生产自动排程系统如何实现优化排产
优化生产排程
优化生产排程随着市场竞争的加剧，企业对于生产排程的优化需求日益迫切。
有效的生产排程能够提高生产效率、降低成本、减少生产周期和提高产品质量。
本文将探讨优化生产排程的几种方法和技术。
一、生产排程的重要性生产排程是指根据生产计划，合理安排生产资源，使得生产过程中的各个环节能够协调、高效地进行。
优化生产排程可以达到以下几个重要目标：1.提高生产效率：合理的生产排程可以减少生产任务之间的等待时间，降低生产过程中的闲置率，提高生产设备的利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：通过优化生产排程，可以合理分配生产资源，减少人力物力的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.缩短生产周期：优化生产排程能够减少生产任务之间的等待时间，缩短生产周期，提高产品的生产速度和交付能力，增加客户满意度。
4.提高产品质量：通过合理的生产排程，可以避免生产过程中的紧急加工和临时调整，降低生产风险，提高产品的质量和稳定性。
二、优化生产排程的方法和技术优化生产排程可以采用以下几种方法和技术：1.排程算法：通过建立合适的排程算法，对生产任务进行合理的排序和分配，从而实现最优的生产排程。
常用的排程算法有大邻近算法、模拟退火算法、遗传算法等。
2.智能排产系统：智能排产系统是指利用人工智能和机器学习等技术，对生产排程进行自动化和智能化的优化。
通过对大量历史数据的学习和分析，智能排产系统可以生成合理的生产排程，并根据实时情况进行调整和优化。
3.生产计划与排程一体化：将生产计划和排程纳入同一个系统中，实现计划与排程的一体化管理。
通过整合计划和排程的信息，实时调整生产资源和生产任务，提高生产的灵活性和适应性。
4.供应链协同优化：通过与供应链伙伴的协同合作，优化整个供应链的生产排程。
通过共享信息和资源，实现供需的平衡和优化，提高供应链的效率和响应速度。
三、生产排程优化的案例分析以下是一个生产排程优化的案例分析：某制造企业生产过程中存在着订单紧急加工、物料短缺等问题，导致生产计划无法按时完成。
工厂自动化排产调度系统设计与实现
工厂自动化排产调度系统设计与实现近年来，随着科技的不断发展和工业生产的进一步发展，工厂自动化已经成为了当下智能制造的重要标志之一。
工厂自动化排产调度系统是工厂自动化的重要组成部分，它能够根据生产计划和生产数据自动对生产过程进行调度和优化，从而提高生产效率和产能。
本文将介绍工厂自动化排产调度系统的设计与实现。
一、需求分析在设计工厂自动化排产调度系统之前，需要对系统进行需求分析，以确保系统在实现过程中能够满足工厂的生产需求。
我们的工厂需要一个能够实现以下功能的工厂自动化排产调度系统：1. 按照生产计划自动排产，同时能够对排产计划进行调整和优化，以确保生产线的最高效率。
2. 实时监测并记录生产线上的生产数据，对数据进行分析，找出瓶颈并进行优化，以降低生产成本和提高生产效率。
3. 能够自动调配生产线上的人员和设备，并根据生产情况进行动态调整，以达到最优排产效果。
4. 实现生产过程的全面管理，包括产品原材料进货、加工、质检和包装等全过程的跟踪和管理。
二、系统设计在需求分析的基础上，我们开始进行工厂自动化排产调度系统的设计。
这里，我们将系统分成了以下几个部分：生产计划管理模块、生产调度管理模块、生产数据监控管理模块和原材料进货管理模块。
1. 生产计划管理模块生产计划管理模块是工厂自动化排产调度系统的核心，它能够根据生产计划自动排产，并且能够根据生产过程中的实际情况实时调整和优化生产计划。
该模块的具体功能如下：a. 生产计划制定：该模块能够根据生产计划制定工艺流程和生产工序，并将其转换成具体的生产排产计划。
b. 生产排产：该模块能够根据生产计划实时进行排产，并将排产计划发送给生产线上的设备和人员。
c. 生产调整：该模块能够根据生产实时情况进行动态调整和优化生产计划，以达到最优排产效果。
2. 生产调度管理模块生产调度管理模块主要负责对生产设备和人员进行调度和管理，以确保生产线的稳定运行和高效率生产。
该模块的具体功能如下：a. 设备管理：该模块能够对生产设备进行调度和管理，并根据设备的实际情况进行调整和优化。
排产优化排程的方法
排产优化排程的方法
以下是 6 条关于排产优化排程的方法：
1. 咱得先把需求摸得透透的呀！就好比你要去旅行，你不搞清楚要带啥东西，那不得乱套呀！比如在工厂里，咱得清楚每个订单要啥时候交付，这多重要啊！然后根据这个来排产，不就能避免混乱啦。
2. 制定灵活的计划可太关键啦！不能死板得像块石头一样。
比如说，突然来了个紧急订单，你要是没点灵活性，那不是抓瞎嘛！咱得像个弹簧，能屈能伸，根据实际情况随时调整排程。
3. 沟通啊，同志们！这就像人体的血液一样不可或缺呀！各个部门之间得随时交流，不然怎么能协调一致呢？比如生产部和销售部，要是消息不通，生产出来的东西不是客户要的，那不就悲剧啦！所以多沟通，让排产优化排程顺顺利利的。
4. 利用好先进的工具和技术呀！这就相当于给咱配了一把利剑！现在科技这么发达，那些软件、系统啥的，不用白不用呀。
就像有了个智能助手帮你安排一切，多牛啊！
5. 持续改进不能忘啊！排产优化排程可不是一锤子买卖。
要像升级打怪一样，不断发现问题，解决问题。
好比跑步，你得一直跑，才能越来越快，越来越好呀！
6. 重视数据的力量啊！数据就像宝藏一样，挖出来就能帮咱大忙。
通过分析数据，咱能知道哪儿做得好，哪儿不行。
就像有了个导航，指引着我们把排产优化排程做得棒棒的！
总之，排产优化排程要多管齐下，用心去做，这样才能让生产效率蹭蹭往上涨！。
自动化设备中的生产计划与排程
自动化设备中的生产计划与排程生产计划与排程在自动化设备领域中扮演着重要的角色。
通过合理的生产计划与排程，可以提高设备的利用率，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本。
本文将从生产计划与排程的概念、重要性、常用方法等方面进行论述。
一、生产计划与排程的概念生产计划是指在确定生产目标的基础上，根据所需产品数量和交付期限，制定出生产的时间表和数量计划的过程。
而排程则是指将生产计划分解为具体的生产任务，并按照一定的规则和算法安排各个任务的开始时间、结束时间和完成顺序的过程。
二、生产计划与排程的重要性1. 提高设备利用率：通过生产计划与排程，可以合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置或者过度利用的情况，最大限度地提高设备的利用率。
2. 优化生产流程：生产计划与排程可以帮助企业合理安排生产任务的顺序和时间，避免生产过程中产生的等待或者浪费，提高生产效率，优化生产流程。
3. 提高产品质量：通过合理的生产计划与排程，可以确保生产过程中各个环节的质量控制得以有效实施，从而提高产品质量。
4. 降低生产成本：生产计划与排程可以帮助企业在生产过程中合理调配资源、减少库存占用和减少生产中的浪费，从而降低生产成本。
三、生产计划与排程的常用方法1. MRP系统：MRP系统是一种基于物料需求的生产计划与排程方法。
通过对物料的需求进行分析和计算，系统可以自动生成合理的生产计划与排程。
2. APS系统：APS系统是一种高级生产计划与排程系统，可以综合考虑多种约束条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，生成最优的生产计划与排程。
3. JIT生产：JIT（Just-In-Time）生产是一种按需生产的方法。
通过及时提供所需物料和零部件，减少库存和生产周期，实现快速高效的生产计划与排程。
4. 优化算法：优化算法是指利用数学模型和计算方法对生产计划与排程进行优化的方法。
常用的优化算法包括遗传算法、模拟退火算法等。
总结：生产计划与排程在自动化设备中起着至关重要的作用。
生产部生产计划排程优化计划
生产部生产计划排程优化计划在生产管理领域，生产部生产计划排程是至关重要的一环。
通过优化生产计划排程，可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，提升企业竞争力。
本文将针对生产部生产计划排程的优化计划进行深入探讨。
首先，生产部在制定生产计划排程时需要考虑到原材料供应、生产设备状况、人力资源等因素。
在优化计划中，应充分利用现代信息技术，借助先进的排程软件，实现生产资源的合理配置和优化。
通过建立生产计划模型，结合实际生产情况和需求预测，可以实现生产过程的自动化控制和灵活调整，提高生产计划的准确性和灵活性。
其次，生产部在进行生产计划排程时应注重生产任务的合理分配和时间安排。
通过合理规划生产流程，避免生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产效率和资源利用率。
在优化计划中，可以采用先进的排程算法，对资源进行动态调度和优化，实现生产任务和工序的最优匹配，减少生产周期，提高生产效率。
此外，生产部在优化生产计划排程时还应考虑到生产过程中的不确定性和风险因素。
在制定生产计划和排程方案时，需要充分考虑到各种可能发生的意外情况和突发事件，制定相应的预案和调整措施，保障生产过程的顺利进行。
通过建立风险评估模型，及时发现和应对潜在的风险，提高生产计划的稳定性和可靠性。
最后，生产部在优化生产计划排程过程中需要加强与其他部门和供应商的沟通与协作。
只有通过各方的积极配合和协同努力，才能实现生产计划的顺利执行和最终目标的达成。
通过建立信息共享平台和协同工作机制，实现各方资源的整合和优化，提高生产效率和产品质量，推动企业向更高水平发展。
综上所述，生产部生产计划排程的优化计划对于企业的长远发展至关重要。
只有通过科学合理的生产计划排程优化，才能实现生产效率的提升，资源的最大化利用，产品的质量稳定提升，企业竞争力的增强。
希望企业在实践中能够充分重视生产计划排程的优化工作，不断探索创新，实现生产管理的升级和转型，为企业的可持续发展注入强劲动力。
工厂生产计划排程部提高实效的措施
工厂生产计划排程部提高实效的措施工厂生产计划排程部是企业生产管理的重要部门，负责制定生产计划和排程，协调各生产线的生产活动，保证生产任务按时完成。
然而，在实际工作中，生产计划排程部常常面临着一些问题，比如生产计划不合理、排程不精准、资源利用率低等。
为了提高生产计划排程部的实效，本文将就此展开探讨，提出一些可行的措施。
一、优化生产计划流程生产计划流程是生产计划排程部工作的基础，优化生产计划流程是提高实效的关键。
首先，应建立完善的生产计划制定流程，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，要加强与销售、采购、物流等相关部门的沟通协作，及时了解市场需求和供应链信息，为生产计划的制定提供准确的数据支持。
此外，还要建立紧急生产计划制定流程，以应对突发事件和订单变更，保证生产计划的及时调整和执行。
二、提高排程精度排程是生产计划排程部工作的核心内容，提高排程精度是增强实效的关键。
首先，要做好生产资源的统筹规划，确保各生产线的生产任务合理安排。
其次，要根据生产任务的紧急程度和资源的实际状况，灵活调整排程方案，最大限度地提高资源利用率。
同时，还要做好排程的监控和跟踪工作，及时发现和解决排程中的问题，确保生产任务按时完成。
三、加强生产计划执行管理生产计划执行管理是生产计划排程部工作的落实环节，加强生产计划执行管理是保证实效的基础。
首先，要建立健全的生产计划执行管理制度，明确各岗位的责任和权利，确保生产计划的有效执行。
其次，要加强对生产过程的监督和检查，发现生产中的问题和隐患，及时采取措施加以解决。
同时，还要建立生产数据的采集和分析机制，及时反馈生产情况，为生产计划的调整提供依据。
四、引入先进的生产计划排程系统随着信息技术的发展，各种生产计划排程系统不断涌现，引入先进的生产计划排程系统也是提高实效的有效途径。
现代化的生产计划排程系统可以帮助生产计划排程部实现信息化管理，提高工作效率和精度。
通过系统的数据分析和决策支持功能，可以更好地制定生产计划和调整排程，提高生产资源的利用效率和生产任务的完成质量。
生产排程和生产计划的质量控制策略优化
生产排程和生产计划的质量控制策略优化1. 引言生产排程和生产计划是制造企业生产经营中至关重要的环节，其质量直接影响着企业的生产效率、产品质量和客户满意度。
因此，如何优化生产排程和生产计划的质量控制策略成为了制造企业关注的焦点之一。
2. 生产排程和生产计划的基本概念生产排程是根据预定的生产计划，确定各生产环节中各项生产任务应当在何时、由哪些资源执行的计划；而生产计划则是企业为满足市场需求、最大限度地利用资源而编制的生产活动安排。
3. 生产排程和生产计划的重要性良好的生产排程和生产计划可以有效地提高企业的生产效率和产品质量，减少生产成本，提高客户满意度，从而提升企业的竞争力。
反之，如果生产排程和生产计划质量不高，就会导致生产计划的延误、重复、浪费等问题，影响企业的经营效益。
4. 目前存在的问题目前，一些制造企业在生产排程和生产计划的质量控制方面存在一些共性问题，如生产排程过度依赖人工经验、信息不及时准确、生产计划难以执行等。
5. 优化策略一：引入信息化技术为了提高生产排程和生产计划的质量，制造企业可以引入信息化技术，利用先进的生产排程系统和生产计划软件，实现生产计划的自动化生成、快速调整和实时监控，提高生产排程的准确性和及时性。
6. 优化策略二：建立预测和评估机制制造企业可以通过建立预测和评估机制，对市场需求、供应链情况、生产资源等进行定期或实时的监测和评估，以便及时调整生产排程和生产计划，避免过度生产或生产不足的情况发生。
7. 优化策略三：加强生产排程与生产计划的衔接为了提高生产排程和生产计划的质量，制造企业需要加强生产排程与生产计划之间的衔接，确保生产排程能够完全按照生产计划的要求进行，避免生产计划与实际生产之间出现脱节。
8. 优化策略四：精细化管理和优化制造企业在进行生产排程和生产计划时，应该采取精细化管理和优化措施，包括对生产环节进行细分、生产任务进行优先级排序、制定详细的执行计划等，以实现生产排程的精细化和优化。
自动化生产线如何优化企业生产流程
自动化生产线如何优化企业生产流程自动化生产线是当今企业生产制造中不可或缺的一部分，它可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，这对于企业来说是非常有利的。
但是，如何进一步优化自动化生产线，以使企业的生产流程更加顺畅和高效呢？以下将从多个角度探讨这个问题。
1. 优化设备选型首先，企业在建立自动化生产线时应该根据生产的实际需求进行设备选型。
选择适合生产需求的设备可以提高生产效率，避免设备闲置或产能过剩的情况。
同时，还要考虑设备的稳定性、维护成本以及设备间的兼容性等因素，以确保生产线的稳定运行。
2. 提高设备利用率在生产过程中，要充分利用设备的生产能力，避免设备闲置或空转的情况。
可以通过合理安排生产计划，减少设备的空闲时间，提高设备的利用率。
同时，也可以考虑进行设备的升级和改造，提高设备的生产效率和产能。
3. 优化生产流程对生产流程进行优化是提高生产效率的关键。
可以通过对生产流程进行细致分析，找出瓶颈和不必要的环节，进一步简化流程，提高生产效率。
同时，也要加强生产计划的管理，确保生产任务的顺利完成，避免因为生产计划的混乱而造成生产效率的下降。
4. 采用信息化管理系统信息化管理系统可以帮助企业实时监控生产线的运行情况，及时处理异常情况，提高生产线的运行稳定性。
通过信息化管理系统，可以实现生产数据的自动采集和分析，为企业提供决策支持，使生产过程更加科学和规范。
5. 增加生产线的灵活性在面对市场需求变化时，生产线的灵活性尤为重要。
企业应该考虑提高生产线的灵活性，以便根据市场需求的变化调整生产计划和生产方式。
可以通过机器人技术和自动化控制系统实现生产线的灵活调整，提高企业应对市场变化的能力。
6. 实施员工培训企业在建立自动化生产线时，要重视员工培训，提高员工对自动化设备的操作和维护能力。
只有员工具备了解和掌握自动化设备的操作技能，才能更好地保障生产线的正常运行。
因此，企业应该定期对员工进行培训，提高员工的技能水平。
生产部生产计划排程优化计划
生产部生产计划排程优化计划在现代制造业中，生产计划排程是关键的管理活动之一。
一个优化的生产计划排程可以提高生产效率，减少生产成本，提高生产质量，从而获得竞争优势。
本文将探讨生产部生产计划排程的优化计划，并介绍一些常用的优化方法和工具。
一、现状分析在进行生产计划排程优化之前，首先需要对生产部的现状进行分析。
这包括生产部的组织结构、工作流程、人员配置、设备情况等方面的内容。
同时，还需要收集和分析有关生产部的数据，包括生产能力、生产效率、生产成本等指标。
通过对现状的分析，可以找出存在的问题和瓶颈，并为优化计划的制定提供依据。
二、优化目标确定优化计划的制定需要明确优化的目标。
在生产计划排程方面，常见的优化目标包括：1. 提高生产效率：通过优化排程算法和调整生产资源，减少生产中的闲置时间和等待时间，提高设备利用率和生产效率。
2. 减少生产成本：通过优化物料库存、减少物料报废和过程中的废品率，降低生产成本。
3. 缩短交货周期：通过优化排程，合理安排生产任务，减少交货周期，提高客户满意度。
4. 提高交货准确度：通过排程优化，避免交货延迟和缺货情况，提高交货准确度。
根据实际情况和优化目标，制定适合生产部的优化计划。
三、优化方法1. 线性规划：线性规划是一种数学优化方法，可以用于解决复杂的生产计划排程问题。
通过建立数学模型，在满足约束条件的前提下，求解最优的生产计划排程。
2. 启发式算法：启发式算法是一种通过模拟生物进化、群体智能等方法来解决优化问题的算法。
包括遗传算法、模拟退火算法等。
启发式算法具有较好的适应性和鲁棒性，可以快速得到较优的解。
3. 仿真模拟：通过建立生产系统的仿真模型，模拟生产过程，评估不同的排程策略对生产效果的影响，从而选择最优的排程方案。
4. 信息技术支持：借助信息技术的发展，可以利用计算机软件来实现生产计划排程优化。
常见的软件包括ERP系统、排程软件等，这些软件提供了直观的界面和强大的计算能力，可以帮助生产部进行排程优化。
工厂生产计划排程部提高实效的措施
工厂生产计划排程部提高实效的措施
工厂生产计划排程部提高实效的措施主要包括以下几个方面：
1. 引入先进的排程工具：使用先进的生产计划排程系统，如APS（高级计划与排程）系统，可以帮助工厂更精确地制定生产计划，优化资源分配，提高生产效率。
2. 详细的排程计划：制定详细的排程计划，包括每个任务的开始和结束时间，以及所需资源和人员。
这样可以确保生产过程中的每个环节都有明确的计划和目标，从而避免生产延误和混乱。
3. 优化设备效率：通过定期维护和升级设备，确保设备始终处于最佳状态，减少设备故障引起的生产中断。
同时，进行设备培训，提高员工对设备的操作技能和维护能力，进一步提高设备的使用效率。
4. 加强库存管理：实施严格的库存控制系统，保持最小量的库存以满足生产需求。
通过及时追踪和更新库存信息，确保物料供应的连续性和稳定性，避免物料短缺或过剩导致的生产延误。
5. 跨部门沟通协作：加强与其他部门的沟通协作，如销售、采购、物流等部门，确保生产计划的顺利执行。
通过定期召开跨部门会议，共同解决生产过程中的问题和挑战，提高整体生产效率。
6. 数据分析和持续改进：通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和问题，制定针对性的改进措施。
同时，建立持续改进的文化氛围，鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化生产流程和提高生产效率。
综上所述，工厂生产计划排程部提高实效的措施需要综合运用先进的
排程工具、优化设备效率、加强库存管理、跨部门沟通协作以及数据分析和持续改进等方法。
这些措施可以帮助工厂提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产自动排程系统如何实现优化排产
关键字：生产排程APS生产调度高级计划排程永凯软件永凯APS生产计划生产管理生产计划管理生产计划软件生产管理软件生产管理系统优化排程优化管理生产计划排程高级计划和生产排程PMC软件
全面解决生产计划与物料控制APS精益生产敏捷制造高级智能快速自动柔性社会功能层排程计划生产订单意向销售订单制令制单工单派工单委外外协工令工序工艺BOM机台生产线车间班次作业计划任务工作排程生产指示甘特图流程图表进度MRPMPS物料替代模拟排产资源调度滚动一键式网络手动优化结果精益生产敏捷制造即时响应快速排程APS为何成为制造企业困境中的“救命稻草”
一、为什么多品种、小批量、短生命周期及短交货期是制造业面临的困境？
如果单单只是短交货期，企业可以通过大量库存就可以解决。
然而当企业采用多品种、小批量的生产模式时，库存将涉及许多方面，特别是小批量时，产品需要的时间比较分散。
为了防止因库存量不足而产生的机会损失，产品的安全库存量往往比较高，因此企业总体的库存水平也非常高。
另一方面，由于产品短的生命周期，这些大量的库存可能一瞬间就会成为不良库存。
由于物流商和销售商都不想尽量持有库存，从而要求工厂交货时间要短。
但“多品种、小批量”的产品在短时间交货是很不容易。
多品种、小批量生产时，会增加生产上的（切换）时间，同时还增加了物料管理的难度。
由于产品不同，工序不同，交货期短，当工序为最后一道工序时，为了满足交货期可以很容易判断从哪个产品开始生产，但是对于中间工序而言就不容易判断从哪里开始生产。
很多企业期望通过增加库存来解决所面临的困境。
如果仅增加库存就可以解决吗？殊不知增加库存会造成库存积压，恶化资金流通，并发生不良库存，陷入“减少库存量将迟延交货期，增加库存则产生不良库存”尴尬困境。
那要如何面对这种困境呢？增加产能？义务加班？也许可以临时解决，但是长期这么做会使企业增加经营成本，员工感到疲惫不堪。
二、到底怎样才能解决“制造业所面临的困境”？
对于多品种、小批量、短生命周期、短交货期的生产模式，缩短制造提前期是一个有效的方法，这是因为：
1、可应对短交货期要求；
2、减少生产过程中的中间品的库存浪费；
3、减少生产结束后的中间品的安全库存量；
4、改善资金流通，消减不良库存。
三、那怎样缩短制造提前期呢？
前面已经讲过，多品种、小批量的生产模式会增加生产过程中的（切换）时间，物料数量以及工序数量。
同时，由于短交货期，所有订单的交货期都没有余裕，从而销售人员都在催促车间“快生产”。
由于所有订单交货期都紧急，选择哪个订单优先生产的判断也是非常困难的。
1、“选择优先生产”的判断让现场来做，结果会怎么样呢？
也许可以通过选择相同类型的订单一起生产，减少工序之间的切换时间，从而提高设备的利用率，缩短制造提前期，但也可能会发生“重要的物品没有生产，而不重要的物品却在大量生产”，结果造成大量订单脱期。
2、如果让销售人员来判断，那么每个销售人员都想自己的订单优先生产。
因此，车间常常会优先生产“嗓门大”的销售人员的订单，这并不一定是一个好的判断方法。
另外，如果一个订单以“特级”优先，可能会造成其它订单延期很长时间，甚至造成所有订单交货期延迟。
为什么会出现这种现象呢？这并不是车间“无能”，而是“视野狭隘”造成的，即工厂的信息提供不完全，工厂要优先什么，对策是什么，这些都没有给予车间充分的信息，不管车间有多么聪明的计划员，也不能做出正确的判断。
反过来，为了做出正确的判断，有必要将正确、完整的信息，在合适的时间提供给合适的人。
而APS就是实现这样功能的有力武器。
四、APS解决之道
那APS到底是什么呢？APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）是一种基于供应链管理和约束理论的高级计划与排程系统。
它涵盖大量的数学模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供最优化的解决方案。
APS到底有什么样的作用呢？以永凯APS为例说明APS给制造企业所带来的效益。
1、可获得质量好的生产计划
对于APS，当输入合适的数据，借助合适的算法就可以获得质量好的生产计划，比如：（1）提高制造效率
（2）缩短制造提前期
（3）降低库存
（4）提高准时交货率
2、抽象并传承手工排程经验，降低因人才流动所带来的技术风险
现在很多制造企业都把生产计划的制定交付给经验丰富的计划人员，这样可能会存在如下风险：
（1）该计划人员休息时，生产计划制定受到一定影响；
（2）该计划人员接近退休时间时，需重新培养计划人员；
（3）容易受到“嗓门大”的销售人员的影响；
（4）不能验证计划的有效性。
通过永凯APS强大的排程规则和灵活的排程参数设置，将计划人员的手工排程经验进行整理、提炼，并抽象为相应的自动化排程规则，一方面使得计划人员的手工排程经验得以保留和传承，另一方面又可以充分发挥自动化排程速度快，全局优化程度高，处理复杂问题能力强的特点。
3、高速生成排程计划
与手工排程相比，APS可在非常短的时间内生成计划（永凯APS排程10,000个工作大概用时10秒）；同时还可以与其它系统集成，如ERP、MES等，构建制造企业整体化解决方案。
4、为生产改进提供方向
通过APS，可正确预见不远未来的制造状态及可能出现的问题。
可进行模拟排程，what-if分析，即如果采用什么样的对策就可得到什么样的结果。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。