振动钻削的国内外研究现状和发展趋势
振动钻削装置的研究概况
频率的不同，各国专家们研发的振动钻削装置不同。
表 １ 振 动 钻 削 装 置 及 特 性 表
序号 １ ２
３
振 动频率 高频 低 频
低 频
激振方式 超声波振动 机械振动
机械振动
振 动方向 轴向 复合
扭转
出处 文献 ５ ， ８ ，０ ，７ ， １ ６ ，９ 文献 １ ， ，３ ｌ ２１ １
收 稿 日期 ：２ ｌ－５１ Ｏ ２０ ．６ 基 金 项 目：泉 州 师 范 学 院 校 自选 项 目 （ ０ ８ Ａ ３ ２０ Ｋ ０ ）
作者简 介：吴金妹 （９ ９ ） １７ 一 ，女 ，福建明溪人 ，泉 州师范 学院讲 师，硕士 ，研 究方 向：机械振动及噪声
控制 。
ｌ９ ３
根据振动钻削 的振 动方 向 ， 激振方式 以及振动
和 电磁振动 ，高频振动 （ 超声波振动 ） 的振 动频率
一
般在 １Ｋ ｚ ６ Ｈ 以上 ， 它的激振方式是超声波振动。 ”
装 置的振幅和频 率可实 现连续 可调 ， 专家们还 自己 设 计 制造 了小 直径 内排屑深 孔钻应用 于振动钻 削
中。
振动钻削 的振动方式 主要有 三种 ， 若振动方 向与钻 头轴线方 向一致称为轴 向振 动 ； 若振动方向与与钻
根据振动频率的不 同， 动钻 削分 为低频和高 振 频 振动钻 削 。低 频振 动 的振 动频 率最高 为几百赫 兹 ， 的振动激励方式 主要有机 械振动 、 它 液压振 动
钻 削装置 系统方 面 ， 他们研发 了超声波扭转和低频 轴 向复合 振动钻 孔等装 置。 在我 国，虽然振动钻 削技 术到上世纪 ８ Ｏ年代初期 才真正得 到认可 和发 展 ， 是在 ２ 世 纪 ８ 年代初 ， 但 ０ Ｏ 我国专 家就用伺服 电机 驱动偏 心凸轮实现钻 头的低频轴 向振动 ， 并研 制了安装在机床溜板上 的低频 振动刀架 ，到 ９ Ｏ年 代 ， 国专家设计 制造的机械式轴向激振装置 ， 我 该
2023年振动锤行业市场环境分析
2023年振动锤行业市场环境分析振动锤行业市场环境分析振动锤是一种专门用于混凝土振捣的工具，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、电力、市政等领域。
随着国家基础设施的建设与城市化进程的推进，振动锤产业市场前景广阔，市场需求不断扩大，竞争压力也在增加。
本文将从宏观经济、产业政策、市场规模、竞争格局、消费者需求等角度分析振动锤行业市场环境。
宏观经济环境当前我国的宏观经济环境受到国际贸易、金融市场、国内政策等得因素的多重影响。
从经济增长趋势来看，我国经济发展速度逐渐从高速增长转向高质量发展。
这对于振动锤行业产生了多方面的影响。
首先，高质量发展需要大量的基础设施建设和城市化进程加速，这为振动锤行业提供了扎实的市场需求支撑。
其次，随着经济增长放缓，政府对于工程建设的投资会有所减少，对于振动锤行业而言，也会面临一定的市场压力。
产业政策环境从产业政策环境来看，一系列国家政策的发布与实施，对振动锤行业产生了直接影响。
2016年，我国发布了《建筑和建材机械产品能效限定值及能效等级》标准，对国内的振动锤产品生产和销售提出了能效等级要求，促进了振动锤产品的能效改善和产业升级。
此外，政府还鼓励企业开拓国外市场，提升振动锤产品的国际竞争力。
市场规模与竞争格局随着我国基础设施建设与城市化进程的加速，振动锤市场呈现规模不断扩大的态势。
目前，国内振动锤市场的主要市场集中在华北、东北、华东等地区，但市场规模不断向西部地区扩张。
竞争格局方面，目前市场上存在着众多品牌，其中龙开、大力、恒河、云书等品牌处于领先地位。
在产品技术方面，振动锤各品牌的技术水平已经趋于稳定，价格也不断互相拉近。
消费者需求环境随着建筑及修建行业的发展，人们对于振动锤的使用需求不断提升。
消费者选购振动锤产品时，更加注重产品的质量和性能，如振动频率、运转平稳性、工作效率等。
而且，随着环保意识的提高，消费者还更加注重产品的环保性和可持续性特点。
结论随着我国基础设施建设的不断加速和城市化进程的持续推进，振动锤行业市场前景广阔，市场需求不断扩大，但也面临着市场竞争激烈的情况，振动锤企业应当加强产品技术研发，注重创新和质量，提升品牌的国际竞争力。
国外钻井液振动筛发展现状及水平
国外钻井液振动筛发展现状及水平现代钻井液振动筛的特征是高激振力、平动、细目、多层筛网、大处理量，并向着节能环保型发展，致力于低能耗、低噪声，主要体现在以下几个方面：（1）开发200目以上超细、高强度、大处理面积的筛网。
（2）筛箱振动形式多样化、组合化、可随时调整（3）尽量减少或免维护，更换及夹紧筛网或调整筛面倾角等部件液压或气动化（4）发展集除砂器、除泥器于一体的多功能振动筛（5）开始与钻井液数据的自动化采集、检测处理系统配套使用。
国外钻井液振动筛的发展目前，国外钻井液振动筛以美国产品最多，在生产加工、配套选型、使用和维护等方面都具有很高的水平，以良好的综合机械性能在钻井液振动筛的应用中处于领先地位。
国外振动筛主要是DERRICK , BRANDT , SW ACO 等公司的产品。
国外近几年对振动筛做出了许多改进型的研究，其特点主要表现为：采用可调筛网坡度的筛箱支座，可分段式、多角度排列安装筛网，尽可能增大筛网处理量和处理效率；采用机械压制法制造多层叠加筛网，特别是三维波浪形筛网技术可使筛网面积比平板网增加50%- 125% ；采用200目以上超细筛网；采用防爆型振动电机作为激振器，全封闭轴承润滑系统，惯性激振力是常规激振器的1.5- 1.7 倍。
典型代表筛型的工作性能见表3.31.SWACO公司的第三代平动椭圆振动筛，测试表明，与其他类型的振动筛相比，能够保持合适的运动轨迹，具有更好的排泄能力，同时能够提高钻井液的回收率，减少筛网的磨损。
除此之外，还具有占地面积小，全不锈钢结构，双层筛框设计，配有自动筛面坡度调整装置，采用可分离的进液槽、气动筛网锁紧等机构。
因此BEM-650 型振动筛结构紧凑，寿命长，具有更好的固相去除方式，更大的处理量，更快的更安全的筛网更换方法及钻井液回收更有效等优点。
2.SWACO 公司MEERKA T 型振动筛MEERKA T型振动筛属于双轨迹振动筛，是SWACO 公司在模块化设计、集成化设计、通用化设计的最新研究成果。
振动加工技术研究进展及其应用前景
振动加工技术研究进展及其应用前景振动加工技术是一种新型的加工方式，通过振动使工件在磨料中产生相对运动，并利用磨料对工件表面进行加工。
它在超精密加工、表面处理、非金属材料加工等领域得到了广泛的应用，并且在未来的发展中有着巨大的潜力。
本文将从振动加工技术的基本原理、研究进展以及应用前景等方面进行阐述。
一、振动加工技术的基本原理振动加工技术的基本原理是利用振动力使磨料在加工表面上产生相对运动，当磨料与工件表面接触时，就会产生切削力，这种切削力会使磨料切削工件，从而实现对工件的加工。
与传统机械加工相比，振动加工技术具有以下特点：1.高精度。
振动加工技术的加工精度能够达到纳米级别甚至更高，可以满足高精度加工的需要。
2.低热影响。
振动加工技术在加工过程中产生的热量较少，可以避免材料的热变形和残余应力等问题，提高加工质量。
3.广泛适用。
振动加工技术不仅适用于金属材料，还适用于非金属材料，如陶瓷、玻璃等。
4.环保节能。
振动加工技术不需要使用大量的冷却液和切削液，具有环保节能的特点。
二、振动加工技术的研究进展随着加工技术的不断发展，振动加工技术也在不断地研究和发展中，主要包括以下几个方面：1.磨料的种类。
磨料的种类是影响振动加工效果的重要因素之一。
目前已经研发出了各种各样的磨料，如金刚石、CBN、氧化铝等。
这些新型的磨料能够更好地满足不同领域对振动加工的要求。
2.磨料的尺寸。
磨料的尺寸对振动加工精度和效率都有影响。
研究表明，小颗粒尺寸的磨料能够更好地满足高精度加工的需求，但会影响加工效率。
3.磨料的分布。
磨料的分布对加工表面的光滑度和平整度有直接影响。
研究人员通过改变磨料的分布方式来改善加工质量。
4.加工速度。
振动加工速度是影响加工效率和加工表面质量的重要因素之一。
研究人员通过改变振动频率、振幅等参数来提高加工速度。
5.容积效应。
振动加工技术在加工微小孔洞或微小表面区域时会受到容积效应的影响。
研究人员通过改变磨料的尺寸、分布、形状等参数来消除容积效应。
钻头与钻削研究的历史、现状与发展趋势
钻头与钻削讨论的历史、现状与进展趋势人类认得和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。
燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作最原始的钻头。
现代工业加工中广泛使用的麻花钻（俗称钻头），是一种形状多而杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。
现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。
据统计，在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。
尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是最多而杂的机械加工方法之一。
正由于如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的讨论。
本文依据所能得到的英文文献资料，对两沟槽麻花钻的有关技术问题及钻削讨论的历史、现状和进展趋势进行综述。
1.讨论的重要领域和技术问题近几十年来，人们关于钻头和钻削的讨论除了钻头制作材料的改进以外，重要集中在以下五个方面：①钻头数学模型和几何设计讨论：包括螺旋沟槽、后刀面、主刃和横刃数学模型的建立，横向截形与钻尖结构参数的优化，切削角度（分布）的计算与掌控，钻头结构的静态和动态特性分析，钻尖几何形状与切削和排屑性能关系的讨论。
②钻头制造方法讨论：包括钻头几何参数与后刀面刃磨参数之间关系的建立与优化，钻头制造精度和刃磨质量的评价与制造误差的测控，钻头螺旋沟槽加工工具截形的设计计算，钻头加工设备特别是数控磨床与加工软件的开发等。
③钻削过程与钻削质量讨论：包括影响钻削过程的各种因素及显现的各种物理现象的分析、建模与监控（如钻削力、切削刃应力和温度分布的测量、建模和预报）；钻头磨损、破损机理与钻头寿命的讨论；钻头的变形、偏斜、入钻时的打滑和钻尖摇摆现象的讨论；钻削工艺（如振动钻削、高速钻削、深孔钻削、钻削过程的稳定性等）与钻削质量（孔的位置精度、直线度、表面粗糙度、圆柱度、直径、孔口毛刺等）的讨论。
④钻削机理与各种高性能钻头（如群钻、枪钻、干切削钻头、微孔、深孔钻头、长钻头、可转位钻头、合成材料加工用钻头、木工钻头、多螺旋槽钻头等）的讨论。
2024年振动锤市场发展现状
2024年振动锤市场发展现状引言振动锤是一种常用的建筑施工设备，用于地基工程、桩工程等领域的振动压实作业。
本文将对振动锤市场的发展现状进行探讨，旨在为相关从业人员提供一个了解行业趋势的参考。
市场规模与增长趋势振动锤市场已经成为建筑行业中不可或缺的一部分。
近年来，随着全球基础设施建设的不断推进，振动锤市场呈现出快速增长的趋势。
根据市场调研报告，全球振动锤市场规模在过去五年间年均增长约10%，预计未来几年内将保持相似的增速。
市场驱动因素基础设施建设需求增加全球范围内的基础设施建设需求不断增加，特别是新兴经济体和发展中国家。
政府对基础设施建设的支持政策以及相关产业链的发展，为振动锤市场提供了持续的需求。
建筑行业持续繁荣建筑行业的繁荣也推动了振动锤市场的发展。
城市化进程加速，住房需求不断增加，以及商业和工业项目的扩张，都使得建筑行业保持了良好的发展态势。
技术创新推动市场发展振动锤市场的发展也得益于技术创新的推动。
近年来，振动锤的性能不断提升，如振动频率、振幅的精确控制，使得振动锤在施工过程中的效率和质量得到了显著提升。
市场竞争格局与主要厂商目前，振动锤市场存在一定的竞争格局。
市场主要由一些知名厂商主导，如某某公司、某某公司等。
这些厂商在技术研发、生产制造和销售渠道方面具备一定的优势，拥有良好的市场口碑和客户基础。
同时，市场上还存在一些中小型企业，它们通过价格竞争或差异化市场定位来获取一定的市场份额。
市场前景与发展趋势技术进步与创新应用未来，随着科技水平的不断提高，振动锤市场将出现更多的技术进步和创新应用。
例如，振动锤在减震方面的应用，将为建筑施工带来更大的安全性和效率提升。
环保与能效要求的提升环保和能效要求的提升也将是未来市场发展的重要趋势。
振动锤在使用过程中产生的噪音和振动将受到更加严格的限制，同时，提高设备的能效也将成为市场竞争的重要因素之一。
区域市场的差异化特点不同地区的市场发展特点也会呈现出差异化。
2023年钻削加工行业市场前景分析
2023年钻削加工行业市场前景分析钻削加工是一种常见的金属加工方式，具有广泛的应用。
钻削加工适用于各种材料的金属制品，如铝、铜、钢铁等。
钻削加工主要是通过旋转钻头，将材料表面切削或者打孔，形成所需的形状或者尺寸。
钻削加工行业的发展，与制造行业的进步和需求息息相关。
本文将从市场需求、行业发展、竞争现状、技术水平等方面对钻削加工行业进行市场前景分析。
一、市场需求随着制造行业的不断发展，钻削加工的市场需求呈逐年增长趋势。
金属材料在机械制造、航空航天、汽车制造、电子、通信等多个行业领域都有广泛应用。
随着技术的进步，机械零件越来越复杂，需要更加精确的加工，这就为钻削加工行业提供了更大的市场空间。
二、行业发展钻削加工行业也在不断发展壮大。
在产品品质、技术水平、生产效率方面，不断进行技术创新和改进。
同时，钻削加工设备的智能化、自动化程度不断提高，满足客户量身定制的需求，同时也在增加行业盈利空间。
三、竞争现状钻削加工行业竞争激烈。
国内外企业纷纷进军该领域，市场竞争除了来自行业内部的同行竞品，同时也面临来自其他制造行业的同类产品竞争。
因此，为了保持竞争优势，行业企业需要不断推陈出新，提升技术水平和生产效率。
四、技术水平钻削加工技术的进步，在钻头材料、加工工艺、自动化程度等方面得到了显著提升。
钻头材料不断创新，材料性能越来越优化；加工工艺不断创新，加工效率和加工精度均得到了提升；自动化程度不断提高，生产效率更具竞争力。
五、市场前景随着国内制造业不断发展，特别是新一代信息技术、高端装备、新型材料应用等新领域、新产业的崛起，钻削加工行业市场前景广阔。
特别是随着智能制造和工业4.0的推进，钻削加工行业也将迎来新一轮的发展机遇。
企业在不断完善设备技术、提升生产能力和加强产品质量的基础上不断创新，应用先进的信息化技术，才能更好地适应市场需求，才能在市场竞争中获得优势，迎来更好的市场前景。
综上所述，钻削加工行业作为制造业的基础行业，有着广阔的市场前景和发展空间。
超声振动切削的发展现状_李征
摘要：超声振动切削技术具有独特的切削原理和优越的工艺效果，广泛应用于难加工材料。
本文主要介绍了超声振动切削的原理、优点和应用，概述了超声振动切削的国内外发展现状。
关键词：超声振动切削发展现状0引言随着科学技术的发展，各种难加工的新材料和复合材料在工业中的应用日益广泛，特别是光学玻璃、人工晶体、工程陶瓷等硬脆性材料也得到了极为广泛地应用。
由于材料的高硬度、高脆性和零件结构的复杂性给加工带来了极大的困难，从而限制了新材料和新结构应用范围的进一步扩展。
超声振动切削技术具有独特的切削原理和优越的工艺效果。
它可以明显地提高加工表面质量、加工精度和加工效率，特别是对工程陶瓷等硬脆难加工材料、有色金属的精密加工具有独特的优越性，因而引起了国内外学者的广泛重视。
1超声振动切削技术超声振动切削是一种脉冲切削。
振动切削过程中，由于刀具有规律的振动，刀具和工件产生周期性的接触与分离，使刀具在振动的一个周期中的极短时间内完成了切削，从而形成了脉冲切削的方式。
超声振动切削的脉冲切削力的平均值要远小于普通切削，一般可减小到普通切削的1/3~1/10。
振动切削中，刀具在振动源驱动下周期性接触、离开工件，切削液可充分进入切削区，切削液使用效果得到提高，刀具的耐用度也得到了提高。
同时，切屑容易顺利排出，加工表面的耐磨性和耐腐蚀性得到提高。
2国内外研究现状振动切削是一种新型的非传统的特种切削加工方法，它是给刀具（或工件）以适当的方向、一定的频率和振幅的振动，以改善其切削功效的脉冲切削方法。
与普通切削相比，振动切削具有切削力小、切削热降低、工件表面质量高、切屑处理容易、刀具耐用度提高、加工稳定、生产效率高等优点。
我国超声加工技术的研究始于50年代末，60年代初，哈尔滨工业大学应用超声车削，加工了一批飞机上的铝制细长轴，取得了良好的切削效果。
1973年上海超声波电子仪器厂研制成功CNM-2型超声研磨机。
1982年，上海钢管厂、中国科学院声学研究所及上海超声波仪器厂研制成功超声拉管设备，为我国超声加工在金属塑性加工中的应用填补了空白。
振动电机行业分析报告及未来五至十年行业发展趋势报告
振动电机行业分析报告及未来五至十年行业发展趋势报告一、振动电机行业概述振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力的一种设备。
它广泛应用于水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。
振动电机作为各类振动机械的主要激振源，其性能的优劣直接影响到振动设备的工作效果和使用寿命。
二、振动电机行业现状（一）市场规模近年来，随着工业生产的不断发展，对振动设备的需求持续增长，从而带动了振动电机市场规模的逐步扩大。
据相关数据统计，全球振动电机市场规模在过去几年中保持了较为稳定的增长态势。
（二）竞争格局目前，振动电机市场竞争较为激烈。
市场上存在着众多的生产厂家，既有大型的知名企业，也有众多的中小企业。
大型企业凭借其技术优势、品牌影响力和规模效应，在市场中占据较大份额；而中小企业则通过灵活的经营策略和较低的成本，在细分市场中谋求发展。
（三）技术水平在技术方面，国内外企业不断加大研发投入，推动振动电机向高效、节能、环保、智能化方向发展。
例如，采用新型材料提高电机的性能和寿命，优化电机的结构设计以降低噪音和振动，以及引入智能控制系统实现对电机运行状态的实时监测和远程控制。
三、振动电机行业驱动因素（一）工业自动化需求增长随着工业自动化程度的不断提高，振动设备在生产线上的应用越来越广泛，从而拉动了对振动电机的需求。
（二）新兴产业的发展新能源、新材料等新兴产业的快速发展，为振动电机带来了新的应用领域和市场空间。
（三）政策支持国家对节能环保产业的政策支持，促使振动电机企业加大研发投入，生产出更加高效节能的产品。
四、振动电机行业制约因素（一）技术瓶颈虽然技术在不断进步，但在一些关键技术领域，如高性能材料的研发、智能控制算法的优化等方面，仍存在一定的瓶颈，限制了振动电机性能的进一步提升。
（二）成本压力原材料价格的波动、劳动力成本的上升以及环保要求的提高，都给振动电机企业带来了较大的成本压力，影响了企业的盈利能力和市场竞争力。
钻床国内外发展现状及其趋势
钻床国内外发展现状及其趋势钻床是一种用来加工金属材料的机床，它通过旋转刀具来切削工件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
随着工业化的发展，钻床在国内外都得到了长足的发展。
本文将从国内外发展现状及其趋势两个方面来探讨钻床的发展。
一、国内钻床的发展现状近年来，随着中国制造业的崛起，国内钻床产业也取得了长足的进步。
钻床的技术水平不断提高，产品质量不断提升。
目前，国内钻床市场上的产品种类越来越多样化，从传统的手动钻床到数控钻床、自动化钻床等，满足了不同用户的需求。
同时，国内钻床制造企业也在不断增加自主创新力度，提高自主研发能力，一些企业在技术创新方面取得了重要突破。
二、国内钻床的发展趋势1. 自动化程度提高：随着人工智能和机器人技术的快速发展，钻床将朝着自动化方向发展。
未来的钻床将更加智能化，具备自动上料、自动定位、自动调节等功能，提高生产效率和产品质量。
2. 数控技术的应用：数控钻床在国内市场已经得到广泛应用，但仍有提升空间。
未来，数控技术将进一步发展，提高钻床的精度和稳定性，满足高精度加工需求。
3. 环保节能：随着环保意识的提高，钻床制造企业将更加注重节能减排。
采用先进的节能技术，减少能源消耗和废气排放，推动钻床产业的可持续发展。
4. 制造智能化：未来的钻床将与其他智能设备进行联网，实现智能制造。
通过实时监测和数据分析，提高生产过程的可控性和可预测性，实现生产线的智能化管理。
三、国际钻床的发展现状国际钻床市场竞争激烈，主要集中在德国、日本、美国等发达国家。
这些国家在钻床制造技术上具有较高的水平，产品质量和技术含量较高。
德国的钻床制造企业以其精密加工技术著称，产品广泛应用于高端制造领域。
日本的钻床制造企业则注重技术创新，不断推出新型的高性能钻床。
四、国际钻床的发展趋势1. 高精度化：国际钻床市场对产品精度的要求越来越高，未来的发展趋势是向高精度钻床发展。
提高钻床的加工精度，满足高端制造领域的需求。
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&#% $ 可见 ! 在机械加工中孔加工占有很重要的地位 ! 尤
其是航空 % 航天 % 汽车 % 电子和计算机等行业 ! 孔加工更显 示出其得天独厚的地位 $ 例如 !一架波音 &’& 约有 $## 万 个连 接 孔 ! 机 械 连 接 工 作 量 & 不 包 括 总 装# 约 占 机 械 加 工 工作量的 $#% $ 随着现代化进程的不断推进 ! 高科技产品层出不穷 ! 孔加工的数量与日俱增 ! 孔加工的地位也在不断地上升 ! 同时对孔加工质量的要求也越来越高 ! 这无疑给孔加工 带来巨大挑战 $ 目前用来加工微小孔的方法很多 ! 但在国 内外应用最广泛 % 生产实用性最强的要数麻花钻的钻削 加工 $ 然而 ! 以往的大量实验结果证明 ! 普通钻削很难承 担起这一历史使命 ! 非传统的振动钻削新工艺越来越显 示出其独特的优势 $ 振动钻削是建立在振动理论和切削理论等基础上的 新颖的钻削加工方法 ! 属于振动切削的一个分支 ! 这种钻 削方法与以往的钻削根本区别在于在钻削的过程中通过 振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动 $ 振动 钻削改变了传统的钻削机理 ! 在加工的过程中 ! 钻头与工 件时切时离 ! 整个切削过程变成了脉冲式的断续切削 $ 在 振动钻削中 ! 振动参数 % 加工参数对加工质量的影响特别 大 ! 通 过 改 变 振 动 参数 % 加 工 参 数 ! 能 够 明 显 提 高 钻 入 定 位精度 % 降低孔扩量 % 减少出口毛刺 % 提高钻头寿命 % 降低 孔的表面粗糙度 % 提高尺寸精度和圆度等 ! 其优良的工艺 效果已引起国内外学术界的普遍关注 $ 自 !()’ 年 由 日 本 宇 都 宫 大 学 的 隈 部 淳 一 郎 教 授 创 立振动钻削以后 ! 美 国 的 *+ ,-./0. % 前 苏联 的 1+ 2+ 34!
削的仿真模型 ! 实现对振动钻削的动态仿真 " 综上所述 ! 振动钻削为了适应现代化高科技发展的 需要 ! 要从各方面进行不断地自我发展和完善 ! 并发挥出 其特有的优势 " 为此我们应该不断积累前人的经验 ! 继续 努力钻研 ! 争取在这方面有更大的突破 "
# 参考文献 $ #"$ #* $ #% $ #$ $ #’$ #O $ #. $ #)$ 隈部淳一郎 & 精密加工 振 动 切 削 基 础 & 应 用 #, $& 实 教 出 版 株 式 会社 !-"."&
-"ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ$ !Q+KOLM-ON*+&
#-+ $ V0=> W<Z<=> ! V0=> W<X<0=> 0=; [0=> \T0@X7=& /T2@82B<C09
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%" 和 %# 的 悬 臂 梁 ! 并 受 到 脉 冲 宽 度 为 &’% 周 期 为 ( % 两 个
垂直方向幅值分别为 )" 和 *# 的脉冲力作用使钻头产生 横向位移 " 和 # ! 从而构造出钻头在两个方向上的运动微 分方程 ! 并进行了求解和分析 $
!(>’ 年开始 ! 王立江教授和他的课题组对高频和低
专题论坛
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振动钻削的国内外研究现状和发展趋势
朱晓翠 ! 赵云飞 ! 韩雪冰 ! 杨 玫! 母德强 " 长春工业大学 ! 吉林 长春 !"##!$ #
摘
要 / 概述了提高孔加工质量的重要性 ! 评述了振动钻削的国内外研究状况 ! 归纳了国内外主要专家 学者 的 理 论 % 方 法
#" $ 王 立 江 ! 等 & 超 声 波 振 动 钻 削 微 小 孔 的 研 究 #E $& 机 械 工 程 学 报 !
*+++ 年 !+ 月杨兆军教授 % 王立 平 教 授 提 出 了 三区
段变参数振动钻削微孔的新工艺 ! 探讨并研究了用非线 性回归求取各区段最佳振动参数的方法 ! 验证了以三区 段最佳振动参数作变参数时 ! 可以全面降低微孔加工误 差的工艺效果 " 由于振动钻削具有特殊的工艺效果 ! 从 !")+ 年代末 至今 ! 国内有更多的学者开始对振动钻削进行研究 ! 并逐 渐开始向应用方向发展 " 同时 !各国学者对振动钻削理论 的研究推动了振动钻削的历史进程 ! 为振动钻削的优良 工艺效果提供了理论依据 " 但理论研究工作还远远不够 全面 % 深入和系统 ! 对某些工艺效果还不能做出有说服力 的解释 ! 有的理论还具有局限性 ! 尚缺少严密的科学论 证 ! 所以振动钻削理论的研究工作仍是振动钻削新工艺 的薄弱环节 ! 有待于进一步发展和完善 "
频振动钻削都进行了系统的研究 -&"!#.$ 他在研究中还提出 了低频振动提高钻入定位精度的新观点 ! 指出振动钻入 时虽然由于某种原因产生的横向力作用使钻头产生横向 偏 移 ! 但 由 于 振 动 的 存 在 ! 使 钻 头 迅速 退 回 脱 离 工 件 ! 并 在再次钻入前的一段时间内受阻尼力的作用横向偏移迅 速衰减 ! 待衰减近平衡位置时再次钻入 ! 故明显地提高了 ’ 钻入 ! 偏移 ! 退回 ! 恢复 ! 重新 钻入定位精度 ! 即具有 钻入 ( 的动力学特性 $ 这一特性的发现无疑丰富了刚性化 理论 ! 推动了振动钻削理论研究的进程 $
!(&# 年代中期 ! 在人们发现了振动钻削具有的一些
优良工艺效果之后 ! 为寻求科学的支持 ! 国内外一些学者 开始从理论上对振动钻削的机理与特性进行探索 ! 至今 ’ 钻头刚性化效果 ( 理论 % 动 "# 多年来 ! 主要对振动钻削的 态角度理论 % 振动断屑理论 % 脉冲能量和应力集中理论等 进行了分析研究 $ 隈部淳一郎教授在他的著作 ) 精密加工振动切削基 ’ 钻头刚性 础 * 应 用+ 中 ! 率 先 提 出 了超 声 波 振 动 钻 削 的 化效果 ( 理论 $ 在他构造的钻头动力学模型中 ! 把钻头抽 象为自由端具有集中等效质量 ! % 相互垂直的两个方向 " " 向 和 # 向, 上的 等 效 刚 度 为 $" 和 $#% 等 效 阻 尼 系 数 为
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王 立 江 !张 德 远 !张 明&振 动 钻 削 微 小 孔 提 高 加 工 精 度 的 研 究 #E $& 机械工程学报 ! -""P !*)K-LMQ-NQ’& 张 德 远 !王 立 江 !张 明&超 声 波 振 动 钻 削 微 孔 的 横 刃 入 钻 特 性 #E $& 科学通报 !-""- !QO K-*LM"$.N"’+&
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机械工程师
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专题论坛
钻头相对于工件做轴向振动 ! 横刃作脉冲式旋转楔入工 件 ! 与工件表面时切时离 " 楔入时 ! 钻尖因横向力作用而 产生 偏 移 ! 设 偏 移 量 ! ! 但 进 入 工 件 表 面 分 离 后 ! 钻 头 将 做以 ! 为初始位移激励的偏移衰减振动 ! 其动力学模型 可简化为单自由度振动系统 " 通过计算和分析得出主切 削刃全部钻入工件之前 ! 楔入次数越多 ! 修正次数就越 多 ! 入钻位置误差就越小的结论 " 显然 ! 减小钻头的进给 量 ! 就增加修正次数 ! 但将降低加工效率 " 若控制机床进 给系统 ! 在入钻阶段施以较小的进给量 ! 而在钻削阶段 再转变成正常的进给量 ! 则在保证加工效率的前提下可 减少微孔钻削的入钻定位误差 "
足立胜重 & 振动切削 ’ 研究 ( 第 - 报 )#E $& 精密机械 !-".O !$PK-PLM
*+++ 年 ! 月赵宏伟 % 李自军等人又利用电控式微孔
振动钻床对多层复合材料的微孔振动钻削进行了试验研 究 #!’$! 对不同材料层的加工参数进行优化 ! 进而提出多层 复合材料阶跃式三参数振动钻削新工艺 " 试验表明 ! 阶跃 式三参数振动钻削的入钻定位误差 ! % 孔扩量 !" % 出口毛 刺高度 # 值比普通钻削的相应值显著降低 "
!""" 年池龙珠等人提出改变进给量能降低出口毛刺
的高 度 的 理 论 #!#$! 指 出 进 给 量 越 小 ! 出 口 毛 刺 也 越 小 ! 与 恒进给量相比可降低出口毛刺的 $%&’(!’"&)( "
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