质量检验员培训教材
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检验员质量培训课件
检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员培训教材PPT52页
⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相 同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺 寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同 的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供 （订）货双方协商确定。
32
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
21
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
6
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
7
可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
优秀质量检验员培训教材
大家一起动脑筋，工作成果笑嘻嘻。
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的 关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
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品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
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质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
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试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量，
量要求进行比较，以确定每 试验等
项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过
检查活动
检验结果和要求的比
较。
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
对象
产品 的质 量特
性
结果
质量 检验 的数
据
对比 分析判断
明确三要 素是质量 检验的前提
要求
符合 性评价
把关 预防 报告
检验的基本步骤
1.检验的准备：熟悉规定 要求，选择检验方法， 制定检验的规范。
5. 比较判断：每项 质量要求进行判 断
2.获取样品：全检/抽检 3.测试，观察，试验
6. 确认处理：接收， 拒收（纠正，报
4.记录：包括检验条件等。 废，让步）
备注：纠正方法有：返工，返修，降级
产品验证
全面品质管理阶段
统计品质管理分阶段
检验的品质管制阶段
领班品质管理阶段 操作员的品质管制阶段
想一想您公司品质管 理在哪个阶段？？
几个常见名词
IQC
PQC
IPQC
QA
来料检验
过程检验 生产过程检验
TQM
QCC
OQC
全面质量管理 质量管理小组 出厂检验
质量保证 CWQC
全员质管
PASS
REJECT
PENDING
2.特性和要求之间符合性的 比较得出质量好坏的程 度
3.质量具有经济性，广义性， 时效性和相对性相对性：组
织的顾客和其他相关方可能对同一产 品的功能提出不同的要求；也可能对 同一产品的同一功能提出不同的需求； 需求不同，质量要求也就不同，只有 满足需求的产品才会被认为是质量好 的产品。
4.质量的优劣是满足要求的 程度
合格/不合格
举例
检查对象质量特性：无错料，漏料，无焊点不良….?
检查方法：
1.
2.
3.
集体思考？
……
工作中有无检查好的方法或难点进行讨论？？？
产品质量要 求包括
明示的
隐含的
检验要包含 所有质量要
求
自定义的
客户要求的
法律法规要 求
超过客户要求
明确客户要求是做好质量检验的 前提
签别合格与不合格
检验的作用
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
质量目标体现在 工厂的各项指标中 公司经营计划承诺和社会责任。
质量的几种观念
• Crosby：
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
如 何检 验？
不同 类别 产品 检验
CHAPTER 1
质量检验的
基本知识
基本知识
• 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求
的程度（ISO9000标准）
要求：指明示的，通常隐 含的或必须履行的需求或期望
特性是指可区分的特征
1.质量的内涵是由一组固有
特性组成。
理解：
对产品而言，就是对 根据产品标准，检验规 程对原材料，半成品， 成品进行观察和判断， 适当时进行测量或试验， 并把特性值和规格值作 比较，判断产品合格与 否的符合性评价。
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
何
何为品质？
朱兰：
品質是符合目的的，是由使用者來評價的
质量的几种观念
朱兰博士将质量分为广义质量和狭义的质量
1. 是指通过提供客观证据对规定要求已经得到 满足的认定。它是一种管理性的检验活动。
质量检验员培训教材
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
组织 人员
检查表/层别法 柏拉图/直方图
CONCESSION
放行
拒收
待定
让步
CPAR
MSA
SPC
FMEA
纠正预防措施 测量系统分析
PDCA 循环
• PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動 都可按這四個階段進行。 P（Plan）：計劃──先決定目的（改善品質或提高效率，或 制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法． D（Do）：實施──按照計劃進行教育訓練，確實執行． C（Check）：確認──對實施的結果進行確認是否達成目標． A（Action）：處置──依據確認結果檢討，採取必要之矯正 預防措施：
品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質 ----- 工作標準必須是“零缺點”
• 日本人之理念：（侧重于质量文化）
品質是零缺點─在第一次就把它做對。
品质管理的发展
质量/环境/安全品 质管理分阶段
几种质量观念您认为 正确吗？
这台电视比那台电视贵，质量比那台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
PDCA 循环抱（续）
(1) 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之 作業水準能夠提高．再進入新的循環．
(2) 改善
未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的 改善目標，馬上PDCA繼續改善．
ＰＤ
ＣＡ
ＰＤ
ＰＤ ＣＡ
ＣＡ
ＰＤ ＣＡ
检验的基本知识
二. 什么是检验？
概念：
检验就是通过观察和判 断，适当时结合测量，试 验所进行的符合性评价.
主题
产品 过程 产业
狭义质量概念
广义质量概念
有形制成品（硬件） 硬件，服务，软件，流程性材料
直接与产品有关的过 所有过程，制造等核心过程，销售等支持过程。
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩