某月份矿井通风系统优化方案
煤矿通风系统优化与效能提升
煤矿通风系统优化与效能提升煤矿通风系统在矿山生产中起着重要的作用，它不仅可为矿工提供良好的工作环境，还能保障矿山安全生产。
针对当前煤矿通风系统存在的问题，本文将探讨通风系统优化的方法以提升其效能。
一、现状分析目前我国煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风网络结构复杂，布局不合理，导致通风效果差；2. 通风系统功率消耗大，能源利用率低；3. 通风主机技术较落后，无法满足现代化生产需求。
二、通风系统优化为了解决上述问题，我们可以采取以下措施进行通风系统的优化：1. 优化通风网络结构。
通过分析矿井的地质条件和工作面的布局，合理调整通风道路和风门的位置，改善通风系统的顺畅性。
2. 引入变频调速技术。
将传统的恒频调速方式改为变频调速，根据矿井内的气流需求实时调整通风量，提高通风系统的能源利用率。
3. 推广高效节能通风设备。
采用高效节能的通风主机和风机，提高整个通风系统的运行效率和能源利用效率。
4. 引入自动化控制系统。
通过引入自动化控制系统，实现对通风系统的智能化管理，提高通风系统的操作效率和稳定性。
5. 加强通风系统维护与管理。
加强对通风设备的定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保通风系统的正常运行。
三、效能提升通过通风系统的优化，可以实现以下效能提升：1. 提高矿井通风效果。
优化通风网络结构和采用高效节能设备，可以改善通风系统的气流分布，提高通风效果，为矿工创造一个更加安全、稳定的工作环境。
2. 降低能源消耗。
引入变频调速技术和高效节能设备，可以有效减少通风系统的功率消耗，降低能源浪费，实现节能减排的目标。
3. 提高通风系统的稳定性和可靠性。
通过引入自动化控制系统和加强维护管理，可以提高通风系统的操作效率，降低故障发生率，确保通风系统的稳定运行。
四、总结煤矿通风系统的优化与效能提升是提高矿山安全生产水平和节能减排的重要举措。
通过合理调整通风网络结构、引入先进技术设备和加强管理维护，可以提高通风效果，降低能源消耗，提高通风系统的稳定性和可靠性。
煤矿矿井通风系统的节能与优化
煤矿矿井通风系统的节能与优化一、引言煤矿矿井通风系统的节能与优化是当前煤矿行业亟需解决的问题之一。
随着能源资源的缺乏和环境保护的要求日益增加，煤矿矿井通风系统的节能与优化成为提高煤矿安全生产和经济效益的重要途径。
本文将探讨煤矿矿井通风系统的节能与优化的可行性和方法。
二、节能潜力一直以来，煤矿矿井通风系统占用了大量的能源消耗。
根据统计数据显示，煤矿矿井通风系统的能耗在整个矿井系统中占比最高，高达30%以上。
因此，通过对煤矿矿井通风系统的节能优化，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高煤矿的经济效益。
三、节能与优化方法1. 合理设计通风系统合理设计煤矿矿井通风系统是节能与优化的关键。
首先，应根据矿井的地质条件、煤层气体的赋存状态和矿井的生产情况，确定合理的风量和风速。
其次，通过科学布置风门、风机和导流装置等通风设施，减小通风系统的阻力和能源消耗。
最后，建立可靠的风流监测系统，及时调整通风参数，实现矿井通风的自动控制。
2. 开展通风系统节能改造现有的煤矿矿井通风系统中，存在一些老化设备和能耗较高的设施。
开展通风系统的节能改造是提高煤矿矿井通风系统能效的重要手段。
例如，可以替换老化的风机设备为新型高效的风机设备，降低能耗和维护成本，同时提高通风系统的工作效率。
此外，还可以通过装置变频器等节能设备，优化通风系统的运行方式，实现能源的高效利用。
3. 加强通风系统管理通风系统的良好管理是保证系统高效运行的前提。
首先，要加强对通风系统的监测和维护，定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和处理故障。
其次，要建立健全的通风系统管理制度，规范操作流程和责任分工，确保通风设备的正常运行和使用寿命。
此外，开展通风系统培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，有助于提升通风系统的节能效果。
四、节能与优化的效果与展望经过节能与优化措施的实施，煤矿矿井通风系统的效率和经济效益得到显著提高。
首先，节能与优化措施降低了通风系统的能耗，减少了煤矿的运营成本。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是矿井安全生产中非常重要的一环。
它的主要目的是排除矿井中产生的有害气体，并保持良好的工作环境，提供员工安全高效的工作条件。
一个合理的矿井通风方案可以提高矿工的工作效率，降低事故发生率。
本文将探讨矿井通风方案的设计原则、通风设备的选择以及通风系统的优化方法。
A. 设计原则在设计矿井通风方案时，应考虑以下几个原则：1. 安全性原则：通风系统必须能够有效地排除有害气体，并保持适当的氧气含量，从而确保矿工的安全。
2. 经济性原则：通风系统应该在满足安全要求的前提下，尽可能节约能源和维护成本。
3. 可行性原则：通风方案应该是可行的，具有可操作性和可控制性，方便维护和管理。
B. 通风设备选择在矿井通风系统中，通风设备的选择将直接影响通风效果。
常见的通风设备包括风机、风口以及管道等。
在选择通风设备时，应考虑以下因素：1. 矿井规模和深度：矿井规模越大，深度越深，所需的通风设备就越大功率。
2. 煤矿的特点：不同类型的煤矿，如井下开采和露天采矿，对通风设备的需求也不同。
3. 通风需求：根据矿井中产生的有害气体种类和浓度，选择适当的通风设备。
C. 通风系统优化方法为了提高通风系统的效果，可以采取以下措施：1. 合理布置通风管线：通风管线的布置应符合矿井的地貌和结构特点，减少阻力和压力损失，提高通风效果。
2. 定期检修和维护：定期对通风设备进行检修和维护，保持其正常运行和良好状态，减少故障率，提高通风效率。
3. 安装环境监测设备：通过安装温度、湿度、氧气含量及有害气体浓度等监测设备，实时监测矿井通风系统的工作情况，及时采取有效的措施。
总结：矿井通风方案的设计和实施是确保矿工安全的关键。
通过合理选择通风设备，优化通风系统，能够提高通风效果，降低矿井事故发生率。
同时，运营人员应注重对通风设备的维护和检修，确保其正常运行。
通过环境监测设备可以实时监测通风系统的工作情况，及时采取措施，保障通风系统的正常运行。
通风系统优化调整制度（2篇）
通风系统优化调整制度1、每月初由通防技术人员对井下各用风地点的风量进行核算，并按照“以风定产”的原则，核定矿井的生产能力。
2、每季未由通防技术人员对井下各用风地点的通风阻力进行核算，合理分配风量。
3、井下备用面形成后，要进行通风阻力核算，选择通风阻力小的巷道，合理建筑通风设施。
4、各采掘工作面施工前需要编制通风设计及安全措施，杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风。
5、每月对矿井的有效风量率进行计算，每季度对矿井的外部漏风率进行测定。
6、对北三瓦斯异常区瓦斯涌出情况进行分析，合理调整通风系统。
通风系统优化调整制度（2）通风系统是保证室内空气清新和舒适的关键设备之一，优化调整通风系统制度可以提高系统的效能和运行效果。
以下是一些建议：1. 制定定期维护和清洁计划：定期清洁和维护通风系统可以确保其正常运行和减少空气污染物的积聚。
可以建立一个维护计划，包括定期更换过滤器、清洗通风管道等。
2. 设置适当的通风时间和频率：根据室内使用环境和人员密度，确定合理的通风时间和频率。
通风时间和频率应根据季节、室外空气质量和室内CO2浓度等因素来调整，以保证室内空气质量。
3. 考虑使用空气净化器：在通风系统中加入空气净化器可以进一步过滤室内空气中的细菌、病毒和有害物质，提高室内空气质量。
4. 使用智能调节装置：利用智能调节装置可以根据室内和室外环境变化自动调整通风系统的运行模式和风量，提高系统的效能和节能效果。
5. 定期检查系统性能：定期检查通风系统的性能，包括通风风量、温湿度控制等指标。
如发现问题及时修复或更换设备，以确保系统的正常运行。
6. 培训和教育用户：对使用通风系统的人员进行培训和教育，使其了解通风系统的原理和正确使用方法，提高室内空气质量的意识和自觉性。
通过优化调整通风系统制度，可以提高室内空气质量，保障人们的健康和舒适度。
矿井通风能力核定方法及优化对策
矿井通风是保障井下人员安全的关键因素之一，其好坏直接影响到生产效率、工作环境和井下人员的安全。
为此，对矿井通风能力的核定和优化显得尤为重要。
首先，矿井通风能力核定的方法有许多，其中比较常用的是风道平衡法和烟气差压法。
风道平衡法适用于简单的通风系统，通过测量风道入口和出口的风量来确定整个系统的通风量。
而烟气差压法则是通过测量矿井内外压力差，计算出通风系统的风量以及管路阻力和风机性能等参数。
其次，矿井通风能力的优化对策也很关键。
其中，在制定通风方案时要注重全面考虑井下工作环境、湿度、气温等因素，确保矿井内空气清新、湿度、温度适宜。
其次，针对通风系统中存在的问题，也要及时采取措施加以改善。
例如，通过在风道中安装风闸、阻流板等器件，可以有效调节通风系统中的风量和压力等参数，从而达到优化通风的目的。
再次，矿井通风能力的核定和优化实际上也是一个不断优化和改进的过程。
在实际操作中，通风系统中的各种参数、阻力和风机性能等都会发生变化，因此要及时对通风系统进行监测和维护，及时发现和处理问题，以确保通风系统能够持续的稳定运行，保障井下人员的安全。
此外，在通风系统的设计、建设和运营中，也要注重技术创新和人才培养等方面的工作。
加强通风系统的科技创新，研发新型的通风技术和设备，提高通风水平和效率；同时，加强人才培养，培养专业的通风技术人才，提高通风系统的管理水平和运营效率，确保矿井的安全运营和生产。
综上所述，矿井通风能力的核定和优化是一个长期的、综合性的工作，涉及到多个方面和多个领域，其重要性不言而喻。
因此，我们需要加强对通风系统的监测、维护和改进，不断提升通风水平和效率，达到保障井下人员安全和实现矿山可持续发展的目的。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障之一，对于维持矿井内部空气质量、控制灰尘、防止爆炸和窒息等方面均具有不可替代的作用。
然而，在矿井通风系统的实际应用过程中，由于矿道地质条件、开采参数、排风量和供风量等因素的复杂交互作用，常常导致矿井通风系统效率低下，造成矿井安全生产问题。
为了提高矿井通风系统的效率和安全性，必须对其进行优化调节分析。
具体而言，矿井通风系统的优化调节分析应当从以下方面出发：
1. 矿井通风系统的结构和参数优化：应当通过对矿井通风系统的结构布局、通风机型号、排风量和供风量等参数进行分析优化，以提高通风系统的效率和稳定性。
2. 矿井通风系统运行状态监测和诊断：应当通过设立通风系统运行状态监测装置，对矿井通风系统的运行状态进行实时监测和诊断，及时掌握通风系统的运行状况，并根据运行状态信息对通风系统进行优化调节。
3. 矿井通风系统的自动控制和优化调节算法：应当通过引入先进的控制技术和优化调节算法，实现矿井通风系统的自动控制，根据实时状态信息和控制策略进行控制和优化调节，以提高通风系统的效率和稳定性。
4. 矿井通风系统的人员培训和操作管理：应当通过对矿井通风系统的操作管理和人员培训，提高通风系统操作人员的技能和素质，使其能够正确使用和维护通风设备，确保通风系统的安全和有效运行。
总之，矿井通风系统的优化调节分析是矿山安全生产的必要手段之一，只有通过不断优化和改进通风系统的结构和运行管理，才能更好地保障矿山的安全生产，实现可持续发展。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
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某月份矿井通风系统优化方案 某月份矿井通风系统优化方案 根据区域公司要求，有效优化矿井通风系统，合理分配风量，生产布局两头一面。结合我矿井下实际情况，矿井停产长达一年半之久，造成井下通风设施严重失修，跑风、漏风严重，进入井下维修，通风设施及优化通风系统特制定整改方案： 一、2012年优化通风系统及采掘工作面风量分配 (一)2012年2月份对11060采煤工作面及11060机、风两巷，因长时间停产，造成失修严重，通风困难。进行井下维修，首先对11060机巷、风巷及采面进行维修加固，11060采面形成完善可靠的通风系统后，该工作面计划配风量为500m³/min。 (二)计划布置两个掘进头：12030风巷、12030机巷。12030机、风两巷均安设局部通风机为：2×11KW的双风机供风，一用一备。每台局扇供风量为300m³/min。 (三)井下各机电硐室即：急救站、中央变电所、井底变电所、井底水泵房等。每处硐室需风量为80m³/min。 (四)现12070机巷、12070中间风巷打上栅栏，待机电队将电器设备回收完后，对12070机巷及12070中间风巷打上密闭，并在外口设置栅栏，揭示警标，严禁入内。 (五)现对11020风巷、机巷均已打上密闭，并完善了密闭外口栅栏。 (六)首先维修12030机巷上段的巷道，待上段巷道维修结束后，方可进行12030机巷下段的巷道维修。 二、主要漏风地点及需要整修的通风设施有：主井配风巷口原壁墙需打开，中央变电所风门存在漏风;主井二部皮带头下右帮通12070回风风门漏风，风墙原风筒孔漏风，主井二片盘溜煤眼下左帮老巷口石墙漏风; 针对上述几处风门漏风情况，决定更换成木质风门进行处理。 (一)维修地点 12070机巷外口处、中央变电所、主井右帮通12070回风风门。 (二)施工方案 1、风门一组至少两道，并能实现自动关闭，门框要包边沿口，有衬垫，底坎完好，四周接触严密，门扇平整不漏风; 2、门框向内的倾斜角度为80~85°，使风门能实现自动关闭; 3、风门必须装有闭锁装置，闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m;闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启;钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上; 4、墙体用不燃材料建筑(砖、沙、水泥) 5、风门墙底部厚度为1米,顶部厚度为0.8米; 6、墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 7、抹面使用水泥沙浆，沙灰比1：2～1：3，沙子必须使用筛子过滤干净; 8、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm)，无重缝和空隙。 9、墙体周边掏槽，见硬邦、硬顶，与煤岩接实，四周有厚10mm宽100mm的裙边。 10、若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要在悬挂电缆、管侧预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。 11、若风门处有水沟通过时，要在水沟外加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。 12、平铺一层料石固定门框，高度不高于轨道上平面，料石成一体。 13、风门前后5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。 14、墙体正面中部偏上吊挂通风设施管理说明牌板和警标等牌板，牌板吊挂平齐、规范。 15、若需安设调节风窗，调节风窗设在门墙上方。 (三)施工准备、备料、运料情况 1、所需工具：老虎钳、铁钉、扳手、手摇据、连锁装置等。 2、所需材料：松木板、圆木、风筒布等。 3、施工前，通风队备好所需工具及所需材料，组织人员进行施工。 4、材料要求：松木板要求厚度不低于2.5cm，长2.0m,宽度20㎝;圆木要求直径不低于10㎝的松木柱子。 (四)安全措施 1、施工时，要求瓦斯检查员对作业地点及附近有毒有害气体进行检查，并要求瓦斯检查员检查瓦斯，随时掌握作业地点的有毒有害气体浓度。 2、要求风门为双层相错的松木板钉固而成，并两层木板之间夹一层风筒布，避免风门漏风。 3、要求每道风门都为双向风门，并加连锁装置，确保风门一关一开。 4、施工过程中，由通风队队长进行统一指挥作业，把好现场安全质量关。 5、过车风门下高度不低于轨道静高度，保证风门开关不摩擦轨道而又不漏风。 6、应加强工程质量管理，确保风门规格质量符合要求。 (五)管理 1、经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。 2、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风队、科、调度室汇报。 3、过车风门处严禁停放车辆。 4、严禁同时打开两道风门。 5、建立健全风门维护管理制度，加强通风系统管理。 三、矿井长时间停产，井下巷道长时间失修严重，以及部分采空区存在温度高、瓦斯高等问题，需要及时维修打密闭进行优化，经战线领导研究决定：主井老泵房上山口风障处、老泵房闭墙漏风处需要打密闭。 (一)施工地点 主井老泵房上山口、老泵房。 (二)施工方案 1、墙体结构用砖、水泥构建，严禁瞎缝、重缝，达到灰浆饱满，墙体平直; 2、墙体厚度为0.5m; 3、墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。 4、抹面使用水泥沙浆，沙灰比1：2～1：3，沙子必须使用筛子过滤干净; 5、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm)，无重缝和空隙。 6、墙体周边掏槽，见硬邦、硬顶，与煤岩接实，四周有厚10mm宽100mm的裙边。 7、密闭墙距顶帮300-400mm处中间要留有观测孔，观测孔为2寸管子，伸出墙体0.1m，保证平时不漏风。 8、若密闭内有积水的，应设U型2寸管，安设在距底帮200mm处，管内存水不漏风。 9、密闭前后5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。 10、密闭完工后，壁墙外及时打上栅栏，并悬挂密闭管理说明牌板、密闭检查牌板和警标牌，牌板吊挂平整、规范。 11、密闭墙距全风压巷道不能超过5m，超深时墙前设栅栏并刷漆，红白相间。 (三)施工准备、备料、运料情况 1、所需材料：水泥、砂、砖块、白灰等 2、所需工具：水桶、砙刀、泥摸、灰桶等。 3、施工前，有通风队将施工所需的物料运至施工地点，备好材料。 (四)安全措施 1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率。 2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。 3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。 5、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。 6、物料运送到卸料点后，先将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。 7、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，贯彻学习施工安全技术措施，并签字存档备查。 8、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。 9、砌筑墙体时，必须有专人负责监督工程质量。 10、砌筑密闭墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后，方可继续施工。 11、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持敲帮问顶制度，确保安全施工。 12、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。 13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。 (五)管理 1、密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。 2、按规定密闭墙每周至少检查一次，检查结果及时填写在密闭检查牌板上。 3、密闭前必须设置栅栏，并悬挂密闭管理牌板、密闭检查牌板、揭示警标，严禁入内。 四、矿井部分地段失修严重，影响正常的通风行人，针对这一问题，通风科领导对矿井通风系统进行了全面细致排查，研究决定整改方案，对井下12070一道反向风门坏需进行更换、主水仓调节风门三角铁断需更换、以及主井二片盘溜煤眼以下8米处，左帮石墙老巷口漏风严重，需锚喷处理，减少矿井漏风。 (一)维修地点 主井二片盘溜煤眼处。 (二)施工方案 1、锚喷施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中加强工程质量管理，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。 2、锚喷施工必须找有经验、有技术的人员进行，达到墙面平整、坚固、不漏风。经验收合格。 3、所有的机械设备在施工前都应进行检查和试运，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。 4、施工时应做好观山工作，坚持敲帮问顶制度，及时倒掉松动煤岩，严防脱落伤人。 5、喷浆时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，达到一定强度后用锤轻击喷浆壁，发现空鼓脱壳现象及时处理。 6、锚杆的位置、长度、孔径均应按措施的规定执行。 7、喷锚网施工应严格按[换行]措施的要求进行，施工时应经常向调度室、通风科领导汇报喷浆情况 8、喷浆时，喷嘴与受喷面的最佳距离、应在20㎝左右，保证喷浆凝固后牢固可靠。