质量检验员培训教程最新版本

质量体系阶段 全面质量控制
统计技术阶段
质量检验阶段
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质量检验阶段
时 间：20世纪初——30年代
操作工控制阶段； 班组长控制阶段； 检验员控制阶段；
检验员
班组长
实用文操档 作者
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统计技术阶段
时间：20世纪40年代
二战期间，美国大批生产民 用产品的企业转向生产军火， 军火无法通过全检。美国人 休哈特最早提出了统计过程 控制的方法。
求，就是缺陷产
品如
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检验实施
进货检验
（IQC）
过程检验
（IPQC）
最终检验
（FQC）
出货检验
（OQC）
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进货检验(IQC)
IQC： Incoming Quality Control 主要职责: ◆按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等) 实施检验;
工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；
原则四：怎样衡量质量？
不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当 要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人 力、物资，这是不必要的代价。
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世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证”
一级“检验”
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我国1~2级之间 日本3~4级之间
2002年颁布： ISO/TS16949技术规范；
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QMS
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质量管理大师
戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比
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爱德华.戴明博士
1900出生于美国；
名言：品质是制造出来的，不是 检验出来的。
主要贡献：
1、PDCA管理循环；
第四步:处理。对单件产品决定是否可以转到下道 工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定 是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
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质量检验必备条件
第一：检验人员
第二：
备
第三：检测手段
第四：
准
第五：管理制度
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检验的基本职能
1、把关职能；
2、
能；
3、报告职能；
4、
能；
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双三检制度: 三检制 自检、 专检； 双三检 首检、 、终检；
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过程控制
员工“三按”原 则
按艺
按纸
按准
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过程控制
员工三不原则： 不接受不合格品; 不制造不合格品; 不流出不合格品.
三自一控原则：
检
分
识
控制自检准确性
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最终检验(FQC)
FQC: Final Quality Control
负责所有原材料、配件、外协件、包 装物等进厂检验；
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
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进货检验
◆◆◆◆
委在进验
检外 供 货 证
验 方 法
检 验 和 试
方 处 的 验
检 验 和 试
质 保 书
验证验
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过程检验(IPQC)
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要求线 L2 使用要求 L1
返修的概念
■对于不合格品
，有时采取措 施，使其越过L2 是不可能的，这 时只能越过L1变 到 ，产品虽不
合格，但可以使用， 叫返修。
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要求线 L2 使用要求 L1
并推行“零缺陷”思想，后传入日本， 使日本制造业登上世界级水平。 零缺陷又称ZD（zero defects)， 核心：第一次就把事情做对。 四项基本原则：
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克劳士比：四项基本原则
原则一：什么是质量？
质量即符合要求，
；
原则二：质量是怎样产生的？
预防产生质量，
；
原则三：什么是工作标准？
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全面质量控制阶段：TQC
时间：20世纪60年代
60年代以后，美国通用电 气公司的质量主管，菲根堡 姆率先提出了全面质量管控 制（TQC），后来日本人进 一步发展提升为全面质量管 理，即TQM。
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质量体系阶段
时间：20世纪80年代
ISO于87年颁布ISO9000 族质量管理体系；
DOE试验设计（田口方法），被视为日 本“国宝”，如何控制各种影响因素， 以最少的投入，换取最大的收益，从而 使产品质量得以提升，工艺流程最优化
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休哈特博士——统计质量控制之父
生于1891年
主要贡献：
SQC统计质量控制之 父；
控制图，即SPC统计 过程控制。
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菲根堡姆博士——全面质量控制之父
IPQC: In Process Quality Control
主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
负责所有工序在制品检验；
关键、特殊工序的控制、监督；
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
不合格品统计和控制、跟踪;
异常信息反馈.
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过程检验
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现代质量管理的精髓与核心
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24
质量管理的最高境界
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检验的定义
检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性
并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或
每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）
1920生于美国纽约；
原通用电气质量主管； 主要贡献：
全面质量控制 之父即TQC；
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克劳士比——零缺陷之父
菲利浦·克劳士比，1926年6月18日出生于美国;品质大师 中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。
名言：第一次就把事情做对。 主要贡献： 零缺陷之父；60年代初，在美国提出
主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样 检验；
做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之
后,产品才能转序或入库.
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四不放松原则
不放松每一个班次；
小时；
不放松每一道工序；
问题；
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现场质量管理三大基石
记录
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验；
2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验；
4、按产品检验后是否可供使用来分：
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6
特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体系与要
求有关的固有特性。
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7
产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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质量管理发展史
四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段；
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出货检验(OQC)
OQC: Outgoing Quality Control 主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检
验; 公司成品出厂的检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
破坏性检验、 非破坏性检验。
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全数检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的；
检验数量和项目较少；
检验费用少；
影响产品质量的重要特性项目
生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；
单件、小批生产的产品；
昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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抽样检验
抽样检验适用于： ◇检验是破坏性的； ◇被检对象是连续批
2、返修：为使不合格产品满足预期用途而对 其所采取的措施；
3、让步：对使用或放行不符合规定要求的产 品的许可；
4、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要 求许可。
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返工的概念
要求线 L2 使用要求 L1
■对于不合格品
或 采取措 施，使其越过 要求线L2，变 到 ，就成为 了合格品，叫 返工。
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
◇产品数量多； ◇检验项目多； ◇希望检验费用少。
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抽样检验风险性
◆抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取
的样本只占批中的一小部分,样本的质量 特性结果只能相对地反映整批产品的质量
◆不能把样本的不合格率与整批产品的不合
格率等同起来;
◆抽样检验,是建立在数理统计基础上的，
我很满意！
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3
质量的含义
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4
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就 是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达 到的程度如何？这就是质量。
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质量的含义
要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需 求或期望；
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出货检验(OQC)
主要内容:产品、标识、包装
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不合格品的控制
不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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不合格品的处置
不合格品处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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不合格品的处置方式
1、返工：为使不合格产品符合要求而对其采 取的措施；
职业经理人系列培训
质量检验员
培训教程
主讲: 刘克金
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1
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽Hale Waihona Puke Baidu，家实用用电文档器，面包，酒店服务
2
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
售后服务更超 过了我的期望
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质量检验的“三性”
公正性
科学性
权威性
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三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因， 就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复 发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩 罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面 素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格 的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。
1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合 同、图样或口头等方式表明。
2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明 确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合 同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如 银行为储户保密、产品售后三包等。
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
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检验员的职责
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检验主管的职责
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检验步骤
第一步:度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
第二步:比较。把度量结果与质量标准进行对比， 确定质量是否符合要求 。
第三步:判断。根据比较结果，判定被检产品是否 合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
有一定的风险性。
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合格、不合格和缺陷概念
1、合 格：满足要求。 2、不合格：未满足要求。 3、缺 陷：未满足与预期或
规定用途有关的要求。
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合格、不合格和缺陷的概念
要求线 L2 使用要求 L1
1、制造产品要满足 要求才是合格品， 如产品
2、未满足要求， 就是不合格品
如
3、未满足使用要
2、质量十四法；改变了日本的历 史命运；
3、提出：85%以上的质量问题和
浪费是由系统原因造成的，只有
15%是由岗位上的原因造成的。
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朱兰博士
●生于1904年; 名 言: 21世纪是质量世纪！
●主要贡献： 1、《质量三部曲》：质量计划、
质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量
问题中，只有20%来自基层操作 人员，80%的质量问题是由于领 导的责任所引起的。 3、质量是一种合用性，即产品在 使用期间，能满足使用者的要求。
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石川馨博士——QCC之父
●于1915年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育
主要贡献：
1、品管圈QCC之父；
2、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)
3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼 刺图；
4、90/10原则：QC小组其作用只能 解决10%的品质问题，而90%的 问题需要管理层来解决。
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田口玄一博士
●于1924年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；
主要贡献：
创立了“质量工程学”，质量就是把顾 客的质量要求分解转化成设计参数，形 成预期目标值，最终生产出来的低成本 且性能稳定可靠的物美价廉的产品。