龙潭煤矿通风系统优化改造分析与实践
煤矿通风系统优化与效能提升
煤矿通风系统优化与效能提升煤矿通风系统在矿山生产中起着重要的作用，它不仅可为矿工提供良好的工作环境，还能保障矿山安全生产。
针对当前煤矿通风系统存在的问题，本文将探讨通风系统优化的方法以提升其效能。
一、现状分析目前我国煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风网络结构复杂，布局不合理，导致通风效果差；2. 通风系统功率消耗大，能源利用率低；3. 通风主机技术较落后，无法满足现代化生产需求。
二、通风系统优化为了解决上述问题，我们可以采取以下措施进行通风系统的优化：1. 优化通风网络结构。
通过分析矿井的地质条件和工作面的布局，合理调整通风道路和风门的位置，改善通风系统的顺畅性。
2. 引入变频调速技术。
将传统的恒频调速方式改为变频调速，根据矿井内的气流需求实时调整通风量，提高通风系统的能源利用率。
3. 推广高效节能通风设备。
采用高效节能的通风主机和风机，提高整个通风系统的运行效率和能源利用效率。
4. 引入自动化控制系统。
通过引入自动化控制系统，实现对通风系统的智能化管理，提高通风系统的操作效率和稳定性。
5. 加强通风系统维护与管理。
加强对通风设备的定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保通风系统的正常运行。
三、效能提升通过通风系统的优化，可以实现以下效能提升：1. 提高矿井通风效果。
优化通风网络结构和采用高效节能设备，可以改善通风系统的气流分布，提高通风效果，为矿工创造一个更加安全、稳定的工作环境。
2. 降低能源消耗。
引入变频调速技术和高效节能设备，可以有效减少通风系统的功率消耗，降低能源浪费，实现节能减排的目标。
3. 提高通风系统的稳定性和可靠性。
通过引入自动化控制系统和加强维护管理，可以提高通风系统的操作效率，降低故障发生率，确保通风系统的稳定运行。
四、总结煤矿通风系统的优化与效能提升是提高矿山安全生产水平和节能减排的重要举措。
通过合理调整通风网络结构、引入先进技术设备和加强管理维护，可以提高通风效果，降低能源消耗，提高通风系统的稳定性和可靠性。
煤矿矿井通风技术优化管理研究与对策分析
煤矿矿井通风技术优化管理研究与对策分析摘要：煤矿开采过程中会释放出大量的瓦斯、一氧化碳等有害气体，还会存在着大量的粉尘，容易发生爆炸、中毒等安全事故，大量的粉尘也会对工作人员的身体健康造成较大的伤害。
因此，技术人员要不断分析矿井通风技术中存在的问题，通过不断管理优化通风技术提升煤矿矿井通风工作效果，促进煤矿矿井作业安全性的提升。
关键词：煤矿矿井通风技术；优化管理；对策1煤矿通风存在的安全隐患经过研究分析得知，煤矿矿井通风主要存在以下几个方面的安全隐患：一是技术人员不能够将安全管理措施全面落实在煤矿矿井作业中，在矿井通风中应用的技术和管理方法科学性不高，有可能会造成矿井内有害气体超标并导致安全事故。
技术人员在通风系统管理不到位，存在着一些漏洞，这也会出现较多的安全隐患，如果没有科学合理的解决方法将会影响到工作人员的生命安全；二是煤矿矿井内通风设备的一些重要元器件存在老化或者损坏的问题，这样就会造成井下巷道和硐室内空气流通不畅，容易造成有害气体浓度过高；三是在煤矿作业过程中没有全面检查维修通风设施设备，存在着一些有害气体含量超标并造成工作区域具有较高的安全风险，如果工作人员在工作中没有及时进行通风，就会发生一氧化碳中毒和可燃气体爆炸等事故。
另外，监测有害气体的设备运行中容易出现问题，比如应用的传感器重要元器件发生老化现象，将影响到一氧化碳气体监测效率，存在着较大的安全隐患；四是煤矿开采工作中安全生产运行和安全管理意识不足，在通风管理的重视程度不够，容易出现较多的安全隐患，工作人员要按照相关的规定进行通风管理，要重视设备安装和维护，只有这样通风设施设备才能够有效应对恶劣环境的影响，另外，技术人员要在设备故障管理方面提高重视程度，及时发现并处理线路连接和通风系统安装中存在的问题，有利于通风系统的高效运行。
2矿井通风安全影响因素2.1自然环境因素首先，在采矿企业的生产环节中，矿井开采会产生大量的瓦斯气体，并且随着生产规模的扩大，这种气体在井下空气中的含量也不断增加，提升了井下作业环境的危险等级。
矿井通风系统优化改造的实践
矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。
本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。
矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。
目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。
改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。
2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。
3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。
除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。
4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。
通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。
实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。
具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。
总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。
对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。
煤矿通风系统的改进及优化探查
煤矿通风系统的改进及优化探查【摘要】为化解煤矿通风系统难以跟得上煤矿生产实践需求这一现实问题，一定要对煤矿通风系统进行优化升级，以便提升煤矿运营效率，保证煤矿生产的安全性与有效性。
本文在明确现阶段我国煤矿通风系统运营与改进现状分析的前提上，明确煤矿通风系统优化与改进遵循的原则，并以此为基础，对煤矿通风设备、通风阻力及通风网络三个方面的改进及优化进行全面论述，旨在明确煤矿通风系统优化的主要策略，为后续煤矿优化通风系统、提升运行能力奠定扎实的基础。
【关键词】通风系统；通风阻力；煤矿通风顾名思义，煤矿通风系统的根本用途即借助通风机朝矿井下输入海量的新鲜空气，确保井下氧气保持正常浓度，使工作人员可以正常呼吸、设备仪器良性运行。
同时，若矿井下检测各类有害或有毒气体，并且其浓度达到某一危险阈值时，通风系统检测器发出预警信息，避免因有害气体超标而导致安全事故或人员伤亡，为井下作业人员提供有效的生命安全保障。
因此通风系统是稳定煤矿安全生产、推进运营有序进行的根本，只有定期优化并改进通风系统，方可发挥出煤矿通风装置的能力。
一、煤矿通风系统改进现状为准确阐述煤矿通风系统运行现状，本文以某煤矿为例加以说明。
该煤矿在2001年投入运行，到目前已经持续生产20余年，其通风系统使用情况如下：第一，该煤矿主要的通风系统及其配套设施均出现严重老化，安全性大幅度下滑。
该煤矿为例目前仍在使用的离心式通风系统有两台，运行多年导致通风系统及配套设备形成不同程度的破旧，通风性能不高但能耗过重，难以保障煤矿通风的安全性。
第二，上述两台离心型通风系统均为被纳入至淘汰设备的具体清单中，依照我国2014年公示的《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》中的明文规定，煤矿核心通风机要先行选取轴流式或对旋式，离心式在日常运行中逐渐淘汰。
因此该煤矿风机正是属于上述规定的情况。
第三，该煤矿井下通风机械较为复杂，挖掘作业面等需要通风位置配风相对难以达到预期。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
煤矿通风系统的优化与改造实例
煤矿通风系统的优化与改造实例通风系统是煤矿生产系统的重要组成部分，也是煤矿安全生产的重点管理内容。
从某种程度上讲，通风系统运行是否稳定、可靠，会对煤矿安全生产产生决定性作用。
通风不畅会导致矿井内部瓦斯与粉尘含量过高，增加了安全事故的发生机率，因此研究通风系统存在的不足，并采取有针对性的优化改造措施具有重要的安全意义。
文章针对该问题进行探讨。
标签：煤矿；通风系统；优化改造；实例分析1 矿井通风系统管理技术难点矿井通风系统包括通风网络、风流检测及调控设施等几个模块，各模块之间互相联系、互相作用、互相影响，其主要作用是为矿井提供新鲜风量，稀释井下毒性、窒息性及爆炸性气体及粉尘，改善井下作业环境，保障井下作业人员人身安全及身体健康。
矿井通风系统管理的技术难点主要包括两个方面，一是矿井狭长，空巷多。
我国大部分煤矿常年开采，空巷多且狭长，空巷未及时封闭会占用大量的新鲜空气，在有限的新鲜风供应条件下，空巷占用风量必然会减少真正作业区的新鲜风量，导致风机组、通风系统的通风效率下降；此外，空巷还会导致风流无序乱流，影响到通风系统工作的有效性。
另一方面，工作环境恶劣。
通风系统的工作环境处于深井内，在作业过程中矿井要应用大量的空气，如通风不畅易导致局部空气稀薄；作业过程中弥散的粉尘、瓦斯等有害气体会直接影响到空气质量，并埋下安全隐患。
2 常用的煤矿通风系统优化策略煤矿通风系统的优化主要是改善矿井作业环境，及时发现通风系统中存在的问题及安全隐患，采取科学的改进措施，以优化井下作业环境。
结合通风系统的工作特点，常用的优化策略包括以下几个方面：2.1 改变通风方式煤矿进出风井口位置不同，可以将通风方式分为对角式、中央式及混合式通风等三种形式，实际工程中确定应用哪种通风方式，要结合煤矿的施工技术、安全性及经济性等因素确定。
首先要考虑煤矿的自燃问题，比如监测煤矿中瓦斯的浓度、井田的面积、煤矿的地表情况，如果井田面积小且煤层埋藏深，集中开采可采用中央式通风的方法，不过中央通风不仅阻力大，而且管路长，对管路密封要求较高，如果发生漏风会影响煤矿中风压的稳定性。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙潭煤矿通风系统优化改造分析与实践
随着煤矿开采逐步延深，矿井通风系统受上部采空区、老塘、周边小煤的入侵等影响，造成矿井通风系统产生难以治理的外部漏风和通风阻力的增加，要求矿井不断对通风系统线路进行优化分析，并提出优化改造完善方案，进行有效通风管理，确保矿井安全生产。
标签：煤矿；通风系统；改造；应用
引言
矿井的不断延深，通风线路不断延长，并且上部通风巷道受采空区、老塘和外部小煤的入侵，产生大量难以治理的外部漏风和通风阻力增加。
矿井有效风量减少，系统的稳定性降低，矿井实际的供风量难以提高，局部采区需风量不足，影响矿井的通风安全。
因此必须对矿井通风系统进行线路优化改造，确保安全生产。
龙潭煤矿隶属于福建煤电股份有限公司，1989年建井，1998年投产，核定生产能力为30万吨/年。
采用平硐暗斜井开拓，主要开采龙潭中、西井田童子岩组一、三段煤层。
矿井水文地质类型为中等型。
矿井采用中央边界抽出式通风，主要通风机房安装有两台FBCDZ-6-No16B 型防爆对旋轴流式风机，一台使用，一台备用，配用电机型号为YBFe315S-6，电机额定功率为75×2KW，主要通风机的转速为980r/min。
总进风量2401m3/min，总回风量2629m3/min，矿井有效风量率达91.3%。
经历年来的瓦斯等级鉴定，矿井为低瓦斯矿井，开采煤层无瓦斯、煤尘爆炸性，无自燃倾向性。
1 302采区通风系统存在的主要问题及整改方案
1.1 302采区通风系统情况
1.1.1 目前302采区通风系统存在的主要问题
（1）采区进风量不足，经核算302采区需风量至少为1220m3/min，而实际进风量只有660m3/min，采区进风量小于采区需风量。
（2）采区及区段回风巷失修严重，造成回风线路不畅、风阻大，严重限制了采区、区段的进风量。
（3）±0区段以上原掘进的回风上山基本按照3.6m2的断面进行施工，再加上施工断面小造成风阻大，且巷道失修后维修难度极大。
（4）采掘工作面串联通风现象严重，采区的空气质量非常差。
1.1.2 302采区±0区段以上回风巷失修情况
由于巷道围岩变化及周边小煤非法入侵盗采影响，目前302采区±0区段以上回风巷失修情况严重，限制了采区的进风量。
（1）302采区39#W±0m～+50m回风上山，该回风上山围岩比较破碎，目前整条回风上山垮帮、垮顶非常严重，依靠安装辅助通风机压风进行回风。
（2）延二及302采区+150m～+245m回风上山，该回风上山总体情况尚可，但最下部约40m已有比较严重垮帮、垮顶现象，断面较小。
（3）延二及302采区39#N+100m～+150m回风上山，中部一段约30m垮顶较严重，靠近下部约10m 断面较小。
（4）延二及302采区39#W+100回风平巷（原延二+100-39#W运巷），+100回风平巷（原延二+100-39#W运巷）有200m左右围岩差垮顶、垮帮比较严重。
（5）302采区N翼+50回风平巷（原延二采区+50-39#N），延二+50-39#N 运巷约300m长，大部分采取金属支架、局部采取木支架，目前因背帮背顶的坑木腐烂造成严重的垮帮、垮顶，口部一段全岩处围岩较破碎，石门穿煤处已塌陷，目前人员无法进入。
1.2 针对302采区±0区段以上回风巷失修严重，采区进风量不能满足通风需要的情况，拟对302采区±0区段以上的通风系统进行改造。
1.2.1 改造方案一
（1）改造方案
在302采区+0-N石门掘100m的回风平巷，再沿43#煤层底板掘588m的回风上山、在+245掘50m的回风平巷与延二及302采区+245回风平巷贯通，作为302采区±0区段以上的回风巷。
302采区的回风从±0石门进入新掘的±0回风平巷，再进入新掘的±0m～+245m回风上山，最后进入+245回风巷。
此方案完成后可将302采区±0区段以上失修严重的回风巷全部甩掉，降低302采区回风巷的风阻，加大302采区的进风量，保证302采区通风系统的安全可靠。
（2）此方案所需资金（见表1）
1.2.2 改造方案二
（1）改造方案
在延二采区+50车场打点硐室附近掘60m的回风平巷，再掘470m的回风上山，再在+245掘进50m的回风平巷与延二及302采区+245回风平巷贯通，作为
302采区+50以上的采区回风巷。
使302采区的回风从+50进入新掘的回风平巷，再进入新掘的+50m～+245m回风上山，最后进入+245总回风巷。
此方案完成后可将302采区±0区段以上失修严重的回风巷全部甩掉，降低302采区回风巷的风阻，加大302采区的进风量，保证302采区通风系统的安全可靠。
（2）此方案所需资金（见表2）
表2
1.2.3 方案比较（见表3）
表3
1.2.4 方案的选定
通过以上比较可知：（1）方案一与方案二工程所需资金相当。
（2）方案一、方案二施工技术比较简单、巷道易于维护。
（3）方案一、方案二巷道布置在43#煤层底板受小煤非法入侵采动影响小。
（4）方案一不需维修延二+50-37#N及37#W石门，方案二需维修延二+50-37#N、W石门，方案二比方案一资金多8.47万元且存在302采区N翼±0m～+50m以及W翼±0m～+50m回风上山的后续维修费用。
通过以上综合分析比较，方案一通风线路短，受周边小煤影响小，上部通风巷道不易破坏，拟选用方案一进行302采区±0以上通风系统的改造。
该方案实施完成后，将把302采区±0区段以上失修严重的回风巷全部甩掉，优化通风系统线路，减少矿井通风阻力，保证302采区通风系统的稳定、可靠，增加302采区的进风量，从根本上改变目前302采区进风量不足、生产作业环境差的状况。
2 +416m～+10m皮带斜井投入使用后通风存在的问题及整改方案
2.1 存在问题
龙潭煤矿+416m～+10m皮带斜井即将建设完成，随着皮带斜井的投入使用，根据目前的通风状况，将产生皮带斜井+50翻罐笼处产生的煤尘进入+50运输大巷，污染+50水平进风流的问题。
2.2 解决方案
2.2.1 方案一
（1）完善方案
拟在+50翻罐笼靠近+50中央泵房通道处掘1条风桥与延二西+50石门贯通，使+50翻罐笼处产生的煤尘从风桥处引入延二西+50石门，再进入延二西+50m～+130m回风上山，再进入+130m～+245m小煤已掘进的下山，最后汇入+245m回风巷，避免+50翻罐笼处产生的煤尘污染+50运输大巷进风流的问题。
（2）工程所需资金（见表4）
表4
2.2.2 方案二
（1）完善方案
拟在+50m翻罐笼靠近+50m中央泵房通道处，掘进1条回风下山与皮带斜井+10m清仓巷贯通，使+50m翻罐笼处产生的煤尘从该下山进入+10m清仓巷，再进入延二西±0m区段，由延二西±0-37#W进入±0m～-60m回风下山再进入306采区-60-37#，再由306采区-60m～±0m回风上山汇入306采区回风巷，最后进入矿总回风巷。
（2）工程所需资金（见表5）
2.2.3 方案比较（见表6）
表6
2.2.4 方案的选定
综合以上比较，考虑巷道的围岩和通风系统的稳定性，减少后续巷道的维护，拟选用方案二进行+416m～+10m皮带斜井投入使用后的通风系统完善方案。
3 结束语
煤矿服务年限长，开采时间较长，矿井通风系统线路长，通风网络复杂，且受外部小煤入侵采动影响，矿井通风系统管理难度增加。
必须不断结合煤矿开采实际情况，采取优化通风系统线路，减少矿井通风阻力，增加矿井的进风量，保证通风系统的稳定、可靠。
从根本上改变矿井实际需要风量不足、生产作业环境差等状况，有效管理煤矿通风系统，实现矿井安全生产。
参考文献
[1]煤矿通风安全[M].北京：煤炭工业出版社，1989.
[2]井巷工程[M].北京：煤炭工业出版社，1989.
[3]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[S].2010.。