC 12V/15mA；3.4 电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入；3.5 整流触发脉冲移相范围：α=0~130o；3.6 整流触发脉冲对称度：小于1o；3.7 整流触发脉冲信号宽度：≥600μs、双窄、间隔60o；3.8 整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V；触发脉冲峰值电流：≥1A；触发脉冲前沿陡度：≥0.5A/μs；3.9 逆变频率：400Hz~8kHz；3.10 逆变触发脉冲信号宽度：1÷(16×逆变频率)；3.11 逆变触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥22V；触发脉冲峰值电流：≥3A；触发脉冲前沿陡度：≥2A/μs；(逆变用触发脉冲变压器是外接的)；3.12 故障信号输出：控制板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V；DC：10A/28V。
4．控制板的接线端子与参数5、发光二极管工作状态6．电位器6.1 W1(1If) 1号整流桥最大输出电流设定电位器(截流)及两桥电流平衡微调电位器，当有电流反馈时可设定最大输出电流，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。
过电流无需调节，当截流值调整好后，过电流自动成为1.4倍的截流值。
当两桥电流不平衡时，微调W1和W7，可以使两路电流趋向一致。
6.2 W2(Vf) 最大中频输出电压设定电位器(截压)，当有电压反馈时可设定最大中频输出电压，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。
过电压无需调节，当截压值调整好后，过电压自动成为1.2倍的截压值。
6.3 W3(θmax) 最大逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约为40o～60o。
6.4 W4(θmin) 最小逆变引前角设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约为20o～40o。
6.5 W5(F) 外接频率表设定电位器，顺时针方向为读数增大，最大调节范围约3倍。
6.6 W6(Fmax) 最大它激逆变频率设定电位器，顺时针方向为增大，最大调节范围约2倍。
6.7 W7(2If) 2号整流桥最大输出电流设定电位器(截流)及两桥电流平衡微调电位器。
当两桥电流不平衡时，微调W1和W7，可以使两路电流趋向一致。
7．安装与连接MPU-3型12脉波晶闸管中频电源控制板的外形尺寸长×宽×高=295mm×246mm×30mm，安装孔距为285mm×236mm，安装孔为4- 5mm 。
G1～G12、K1~K12触发脉冲连接导线用0.7mm2RV导线连接，建议用不同颜色的导线表示极性。
其余连接导线用0.5mm2RV导线连接。
如果所装的中频电源不需要复位功能、报警功能、内接频率表的话，端子CON2-1、CON2-6、CON3-8、CON3-9便可不用。
8．调试8.1 调试需准备的工具一台20MHz示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
8.2 整流部分的调试(W1)为了调试的安全，调试前应该使逆变桥不工作。
例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
电路板上的If微调电位器W1顺时针旋至最高端(调试过程发生短路时，可以提供过流保护)。
主控板上的DIP-1开关拨在ON位置。
用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备。
把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序)，检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开(α≈0o)，6个波头都全在。
若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应指示在530V左右(若中频电源为660V输入，此时的直流电压表应指示在900V左右)。
再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的α角约为120°。
输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门极线是否接反或短路。
在此过程调试中也应检查面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会有减小的现象。
在停电状态下把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。
把电路板上的Vf 微调电位器W2顺时针旋至最高端(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。
主控板上的DIP-1开关拨在ON位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
上电数秒种后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态：一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。
此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。
在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接对，特别是5A:0.1A电流互感器的原、副边是否接反，0.1A绕组上的68Ω电阻是否接上。
正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。
用交流电压表测量CON2-3、CON2-4、CON2-5三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改正，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额定电流的整定，会出现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻加以解决。
另外，水冷装置在作此项调试时，必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行，但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
8.3 逆变部分的调试8.3.1 校准频率表(W5)主控制板上的DIP开关均拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
把示波器接在Q5或Q6的管壳上，测逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过W6来调节)，调节W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若中频电源用的是专用中频频率表，则可免去此步调试。
但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得最高它激频率，另一方面是价格便宜。
8.3.2 起振逆变器(W6)首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了。
再把主控制板上CON3-5对外的连线断开，看熄灭的LED逆变级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W6微调电位器，使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4微调电位器旋在中间位置。