隔膜式计量泵的维护与保养

5.1泵的日常维护

5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：

润滑油更换期限表（供参考）使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上换油时间(h) 250-300/次300-500/次500-1000/次5.1.3泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。

5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

5.2维修保养解拆及装配顺序

5.2.1液缸部件的拆卸：

1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；

2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；

3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。

5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。

5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。

1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；

2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。

隔膜式计量泵安全操作规程

隔膜式计量泵安全操作规程一．操作注意事项 1．使用前检查隔膜式计量泵安全附件是否符合安全规程。 2．泵运转时，不要触摸任何旋转及移动部件。 3．没有解决因保护装置工作而停泵的原因时，不要再开车。 4．电机运转时不得反转（运行前，将冲程量设定为0%，试转）。 5．填料箱需处理时，应停泵参照说明书进行。

6．泵内油安全阀压力的设定参见说明书（即使泵在低于数据表上的排放压力下操作，也必须重新设定油安全阀的压力）。 7．如发生气蚀或安全阀开启，不要再继续运行泵。 8．多罐泵的冲程量调节同单罐泵冲程量调节相同，可分别进行。在运行时的操作同单罐泵一样，维护、检查应分别逐罐进行。 9．定期对泵的运行情况进行检查，如润滑油、液压油的量。 10.P-412A/B气体随动单元调节见其“说明”。 11.此运行程序及说明，适用于泵P-104、P-216、P-412A/B、P-748。二．开停车程序 1．安装后开车 1.1开车前的检查工作 1.1.1检查曲轴箱内润滑油量是否达到液面计指定的水平，如发现润滑油过多或过少，那么应排放或加入到液面计指定的水平。 1.1.2检查液压油量是否达到补充室油压安全阀（V-070A）的肩部，如发现油少，补加到位。 1.1.3重新设定油安全阀（V-070A）的压力值。 1.1.4检查安全阀和压力表是否安装在排出管路上. 1.1.5确认液体端部件已紧固好。确认液体端的螺栓已紧固，特别是螺栓B5DA或B1MG应在开车前及开车一天后再紧固两次。 1.2试车及开车 1.2.1调节帽（C01C）或（H03B）使冲程量指示为零（0%）。 1.2.2打开出口阀，关闭入口阀。 1.2.3点动电机检查其转向合格后，打开电机开关。 1.2.4泵起动后进行无负荷试车30～60min，并检查如下项目： ⑴确定冲程量已经设定为零（0%）。 ⑵检查柱塞（PD5A）的移动，如果发现柱塞移动，通过调节帽（CO1C）或手柄（HO3B）以3～4%的量增加或减小，画出柱塞移动量最小时帽或手柄刻度的位置，并检查其是否同冲程量设定为零（0%）时的位置一致，如果发生了不一致的情况，按下面方法调节冲程量指示器（游标指示器）。

(完整word版)隔膜泵维护检修规程

隔膜泵维护检修规程 1.设备维护 1.1.日常维护 1.1．13.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。 3.2.3. 该泵传动系统使用油为：CLP.PG.220润滑脂，启动温度低于-20℃时推荐使用CLP.PG.150润滑脂。液力端使用油为M-22液压油。 3.2. 4. 润滑油的检查间隔为每周一次。 3.2.5. 润滑油的更换周期：矿物油为连续运行4400小时之后或最迟一年更换润滑脂。合成润滑脂为连续运行8800小时之后或最迟二年更换润滑脂。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。 3.4.1 突发性超压。 3.4.2 控制部分失灵。 3.4.5 异常声响、振动。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。 4.2 检修内容 4.2.1 中修 4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。

4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。 4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。 4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。 4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。 4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。 4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括中修内容。 4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。 4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。 4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。 4.2.2.7 外表喷漆防锈。 5. 试车与验收 5.1 试车前准备工作 5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。 5.1.3 检查密封圈压紧程度。 5.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。 5.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。 5.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。 5.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。 5.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。 5.2 试车 5.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。 5.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。 5.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。 5.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。 5.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。 5.2.6 试车必须达到下列要求： a.设备润滑情况良好； b.各部无跑、冒、滴、漏； c.控制阀工作正常； d.压力表及控制装置灵敏可靠； e.运转中无异常声响； f.连续运转试车时间2-4小时； g.各项性能达到设计能力或满足生产要求 5.3 验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。 6. 维护检修安全注意事项

机械隔膜计量泵使用说明书

粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

液压隔膜计量泵检修规程

隔膜泵检修规程目录一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。三、液压端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。四、传动端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。五、隔膜泵工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

——概况说明本规程适用于华泰盛富以下设备隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-1207A/B为例说明。

——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修周期 2.2 2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联轴节；c)检查进出口单向阀； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮箱润滑油更换；d)检查液压端部件； 2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作； 2.3日常巡检项目，请根据下表进行

全国隔膜式计量泵型号十大品牌企业排行榜

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.天津双河泵业有限公司天津双河泵业是一家集研发、设计、制造、销售、服务于一体的现代化泵业公司。位于天津市津南区，交通便利，人才聚集。企业以开放创新的发展理念，引进国内外的研发设计系统，生产装备，管理理念。产品广泛用于工矿企业、城镇供水、海水提升、污水处理、地热供暖、水利建设、农田灌溉等诸多领域。主导产品有：潜水泵系列;QJ深井泵;QJR温泉泵;QJH耐腐蚀潜水泵;QJW卧式潜水等系列产品。 3.上海康大泵业制造有限公司上海康大泵业制造有限公司创建于七十年代末期，是国内著名的专业化研发、生产各种水泵、给排水成套设备的企业。公司集设计、生产、销售、服务于一体，多年来，上海康大本着“用户满意是工作的最高标准”的经营理念，以执着的专业精神致力于电力、冶金、石化、市政、环保、建筑等行业的专业泵类的供水设备的设计与研发。位于上海青浦工业园区的康大第一、第二生产基地，占地面积50000㎡，年生产能力达9万台(套)，总资产累计2亿元。上海康大拥有一支高素质的科研、管理和生产队伍，现在有员工800余人。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵使用说明书集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。一、概述液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。

机械隔膜计量泵的详细介绍

机械隔膜式计量泵，主要利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。隔膜计量泵因其零泄露、高精度计量输送液体，广泛应用于供水厂、污水厂加药系统中。隔膜计量泵为一种调节输送液体流量的容积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。电机通过直连传动带动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆再通过曲柄连杆机构带动流体输送隔膜实现往复运动，隔膜于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体流出泵头。通过改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度，可达到调节流体输送量的目的。脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，对受压液体的能量进行储存和释放。选择合适尺寸的脉冲阻尼器可以减小90%及以上的脉动，使流动状态接近于层流的流动。脉冲阻尼器减少被计量介质的加速度，并减小压头损失。一般用计量泵每一冲程的计量能力（ml）乘以26，就可以得到减小脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积。

在计量介质和工作压力确定的情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F 即可实现对计量泵输出的双维调节。当需要改变泵的流量时，有两种方式：一是旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。二是，只调节变频控制器，改变电源频率，即可改变电机转速与柱塞冲次，达到调节流量的目的。德帕姆(杭州)泵业科技有限公司从德国引进先进工艺技术与科学管理模式，结合自身发展需求，不断创新；并与浙江大学、浙江工业大学签订产学研合作协议，专注于流体输送设备的研制开发, 现已获得专利二十多项，其中发明专利五项，产品在行业内保持着国际水平。更多详情请拨打联系电话或登录德帕姆(杭州)泵业科技有限公司官网咨询。

隔膜式计量泵使用说明书

关于本产品说明书（以下简称“说明书”） ◆说明书版权属边锋所有； ◆说明书与实际产品有不一致的地方，边锋拥有最终解释权； ◆说明书是本产品不可分割的一部份，请妥善保管；如果您对说明书的任何内容存在不明或异议，请在购买设备七日内向本公司提出书面异议，否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。设备使用过程当中，如果您遇到技术问题，欢迎致电：！特别提醒用户使用手册隔膜式计量泵分册

1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V） 2、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。 3、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。 4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。 5、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。计量泵标准按装图（供参考）目录一、概

述.................................................................................（5）二、结构原理和特性 (5) 2.1泵的结构 (5) 2.2工作原理 (5) 2.3流量调节特性 (6) 三、技术数据 (6) 3.1参数 (6) 3.2流量调节曲线特性图 (6) 四、泵的使用 (6) 5.1泵运转前的检查及其准备工作 (6) 5.2启动 (6)

隔膜计量泵维护保养规程

目录 1 总则---------------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.1 适用范围-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1. 2 结构简述-------------------------------------------------------------------------------- - 1 - 1.3技术性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2完好标准----------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.1零、部件 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2.2运行性能 -------------------------------------------------------------------------------- - 2 - 2. 3 技术资料-------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 2. 4 设备及环境----------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3维护保养----------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.1维护内容 -------------------------------------------------------------------------------- - 3 - 3.2 紧急情况下的停车 -------------------------------------------------------------------- - 4 - 4 常见故障及处理方法 ------------------------------------------------------------------- - 5 - 5维护检修安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- - 6 - 5.1维护安全注意事项--------------------------------------------------------------------- - 6 -

隔膜泵维护检修规程

目录 1 总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 结构简述 (1) 1.3 设备性能 (1) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (2) 3.3 常见故障处理方法 (2) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (3) 5 检修方法及质量标准 (3) 5.1 泵头部分、进排料阀组 (3) 5.2 控制阀 (3) 5.3 泵体部分 (4) 5.4 曲轴、中轴部分 (4) 6 试车与验收 (5) 6.1 试车前准备工作 (5) 6.2 试车 (5) 6.3 验收 (5) 7 维护检修安全注意事项 (5) 7.1 维护安全注意事项 (5) 7.2 检修安全注意事项 (5) 7.3 试车安全注意事项 (5) 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。 1.2 结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。 1.3 设备性能设备性能见表1。

2.1 零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。 2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量应符合要求。 2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。 2.5.2 设备运转必须有运行记录。 2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。 2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。 3 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。 3.2 定期检查内容 3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。 3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

隔膜泵维护保养

（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。 2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与

保养 [日期：2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。设备性能设备性能见表1。表1 项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H 4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分 44mm 进出口径工作温度15mm ≤100℃ 2 隔膜泵检修完好标准零、部件 2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露 1-3扣，符合技术要求。管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。运行性能设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。无异常振动、松动、杂音等现象。压力、流量应符合要求。设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。技术资料设备履历卡、检修及验收记录齐全。设备运转必须有运行记录。设备总装图与易损配件图纸齐全。设备操作规程、设备维护检修规程齐全。设备及环境设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。

隔膜泵维护保养

1、隔膜泵维护与保养发布者：l g p u m p s888发布时间：2009-9-411:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养 [日期：2009-10-23 10:32] 隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程 1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。设备性能设备性能见表1。表1 项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H

QBY-50气动隔膜泵检修规程

内蒙古亿利化学工业有限公司ELION 厂设备维护检修规程编制: 日期: 校对: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

发布日期：目录 QBY-50气动隔膜泵检修规程................ ....... . .. (4) 1总则............................. . ..... ……................................... ..(4) 1.1适用范围.......................... . ... ……................................... ..(4) 1 .2结构简述………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 1 .3技术性能………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4) 2 完好标准....................................... ........... ..................................... .. 4) 2.1零、部件............................ .. ............................................ . (4) 2.2 运行性能…………………… ...………………… ...….………………………… .. 4) 2 .3技术资料………………………………… ..……...….………………………… ..(4) 2.4 设备及环境………………… ......... ……...….………………………… ..(4) 3 隔膜泵设备维护………………………………… ..……… ...….………………… .. 5) 3.1 日常维护………………………………… ...…… ...….………………………… .. 5) 3. 2定期检查内容…………………… ...………………… .………………………… .. 5) 3.3常见故障处理方法……………………… ..……...….………………………… ..(5) 3.4 紧急情况停车……………… ......... ……...….………………………… ..(5) 4 检修周期和检修内容…………………… ..……… ...….………………………… .. 5) 4.1 检修周期………………………………… ...…… ...….……………………… .….. 5) 4 . 2检修内容…………………… ...………………… ...….……………………… .….. 6) 5检修方法及质量标准…………………… ..……… ...….………………………… ... 6) 5.1 检修方法简述…………………………… ...…… ...….………………………… ... 6) 5. 2检修质量标准……………… ...………………… ...….………………… . …… .. 6) 6试车与验收…………………… ..……… ...… .……………………… ..……… ...….. 7) 6.1 试车前准备工作..……………………… ...…… ...….……………………… ..….. 7) 6.2 试车……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 6.2 验收……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7) 7 维护检修安全注意事项……… ..……… ...….……………………… ..………… ..(8) 6.1 维护安全注意事项… .………………… ...…… ...….……………………… ...….. 8)

隔膜式计量泵汇总

隔膜式计量泵开放分类：泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品选型样本。 2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成

隔膜式计量泵图片 2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。 2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。 2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。三、技术数据 3.1隔膜式计量泵有关参数表说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。 2.流量也可根据缸数、泵速决定。 3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。 3.2流量调节特性曲线图隔膜式计量泵 - 使用说明 4.1泵运转前的检查及其准备工作 4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

隔膜泵维护检修规程.doc

隔膜泵维护检修规程 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 适用范围本规程适用于化工有限公司各装置的隔膜泵泵维护、保养及检修。 2 编写制订依据厂家的设备说明书及SHS 03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准。 3 检修周期与内容 3.1 检修周期注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。 3.2 检修内容 3.2.1小修 3.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。 3.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。 3.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。 3.2.1.4检查调整柱塞密封等。 3.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。 3.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。 3.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。 3.2.2大修 3.2.2.1包括小修内容。 3.2.2.2全面解体、清洗各零部件。 3.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 3.2.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 3.2.2.5检查、修理柱塞于导向体。

3.2.2.6检查、修理电机及电气装置。 3.2.2.7外表喷漆防锈。 4 检修方法及质量标准 4.1泵头部分、进排料阀组 4.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。 4.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。 4.2控制阀 4.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油泄漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。 4.2.2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。 4.3泵体部分 4.3.1柱塞 4.3.1.1与向导套配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度为0.8，表面硬度HRC45～55。 4.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。 4.3.1.3最大修磨量0.01D（D为公称直径）。 4.3.2导向套 4.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为H8/g8表面粗糙度1.6。 4.3.2.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。 4.3.3密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。 4.4曲轴、中轴部分 4.4.1曲轴 4.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7/h6，圆度0.02mm，直线度Ф0.02mm，表面粗糙度0.8。 4.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。 4.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。 4.4.2轴瓦壳

隔膜泵维护检修规程

化工流程泵检修规程 1. 检修见表周期与内容 1.1 检修周期 1.2. 检修内容 1.2.1小修 1.2.1.1解体清洗，检查泵室，清理物料。 1.2.1.2 检查清洗油路，冷却水管路，以及轴承箱体里的冷却水套，并清洗冷却腔 1.2.1.3 更换轴承的润滑油，润滑油为N46﹟机械油，换油周期见下表： 1.2.1.5 处理机械密封的泄漏，并更换O型圈。 1.2.1.6 联轴器的校正。 1.2.2大修 1.2.2.1 包括小修内容 1.2.2.2 检查所有的易磨损零件，如有损坏，则重行加工或换新件。 1.2.2.3 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。 1.2.2.4 检查由于腐蚀和磨损而损坏的叶轮，如损坏严重则应还新件。测定叶轮密封环和泵体密封环间的间隙，如超出限定范围，则必须换新的。 1.2.2.5 对轴进行校直试验（最大允许偏差0.025mm），对于径向跳动达3倍值的轴通常不能再使用。 2..维护保养。 2.1.泵再运转过程中，必须每隔2小时巡检一次，检查泵机组运转的平稳性和有无震动现象，并注意异常的运转噪音。再未知噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。 2.2．泵绝不可以在没有润滑的情况下运转（干转）,为使轴承处于良好的润滑状态，按规定在轴承内注满油，经常使油位保持在正常位置，轴承的最高温度可高于室温40℃，但不允许超过80℃. 2.3．定期检查基础螺栓和连接螺栓是否松动。 2.4．定期检查联轴器的校正（至少一年一次）排除变形，避免再损坏。 2.5．如有下列辅助设备，使用期间应进行检查。冷却：检查流量和温度。加热：检查温度和压力。密封的冲洗：检查温度、压力和流量。 2.6．设有备用泵的情况下，为了保证能立即投入使用状态，应定时起动这些泵。

GB系列机械隔膜式计量泵产品描述及参数

GB系列机械隔膜式计量泵产品描述及参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。一、GB系列机械隔膜式计量泵产品描述：流量范围:0-1800 L/H 压力范围: 0-0.6 MPA 电机功率: 750W, 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz, 驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机防护等级: IP55 流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号) 二、GB系列机械隔膜式计量泵材料：泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 隔膜: PTFE 单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷三、GB系列机械隔膜式计量泵工作条件：环境温度: -30℃---60℃

四、GB系列机械隔膜式计量泵特点： 1、铸铝壳体，散热性能高，整体重量轻，适用各种酸碱药液，无毒无味。 2、电动隔膜泵采用凸轮机构．整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上。 3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。 4、性价比高，普遍适用于，压力要求不高的水处理行业。 5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。 6、隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层厚度3.mm SUS304 支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补强，第五采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提升隔膜使用寿命。五、性能参数

隔膜式计量泵参数及性能

隔膜式计量泵参数及性能一、隔膜式计量泵产品特点： 1.可选择内部（手动）或外部控制方式 2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、304 3.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量 4.具有连续不丢失存储器，无需电池 5.自动电压补偿和过压保护 6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制二、隔膜式计量泵适用范围： 1.电镀、线路板、化工行业污水处理 2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加 3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加 4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等. 三、隔膜式计量泵技术参数： 1.流量：1.0-150 L/H 2.压力：10-1 MPa 3.泵速：0-180 min-1 4.进出口径：6 mm ●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz ●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V 四、隔膜式计量泵原理：

隔膜式计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。隔膜式计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。五、隔膜式计量泵型号意义及性能参数