生产计划排期(自动)
如何做好生产计划避免车间生产管理混乱
如何做好生产计划，避免车间生产管理混乱建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。
在工厂内，我们会经常看到的这些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。
2、工厂内，各生产部门，半成品堆积如山，生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。
3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。
4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。
5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发而动全身。
6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。
7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。
8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。
9、交货经常迟延，影响公司信誉。
产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑。
没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身。
生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。
因此，建立既科学又适合企业实际的生产管理制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键。
那么怎样才能做好生产计划呢？一、规范生产管理制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶性循环的困境，因此需要加强制度建设，自销售部门至生产部门，建立健全管理制度，规范、约束大家的行为，最终建立良好的生产秩序，消除乱象，这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。
二、产能负荷分析对产能分析、了解不足，凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符，《生产计划表》难以执行，生产管理不能发挥应有的功能，这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。
PMC面试问题点
PMC⾯试问题点、PMC⾯试问题、1、请画出PMC流程图2、你认为是PC重要还是MC重要3、⽣产部不执⾏⽣产计划如何处理4、⽣产进度落后，采取什么措施5、如何理解⽣产计划成本6、做为MC，要做好哪些⼯作，⼯作重点在哪⾥7、呆滞料如何处理8、如何控制紧急插单，订单更改、取消9、出货在即，物料出现异常，如何处理10、如何规划⽣产订单⽣产与物料控制（PMC）新型材料结构及系2008-01-03 15:43:48 阅读309 评论0 字号：⼤中⼩订阅什么是⽣产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为⽣产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：⽣产控制或⽣产管制（台、⽇资公司俗称⽣管）。
主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
●产能分析主要针对哪⼏个⽅⾯？产能的分析主要针对以下⼏个⽅⾯：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使⽤的机器设备（设备负荷能⼒）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（⼈⼒负荷能⼒）。
4、材料的准备前置时间。
5、⽣产线及仓库所需要的场所⼤⼩（场地负荷能⼒）。
●⽣产排期应注意什么原则？⽣产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间⽣产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，⼀般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进⾏分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各⽣产线⽣产应顺畅，半成品⽣产线与成品⽣产线的⽣产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产⽣⽣产瓶颈，出现停线待料事件。
4、⼯艺流程原则：⼯序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能⼒、控制能⼒及沟通协调能⼒做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停⼯待料：因为⽣产⽆计划或物料⽆计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停⼯待料2、⽣产上的顿饱来⼀顿饥：因为经常停⼯待料，等到⼀来物料，交期⾃然变短，⽣产时间不⾜，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
车间生产工作计划参考范本（四篇）
车间生产工作计划参考范本____年，我车间将在____年已经取得的业绩的基础上，为使各方面工作能得到进一步完善，力争在管理上取得新的突破。
为实现公司所给予本车间的工作目标，身为车间主任的我，现将____年车间工作计划如下：一、不断加强安全管理工作一是坚持开展安全培训工作。
将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。
健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施保证全年产品一次合格率达到____%。
三、开源节流，降本增效一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在____%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚四、保证工艺____率在____年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的____率达到____%。
五、加强设备管理一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
生产计划自动排程
2013年8月生产排期表（装配部分）
周末假期 WK27 备注 用新包装 7-29 1512 504 7-30 7-31 8-1 法定假日 WK28 8-2 8-3 8-4 8-5 8-6 8-7 # 出货到期日 月排期起始日 WK29 8-8 8-9 8-10 8-11 8-12 8-13 8-14 WK30 8-15 8-16 8-17 8-18 8-19 8-20 8-21 WK27 8-22 8-23 8-24 8-25 8-26 8-27 8-28 WK28 出货时间 2010-7-28 2010-7-28 2010-8-04 2010-8-15 2010-8-15
2010-8-23 2010-8-23 2010-8-23 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-29 2010-7-30 2010-7-30 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31 2010-7-31
取物料状况
To:GO/CS/PRO/PLA/ENG/QA/PIE/ADM/FIN 预交期 2010-7-29 2010-7-29 2010-8-1 拉 IQD内部定单号 别 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F2 F3 F3 IQD-100152 IQD-100152
生产周期与节拍生产管理@管理课件
啤机 剪带 剪带
1.啤头及一字位 2.啤尾 3.啤尾孔 4.啤带身通花
1.啤头 2.啤尾 3.啤尾孔
剪带
剪带
1.啤带身爪钉孔 2.啤头皮 3.啤尾 4.啤尾孔
1.剪带身
1.贴带尾
2.啤带身机眼孔 2.啤带头一字
3.剪介子
位
/
油边 丝印 车位 车唛头
啤中间三角皮、油 边
1.丝印(logo) 2.油带身及介子 3.铲头
57000 82000
备注 备用 25台
节拍生产排期表
工序 工序 名称 序号
工序名称
标准产量（小 时产量）
节拍小时数/人
节拍 人数
现有 人数
订单数量
预计完成 时间
最佳节拍 人数
难度系数
安排人 数
时间进度
调整 人数
1
2 开料
3
4 合计
1
啤机 2 3
合计
1
油边 2 3
合计 1
车位 2
合计 1
装配 2
合计 包装 1
一、生产周期的计算：
组/名称 开料 啤机 油边 车位 装配 包装
一、生产周期的计算：
组/名称 开料
工序/名称 写牌仔 介料 开带 飞边
1.效率法—
A.同一工序抽三至五个熟练员工 B.每天四次、每次记录10件的生产时间 C.将10件生产时间相加平均 D.再将平均四次的时间相加再平均 E.将三至五个熟练员工时间相加再平均 备注： 如发觉某些数据差距大可省略或再测
12.5 288PCS/时
3600秒(1小时)/12.5=288
LK1589
产量 1000 人数 2000 人数 3000 人数 4000 人数
PMC管理
PMC管理PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
● PMC的产能分析主要针对以下几个方面:1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B 类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
车间生产工作计划参考范文(4篇)
车间生产工作计划参考范文在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，为公司做出了应有的贡献。
为确保车间____的生产工作的顺利开展，充分借鉴____的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间工作的实际情况，拟定了本车间____度工作计划。
一、认真学习会议精神切实做好车间的各项工作，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用____完善自身。
进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。
踏实学习，敢于创新。
继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制。
三、深化管理，优化班组建设根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。
开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
四、规划生产，提高工作效率维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。
为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：1、生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放;生产完毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即配备生产。
2、是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
生产计划排期管理跟进程序
PMC接单员收到PO后 发给PMC部生产调度
PMC部
《豪华制品 厂合同订单 总览表》
生产计划编排与调整
PMC部
《生产计划 排期表》
审核/核准
PMC部
PMC主管
《生产计划 排期表》
部门,各部门就根据《生产计划排期表》进行安排生产和
准备物料,部份特殊物料需向采购部及时申购 5.1 PMC部每天要对生产进度进行跟踪与控制，发现生产有 5 问题要及时反馈给相关负责人进行跟进解决。
豪华制品厂注塑部
流
文件名称 : 文件编号 :
步 骤
程
版本: A.0
图
页数: 流程简述 OF 编写日期: 执行部门 审批 使用表格
生产计划排期管理跟进程序 HBF--ZS-B0004
相关运作程序/相关步骤操作說明
1.1 PMC接单员收到订单后，对订单进行审查，如发现订单有疑
问反馈给客户确认，也可向品质部进行核对确认，确认
下发相关部门执行
PMC部
《生产计划 排期表》
进度跟踪与控制
PMC部
6.1 若遇到质量异常、设备异常、订单取消、物料供应不及
时等状况，由PMC直接联系接单员更改计划，与客人联系同ຫໍສະໝຸດ 是否异常否是
PMC部
6
步修改相关内容。 6.2 如生产中未出现问题，按原计划正常运作。
正常运作
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签署： 签署： 轉下頁
1
无误后登记于《豪华制品厂合同订单总览表》并和原单一起
发给PMC部进行计划排期。 2.1 PMC部生产调度根据订自购物料周期，及BOM资料来排定此 张单的《生产计划排期表》。 2 2.2 排期中发现无法按订单的要求完成货期，需及时反馈给 接单员。 3.1 生产计划员将编排好的《生产计划排期表》给部门主管/主任 3 4.1 4 审核。