品质检验员培训教材
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全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
11
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
6
质量检验的主要功能
1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能★
7
质量检验的步骤
1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
3，记录 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
产品
关键
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(KCC)
一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
3
二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适
可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程 质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最 大值。---连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限 制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对 孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。
15
批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。★
一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
14
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
质量检验员培训教材
制作： 日期：2010.02.02
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
2
特性的分类
。
在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各 种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证 质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合 格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品 符合预期要求。
因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生 存及消费者的利益关系密切。
5
质量检验的基本任务
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
16
抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
17
P L(P)
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
1-A B
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化
而变化
方案越严，曲线越往下移。
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
9
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
10
wk.baidu.com
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
12
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
4
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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质量检验的主要功能
1，鉴别功能 2，把关功能 3，预防功能 4，报告功能★
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质量检验的步骤
1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
3，记录 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
产品
关键
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(KCC)
一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
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二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适
可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程 质量提出的要求，是允许的生产方过程不合格品率的最 大值。---连续批 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验，限 制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对 孤立批规定的不应接收的不合格率的最小值。
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批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
1，按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货，作业过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2，对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行， 交付，并出具检验合格凭证。
3，对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。★
一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
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批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
质量检验员培训教材
制作： 日期：2010.02.02
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各 种因素（4M 1E）变化必然造成质量波动，为了保证 质量，必须对每道工序实行严格把关，才能使不合 格产品不转序，不放行，不交付。以保证最终产品 符合预期要求。
因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生 存及消费者的利益关系密切。
5
质量检验的基本任务
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
16
抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本
d1 ≥Ac1
D1+d2 ≤Ac2 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
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P L(P)
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
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0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
1-A B
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化
而变化
方案越严，曲线越往下移。
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两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
9
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
10
wk.baidu.com
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
12
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
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质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。