防呆防错十大原理及案例分析
防呆防错的原理、手法及应用

五、如何有效实施制程防呆
1、关于防呆,应树立以下观念
防呆防错
自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法。
防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 通过持续过程改善和防錯,零缺陷是可以实现的。 防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。 在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。
四、防呆法实施的原则
(1)轻松原则
(2)简单原则 (3)安全原则
防呆防错
四、防呆法实施的原则
(4)自动化原则
例如:
防呆防错
四、防呆法实施的原则
防呆防错
1、设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉,使之决不发生错误。 A、用排除的方法来达成。
例:软盘侧边范再写孔小塑料块拨下,便能防止再写。 B、用“不对称的形状”来达成。 C、用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。
易忘记的步骤进行作业,再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式防呆
编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产
品信息以达到追溯的目的。
三、防呆等级
防呆防错
根据防呆装置的防呆效果,可将其分为3个水平:
二、防呆模式
防呆防错
(1)有形防呆
有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性,采用的一
种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错
模式。如果电饭煲中未加入水,加热开关就无法设定至加热位置,只有加
水,加热开关方可打至加热位置。
(2)有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤,对其顺序进行监控或优先对易出错、
防错技术分析

改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表
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三、防错的基本原则
基本原则: 使作业的动作轻松:难于观察、难拿、难动等作业即变得易做。区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻 松; 使作业不要技能与直觉:需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考 虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作 业; 使作业不会有危险:因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加 以改善使之不会有危险.马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设 无法马虎或无法勉强的装置; 使作业不依赖感官:依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易 发生失误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又 一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使
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六、防错十大原理
5.顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以 减少或避免错误的发生。 例1:装配上工序感应灯亮后上工序和下工序才开始执行命令,如未 感应整条生产线不动作 例2:自动注脂工位,如注脂前不称重就不注脂;
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六、防错十大原理
3. 识别错误:有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如,将1美 圆的钞票误认为10美圆。
4. 新手错误:有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如,新工人不知操作程序或刚开 始熟悉。
5. 意愿错误:有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如, 由于在视线内没有车时闯红灯过街。
之能做二重三重的判断。
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四、防错的五大基本思路
防呆防错PPT幻灯片课件

利用防错防呆技术设置缺陷探测器 • 接触装置 原理:必须与物体接触,可以由一个小弹片得知
物体的存在 功能:判别物料的大小,放置的位置 例如:限为开关、转换开关(最常 用的)配置传感器, 金属通过传感器
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利用防错防呆技术设置缺陷探测器 • 非接触装置(光电装置) 原理:不须与物体接触,可藉光线就可得知物体
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零缺陷的策略 1.及时生产(just-in-time)
若你不需要就不要生产,当产品变成存货时你生产 越多发生瑕疵的机会就越多,以及时生产的原则来 说,当你需要时才生产,需要多少就生产多少. 2.持续改进 使用者是发现瑕疵的专家,因此建立一套具有防护 系统的生产流程,是很重要的,可以确保产品禁的 起任何的使用,经由防错防呆技术、自动化及作业 标准化可以将质量建立于生产 3.若你无法使一项产品禁得起任何的使用,那就确保 在连续的制程中产品能很快的被使用到.
应对防呆点餐法那就是餐票自动贩卖机有很多地方都是采用这种制度在餐厅的入口处会摆上一台餐票自动贩卖机餐票自动贩卖机上当然也是图文并茂决对不会让你发生看不懂你只要投钱再按钮选餐餐票自动贩卖机就会找零并且给你一张餐券进到餐厅后找个位子座下来把餐券放在桌上服务生会先很有礼貌的送上一杯茶水及餐具再过个几分钟就会把你的点送到你面前
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2.百分之百检验是最好的,在最好的工厂中, 他们所抱持的态度是“我们要规划我们的 生产线,是能够轻易的让我们百分之百的 检验产品”,因为只要一件有瑕疵的产品 就能够破坏顾客对公司的信任,因此要保持 竞争力,公司必须提共质量良好的产品,而 最好的方法就是百分之百检验.
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3.使用者是最好的检查员,没有人想要犯错, 但是当我们一不注意时错误就发生了,而我 们如何能在错误发生前就发现呢?---在随 后的制程中发现瑕疵.在我们不预期能找到 瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用 时,我们知道这项产品有瑕疵.若我们将下 一个制程当作是上一个制程的使用者时,我 们可以立刻知道产品是否有瑕疵,因此如果 我们的制程是连续的,产品很快的会被送至 下个制程,那么只要产品有瑕疵我们便可以 马上发现
防错法(愚巧法、防呆法)

四、製造過程常見失誤
製造過程不同,其失誤種類也千差萬別, 但大致可歸為以下幾類:
01、漏掉某個作業步驟。 02、作業失誤。 03、工件設置錯誤。 04、缺件。 05、用錯部品 06、工件加工錯誤。 07、誤操作。 08、調整失誤。 09、設備參數設置不當。 10、工裝夾具準備不當。
五、交易過程的常見失誤
六、三類檢測方法
3、溯源型檢測
溯源型檢測是真正意義上的預防型檢測。它通過 對源頭上即設計階段進行檢測從而確保産品和製造 過程設計能夠滿足質量要求。根據質量杠槓原理, 在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍, 目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義,開始探 索和實施溯源型檢測。
第二節
防錯原理
在本章第一節我們講述了出現失 誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現,産生失 誤的原因基本可歸為三大類,即人的原 因、方法原因和設備原因,如下表:
二、失誤與缺陷
失誤是由於作業者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失誤所産生的結果,比如由 於作業者疏漏而産生的結果,比如由於作 業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤,而導致 汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失 誤舉例如下表:
二、失誤與缺陷
失誤 漏加錫 漏檢 漏裝螺絲 漏關煤氣 缺陷 元件半焊 外觀凹痕 産品少螺帽 燒裂水壺
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
有序POKA 2、有序POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟,對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業,再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
POKA-YOKE的四種模式 二、POKA-YOKE的四種模式
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防呆与防错

十大 原理
复制原理
隔离原理
自动原理
相符原理 顺序原理
防呆实践案例
2.1 断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝丌发生错误。
手作为“夹具”,锁外壳螺丝, 极易滑牙
制作专用夹具,杜绝了滑牙
防呆实践案例
2.2 保险原理:需要用二个以上的动作共同戒依序执行才能完成工作。
脚踩开关,头、手均有 被压伤危险
2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。
5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
课程大纲
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一次就能数对吗?
防呆法的特点
对待失误的两种方式
1.传统对待错误的方式
长期以来,一直被沿用的防止失误的主要措施是“培训不 惩罚”,卲对作业者进行大量培训,管理人员每每劝诫作业 者工作更加认真和努力。
2.防错的观点
建立防错模式,就是用一套设备戒方法使作业者在作业时 直接可以明显发现缺陷戒操作失误后丌产生缺陷。作业员 通过防错法完成自我检查,失误会显得明白易见,品质效 率得到保证。
• 容器
通过容器的设计来放置部件, 这样既可以保护部件,重复 再利用,也可以确定数量, 这样零部件积压过多的话, 就不得不摆放到外边,异常 便会一目了然。
自动喂料
Andon (安灯)
自动送出
一般设备
Jidoka
案例
• 自働化案例
发生异常时停 机,亮灯并发 出警报声响
每贴装完一片 板即自动送出 • 按照一定的贴装速 度运行 • 有特定的节拍时间
防呆法防错法(IE七大手法)

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防错法的原理
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防错法的原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失
误现象。仔细分析这些失误原因我们会发现,产生失误的原
因根本可归为三大类,即人的原因、方法原因和设备原因,
如下表:
失误原因
原因归类 所占比例
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置错误 04、缺少零部件 05、用错零部件
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
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防错法简介
交易过程常见失误: 交易过程常见失误有以下几类:
➢ 文件中漏掉重要信息; ➢ 文件中存在错误信息; ➢ 文件中存在与该交易无关的重要信息。
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
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目录
1、前言
墨菲定律
防错法的精髓
2、防错法简介
3、防错法的原理
对待失误的两种方式
防错的特点
防错的四种模式
4、防错法的技术和工具
防错法五大思路
防错法十大法那么
5、防错法应用实例 a
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前言
a
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前言
在1949年美国空军的一项火箭发射方案中,需要做一个 人体试验,试验的内容是测验一个人的身体对速度增加能有 多大容限。测验之一,是用一套16个“加速表〞装在被验者 身体的各局部。这些仪器有对与不对两种装法,果不其然, 负责装配的那位员工,把16件仪器统统都装错了。
部是由此类原因造成,如晚上没有休息好,精神状态差。
《防呆法防错法》课件

目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量,减少产品缺陷和客户投诉,降低生产成本,提 高生产效率。同时,它还有助于增强生产安全,保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看,防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果,制定相应的改进措施,优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导,提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法,提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中,可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施,降低错误率,提 高工作效率。
案例三:家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节,避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中,可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施,保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正,防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段,及时发现并纠正错误,确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响, 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施,如备 用方案、应急措施等,以减轻错误造 成的影响,确保流程的顺利进行。
防呆法十大原理

防呆法即是防止呆笨的人做错事。
亦即,连愚笨的人也不会错事的设计方法,故又称为愚巧法。
十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用1、断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。
2、保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
3、自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
4、相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
5、顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。
6、隔离原理隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
7、复制原理复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。
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防呆法十大原理定义及应用:
10、缓和原理:
缓和原理:用各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的 发生,但是可发降低其损害程度。
例:汽车安全带,骑摩托车戴安全帽。.Biblioteka 防呆法十大原理定义及应用:
防呆步骤:
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。
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防呆法十大原理定义及应用:
4、相符原理:
相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符 号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
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防呆法十大原理定义及应用:
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防呆法十大原理定义及应用:
2、保险原理:
保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺 序、交互等动作来防错。
例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保 险箱打开。
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防呆法十大原理定义及应用:
3、自动原理:
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行, 以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。 一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
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结束
谢谢!
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5、顺序原理:
顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。
例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可 用斜线标志的方式来改善这个问题。
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防呆法十大原理定义及应用:
6、隔离原理:
隔离原理:用分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误 的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
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防呆法十大原理定义及应用:
7、复制原理:
复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。
例:焊装焊件时会口诵:“一检(来料)、二放(零件)、三按(夹具按钮)、四 打(点)、五松(夹具)、六取(零件)、七放(到零件存放区)。
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防呆防错十大原理及案例分析
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十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理
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防呆法十大原理定义及应用:
1.断根原理:
将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工 具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。
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防呆法十大原理定义及应用:
8、层别原理:
层别原理:为避免将不同的工作做错,而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、 不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例:将不良品挂上“红色”标贴,将危险区域用“黄色”画上,将人行通道刷为“ 绿色”。
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防呆法十大原理定义及应用:
9、警告原理:
警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯 号,以避免错误的即将发生。