EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方设计
EVA热熔胶配方设计热熔胶是一种常见的胶黏剂，由于其良好的黏附性和可靠的性能，广泛应用于家具制造、纺织品、汽车制造、电子产品、包装等领域。
其中，乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是一种常见的热熔胶原料，具有优良的黏附性和改性性能。
设计EVA热熔胶配方的关键是确定原料的种类和比例，以满足特定使用要求。
一般来说，EVA热熔胶的基本配方包括乙烯醋酸乙烯酯、增塑剂、稳定剂和填充剂。
下面将详细介绍每个原料在配方中的作用和选择要点。
1.乙烯醋酸乙烯酯：是EVA热熔胶的主要胶黏剂成分，具有良好的黏附性和柔韧性。
一般选择具有合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯作为主胶黏剂。
分子量较高的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的黏附性和拉伸强度，分子量较低的乙烯醋酸乙烯酯可提供更好的流动性。
根据具体应用需求，选择合适分子量的乙烯醋酸乙烯酯进行配方。
2.增塑剂：增塑剂可以提高热熔胶的可塑性和可延展性，使其更易于使用。
适量的增塑剂可以改善胶体流动性能和热熔性能，但过量使用可能会导致胶体强度下降。
常见的增塑剂有聚丙烯酸酯类增塑剂和低聚烯烃类增塑剂。
根据需求，选择适量的增塑剂进行配方。
3.稳定剂：稳定剂可以提高热熔胶抗氧化性和耐热性，延长其使用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂和紫外线吸收剂。
选择适量的稳定剂能够有效抑制热熔胶在高温和紫外线条件下的退化和变色。
4.填充剂：填充剂可以调整热熔胶的黏度和硬度，改善其性能。
常见的填充剂有颜料、纤维和微粉。
填充剂的类型和用量应根据具体需求进行选择，以达到所需的黏度和硬度。
以上是常见的EVA热熔胶配方原料选择和使用要点，具体的配方设计还需要进行实验室测试和实际应用验证。
在实际配方设计过程中，还需要考虑其他因素，如工艺条件、环境要求和成本等。
EVA热熔胶是怎么来的？
EVA热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是怎么来的？
EV A热熔胶是一种不需溶剂、不含水分，100%固体的可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且有一定粘性的液体。
熔融后的EV A热熔胶，呈浅棕色或白色。
EV A热熔胶由以下几种组份合成。
1、基本树脂
热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EV A树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，占其配料数量的50%以上。
基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能，如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择
2、增粘剂
增粘剂是EV A热
熔胶的主要助剂之一，如果仅用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果。
而加入增粘剂的目的是提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，以达到所需的粘结强度。
粘度调节剂
粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的。
3、抗氧剂
加入适量的抗氧剂是为了防止EV A热熔胶的过早老化。
除以上几种组份外，还可根据气温、地区的差别配上一些适合冷带气温的抗寒剂或适合热带气温的抗热剂等.。
eva热熔粘接剂原料
eva热熔粘接剂原料热熔粘接剂是一种特殊的胶水，可以在热力的作用下变成液态，然后再固化成为牢固的粘结剂。
随着现代工业的快速发展，热熔粘接剂已经成为广泛使用的粘接材料，尤其是在汽车、航空和电子产品等行业中。
热熔粘接剂的主要原料是热塑性聚合物，也称为热熔胶。
它是由合成树脂、增塑剂等添加剂混合而成的。
热塑性聚合物主要由以下几种材料组成：1. 聚氨酯：聚氨酯是一种合成树脂，具有良好的耐折、耐热性能。
广泛应用于汽车、汽车零部件以及电子产品等领域。
2. EVA：乙烯醋酸酯共聚物（EVA）是一种非晶态的热塑性聚合物。
它是由乙烯和醋酸乙烯酯混合而成的，具有良好的柔韧性和低温性能。
广泛应用于包装、建筑和制鞋等行业。
4. TPU：热塑性聚氨酯（TPU）是一种高弹性、高强度的合成树脂。
它具有极佳的化学、耐磨、抗撕裂和强韧性能。
广泛应用于汽车、鞋子、包装和医疗用品等领域。
5. PE：聚乙烯（PE）是一种塑料，具有很高的透明度、柔韧性和耐腐蚀性。
广泛应用于食品包装和医疗器械等领域。
在热熔粘接剂的制作过程中，通常会将热塑性聚合物与增塑剂、稳定剂、色母等添加剂混合，然后再加热混合物，使其成为液态状。
混合物被加热后，会呈现出各种颜色和形状，包括颗粒状、薄片状和丝状等。
最后，将加热的混合物涂抹在需要粘接的表面，期间可以通过控制热力、压力和时间等参数来达到最佳的粘接效果。
在热塑性粘接过程中，热状聚合物的分子会渗透到被黏合的表面中，形成强大的化学键来固定物体。
总之，热熔粘接剂是一种具有广泛应用前景的粘接材料。
要做出高质量的热熔粘接剂，关键是要选择合适的原料并控制好生产工艺。
随着工业技术的发展，热熔粘接剂的性能和应用领域会不断拓展和改进。
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发
EVA热熔胶配方成分分析,热熔胶生产工艺及技术开发EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、EVA热熔胶2.1 EVA胶黏剂的组成2.1.1 EVA树脂EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
热熔胶生产工艺流程（1）
热熔胶生产原料及工艺流程
◆主要原材料：
热熔胶是环保固体胶黏剂，不含任何有机溶剂，对环境没有任何污染，加工和施工过程中，不产生任何有害气体和液体。
热熔胶加热融化，对被粘物质产生粘接，温度降低变成固态。
原材料：EVA、PE、增粘树脂、助剂等
◆主要工艺流程：
1.配料：按照配方配比配料
2.炼胶：按照制定的加料流程，将原料加入到炼胶设备中（比如捏合机或反应釜），加热到一定温度条件下，熔融炼胶。
3.挤出造粒：热熔胶炼制完毕，按照一定量比例加入单螺杆挤出机，造粒（水下造粒或拉条造粒）。
4.烘干包装：造粒后的热熔胶，烘干包装储存。
主要设备：
高搅机（配料）、炼胶设备（捏合机或反应釜）、挤出机、造粒设备（水下造粒或拉条设备）、烘干包装设备。
EVA热熔胶
EVA热熔胶1080710106 韩佳亮摘要：热熔胶无溶剂，几乎无气味，无污染，施胶方便，因而在许多领域得到广泛应用。
以乙烯—醋酸乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶，是热熔胶最重要的品种之一，可用于包装材料、书籍装订、木材加工等行业。
本文介绍了以EVA为主体的热熔胶的主要组成、制造工艺及应用前景。
关键字：热熔胶，EVA，组成，工艺，应用1、EVA热熔胶及其特点EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。
热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
EVA热熔胶有以下特点: （1）.在室温下通常为固体，加热到一定程度时熔融为液体，一旦冷却到熔点以下，又迅速成为固体，(即又固化)；（2）.具有固化快、公害低、粘着力强，胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性；（3）.胶液涂抹在被粘物上冷却固化后的胶层，还可以再加热熔融，重新变为胶粘体再与被粘物粘接，具有一定的再粘性；（4）.使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液态，并涂抹在被粘物体上，经压合后在几秒钟内就可完成粘结固化，几分钟内就可达到硬化冷却干燥的程度。
2、EVA热熔胶的主要成分EVA热熔胶主要由以下四种成分熔混而成:基础树脂即EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂,某些场合还可加入少量填料以增加填隙性并降低成本。
2.1EVA聚合物乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物(EVA)是热熔胶的基础树脂,其分子结构可表示为:EVA的类型决定了热熔胶的内聚强度、柔韧性、对基材的粘接性以及可加工性。
对热熔胶而言,应注意EVA的下列性能:分子质量及其分布、醋酸乙烯酯(VA)含量、结晶度、软化点、熔点、熔体指数(MI)以及熔体粘度等,因为这些性能直接影响热熔胶的各项性能。
EVA的上述性能是相互联系的。
eva热熔胶粘结机理
eva热熔胶粘结机理
摘要：
1.热熔胶概述
2.eva 热熔胶的组成
3.eva 热熔胶的粘结机理
4.eva 热熔胶的应用领域
正文：
热熔胶是一种在加热后能熔化并粘结材料的胶粘剂。
EVA 热熔胶是热熔胶的一种，由乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和增粘剂等添加剂制成。
EVA 热熔胶的粘结机理主要是通过以下三个步骤：
第一步，加热：在加热过程中，EVA 热熔胶会从固态变为液态。
这个过程中，热熔胶的粘度会降低，使其能够更好地流动和渗透到需要粘结的材料之间。
第二步，熔化：当EVA 热熔胶达到一定温度时，它会完全熔化，形成一个粘稠的液体。
在这个状态下，热熔胶能够充分地湿润粘结材料表面，并形成一个牢固的粘结层。
第三步，冷却：在冷却过程中，EVA 热熔胶会从液态变为固态。
这个过程中，热熔胶的粘度会再次增加，使其能够更好地保持粘结效果。
EVA 热熔胶广泛应用于包装、建筑、家具、电子、汽车等行业。
例如，在包装行业中，EVA 热熔胶可用于粘结纸箱、塑料盒等容器；在家具行业中，可用于粘结板材、木制品等。
eva热熔胶生产工艺
eva热熔胶生产工艺
EVA热熔胶是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate)
为主要原材料，添加一定比例的树脂、助剂和填充料制成的一种热熔胶。
EVA热熔胶具有优良的粘接性能、可塑性和耐温
性能，广泛应用于包装、鞋材、纺织、电子等领域。
EVA热熔胶的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：将乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂按照一定比例混合，加入适量的助剂和填充料。
助剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等，填充料可以选择硅灰、滑石粉等。
混合后的原料需要进行预处理，如干燥、除杂等，确保原料质量稳定。
2. 熔融混合：将预处理后的原料加入熔融机中进行熔融混合。
熔融机通常为双螺杆挤出机，通过高温和剪切力使原料熔融彻底混合。
3. 过滤：从熔融混合机出来的熔融物质经过滤网进行过滤，去除杂质和异物，确保产品的纯净度。
4. 整形：经过过滤的熔融物质进入整形机，通过模具进行成型。
整形机可以选择喷涂、涂覆、压花等不同的成型方式，根据产品的要求进行整形。
5. 冷却与固化：成型后的熔融物质需要在冷却器中进行降温，使其固化。
固化后的熔融物质就成为了EVA热熔胶。
6. 剪切和包装：将固化后的EVA热熔胶进行剪切，剪切成所需的形状和尺寸。
然后进行包装，可以选择散装或者卷装等方式，以便于储存和使用。
以上是EVA热熔胶的主要生产工艺流程，每个步骤的细节和具体操作方式会根据不同的生产厂家和产品要求有所不同。
生产过程中需要严格控制原材料的质量，确保生产出高质量的EVA热熔胶产品。
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EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方
解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA热
熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。
因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。
乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。
1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。
EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
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二、EVA热熔胶
EVA胶黏剂的组成
EVA树脂
EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。
主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。
1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响
由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。
但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。
VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI越低，熔融黏度越大)。
因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。
2）熔融指数的影响
EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。
但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽高，但在基材界面上的润湿、铺展不好，总的粘接强度取决于界面破坏。
因此，EVA 的熔融指数影响着热熔胶的粘接强度，熔融指数10~1000g/10min 时具有较好的强度和韧性。
增粘树脂
2配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
增黏树脂品种繁多，其主要作用是增加胶粘剂对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度。
增黏树脂的相对分子质量为10-10 000，软化点为70～150℃。
增黏树脂一般分为四类：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛树脂等；②萜烯树脂及其改性物；③石油树脂，最重要的是C5和C9树脂及其氢化物、混合物及共聚物等；④氧茚树脂及其氢化物。
选择热熔胶用增黏树脂时，要着重考虑其化学组成、软化点、颜色、热稳定性、气味、相容性和价格等因素。
1)松香树脂
聚合物熔融时粘度大，对被粘材料的浸润性和热粘性不好。
增粘剂可以增加胶对基材的润湿性、接合力，降低聚合物熔融粘度，从而提高粘接强度。
随着松香加入量的增加， EVA熔胶的粘接性能逐渐提高，但当松香用量超过一定值后，随着加入量的增加粘接性能反而下降。
这是由于热熔胶体系的内聚力下降引起的。
一般情况下，松香树脂的添加量：EVA总量约为10:6左右。
石油树脂
石油树脂没有固定的熔点，其软化点成为决定树脂性能的重要因素，其他物理性质如熔融黏度及其与EVA 的相容性、树脂用量等对EVA 热熔胶的粘接性能有重要影响[2~5]。
树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。
在使用时希望增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融粘度，降低热熔胶的浸润能力，反而不利于热熔胶的初粘。
通常，石油树脂的软化点一般在90～110℃之间比较合适。
石油树脂的熔融黏度能够影响EVA热熔胶的熔融黏度，熔融黏度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大热熔胶与基材之间的接触面积，提高热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高；但熔融黏度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成分分布不
3配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
均，另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。
添加的石油树脂熔融粘度以150～250mPa·s为宜。
蜡
蜡是最有效的黏度调节剂，主要作用是降低熔融黏度，改善流动性浸润性，提高胶接强度，防止热熔胶结块．增加表面硬度，降低成本。
蜡类按照来源可以分为：①动物蜡(如蜂蜡等)；②植物蜡(如棕榈蜡等)；③矿物蜡(如褐煤蜡等)；
④石油蜡(如石蜡、微晶蜡等)；⑤合成蜡(如聚乙烯蜡、费托蜡等)。
常用的有烷烃石蜡、微晶石蜡。
石蜡
石蜡是热熔胶性能最有效的调节剂，石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能。
同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本。
一般情况下，石蜡的添加量为EVA总量的20%为宜。
抗氧剂
抗氧剂的作用是防止热熔胶氧化和热分解。
一般认为热熔胶在热环境下使用。
或组分(如烷烃石蜡)的热稳定性差时，有必要加入抗氧剂。
据最新研究成果表明，加入抗氧剂有助于提升胶的韧性，热稳定性，以及使用寿命。
常用的抗氧剂有：2，6一二叔丁基对甲苯酚。
填料
填料主要是降低成本，减少热熔胶固化时的收缩性，改变结晶速度，防止透胶，提高热熔胶的耐热性。
但是如果热熔胶中的填料用量太多，熔融黏度增高，浸润性和初黏性变差，胶接强度变低。
常用填料有：碳酸钙、高龄土、滑石粉、填充碳黑等。
4配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
轻质碳酸钙可以作为填料加入EVA 热熔胶，当加入质量分数小于10 %时，可以降低成本；当加入质量分数大于10 %时，剪切强度明显下降。
增塑剂
增塑剂的作用是加快熔化速度，降低热熔胶的熔融黏度，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯。
三、常见的EVA热熔胶配方参考
热熔胶配方一：
成分质量百分比成分说明
EVA30-35%主体树脂
萜烯树脂6-15%增粘树脂
C9石油树脂10-20%增粘树脂
微晶蜡/石蜡3-8%粘度调节剂邻苯二甲酸二丁酯1-4%增塑剂
碳酸钙25-35%填料
BHT%抗氧剂叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0-1%主交联剂
气相二氧化硅0-1%消光剂
热熔胶配方二：
热塑性弹性体SBS有很多优良特性：拉伸强度高，永久变形小，低温性好等，SBS的加入，有助于EVA类热熔胶提高胶接性能，提高胶黏剂的内聚力。
5配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断
成分质量百分比成分说明
EVA（EVA28/150，）35-45%主体树脂
SBS3-6%附加主体树脂
萜烯酚醛树脂25-35%增粘树脂
聚乙烯蜡3-6%粘度调节剂
邻苯二甲酸二丁酯3-6%增塑剂
2，6-二叔丁基对甲苯酚2-4%抗氧剂
碳酸钙18-25%填料缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0-1%偶联剂
气相二氧化硅0-1%消光剂
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！
6配方分析/成分检测/研发外包/工业诊断。