设计防错案例
机械防错设计案例
机械防错设计案例
那我给你讲个机械防错设计的超有趣案例。
就说汽车加油这个事儿吧。
你知道汽车的油箱加油口有分左右的，要是加油的时候开错了方向，那可就麻烦了，得把车重新调整位置。
于是，汽车工程师们就做了个超酷的机械防错设计。
他们在汽车的油量表旁边加了个小箭头，这个箭头可不是随便画画的哦。
这个箭头的方向就直接指向汽车的加油口方向。
比如说箭头朝右，那加油口就在右边。
这就特别方便，司机只要看一眼这个小箭头，就不会搞错加油的方向啦，是不是很机智呢？就像汽车在悄悄跟你说：“加油往这边走哦。
”
再给你讲个工厂里的例子。
工厂里生产那种小零件，需要把一个个小螺丝拧到零件上。
但是螺丝很小啊，工人一不小心就可能拧错螺丝的规格，这要是混着用，那生产出来的零件肯定不合格。
然后工程师就设计了一个特殊的螺丝刀。
这个螺丝刀的头的形状和大小，只能对应正确规格的螺丝。
如果拿错了螺丝，这个螺丝刀就像一个傲娇的小卫士一样，根本不让你把错误的螺丝拧进去。
就好比钥匙和锁一样，只有匹配的才能拧动。
这就保证了工人每次拧上去的螺丝都是正确的，大大减少了生产次品的概率呢。
这就像是给生产过程戴上了一个“不会犯错”的小帽子。
生产过程中的防错防呆｜日本案例(60张现场照片)
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
十、小少轻短美
小
少
轻
短
美
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ • 一流的技术设备 • 一流的质量管理
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例
咱就说在一个超级忙碌的工厂里啊，有个产品就像个调皮的小怪兽，老是容易在生产过程中出岔子。
这个时候呢，“红兔子”就闪亮登场啦。
这个红兔子可不是真的兔子哦，它是一个超级聪明的防错小能手。
比如说，在生产线上有个环节是给小零件打孔。
以前啊，工人师傅有时候会因为太忙或者一时疏忽，孔的位置就打得不对，就像把纽扣缝错了地方一样尴尬。
然后红兔子就开始发挥它的魔法啦。
它在打孔的机器旁边设置了一个小小的感应装置，这个装置就像是红兔子的小耳朵。
只要零件没有按照正确的方向或者位置放进去，这个感应小耳朵就会像兔子受惊一样，马上发出警报声，“滴滴滴”，就好像在喊：“错啦错啦，小零件站歪啦！”
还有一次呢，在产品组装的时候，有个小部件特别容易被遗漏。
这时候红兔子又想出了一招。
它在组装的流水线上设置了一个重量检测环节，就像是给每个产品称体重一样。
如果少了那个小部件，产品的重量就会比标准的轻，红兔子就会立刻把这个情况告诉工人师傅，“你是不是忘记给这个产品加个小零件啦，它都饿得体重不达标啦！”
通过红兔子这些有趣又实用的防错措施，产品的合格率就像坐火箭一样飙升。
以前总是有好多因为小错误而被退回的产品，现在呢，几乎很少出现这种情况啦。
就好像红兔子在生产线上建了一个小城堡，把那些小错误都挡在了外面，让整个生产过程变得又高效又准确。
设计防错的案例
设计防错的案例设计防错是任何领域中至关重要的一环，它可以帮助我们避免错误和失误，提高工作效率和质量。
下面是一些设计防错的案例，旨在满足您的要求，并提供800字以上的内容。
1. 案例一：航空领域的设计防错在航空领域，设计防错至关重要，因为任何错误都可能导致灾难性后果。
例如，在飞机设计中，工程师们使用多重系统来确保飞机的安全性。
他们会设计备用系统，以防主要系统出现故障。
此外，他们还会进行严格的测试和模拟，以验证设计的可靠性和安全性。
2. 案例二：医疗设备的设计防错在医疗设备的设计中，防错措施是至关重要的。
例如，在心脏起搏器的设计中，工程师们会使用双重电路和自动监测系统，以确保设备的正常运行。
此外，他们还会进行临床试验和模拟，以验证设备的安全性和有效性。
3. 案例三：汽车制造中的设计防错在汽车制造中，设计防错可以帮助避免事故和故障。
例如，在汽车的制动系统设计中，工程师们会使用双重制动系统和防抱死系统，以确保车辆在紧急情况下能够安全停车。
此外，他们还会进行碰撞测试和模拟，以验证设计的安全性和可靠性。
4. 案例四：建筑设计中的设计防错在建筑设计中，设计防错可以帮助避免结构失效和安全事故。
例如，在高层建筑的设计中，工程师们会使用多重结构支撑系统和防火系统，以确保建筑的稳定性和安全性。
此外，他们还会进行结构分析和模拟，以验证设计的可行性和安全性。
5. 案例五：软件开发中的设计防错在软件开发中，设计防错可以帮助避免程序错误和漏洞。
例如，在软件设计中，开发人员会使用代码审查和单元测试，以确保程序的正确性和稳定性。
此外，他们还会进行功能测试和安全测试，以验证软件的可靠性和安全性。
6. 案例六：工业制造中的设计防错在工业制造中，设计防错可以帮助提高生产效率和质量。
例如，在生产线的设计中，工程师们会使用自动化系统和传感器，以确保产品的一致性和合格率。
此外，他们还会进行质量控制和过程优化，以验证设计的可行性和效果。
7. 案例七：电子产品设计中的设计防错在电子产品设计中，设计防错可以帮助避免电路故障和性能问题。
防错技术-案例集-1
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改善前
螺丝
加工物
没有螺母也 可焊接 加工物
<需要改善之处与问题> 没有螺母也可焊接。
改善后
上下移动 螺丝 加工物
光电触点
遮蔽板
改善前
TANK TANK TANK
<需要改善之处与问题> 只有文字符号，在行动时出现混淆。
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改善前
改善后
TANK TANK TANK
<需要改善之处与问题> 只有文字符号，在行动时出现混淆。不要只标示文字，还要使用 图形和颜色等。
改善事例 改善前
部件供给装置 自动滑送装置
自动滑送装置
未加工品
加工品
<需要改善之处与问题> 在成型品的加工工艺中，为了防止未加工品的流动
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改善事例 改善前
部件供给装置 自动滑送装置
自动滑送装置
改善后
锁扣装置
锁扣装置
未加工品
加工品
不流动
流动
<需要改善之处与问题> 在成型品的加工工艺中，为了防止未加工品的流动，如果有未加工品流进来，根 据部件的形状使其停止比较好。
部件放置台
<需要改善之处与问题> 组装工艺部件遗漏
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改善前
改善后
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部件放置台
limit开关 盖
加工物
灯 部件箱
部件出口 停止器
<需要改善之处与问题> 组装工艺部件遗漏，部件箱上装开关， 所有开关On时 Stopper 下降
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改善前
螺丝
加工物
没有螺母也 可焊接 加工物
<需要改善之处与问题> 没有螺母也可焊接。
肥皂盒防错案例
肥皂盒防错案例
摘要：
I.肥皂盒防错案例背景
- 肥皂盒的使用场景
- 肥皂盒防错的意义
II.肥皂盒防错设计
- 肥皂盒的结构设计
- 肥皂盒的材料选择
- 肥皂盒的功能设计
III.肥皂盒防错案例分析
- 案例一：肥皂盒底部防滑设计
- 案例二：肥皂盒边缘圆润设计
- 案例三：肥皂盒盖子锁定设计
IV.肥皂盒防错设计的启示
- 对于日常生活中的产品设计
- 对于工业生产中的质量控制
正文：
肥皂盒是我们日常生活中经常使用的一种日用品，它的使用场景广泛，如浴室、厨房等。
然而，由于使用不当或设计缺陷，肥皂盒在使用过程中容易出现破损、漏液等问题。
因此，肥皂盒防错的设计显得尤为重要。
肥皂盒的防错设计主要体现在结构设计、材料选择和功能设计上。
首先，
合理的结构设计能够确保肥皂盒在使用过程中不易破损，例如，肥皂盒底部防滑设计可以防止肥皂盒在潮湿的地面上滑动，减少破损的可能性。
其次，材料选择也是防错设计的关键，优质的原材料能够保证肥皂盒的耐用性和卫生性。
最后，功能设计直接关系到肥皂盒的使用体验，例如，肥皂盒盖子锁定设计可以防止肥皂液溢出，保持环境整洁。
通过分析肥皂盒防错案例，我们可以得到一些启示。
首先，对于日常生活中的产品设计，应注重人性化和实用性，提高产品的使用体验。
其次，对于工业生产中的质量控制，应严格把关，确保每一件产品都符合设计要求，从而减少错误的发生。
防错设计案例
防错设计案例防错设计是为了防止错误发生或最小化错误影响而进行的设计。
下面是一个关于防错设计的案例，以说明防错设计的重要性和实施方法。
某公司的仓库中有一个货物的存储系统，该系统用于存放和管理公司的产品。
这个系统由一台机械手臂和一个电脑控制系统组成。
机械手臂负责从货架上拿取货物并放置到指定的位置，电脑控制系统负责管理和控制机械手臂的操作。
在原始设计中，机械手臂和电脑控制系统的功能都是单一的，没有考虑到错误发生的可能性和对公司业务的影响。
然而，在实际使用过程中，发生了一系列的错误，导致了公司的损失。
首先是机械手臂的操作错误。
由于没有设置对机械手臂操作的限制条件，导致机械手臂在指定位置之外放置货物，从而造成货物的丢失和损坏。
其次，电脑控制系统的故障会导致机械手臂无法正常工作，从而无法及时处理货物的存储和管理。
为了解决这些问题，公司决定进行防错设计。
首先，他们为机械手臂的操作设置了限制条件，比如只能在指定的位置放置货物，并且限制了机械手臂的移动范围。
这样可以减少机械手臂操作错误的可能性。
其次，公司为电脑控制系统增加了冗余设计。
他们引入了备用电脑控制系统，并实现了系统的自动切换。
当主控制系统发生故障时，备用控制系统会立即接管，确保机械手臂的正常工作。
此外，他们还设置了自动报警系统，以监测控制系统的故障，并及时发出警报，以便及时采取措施修复。
最后，为了实现防错设计需要进行员工培训。
公司为所有操作员提供了相关的培训，教授他们正确使用机械手臂和电脑控制系统的方法，并培养他们对错误的及时发现和处理能力。
通过实施上述的防错设计措施，公司成功地减少了机械手臂操作错误的发生，并确保了货物的安全和管理的准确性。
同时，备用电脑控制系统的引入也大大提高了系统的可靠性和稳定性。
员工培训的实施进一步减少了人为错误的发生。
这个案例表明了防错设计在提高工作效率、减少错误和损失方面的重要性。
通过合理的防错设计措施，可以最大程度地减少错误的发生，并最小化错误对公司业务的影响。
控制计划红兔子防错应用案例
控制计划红兔子防错应用案例今天来给大家讲个超有趣的红兔子防错应用案例。
咱先说说这是个啥情况呢。
在一个生产小玩具的工厂里，有一道工序是给玩具小兔子上色。
这小兔子啊，可不是普通兔子，是那种超级可爱的红兔子，红色的毛是它的标志性特点。
以前啊，老是出问题。
为啥呢？工人师傅们忙起来啊，就容易犯迷糊。
有时候会把红兔子的耳朵颜色上错了，本来该是统一的红色，结果可能一只耳朵红，一只耳朵成了别的颜色，这可不行啊，那红兔子就变成怪兔子了，小朋友们肯定不喜欢。
于是啊，就开始制定控制计划，用上了防错的好办法。
首先呢，他们在颜料的放置区做了手脚。
以前各种颜色的颜料都混着放，现在专门给红兔子用的红色颜料弄了个单独的小格子，这个小格子的形状就像红兔子的轮廓，而且上面还画了个大大的红兔子脑袋，旁边写着“红兔子专用红颜料”。
这就像给红兔子的颜色安了个专属小窝，工人师傅们一眼就能看到，想拿错都难。
这就好比你去超市，你想买的那种特别的薯片有个专门的货架区域，上面还有大大的薯片图片，你就不会跑到酱油区去找薯片啦。
然后呢，在给红兔子上色的工具上也做了改进。
以前的画笔都是随便拿的，现在啊，给红兔子上色的画笔柄上都缠了一圈红色的小丝带。
这就像给画笔穿上了红兔子的标志衣服。
工人师傅拿起画笔的时候，看到这个红丝带就会提醒自己，“这是给红兔子上色的家伙事儿呢。
”这就好像厨师有专门用来切蛋糕的小刀子，刀把上有个小蛋糕的标志，他一看就知道这刀是用来干啥的。
还有哦，在流水线上也有新花样。
在红兔子要上色的那个位置前面，放了一个小小的电子提示牌。
每次有红兔子过来的时候，提示牌就会亮起一个超级可爱的红兔子动画，还会发出“嘟嘟嘟，红兔子来啦，准备好红色颜料哦”这样的声音。
这就像是给工人师傅们打了个预防针，让他们提前就进入红兔子上色的状态。
就像你在火车站等车的时候，广播会提前通知你你要坐的那趟车快进站了，你就会提前做好准备。
自从用了这些防错的方法啊，红兔子的上色错误率那是大大降低。