薄壁不锈钢管焊接技术交底
薄壁不锈钢管承插焊接技术交底
缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。
5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。
焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。
焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
6）施焊速度根据焊接电流的大小具体参照（表A）来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
9）焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。
10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
（2）焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
酸洗后效果见（图B）。
酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致图B（3）焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色图C日期：2013/5/18。
给排水工程薄壁不锈钢管安装技术交底(8页)
工程名称 武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段） 交底日期 2015．01．07施工单位 中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要 薄壁不锈钢管安装交底内容： 1、施工工艺生产、生给水管室内采用薄壁不锈钢管，采用卡压或焊接；室外采用球墨铸铁管，采用承插连接。
车站风道及出入口给排水管道采用50mm 憎水型离心玻璃棉保温。
薄壁不锈钢管安装施工流程：连接工艺流程：测量放线→确定管段长度→断管→划线→插入管件→卡压连接（焊接）→卡压（焊接）检查（1）按照设计图纸的要求，根据施工现场的实际情况绘制实测施工图。
（2）采用专用的切管机或手动切管器断管，截管的端面应平整，并垂直于管轴线。
（3）截管后，管子的内外均有毛刺，宜用不锈钢专用锉刀或专门的除毛器出去毛刺，毛刺必须仔细的完全出去。
（4）用专用的划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
插入长度应符合下表的规定；确认O 形密封圈是否安装在正确的位置上，安装时严禁使用润滑油。
（5）应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O 形密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，应确认管子上所公称直径mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80管子插入长度基准值s182124243947526478安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工工程名称武汉市轨道交通三号线一期工程（风、水、电）机电设备安装施工项目（二批三标段）交底日期2015．01．07施工单位中铁二十二局集团电气化工程有限公司分项工程名称交底提要薄壁不锈钢管安装画标记线距端部的距离，公称直径DN10~DN25mm时为3mm，公称直径DN32~DN65mm时为5mm。
（6）将卡压工具钳口凹槽靠紧管件凸部，工具的钳口应与管子轴心线垂直；开始作业后，钳口部咬紧管件，直到管件产生轻微振动才可结束卡压连接过程。
不锈钢焊接技术交底
不锈钢焊接技术交底
摘要：
本文档旨在交底不锈钢焊接技术的基本知识和操作要点。
涉及的内容包括焊接材料、焊接方法和注意事项等。
一、焊接材料
1.不锈钢焊条
选择适用于不锈钢的焊条，如ER308、ER316等。
确保焊条质量合格，避免使用损坏或受潮的焊条。
2.氩弧焊钨电极
使用符合不锈钢焊接要求的钨电极，如WL20.
钨电极质量要好，不得有裂纹或其他缺陷。
3.辅助材料
使用适当的通气设备，如风扇、烟道等，以保证焊接环境通风良好。
准备合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
二、焊接方法
1.TIG焊接
TIG焊接适用于不锈钢的焊接，可以得到高质量的焊缝。
在焊接过程中，均匀施加氩气保护，并保持焊接速度适当，避免局部过热或过冷。
2.MIG/MAG焊接
MIG/MAG焊接适用于不锈钢板材或管道的焊接，快速高效。
控制焊接电压和电流，使其适合不锈钢焊接，防止产生焊接缺陷。
三、注意事项
1.焊接前的准备
清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
对于较大的焊接工程，应提前进行试焊，确保设备和焊条的适用性。
2.焊接过程中的安全措施
注意防护，戴好护目镜、手套等。
严禁在没有合适通风设备的环境下焊接。
避免在易燃物附近焊接，以免引发事故。
结论：
通过本文档对不锈钢焊接技术进行交底，旨在提高焊工对不锈钢焊接的理解和操作水平，确保焊接质量和安全。
在实际操作中，请务必根据具体情况仔细遵循相关安全规范和操作要求。
薄壁不锈钢管焊接技术交底
薄壁不锈钢管焊接技术
交底
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技术交底
施焊速度根据焊接电流的大小来选择。
速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。
太慢时会造成易熔焊。
施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
三、焊缝检验标准
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
金黄色交底人：交底接受人：。
不锈钢管安装技术交底
本工程的给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接，在管道安装之前，必须详细阅读产品施工技术手册，按照有关规定进行施工。
一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002二、施工准备2.1材料要求2.1.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：滚槽机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道穿墙处已安装套管，其套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
不锈钢管安装技术交底
不锈钢管安装技术交底
1. 引言
本文档为不锈钢管安装技术交底，目的是确保不锈钢管的正确安装，并提供相关技术指导。
2. 安装前准备
在进行不锈钢管安装之前，需要进行以下准备工作：
- 对安装区域进行清洁，确保没有杂物和污垢。
- 确定安装路径和位置。
- 检查管道尺寸和材质是否符合要求。
3. 安装步骤
3.1. 管道切割
根据安装要求和设计规范，使用合适的工具将不锈钢管切割为所需长度。
3.2. 管道连接
采用合适的连接方式将不锈钢管连接起来，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和插接连接等。
3.3. 支架安装
根据安装位置和管道长度，设置合适的支架来支撑不锈钢管，确保管道的稳定和安全。
3.4. 密封处理
对于需要密封的连接部位，使用密封材料进行处理，确保连接点的密封性能。
3.5. 安装检查
在完成不锈钢管安装后，要进行必要的安装检查，确保管道连接牢固、无泄漏，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项
在不锈钢管安装过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护设备，如手套和安全眼镜。
- 避免操作时过度用力，以免损坏不锈钢管。
- 注意火源和易燃物的距离，确保安装区域的安全。
5. 结束语
以上是关于不锈钢管安装的技术交底内容，希望能对安装人员提供一些有用的指导和参考。
在进行安装工作时，务必严格按照相关技术规范和安全标准进行操作，以确保安全和质量。
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焊接时电流调至合适，焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。
施焊速度根据焊接电流的大小来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。
工程名称
河南煤业化工集团科技研发中心—地下室
分项工程名称
室内给水管道安装
施工单位
中建八局第三建设有限公司
交底日期
交底提要： 304薄壁不锈钢管，304加厚不锈钢管，氩弧焊焊接技术要点
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
（1）与使用部位对应管径的304薄壁不锈钢管及其配件
（2）浅蓝色油漆（用做管道标记）
注：t—管子壁厚 a）≤t≤2 b）6＞t＞2
3）管子用机械加工方法切断，端面垂直度误差＜，必要时可用砂轮或锉刀修正。装配前做好焊缝区的清洁工作，在接头两侧各50mm范围内的内、外表面用丙酮清洗干净，至焊接前不得沾污。
（2）管道组对、焊接
氩弧焊焊接管道采用对口焊接方式，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透。检查调直后，进行焊接。为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接，焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。见图所示：
（1）管道切割
1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管道中心线垂直，以保证管道的同心度。切割后消除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
2）坡口加工
氩弧焊接管道的坡口型式见下图所示，单位为毫米。
DN80
氩弧焊接
304薄壁不锈钢管
DN150
304加厚不锈钢管
DN70
304薄壁不锈钢管
DN100
卡压连接
304加厚不锈钢管
DN50
304薄壁不锈钢管
DN80
304薄壁不锈钢管
DN70
卡压连接
304薄壁不锈钢管DNFra bibliotek0DN40
304薄壁不锈钢管
DN32
DN25
304薄壁不锈钢管
DN20
DN15
2、操作工艺
焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
3、焊缝检验标准
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。
2、主要机具
氩弧焊焊机、专用不锈钢焊条、卷尺、线锤、激光水准仪、毛巾、高梯、移动脚手架等。
3、作业条件
（1）主体结构验收完毕
（2）预留的水平管、立管洞口修理完毕
（3）管道支、吊架安装合格
二、施工工艺
1、管道连接方式
管材
管径
连接方式
管材
管径
连接方式
304薄壁不锈钢管
DN200
氩弧焊接
304加厚不锈钢管
施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。
焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。
交底人：
交底接受人：