低频振动钻削振动装置
振动钻削装置的研究概况
频率的不同，各国专家们研发的振动钻削装置不同。
表 １ 振 动 钻 削 装 置 及 特 性 表
序号 １ ２
３
振 动频率 高频 低 频
低 频
激振方式 超声波振动 机械振动
机械振动
振 动方向 轴向 复合
扭转
出处 文献 ５ ， ８ ，０ ，７ ， １ ６ ，９ 文献 １ ， ，３ ｌ ２１ １
收 稿 日期 ：２ ｌ－５１ Ｏ ２０ ．６ 基 金 项 目：泉 州 师 范 学 院 校 自选 项 目 （ ０ ８ Ａ ３ ２０ Ｋ ０ ）
作者简 介：吴金妹 （９ ９ ） １７ 一 ，女 ，福建明溪人 ，泉 州师范 学院讲 师，硕士 ，研 究方 向：机械振动及噪声
控制 。
ｌ９ ３
根据振动钻削 的振 动方 向 ， 激振方式 以及振动
和 电磁振动 ，高频振动 （ 超声波振动 ） 的振 动频率
一
般在 １Ｋ ｚ ６ Ｈ 以上 ， 它的激振方式是超声波振动。 ”
装 置的振幅和频 率可实 现连续 可调 ， 专家们还 自己 设 计 制造 了小 直径 内排屑深 孔钻应用 于振动钻 削
中。
振动钻削 的振动方式 主要有 三种 ， 若振动方 向与钻 头轴线方 向一致称为轴 向振 动 ； 若振动方向与与钻
根据振动频率的不 同， 动钻 削分 为低频和高 振 频 振动钻 削 。低 频振 动 的振 动频 率最高 为几百赫 兹 ， 的振动激励方式 主要有机 械振动 、 它 液压振 动
钻 削装置 系统方 面 ， 他们研发 了超声波扭转和低频 轴 向复合 振动钻 孔等装 置。 在我 国，虽然振动钻 削技 术到上世纪 ８ Ｏ年代初期 才真正得 到认可 和发 展 ， 是在 ２ 世 纪 ８ 年代初 ， 但 ０ Ｏ 我国专 家就用伺服 电机 驱动偏 心凸轮实现钻 头的低频轴 向振动 ， 并研 制了安装在机床溜板上 的低频 振动刀架 ，到 ９ Ｏ年 代 ， 国专家设计 制造的机械式轴向激振装置 ， 我 该
液压式振动钻削系统研究及试验徐衡
通钻床，采用普通钻床进行加工导致的直接后果就是加工精度极低，这使得国内仪器的精度很差，
而振动钻削的出现则解决了这一问题，但目前国内对该技术尚处于研究阶段，因此，设计了一种液
压式振动钻削设备，加工完成后对其进行了试验，试验结果显示该设备可行。
关键词： 矿用仪器； 钻孔精度； 振动钻削
中图分类号： TG52 文献标志码：பைடு நூலகம்A
振动切削设备的核心装置是激振器，目前的激 振器根据其激振方式的不同， 可以分为液压式、电 磁式、机械式、超声波式和压电式等激振器，由于带 有这些激振器的振动钻削设备均具有诸多缺点，因 此限制了其大范围的推广使用。
通过分析现有液压式的激振器，发现其几乎共 有一个特点，即：其激振系统所用液压回路和冷却 系统所用液压回路是分开的，这样原有的液压式的 激振器就得有 2 套液压泵站系统，这增大了设备的
in it, the result is good.
Key words: mine instrument; precision of drilling; vibration cutting
0 前言
统合并，使得设备中只需一个液压泵站即可，从而
振动钻削是一种新兴的加工工艺方法，它是利 使得设备变得简单可靠。 设计的液压式激振系统工
动后， 当其上的小孔对准进油口和莫氏锥柄时，进
油口的液压油通过开关阀流入，推动莫氏锥柄向前
运动，进行钻削工作，同时极少量的液压油经过空
心钻头的中心流出，通过空心钻头流出的液压油可
以对钻头进行降温，同时也可以对被钻削的工件表
面进行降温及冲走切屑；当开关阀上的小孔由于转
动而没有对准莫氏锥柄时，进油口的液压油通过出
第 34 卷第 01 期 2013 年 01 月
基于压电振动的钻削加工装置的设计
械、 电磁 振 动存在 的最 大 缺点 是 振 幅 较 大 ， 很难 达 到
个系统的谐振频率匹配时需精确 的计算和试验 。
的低频或超声振动 ， 使连续接触加工变成间断 、 瞬间 、 往 复 的断续 接触 加 工 ｊ 。振 动 加工 主要 应 用 于钛 合 金、 不锈钢等高强度材料的振动攻丝 ， 脆性材料石英 玻璃 、 陶瓷等的振动打孑 Ｌ ， 广泛应用于超精加工 、 微细 加工 、 新材料与难加工材料加工等领域 Ｊ 。 振动加工中振动源有机械 、 电磁 、 压电振动等 ， 机
１ 引 言
在对钛合金 、 耐热不锈钢、 高强钢 、 复合材料等高 硬度、 高韧性 、 高强度、 高熔点材料进行切 削加工时 ， 存 在加 工硬 化 、 刀 具磨 损 、 热 变形 等 问题 ＿ １ Ｊ 。 振 动加
电磁式深孔振动钻削装置的设计
翌 ～ 武慧红 ：电磁 式深孔振动钻 削装置 的设计
２ ０ １ ３ 年 ６月
也 可根 据 加工 需要 调 整 。
次 级
电流后会产生一个气隙磁场 ， 这个气隙磁场沿直线方 向呈正弦形分布 。当三相电流随时间变化时 ， 气隙磁 场将按 Ａ ， Ｂ ， Ｃ相序沿直线移动 ， 它与旋转 电机不同的 是， 这个磁 场是平移 的 ， 而不是旋转 的 ， 称 为行波磁 场。把次级导体看成是无限多根导条并列放置 ， 这样 在行波磁场的切割下 ， 次级感应电动势并产生电流 ， 电 流与气隙磁场相互作用便产生电磁推力 ， 此时 ， 电机次 级是运动件 ， 将受 电磁推力做直线运动。
提高深孔的加工质量。 关键词 ： 深孔 ； 振动 ； 钻削 ； 电磁 式
中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
０ 引 言
振动切削的实质是在钻头（ 或工件 ） 工作 的同时 ， 对钻头 （ 或工件） 施加某种有规律的振动 ， 使钻头在振 动 中切削 ， 形成脉 冲式 的切削力波形 ， 使切削用量按 某种规律变化 ， 达 到改善切削效能 的 目的 。深孔加 工 占有重要地位 ， 深孔通常是指 长度大于直径 ５ 倍以 上 的孑 Ｌ 。普 通钻 孔 时 ， 所 形成 的是 长度 不 同 的带状 切 屑， 常常发生周期性 的堵塞， 很容易使钻头折断 ； 切屑 经 常堵塞在螺旋槽 内， 不仅产生剧烈摩擦 ， 也会严 重 划伤孔的表面 ， 降低孔的表面质量 。振动钻孔可 以控 制切屑的大小和形状 ， 配合负压抽 屑装 置 ， 很容易排 屑， 防止 内孔氧化发黑 、 内孔划痕 、 裂纹产生 ， 提高工 件 加 工 精 度 和 表 面 质量 。振 动 钻 削 深 孔 是 目前 国 内 外解决小直径深？ Ｌ ｇ ｌ ￣ 工 的一 种 重 要 工 艺 方 法 。强 迫 振 动钻 削 装置 的形式 有 ： 机械 、 电磁 、 电气 、 气动 、 液 压 等 基 本 形 式 。有 的 学者 已对 电磁 振 动 钻 削 装 置 进 行 研究口 ， 在其电磁振动理论 和深孔振动加工分析基础 上， 我们设计 了一种 电磁式轴 向深孔振动钻削装置并 进行 了分析 ， 能为深孔加工提供新的技术工艺。 １ 电磁式 轴 向振动 的工作 原 理
应用振动钻削加工缝合针带线孔
应用振动钻削加工缝合针带线孔
李宏
【期刊名称】《现代制造工程》
【年(卷),期】2011(000)009
【摘要】针对医用带线缝合针带线孔的加工难点,采用振动钻削,并研究设计了一种轴向振动钻削装置.试验结果表明,所设计的装置可以明显改善医用带线缝合针带线孔的加工质量,提高合格率.
【总页数】3页(P87-89)
【作者】李宏
【作者单位】江苏食品职业技术学院机电工程系,淮安223003
【正文语种】中文
【中图分类】TH16
【相关文献】
1.基于机器视觉的带线缝合针尾孔钻头检测研究 [J], 孙铁波;李宏
2.带线缝合针在剖宫产手术腹壁皮内缝合中的应用 [J], 杨玉霞
3.振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的应用研究 [J], 李宏;郑东旭;孙铁波;刘奎武
4.振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的研究及应用 [J], 李宏;喻步贤;郑东旭;孙铁波;刘奎武
5.一次性使用带线荷包缝合针悬吊辅助在腹腔镜阑尾切除术中的应用价值 [J], 李小平; 沈瑜; 路广; 吴醒
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钻削精密深孔扭振发生装置的设计
编号摘要孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。
据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的1/3,钻头的产量约占刀具总产量的60%。
目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛、生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。
随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。
本文主要介绍了振动钻削，振动钻削是振动切削的一个分支，它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。
振动方式主要有三种,即轴向振动、扭转振动和复合振动。
本文讲述了如何匹配加工参数来实现精密深孔的加工，并设计了扭振发生装置，综合分析了振动钻削的工艺效果。
低频振动切削技术目前已应用于孔加工(包括钻、扩、铰、锁、攻丝等)和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理、改善切削加工性、提高加工质量、延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。
关键词：麻花钻；振动钻削；振动装置；低频振动AbstractHole processing is the most commonly used metal cutting machining processing technology. According to statistics, hole machining of metal removal accounted for about one-third of the total machining metal removal of the, drill production accounted for about 60% of the total tool production. Process methods now used for machining small holes while more, but the strongest is still the most widely used, the production practicality is uses the twist drill drilling processing. As the hole of the requirement of increasing the quality and efficiency, the traditional drilling technology has shown great limitations, in recent years the rapid development of the vibration drilling technology is increasingly shows its unique advantages and broad application prospects.Vibration drilling is mainly introduced in this paper, the vibration drilling is a branch of vibration cutting, the difference between it and common drilling through vibration device in the process of drilling bit and generate controllable relative movement between parts. Vibration mode mainly has three kinds, namely axial vibration, torsional vibration, and vibration compound.This article tells the story of how the matching processing parameters to achieve precision deep hole machining, and torsional vibration generator is designed, the comprehensive analysis of the vibration drilling technology effect. Low frequency vibration cutting technology has been applied to the machining (including drilling, expanding, hinge, lock, tapping, etc.) and cylindrical turning processing, etc, to solve practical production in cutting machining, such as chip removal, improve processing quality, prolong tool life and other issues, theory also received many development.Keywords：Twist drill ；Vibration drilling；Vibration device；Low frequency vibration目录摘要 (I)Abstract (II)目录........................................................................................................................................... V I 1 绪论 (1)1.1 振动钻削技术的发展历史 (1)1.2 振动钻削的工艺效果 (2)1.3 振动钻削的应用前景及前沿课题 (4)2 振动钻削的原理 (7)2.1 振动钻削的机理 (7)2.2振动钻削系统的稳定性与振幅损失 (8)2.2.1 振动钻削时的切削力 (9)2.2.2 振动钻削系统的稳定性 (10)2.2.3 产生横向摆振与钻杆弯曲振动的原因 (12)2.2.4 振幅损失 (13)3 深孔加工的高效解决方案 (14)3.1深孔加工 (14)4装置设计 (16)4.1装置总体方案 (16)4.2电机的选择 (18)4.3带传动设计 (20)4.3.1 确定计算功率Pca (20)4.3.2选择带型 (20)4.3.3 确定带轮的基准直径 (20)4.3.4 确定中心距a和带的基准长度Ld (21)4.3.5验算主动轮上的包角α1 (21)4.3.6确定带的根数Z (21)4.3.7确定带的预紧力F0 (22)4.3.8计算带传动作用在轴上的力（简称压轴力）F p (22)4.3.9 V带轮设计 (22)4.3.10 V带传动的张紧装置 (23)4.4偏心轴及其附件设计 (24)4.4.1 轴承的选用 (26)4.4.2轴承底座 (27)4.4.3 端盖和透盖 (28)4.4.4 偏心销钉 (29)4.5主轴及其附件设计 (29)4.5.1 主轴 (29)4.5.2 弹性夹头 (30)4.5.3 轴承的选用 (31)4.5.4 轴承座 (32)4.5.5 夹紧螺母 (32)4.5.6 轴承盖 (33)4.5.7 摆杆 (33)4.6底板设计 (33)5 致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1 振动钻削技术的发展历史据统计，孔加工是金属切削加工中最重要的工序之一。
机械毕业设计986精密深孔加工扭振装置
精密深孔加工扭振装置系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：讲师专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：摘要振动钻削是振动切削的一个分支,它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。
振动方式主要有三种,即轴向振动(振动方向与钻头轴线方向相同)、扭转振动(振动方向与钻头旋转方向相同)和复合振动(轴向振动与扭转振动迭加)。
其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。
振动的激励方式主要有超声波振动、机械振动、液压振动和电磁振动。
其中,超声波振动的频率通常在16ｋＨｚ以上,所以也称为高频振动钻削;其它三种振动方式的频率一般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。
振动钻削改变了传统钻削的切削机理。
在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离(不分离型振动钻削)时,切削速度、切削方向等参数产生周期性变化;当主切削刃与工件时切时离(分离型振动钻削)时,切削过程变成脉冲式的断续切削。
当振动参数(振动频率和振幅)、进给量、主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度、圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。
振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注。
关键词：振动钻削；电机；带传动；偏心轴；主轴ABSTRACTVibration drilling is a branch of vibratory cutting, and it is the difference between ordinary drilling borehole process through the vibrating device bit with workpiece occurs between the relative motion of controllable. There are three main vibration mode, namely axial vibration (vibration direction and drill axis torsional vibration (same), with bits direction of vibration rotation direction the same) and complex vibration (axial vibration and torsional vibration superposition). Among them, the axial vibration easy to realize and good results, in process of vibration drilling dominant. The incentive ways mainly have the vibration ultrasonic vibration, mechanical vibration, hydraulic vibration and electromagnetic vibration. Among them, the ultrasonic vibration frequency usually 16kHz above, so in high frequency vibration drilling, also called; The other three vibration mode frequency general for hundreds of Hertz so called the low frequency vibration drilling. Vibration drilling has changed the traditional drilling cutting mechanism. In vibration drilling process, when the main cutting edge with workpiece are not isolated (not separated type vibration drilling), cutting speed, cutting parameters such as periodic changes direction produced; When the Lord when the cutting edges and workpiece when separated type cut from (vibration drilling), cutting process into pulsing concentres cutting. When the vibration parameters (vibration frequency and amplitude), feeding, reasonable selection of spindle speed etc, can obviously increase the penetration positioning accuracy and pore size precision, roundness and surface quality and reduce export burr, reduce the temperature of cutting force and cutting, prolong drill life. Good vibration drilling process effect by the domestic and international researchers already popular attention.Key word s：vibration drilling；motor；Belt transmission；Eccentric shaft；spindle目录1 绪论 (1)1.1 振动钻削技术的发展历史 (2)1.2 振动钻削的机理 (1)2 装置设计 (4)2.1 装置总体方案 (4)2.2 电机的选择 (6)2.3 带传动设计 (8)2.4 偏心轴及其附件设计 (12)2.5 主轴及其附件设计 (18)2.6 底板设计 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1 绪论1.1 振动钻削技术的发展历史孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。
实用化振动切削技术——微小孔振动钻削工艺及装备
普 通钻 削 的 ３ ～５ ％， ０ ０ 振动 钻 削 不锈 钢 时平 均 钻
削 力约 为普通 钻削 的 ６ 。 ０
表 １ 钻 削试 验 条 件
参 数
主轴转速 ｎ
振 动 钻 削
１ ０ ／ ｎ ５０ ０ ｒ ｍｉ １ｉｍ ／ ｚ ｒ
７ ０ Ｈｚ ５ １ ５ ｂｍ ． ｔ
解 决 了微 钻 头 折 断 和 人 钻 位 置 偏 移 等 问题 。
１ 微 小 孔 振 动 钻 削 装 备
振动 钻 削 与普 通 钻 削 的根 本 区别 是 ： 钻 孔 的 在 过 程 中通 过振 动装 置使 钻头 与工件 之 间产生 有规 律 的、 可控 的相 对运 动 ， 削用 量 中的切 削速度 或进 给 切
的 微 小 孔 加 工 一 直 没 有 ， 到 很 好 地 解 决 。 目前 ， 得 这 些 难 加 工 材 料 微 小 孔 的 加 工 技 术 主 要 有 激 光 加工 、 电火 花 加 工 等 。但 用 这 些 方 法 加 工 微 小
孔 ， 度 差 、 率 低 、 本 高 ， 都 存 在 孔 表 面 有 精 效 成 且 再铸层 ， 重 影 响孔 的表 面质 量 。总体 上 看 ， 严 钻 削 仍 然 是 最 经 济 、 精 密 的微 孔 加 工 方 法 。传 统 最
钻 头平均 寿 命对 比如 图 ４所 示 。可 以看 出 ， 振 动 பைடு நூலகம்削增 加 了钻 头 的使 用 寿命 ， 头 平均 寿 命 提 高 钻
到 普通 钻削 时 的十几倍 以上 。
《 新技 术新 工艺》・ 专题 讲座 之 四
２ ０ 年 第 １ ０７ 期
・３ ・ ３
维普资讯
切 屑 ， 动钻 削 的 切 屑 明显 细 小 ， 且 易 于排 出 切 振 并
低频机械式深孔振动钻削装置的设计与应用
方便 ， 只能 断续 调节 ， 节 范 围也 很 窄 ｝ 且 调
２ 为 满 足 特 定 的加 工 工 艺 ， 要 求 偏 心 量 精 度 ） 若 高 和需 要 不 同偏 心 量 时 ， 需 要 制 造 多 个 不 同偏 心 就 量 的高 精度 偏 心 轮 ， 加 了制 造 成本 和 难 度 ； 增 ３ 滚轮 和小 轴 间是 滑动 摩擦 ， 润 滑效 果 差 ， ） 其 在
维普资讯
低 频 机 械 式 深 孔 振 动 钻 削 装 置 的 设 计 与 应 用
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｗ ｅ ｕｅ ｙ ｓｇ ｎ ｌｃ ｔｏ ｆａ Ｌｏ Ｆｒ ｑ ｎｃ
Ｍ ｅ ｈａ ｃ ｌＴｙ ｅ ｈｏ ｅ Ｖ ｉ ａ ｉ ｎ Ｄｒｌｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｅ ｃ ｎｉ ａ ｐｅ Ｄｅ ｐ— ｌ ｂｒ ｔｏ ｉ ｎ ｖ ｃ ｌ
滑 和排 屑 都 有较 大 的改善 ， 断 屑 并未 解 决 。 但 深 孔 加 工 中能 有 效 地 断 屑 ， 利 于 深 孔 钻 削 中排 屑 有 问题 的解 决 口 。 ］ 由于振 动钻 削所 具 有 的特 点 ， 内外 国 已在许 多 难 加工 材 料 的钻 削 中采用 了振 动钻 削 。 实 现 振 动钻 削 的关 键 之 一是 振 动 钻 削装 置 。现 有 的振 动 钻 削 装 置 存 在 着 一 个 突 出 的 问题 ： 动装 振
机械 式振 动 装 置结 构 简单 ， 价低 ， 造 使用 和 维护 方 便 ， 削过 程 中振 动参 数 受 负载 影 响较 小 ， 切 其结 构
有 偏 心式 、 曲柄一 滑块 式 、 四连杆 机构 等 。 心 式振 动 偏 装 置 由 电动机 、 动 轴 、 心轮 、 心 轮轴 、 轮 等组 振 偏 偏 滚
振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的应用研究
Ａｂ ｔａ ｔ Ｆ ｒｔ ｅ ｄ ｆ ｃ ｌｙｏ ｅｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆ ｏｅ ｗ ｔ ｉ ｅ ｏ ｄ ｃ ｌ ｕ ｕ ｅ ｎ ｅ ｌ ， ｕ ｉ ｇ ａ ｖ ｎ ｅ ｈ ｏｙ ｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｄ ｌ ｓ ｒ ｃ ： ｏ ｈ ｉ ｉｕ ｔ ｆｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｌ ｉ ｌ ｆｍｅ ｉａ ｔ ｒ ｅ ｄ ｅ ｆ ｈ ｈ ｈ ｎ ｓ ｓ ｄ ａ ｃ ｄ ｔ ｅ ｒ ｆ ｂ ａｉ ｒ ｌ ｎ ｖ ｏ ｉ —
中图 分 类 号 ：Ｔ ５ Ｇ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ８ １ （０ ２ ０ １ ３ ８ ２ １ ）４—０ ２— ２ ２
Ｔｈｅ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｂ ａ ｉ ｎ Ｄｒ ｌ ｎ ｎ ｈｅ ｐｌ ｔｏ ｓ ａ ｃ ｆＶｉ ｒ ｔｏ ｉｌ ｇ ｏ ｔ ｃ ｉ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｏ ｅ ｗｉｈ ｎ ｆＭ ｅ ｉ ａ ｕｔ ｅ Ｎｅ ｄ ｅ ｏ ｅ ｓｎ ｆＨ ｌ ｔ Ｌｉ ｅ ｏ ｄ ｃ ｌＳ ｕｒ ｅ ｌ
科 、眼科及 内脏软组织等缝合 ，由不锈 钢针体直接与 缝 合线衔接 ，针线一体 。带线缝合 针尾部 中心微小孔
的加工 ，是缝合针加工 中的难 点。当前 ，微小孔 的加 工方法有很多种 ，如钻 削加 工 、振 动钻削加工 、电火
正确 的钻削方 向 ，而且是钻 头的 Nhomakorabea磨部分 。切 削部 分
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低频振动钻削振动装置
在钻削中按照刀具和工件是否振动可分为刀具振动钻削和工件振动钻削，若是工件振动则必有一个装置带动工件振动，该装置也可以称为振动钻削工作台。
1关于工作台的振动
采用工作台振动时，可以大大减少振动系统的复杂程度，降低了系统的改造难度，减少了工作量，最重要是减小了其他因素对所加振动的干扰。
利用振动工作台，司以把振动装置做成机床附件，不需要对机床进行大的改动，使得装置的适用性大大提高。
激振工作台时，工件和夹具成为惯性负载，其结构和质量的变化会对振幅输出造成影响，并改变振动台的动态性能。
曲柄连杆式轴向振动钻削工作台
将本装置安装于钻床工作台上，被加工零件安装于该装置工作台上。
首先由通用变频器(图1中没画出)驱动电机1按要求转速转动，由皮带带动偏心轴3转动，偏心轴3与偏心轴套4组成双偏心轴结构则按事先调好的偏心量带动轴承5转动，轴承5推动压在其上的振动轴9，使振动轴9连带工作台10一起作预定振幅和频率的正弦振动，弹簧8通过弹簧支承7使振动轴9始终和轴承5接触。
使工件沿钻床轴线作预定振幅和频率的正弦振动。
钻床转速、进给也按要求调整好，则可实现振动钻削。
当钻削小直径孔时，还可以采用手动进给来实现振动钻削。
关于钻头的振动钻头激振的优缺点
当激振钻头时，钻床主轴或传动系统的振动也会传到钻杆上，使得钻头的振动成为复合振动，不再只是所加的激励振动;同时钻头刚度低、加工时容易发生形变，是工艺系统的薄弱环节，这两方面使得传到钻头上的振动频率发生畸变、振幅损
失严重。
当激振钻头时，需要对机床的主轴系统进行改造，难度大、技术水平要求高，容易对机床精度造成不良影响。
当激振钻头时，惯性负载基本不变。
两种振动方式的对比
关于工作台的振动
采用工作台振动时，可以大大减少振动系统的复杂程度，降低了系统的改造难度，减少了工作量，最重要是减小了其他因素对所加振动的干扰。
利用振动工作台，司以把振动装置做成机床附件，不需要对机床进行大的改动，使得装置的适用性大大提高。
关于钻头的振动
激振工作台时，工件和夹具成为惯性负载，其结构和质量的变化会对振幅输出造成影响，并改变振动台的动态性能.当激振钻头时，惯性负载基本不变。
低频振动钻削精密深孔实验分析及振动装置的研制
1实验研究分析
应用振动切削技术，能解决难加工材料或难加工工序的精密深孔加工问题[f11f21我们对低频振动钻削精密深孔进行了较深入的实验研究[“]。
研究中发现振动参数的选择对于断屑、表面质量及切削力等的影响很大:①振幅越大，深孔钻削时的断屑效果、孔表面质量越好。
但振幅太大会带来其它问题，一是大振幅会增加刀具的磨损，影响刀具的寿命;二是大振幅使系统的振动和噪声加剧。
因此对振动装置要求是能根据工件材料、刀具耐磨性、机床抗振性等因素调节振幅的大小，同时在结构设计上应考虑尽量降低系统的附加振动和噪音。
②振动方式对断屑效果、孔表面加工质量、工具寿命都有直接影响。
振动方式一般有轴向振动、周向振动和二者合成振动3种，具体的选择与工件材料、硬度、可切削性有关。
轴向振动方式容易形成分离型切屑，适用于较软不易断屑的纯铝、纯铜等材料。
但轴向振动时刀具与切削面的分离易造成刀具损坏，故淬火钢等较硬材料不宜选用这种方式，以免崩刃;周向振动一般为非分离型切屑，其断屑效果虽比普通切削强得多，但比轴向振动要差一些。
但这种振动方式对刀具保护好，寿命长，适用于较硬易断屑的淬火钢等材料;轴向与周向的合成振动断屑效果最好，但刀具磨损也最严重，可用于难加工材料，如不锈钢等。
如上所述，为满足不同的加工要求，需选用不同的振幅和振动方式。
而振动切削效果的好坏，在很大程度上取决于振动切削装置。
目前这种装置一般只能做单向振动，适用面较窄。
我们在低频振动钻削精密深孔时，研制了一套机械式低频复合振动装置，能很好地满足上述调整振幅和选用各种振动方式的要求。
该装置主要由偏心轮摆杆机构和滚珠丝杠螺母机构组成。
现介绍如下。
2偏心轮摆杆机构
偏心轮摆杆机构提供复合振动装置的振源。
其机构运动简图如图1所示。
电机1C2800r/min)经一级皮带传动，使偏心轴2产生6000r/ min的转速，偏心轴的旋转使摆杆3以及固联在摆杆上的滑块4产生100Hz的摆转振动。
滑块的摆动振动将传递给与之相连的滚珠丝杠螺母机构5，从而带动枪钻头振动，这种机构结构紧凑，振动未经任何放大，较好地限制了系统的附加振动和噪音。
偏心轮摆杆机构运动简图
1电机2偏心轮3摆杆4滑块5珠丝杠螺母机构
改变摆杆摆转频率有两种办法:一是采用更换皮带轮的方法改变传动比;另一种方法是采用调速电机实现无级调速。
改变摆杆摆幅的方法也有两种:一是更换偏心轴，使摆杆的摆幅改变;二是采用活动偏心轴，通过改变偏心轴的偏心量进行无级调偏从而使摆杆实现无级调幅。
本装置即采用了第二种调幅方法，调整振幅方便可靠。
3滚珠丝杠螺母机构
滚珠丝杠螺母机构将上述偏心轮滑块机构的摆杆及其滑块的摆转振动分解为枪钻头所需要的3种形式的振动。
其工作原理如图2所示。
枪钻头1固定在丝杠2上，见图2Ca，在丝杠和螺母3的尾部开有通槽，见图2(b)，通槽内嵌入滑块4,滑块与作摆转振动的摆杆5相固联，并可相对丝杠和螺母的径向以及丝杠的轴向作微小位移。
滑块4的形状如图2 Cc)所示，有A,B,C 3种类型。
当采用A型滑块时，滑块同时与丝杠和螺母的尾部通槽相配合，摆杆的摆转振动通过滑块带动丝杠和螺母同步扭振，枪钻头即获得周向扭转振动。
当采用B型滑块时，滑块只与螺母的尾部通槽相配合，即螺母作周向扭振，带动丝杠轴作往复运动，枪钻头即获得轴向往复振动。
为防止摩擦力作用带动丝杠旋转，此时应将防转滑块6压入丝杠的凹槽中。
当采用C型滑块时，滑块只与丝杠的尾部通槽相配合，丝杠作周向扭振，同时在螺旋副作用下又作轴向往复运动，枪钻头即获得周向和轴向合成振动。
为防止摩擦力作用带动螺母旋转，此时应将防转滑块7压入螺母的凹槽中(此时防转滑块6提起)。
图2滚珠丝杠螺母机构简图
1枪钻头2丝杠3螺母4滑块5摆杆6.7防转滑块
根据大量的振动切削实验验证，本文研制的低频复合振动钻削精密深孔装置具有以下特点:①只用一套装置即可方便地实现3种振动方式之间的切换并能调整振幅，从而获得最佳振动切削参数;②结构简单、尺寸紧凑，可作为机床附件安装在普通车床的溜板上进行钻孔;③振动可靠、受干扰小，配合切削系统，能获得高精度的深孔表面质量。
例如表1所示几种典型材料的实验数据，相对普通钻削而言，低频振动钻削的表面粗糙度大大降低了。
偏心凸轮式振动钻削
振动钻削基础
振动钻削技术是建立在金属切削理论和振动理论等理论基础上的一种新颖的切削加工方法，属于振动切削的一个分支，它的基本原理是:在普通钻削的基础上，通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对振动，由于附加振动的影响，钻削过程就变为瞬时的、脉冲的动态切削过程，从而改变了普通钻削的机理，带来了一些普通钻削所不具有的独特性能。
按照振动频率不同，振动钻削可以分为:超声波振动钻削娠动（频率在16kHz 以上）、中频振动钻削（振动频率在数千赫兹左右）、低频振动钻削（振动频率在
几百赫兹以下）按照振动方式不同，可以分为:轴向振动钻削（动振方向与钻头轴线方向相同）、周向（扭转）振动钻削（振动方向与钻头件的旋转方向相同）和复合振动钻削（同时叠加轴向振动和扭转振动飞）如图1所示在实际应用中，主运动、进给运动和振动运动可由钻头或工件单独或分别承担，图1就表示工件不动，钻头边旋转边振动边进给的一种情况由于振动方式的不同，3种振动它们的适用场合也各不相同因为轴向振动钻削容易实现，且工艺效果明显，所以当前关于振动钻削的研究大都集中在这一方面，而作者的研究也是针对低频轴向振动钻削开展的钻削对断屑效果、加工质量、刀具寿命的影响不同，它们的适用场合也各不相同因为轴向振动钻削容易实现，且工艺效果明显，所以当前关于振动钻削的研究大都集中在这一方面，而作者的研究也是针对低频轴向振动钻削开展的。
试验中发现:轴向振动对轴向力有两方面的作用.一方面.轴向振动带来了冲击和切削面积的周期变化.造成轴向力动态分量的增加;另一方面.轴向振动优化了钻尖的工作角度.改善了切削状况.从而降低了轴向力。
因此.轴向力是增大还是减小主要看轴向振动的哪方面因素起到了主导作用。
结论(1)轴向振动钻削时.钻尖的工作角度随轴向振动而周期性变化.且钻尖的最大工作前角随振动参数的提高而增大.最小工作后角随振动参数的提高而减小。
(2)钻削加工中.横向力是影响孔径大小的主要因素.横向力越大.内孔尺寸精度越差。
低频轴向振动钻削时.由于变角切削特性的影响.麻花钻主切削刃上各点的工作角度趋于均匀.钻尖切削状况得到改善，从而有效地减小了最大横向力，提高了内孔尺寸精度。