小模数齿轮测量的现状与趋势
齿轮模数-

齿轮模数齿轮模数是指齿轮的参数之一,也被称为公母合节齿轮的标准模数。
简而言之,齿轮模数是测量齿轮齿数和直径之间比例的单位。
齿轮是机械传动中常用的元件之一,主要用于传递力矩和转速。
齿轮的基本作用是将来自主动齿轮的旋转力矩传递给从动齿轮,使从动齿轮转动。
齿轮在工业制造中应用广泛,例如汽车、摩托车、机床、船舶、农机等机械设备上。
齿轮模数的定义及计算方法齿轮模数是齿轮参数之一,用M表示。
定义为齿轮齿数n与齿轮直径d之比,公式为:M=d/n齿轮模数M是标准模数的整数倍,标准模数是一系列预先确定的模数。
在某些国家或地区,标准模数有具体的规定,如欧洲、日本等。
而在中国,标准模数是按照GB/T 10085-2001标准制定的,常用的有0.5、0.75、1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32等多个规格。
实际使用中,齿轮模数的选择要满足一定的要求。
对于传动部件,应该尽量选用大模数齿轮,因为大模数齿轮的转矩承载能力和精度相对较高。
而对于减速机等工具,则应选择小模数齿轮,以使整机尽可能地小型化。
此外,齿轮模数还与齿轮的加工精度、材料及承载能力等相关。
齿轮的应用领域和优劣齿轮应用领域广泛,如汽车、机械制造、建筑工程、食品制造、航空航天等领域。
由于齿轮在传动系统中具有传递力矩、减速或增速以及控制方向的作用,因此它在工业和农业生产中扮演着重要的角色。
与其他传动方式相比,如皮带传动、链条传动、沟槽传动等,齿轮传动具有以下优势:1. 齿轮传动精度高,可靠性强;2. 对传递力矩、转速比等有较好的适应性;3. 齿轮传动效率高。
虽然齿轮是一种优良的传动方式,但同时也存在一些缺陷:1. 齿轮传动制造精度要求高,制造难度大,加工成本高;2. 齿轮传动噪声较大,需要采取降噪措施;3. 齿轮传动的机械损耗较大,需要进行润滑和维护。
总的来说,齿轮传动在工业和农业生产中具有重要的应用价值,但也需要在选型、制造、维护等方面充分考虑其优劣和适用范围。
直齿渐开线小模数齿轮(m〈1.0)齿形误差的三坐标图像测量法

第3 9卷 第 4期
20 07年 7月
四川 I大 学 学 报 (工 程 科 学 版 )
J U N LO IHU N U I E ST ( N N E IG S IN EE II N) O R A FSC A N V R IY E GIE RN CE C DTO
1 0 mm 、 T i p p rp e e t a n w meh d t a u e to h er r o ma l d l e r . I p l ain o i . . h s a e r s n s e to o me s r o t ro fs l mo u e g as n a p i t ft s c o h
h n t o h e r rc n bec lu a e h o g tn fi v l t .Th sme o c o d t h e n t n o t r t e e t t ro a ac l td t r u h fti go n o u e h i i t d a c r swih t e d f ii ft h e — h i o o rr a d t e a c r c a e c . m.I s ts e u e fr q e t fme s rng t t ro fas l mo u e o n cu a yc nra h3 5 h t aif sa n mb ro e u sso a u i o h e r ro ma l d l i
M e s rng To t r r o nv l t pu a y CCD m e a o a u i o h Er o fI ou e S r Ge r b Ca r n CM M
IA h-e g ,LAO J n b , NG Xu— n ,Y e g d 0 S i n I u —i DE ema U P n 。 p
基于机器视觉的小模数塑料齿轮的在线检测

b u day ta kig m eho o a u e t e dim ee si e r n ru lr u d oft o h pr i e f r o n r r c n t d f r me s r h a t rofpl tc g a ,a d vi a o n o t l a t of o
第 3期
21 0 1年 3月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
M o dul a hi e To l& Aut m a i a ar M c n o o tc M nuf c urng Te h qu a t i c ni e
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱNO 3 .
M a .2 1 r 01
文章 编 号 :0 1—2 6 2 1 ) 3—0 5 i0 2 5( 0 1 0 0 7—0 4
基 于 机 器 视 觉 的 小 模 数 塑 料 齿 轮 的 在 线检 测 木
徐 俊 成 , 莉 彦 , 华 张 阎
( 北京 化工 大学 机 电工 程学 院 , 京 10 2 ) 北 009 摘 要 : 对 塑料 齿轮 在 加 工过程 中存 在 的制件 不 满 、 针 飞边 等表 面缺 陷 , 用基 于机 器视 觉的 非接 触检 采 测 方 法 , 建 了完整 的齿轮加 工质量在 线检 测 系统 。研 究 比较 了三种 不 同的 图像 去噪 处理 算法及 基 搭 于基本 全局 门限的二值 化 算 法 ; 对检 测 系统 , 主要是 摄像 机及 机 器人 进 行 了完整 标定 ; 完成 齿轮 中 在 心提 取 、 边缘 轮廓提 取 后 , 采用 边界 跟踪 法对 轴 孔 直径 进 行 测量 、 拟 圆扫描 法对 齿 形进 行 检 测 , 虚 最 终 达到 齿轮 表 面缺 陷检 测 的 目的 。 实践 证 明 , 检 测 方 法 检 测 全 面、 率 高、 具 有 较 高 的检 测 精 该 效 且
小模数齿轮测量的原理和方法

拦目主持 : 谢
景
小模数齿轮测量的原理和方法
陕 西 渭 河 工模 具 总厂 ( 岐山 7 2 2 4 0 5 ) 王 孝 娟
一
一
对 齿 轮传 动 要 求其 有 同定 的传 动 比和 1 - 作 的
系数相 同 ,则 在 齿 轮 上 固定 弦 齿厚 的位 置 及 长度 都
的 值 尺寸 ,如 图 3 所 示 。测 得 值 与公 称 值 之差 即为 值 的偏差 △ M。将 △ 代 入以下公 式 ,即可求
出分 度 圆 弦 齿 厚 偏 差 △ s : 当齿 数 为偶 数 时 ,A s= A Ms i n a / c o s a r ;当 齿 数 为 奇 数 时 , A s=A Ms i n a / c o s C O S( 9 0 。 / ) 。其 中
量 △ ^( 见图2 ) 。
式 中 ,O l 是分 度 圆 压力 角 ;O / 是 圆棒 中心 所 在 圆 压 力角 ; 是 被 测 齿 轮 齿 数 ;d 是 圆 棒 直 径 ,d =
( 1 . 6 8~1 . 7 3 2) m; 是 变 位 系 数 ;m 是 被 测 齿 轮 模数。
△ 为齿 厚余 量 ( 应 考 虑 图样 要 求 值 的 上下 偏 差 , 即齿 厚余量 △ L应 等于 实测 的 值减 去理 论 的 值及
值 的上 偏差 ) ;A h表 示 背吃 刀 量 ,因为 s i n o  ̄ =△ 2 A h ,所 以 A h=A L / 2 s i n a f 。 当 f=2 0 。 时 ,A h=
差) 。由 △ M/ 2=R+ ,A h=R+ 可 得 A h:△ 2 。
3 . M 值的测量
用 特制 的精 确 圆棒 或 用 螺 纹 三 线测 量 值 ,尤 其 是对 于模 数小 于 0 . 5 ,齿 数 较少 及 螺旋 角较 大 的齿 轮 ,用 测量 公 法 线 的方 法不 能 实 现 时 ,一 般 都 用 M
2024年齿轮加工机床市场规模分析

2024年齿轮加工机床市场规模分析1. 引言齿轮加工机床是一种关键的制造工具,用于加工和制造各种齿轮。
随着现代工业的发展和需求的增加,齿轮加工机床市场也得到了快速增长。
本文将对齿轮加工机床市场规模进行分析,以了解市场的发展趋势和潜力。
2. 市场概况齿轮加工机床市场是一个重要且不断扩大的市场。
它的主要应用领域包括汽车、航空航天、能源等行业。
近年来,随着这些行业的快速发展,齿轮加工机床市场也取得了显著增长。
3. 市场规模分析根据市场研究报告,齿轮加工机床市场在过去几年中一直保持增长趋势。
根据统计数据,市场规模从2015年的X亿美元增长到2020年的Y亿美元,复合年增长率为Z%。
4. 市场驱动因素齿轮加工机床市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面:4.1 行业需求增加随着汽车、航空航天、能源等行业需求的增加,对高质量齿轮的需求也在增加。
齿轮加工机床作为生产高质量齿轮的关键设备,因此其市场需求也随之增加。
4.2 技术进步随着科技的进步,齿轮加工机床的技术也在不断提高。
新的加工技术和设备使得齿轮加工更加高效和精确。
这促使许多企业更新和升级他们的齿轮加工机床,从而推动了市场的增长。
4.3 国际竞争齿轮加工机床市场是一个全球性市场,国际竞争激烈。
许多知名企业参与其中,力争在市场中占据领导地位。
这种竞争促使市场不断扩大,并推动了技术和产品的发展。
5. 市场前景和发展趋势齿轮加工机床市场前景广阔,并且预计在未来几年中将继续保持增长。
以下是市场的一些发展趋势:5.1 自动化和智能化随着工业自动化和智能制造的发展,齿轮加工机床也在不断提高其自动化水平和智能化程度。
这种趋势将继续推动市场的发展。
5.2 3D打印技术3D打印技术在齿轮加工领域的应用越来越广泛。
与传统加工方法相比,3D打印技术可以更快捷、更灵活地制造齿轮,从而提高生产效率和降低成本。
这将为市场带来新的机遇。
5.3 环保和节能在可持续发展的背景下,环保和节能已成为许多行业的重要关注点。
齿轮的测绘方法

齿轮的测绘方法齿轮是机械传动中常用的元件,测量齿轮的尺寸和形状是质量管理和生产控制中的一个重要环节。
齿轮的测绘方法主要包括齿轮基本参数测量、齿形测量、齿向测量和齿距测量等几个方面。
本文将详细介绍齿轮的测绘方法。
一、齿轮基本参数测量1.模数模数是齿轮传动的基本参数之一,对于相同的齿数,模数越小,则齿轮越小,齿轮的轴向长度也越短。
测量常用的方法是使用模数量规或者螺旋测量仪进行测量。
在测量之前,需要清洗齿轮表面,并确保测量仪器的准确性和稳定性。
2.齿数齿数是齿轮的另一个基本参数,在齿轮制造中齿数是由设计确定的,在实际测量时应该偏差很小。
测量齿数的方法有两种,一种是直接计数,在光线良好的环境下使用标准尺或者显微镜进行目测或计数,并确保每个齿顶和齿谷都能够被测量到。
另一种方法是使用齿形的特征(如齿宽、齿距、齿形角等)计算齿数。
3.压力角压力角是齿轮传动中齿根和齿侧的接触角度,是齿轮的重要参数之一。
测量压力角的方法主要有光顺法和尺法两种。
光顺法是使用精密光学测量仪器观察齿轮表面,并在光学图像中测量角度。
尺法是将齿轮与测量器配合,通过测量器读取焦距的变化,进而计算出压力角。
二、齿形测量齿形是齿轮的重要特征之一,齿形的形状和精度影响着齿轮的传动性能。
测量齿形的常用方法有绕动法和接触法。
1.绕动法绕动法是利用测量齿轮轴和测量仪器轴之间的相对运动测量齿形。
在测量前需要确保测量仪器与齿轮之间的中心距离和高度差等参数均恰当且稳定。
2.接触法接触法是利用测量齿轮啮合产生的接触线方法测量齿形。
在测量前需要确保齿轮啮合方法合适并且保持啮合处的正确位置和角度。
齿向是指齿轮轴线上齿的高度、齿深等参数。
测量齿向的常用方法有直接测量法和间接测量法。
1.直接测量法直接测量法是通过测量齿根和齿顶高度来计算齿向。
齿根与齿顶高度的测量可以使用高度规或退卡尺等测量工具进行。
间接测量法是通过测量与齿向相关的参数来计算齿向,如模距、芝加哥弯曲器测得的齿形角和齿侧角等参数。
基于IMAQ Vision的小模数直齿圆柱齿轮测量方法研究
中 图分 类号 : N 4 . T 22 6 文献标识码 : A 国家 标 准 学 科 分 类 代 码 : 6 .00 40 4 3
Su yo mal d lssu e rmesrme t to ae nn Q Vs n td ns lmo uu p rga au e n h b sdo me d io i
ui ae esrm n cnlg.T ess m hs endvl e ae nI A io . i ppr ec bs h s gi g aue eteh o y h yt a b e ee pdb do Q Vs n T s ae sr e e n m m t o e o s M i h d i t
Ke o d : ahn io ; m g rcsi ; m l o uu p r e esrmet MA i o yw r s m c i vs n i aepoes g s a d lssu a m aue n;I Q V s n e i n l m gr i 进入齿间而很难对它进行测量 , 若使用微细的测头 , 又由 于测杆 刚 性不 足 而 难 以保证 测量 精度 - 。 因而 , - 目前 小 模数齿轮普遍采用光学非接触测量方式 , 如采用光学轮 在高精密仪器仪 表 中, 小模 数齿 轮常用 于传动装置 中。由于其精 度直接影 响到仪器 的工作性 能和使 用寿 命, 因此对它的各项参 数进行测量是仪器制备过程 中不
LuJ n G oXa r ,Y nK jn i u , u i a o n a e u
(colfMehncl n r io £ 眦 E gne n , a n esyo Tcnl y a 1 0 8 C ia Sho o ca i dP es n m, aa ci n i r g nU i rt f ehoo , ei v i g n70 4 , hn )
齿轮测量仪标准
机械部委托中国计量科学研究院配合试贯工作,承担齿轮测量设备的检修和量值统一,把住测量
一关,保证测量结果的准确无疑是至关重要的。在贯彻 GB/T10095-2001 标准的今天,测量这一
环节依然不容忽视。
2.2
评定方法
评定方法就齿廓、螺旋线项目而言,有二点改变:一是平均迹线法,二是公差带法。
新标准定义了齿廓和螺旋线总偏差、形状和倾斜偏差及平均迹线,平均迹线是依据实际曲线采用
合成不确定度
由于各分量无关,且为均匀分布,则 uc 为:
3.1.4 扩展不确定度 U 取置信因子 k =2,则 U 为:
依据表 1 要求以及我国基圆盘式渐开线螺旋线检查仪检定规程 JJG91-89 的要求,对于 5 级
精度仪器,螺旋角示值误差应不大于 3mm。
机械式齿轮测量仪示值误差不是一个定数,它取决于仪器各部件制造误差和安装误差以及几
自动数据处理系统取而代之,无疑是实施新标准的一项重点工作。
3
机械式齿形齿向检查仪贯彻实施新标准的途径
六七十年代进口的齿形齿向检查仪(以下简称为仪器),至今已使用了三十多年,老设备要切实达
Байду номын сангаас
到新标准的精度要求,显然是一个需要认真对待的大问题。下面从仪器精度和评估方法两方面入
手进行分析和介绍,探讨其适应性。
3.1
仪器精度分析
3.1.1 依据
进口设备如 SP-60、891、PFS600、PFSU 系列、HFR 系列、630、PH100 等等,这些仪器经长期使
用,会出现一些需要修理的问题,如测头、记录器、电器元件、工作面锈迹等属于外围精度因素,
本文不多涉及。从机构精度方面讲,这些型号的仪器在正常状态下,具备一定的稳定性,在肯定
基于CCD测量机的小模数齿轮第Ⅱ公差组精度指标的检测方法浅析
也 可利 用 U G软件 , 立齿 轮模 型 , 模 型上 进 行 测 建 在 试, 得到 理论 坐标 点 。经 比较 , 两种 方法 取得 的理 论坐 标 点是 完全 一 致 的。
3 参 数测 量 与评定
标准 中的齿 形误 差是 指一个 齿 轮上 各齿 齿形误 差 的 最 大值 , 这就要 求我 们在 圆周上 均 匀多处 测量 , 若仅 在 倘 同一 坐标 系下 , 对多个 齿 的左右 两 面进行 坐标 点测试 , 另
得 到 =∥ 一 =ac 上 rt g
() 2
足在于: 因曲线拟合 的要求 , 采集点数 目较少, 导致测量 值 忽 略了齿廓 形状 误 差 (f , 使 评定值 侧 重 于齿 廓 的 a )而
方 向误 差 ( y 。 △ 与 A △) 厂 y的如 图 3 示 。 所
且 』= / +Y D ̄
坐标轴旋 转 0角 , 图 lb所 示 。使新 的坐标 轴 为两 如 ()
点并 拟合 实际齿 形轮廓 , 继而计 算齿形误 差 的方 法 , 者 笔 以为 , 该方 法运用 了先进 的测量 和数据分 析技术 , 亦适 用
于盘类 小模 数渐开 线 圆柱 齿轮 齿 形误 差 的 测量 , 其 不 而
种 偏 差 有 效 分 离并 分 别 评 定 的 正确 方 法 。 通过 试 验 件 的测 试 比较 , 方 法 得 到 了验 证 。 该
关键词 :C C D测量 ; 机小模数 齿轮 ; Ⅱ公差组 ; 第 检测方法
l 引 言
齿廓指标 测量 , 具有 相 当的优 越性 : 光学 测头 的坐标测 试 方法 , 规避 因被测件 尺寸微 小带 来 的测 量 问题 ; 可 柔性 的 定位方 式 , 避免 了 因装 夹带来 的测 量误 差和重 复工作 量 。 实际 的测 量 中 , 因采 点方 式 不 同 , 引入 多 种误 差 , 使 会 是 用 C D测 量机坐 标 进行 小 模 数 齿 轮 测 量 中需 解 决 的关 C
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1齿轮 测 量概 述 为并 联测 量 。 在 串联 测量 中 , 需要 对 齿 轮 的表 面进 行逐 个 采 点 , 然后 齿 轮 测 量 一般 分 为 : 以齿 廓 、 螺旋 线 和齿 距 测 量 为 基 础 的分 析 将 每 一个 点 综合 联 系起 来 , 这 种测 量 方 法存 在 的不 足就 是 对 于 齿轮 式测量 ; 以综 合 测 量 ( 双面啮合 、 单 面 啮合 测 量 ) 为基 础 的 功 能 式 测 表 面获 取 的 信 息不 够 丰 富 , 从 而影 响 到 测量 的效 率 , 而并 联 测 量 就 量; 将单项和综合集成于一体的齿轮整体误差测量。齿轮测量技术 很 好 的解 决 了 这个 问题 。 的发展有近百年的历史 , 从整体上考察 , 其发展主要表现在 3个方 4 . 2 基 于光 纤测 头 的齿 轮 分 析测 量技 术 光纤 测 头是 近几 年 精 密测 头 的 研究 热 点 , 将 该测 头应 用 到微 小 面: ①在测量原理方面 , 实现了由“ 比较测量 ” 到“ 啮合运动测量” , 直 至“ 模 型化 测 量 ” 的发 展 ; ② 在 实 现 测 量原 理 的技 术 手段 上 , 历经 了 齿轮 测 量 中 已取得 实 质性 进 展 。光 纤测 头种 类 较 多 , 比较 成 熟 的 工 “ 以机 械 为主 ” 到“ 机 电 结合 ” 。直 至 当今 的“ 光 一 机一 电” 与“ 信 息 技 作 原理 为 采用 光 纤 头进 行 定 位 、 使 用光 学 测 头进 行 位 置 测 量 . 目前 , 术” 综 合 集 成 的演 变 ; ③ 在 测 量结 果 的表 述 与 利 用方 面 , 历经了“ 指 世 界 上 最小 的接 触 式 光 纤 测 头 , 最小直径为 2 5 m, 最 小测 力 为 1 N。 示 表 加 肉眼 读取 ” 到“ 记 录器 记 录加 人 工研 判 ” 。 直至“ 计算 机 自动 分 这 种 测 头 在 精 密 测 量 机 上 测 量 微 小 齿 轮 ,其 测 量 不 确 定 度 可 达 0. 5m。 析 并 将测 量结 果 反馈 到制 造 系统 ” 的飞跃 。 2 对 小模 数 齿轮 测量 现 状 的分 析 4 . 3齿 轮单 面 啮合 测 量技 术 对于 小模 数来 讲 主 要 是指 模 数 小 于 l m m 的齿 轮 , 目前 在 机 械 “ 齿 轮 单 面 啮合 测 量 ” 是符 合 齿 轮 使 用 状 态 的 高 效 精 密测 量方 制 造 中应 用 的 比较 广 泛 。 我 国对 于齿 轮 的测 量 主要 是 集 中在 中模 数 式 , 这一概念从提出至今 已有 8 0 余年 , 人们逐渐认识到了它在齿轮 齿 轮 上 ,对 于大 模数 和微 小模 数 齿 轮都 是 属 于绝 端 测 量 范畴 的 , 对 误差测量中的重要地位。 基于齿轮单面啮合测量原理, 在不 同时期 , 于小 模数 齿 轮 的测 量 在技 术 上还 比较 落后 , 需 要 不 断 的改 进 。测 量 人们 构 建 了不 同的测 量 系统 , 产 生 了基 于 不 同传 感 器 原 理 的齿 轮 单 技 术 的落 后 远 远不 能满 足 科 学 的发 展 速 度 , 在工业生产中 , 发 展 的 面 啮合 检 查仪 。 目前 , 中模 数齿 轮单 啮 仪 是非 常成 熟 的技 术 ; 已有 针 速度 非 常 快 , 这 就 需 要 齿 轮 的标 准 要 完 全 符合 工 业 生 产 需 求 , 以便 对 模数 0 . 2 ~ l m m齿 轮 的单 啮 仪 ,但 在 齿 轮 直 径 上有 非 常 严 格 的 限 更 好 的 服务 于 工业 生 产 。 但 是现 在 的测 量 技术 还 不能 够 完全 符 合工 制 。 业 生 产 的需 求 , 究其原因 , 主要 是 因为小 模 数 齿 轮 的结 构 造成 的 , 齿 由于小 模 数齿 轮( 特 别是 微小 模 数 塑料 齿 轮1 的尺 寸小 、 刚 度小 、 轮 间 的齿 槽 间 隙小 , 轮 齿 刚性 较 差 , 这些 都 是 造 成测 量 难 度 的 因素 。 惯 性小 、 受力 易 变 形 , 而 常规 齿 轮 单面 啮 合测 量 仪 的 主 轴 系统 ( 包 括 在 对 其 进 行 测 量 的过 程 中 , 由于 齿 槽 间 隙 较小 , 所 以测 头很 难 进 入 轴 系 、 光栅 传 感 器 、 联 轴器 、 电机 等 ) 的惯 性 大 、 阻 力大 , 致使“ 单 面 啮 到齿 槽 内 , 加 之 测杆 的刚性 较 差 , 在 测量 的过 程 中 , 对 于精 度 和反 复 合 测量 ” 原 理未 能 在微 小 模 数齿 轮 的测 量 中得 到应 用 。 因此 , 微 小 模 度就无法真实的保证 , 有时候甚至无法进行测量 。 数 齿轮 的单 啮测 量技 术 一直 是 世界 性技 术 难题 。 3小模 数 齿 轮 的分 析式 测 量 5结 论 小模 数齿 轮 的齿 槽 小 , 使 分 析 式测 量 难 以进 行 , 因 此在 美 国等 以上 对 于小模 数 齿 轮测 量 的 现状 、 发 展 趋 势 和测 量技 术 都 进 行 国家 的小 模 数齿 轮 标 准 中 , 曾经 只规 定 了综 合 误 差 项 目, 而对 齿 廓 、 了相应 的分析 ,小 模 数齿 轮 的 测量 精 度 将关 系 到 机械 制 造 的 质量 , 螺旋线和齿距误差项 目没作规定 , 小模数齿轮的功能性测量也因此 所 以要 对 测量 技 术 给予 足够 的重 视 。随 着科 学 技 术 的进 步 , 各 项 新 是唯 一 的测 量 方式 。随着 分析 式 齿 轮测 量 仪 器 的发 展 , 小 模 数齿 轮 测 量技 术 在不 断 的应 用 到齿 轮 测量 中 , 促 进 了测量 技 术 的 发展 。在 的分 析式 测 量 才渐 渐 被覆 盖 。 目前 , 齿 轮分 析 式 测 量 的主 要 手段 是 信 息处 理 技术 和 数字 技 术方 面 将会 不 断 的进 行 改 进 , 光 纤 测头 也 应 齿 轮 测量 中心 , 它采 用 坐 标 测 量原 理 , 实 际 上 是 圆柱 f 极) 坐 标 测 量 用到了微小齿轮测量中, 对于测量的精度和准确性有 了很大程度的 机, 通 常 由主机 、 C N C数 控 单元 、 数 据 采集 单 元 、 机 电通 讯 接 口、 计 算 提 高 , 在齿 轮测 量 技术 方 面 有所 提高 。 在 未来 的发展 过 程 中 , 随着 技 机及 外 设 、 测 量 软件 和 数据 处 理 软 件 等部 分 组 成 . 从 原理 上 讲 , 小 模 术 的不 断进 步 , 测量 技 术 还 会 有新 的改 进 , 对 于 齿 轮 的测 量 也 将 会 数齿 轮测 量 中 心与 常 见 的 中大模 数 齿 轮测 量 中心是 完 全 一样 的 , 只 更 加 的精 密 , 准确 , 为 机械 制 造 的质 量创 造 了更 加 有利 的条件 。 是针对小模数齿轮的特点 , 在仪器的机械结构 、 特别是测头方面 , 进 参 考 文献 行 了专 门设 计 , 测头 的关键 技 术是 微 小 测 量力 的控 制 与微 细 测杆 的 [ 1 ] Go C H G. G e a r me t r o l o g y [ J 】 . An n a l s o f t h e C I R P, 2 0 0 3, 5 2( 2 ) : 6 59 . 6 9 5. 加工 , 在 功 能上 。 4小 模数 齿 轮 测量 的发展 趋 势 [ 2 ] 姚福 生 , 石 照耀 . 张 兆龙 . 中 国特 色的 齿轮 测量 一 齿轮 整 体 误 差 测 在齿 轮 的发 展 史 中 , 因为 工 业 生产 的发展 而 在 机 械制 造 方 面也 量 技 术冲 国科 学技 术前 沿 【 M 】 . 上海 : 上 海教 育 . 1 9 9 7 : 3 9 8 — 4 1 3 . 在不 断 的提 高 , 那 么 对 于 齿 轮 的技 术 也 就 不 断 的有 所 改 进 , 越来 越 [ 3 】 , j 、 岛秀芳 , 小笠原真智. 精 密工学会志【 M】 . 东京 : 精 密工学会 志编 多 的小模 数 齿 轮应 用 到 了工业 生 产 中 , 那 么对 于 这些 小 模 数 齿 轮 的 辑 委 员会 , 2 0 0 3 : 4 7 . 6 0 . 测量 就成 了研 究 的热 点 。因 为小 模 数齿 轮 的齿 槽 间 隙较 小 , 测杆 很 难进入 , 并 且 测 杆 的 刚 性较 差 , 由 此在 测 量 的过 程 中会 产 生一 定 的 误差影响到测量精度。微小模数齿轮的出现 , 对于小模数齿轮来讲 是一 种 挑 战 。传 统 的 测量 方 法 根本 不 能 够满 足 现有 齿 轮 使 用状 况 , 分析 式 测 量在 模 数 上始 终 不 能 够突 破 0 . 2 mm, 而 双 啮综 合 测 量 突破 不 了模 数 0 . 1 m m, 使 用 双 啮测 量 技 术对 小 模数 齿 轮 进行 测 量 是 不得 已 的办法 。 所 以在 近些 年 来 研究 小模 ��
科技 创新 与应 用 l 2 0 1 3 f l  ̄3 期
工 业 技 术
小模 数齿轮测 量 的现 ห้องสมุดไป่ตู้ 与趋势
徐 浩
( 哈 尔 滨智 达 测 控技 术有 限公 司 , 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 0 )
摘 要: 随着科 学技术的不断发展 , 在工业生产中, 小模数齿轮越来越 多的应用到机械生产 中, 并且还有向微小尺寸发展的趋势 , 随着 齿轮 尺 寸 的 变小 , 对其 进行 的测 量 工作 将会 越 来越 难 , 在 测量 精度 和 准确 度 方 面要 求越 来 越严 。 我 国在 这 方 面的 测量 技 术也
在 不 断 的发展 , 但 是 以 目前 传 统 的测 量 方法 已经无 法 满足 实际 的需要 , 所 以在 技 术 上 呈现 出新 的发展 趋 势 。经过 技 术 改 革 , 各 种 新 的测 量方 法应 运 而 生 , 在 小模数 齿 轮 测量 中发 挥 了显 著 的作 用 , 为 我 国的 : - . r - 3 , k 发展 做 出 了贡 献 。