防呆与防错
防错、防误和防呆
存放物品的盒子會按設置程序依次打開,想拿錯是不可能的;
限位開關能確保準確定位; 均衡化生產,把半成品的數量減少到最低;
培訓人員,使他們轉變觀念,都能夠按標準化規則進行作業.
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三.事故問責制度 對于jildoka管理中發生的執行不力事項,需要用事故問責制度方式實施進 一步問責管理,具體要求如下: (1)界定事故范圍 事故是指發生下列情形及其產生的不良后果: 客戶退貨: (2)明確責任 (3)特別處理 客戶罰款: 生產事故: 其它事故:
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一.防錯式管理
1.全員防錯
(1)全員化行動
全員化行動的目的有三個:一是確保統一實施、規范化,二是真正體現制度的 嚴 謹性,三是防止個別人員發生異常行為而造成生產隱患或形成事故.
(2)防錯要務實
韓國企業的“三防”措施與日本企業有相似之處,但相比較之下要顯得經濟 實用一些,基本沒有那種為防錯而防錯的成分.常見的防錯式管理措施: ◆ 設立新員工標志裝: ◆通過展示不良品讓員工感受到錯誤的本質: ◆修理員重在預防:管理者要重視對修理報告進行總結,以便提出對策性的預防 措施,把不良消滅在萌芽狀態: ◆采購員三級定價制度: ◆對倉管人員實施交錯式管理:
三、認識三防
“三防”就是防錯、防誤和防呆三類,三者之間既有操作手法上的區 別,又有內在的本質聯系,屬于相輔相成的三種現場管理手法.
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狹義“三防”:設計一個方法使差錯不會出現或發生. 廣義“三防”:設計一個程序消除產生差錯的條件或者使機會減至最低. 體制結構上的“三防”:既使有人為疏忽也不會發生不良結果,我們無須擔心 注意力不足. 人員變更時的“三防”:假如有外行人來操作也不會出錯,使經驗與直覺(靈感) 變得不再重要. 工作交接中的“三防”:不管是誰在何時工作或傳遞產品,都不會出差錯,使得 一些專業知識技能可以規范而有序地運作. 防錯 防錯:就是防止操作員在作業過程中由于各種原因造成錯誤操作并產生后果. 防誤 防誤是防止操作員在作業過程中由于此操作的失誤而影響彼環節或產生后果. 防呆 呆表示的是一種狀態,有點類似于人驚呆、傻眼等.造成的結果是一時呆住了, 不知道怎樣辦才好.作業中的呆指的是那些因操作方法失誤而引起的作業狀 態停頓、失效,導致后續工作進退兩難. 防呆是指通過采取措施防止出現呆的狀態,確保生產運作環節順序暢.
防呆防错
积极的 缺点能被除去 创造环境 问“5why” 应用防错装置 第一次就做对!
产生失误的类型
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例
77.80%
11.10% 11.10%
产生失误的类型
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防呆防错十大原理
十、缓和原理 以借各种方法来减少错误发生后造成的损害，虽 然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损 害的程度 案例： 1.产品使用气泡袋包装 2.员工作业戴安全帽 3.镜片表面使用贴膜保护
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防错实施的几点经验
1、自检和互检是最基础、最原始, 但颇为有效的防错方法。 2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为过失。 4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。 5、防错应立足于预防, 在设计开始即应考虑各过程操作时的防错方法。 6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。 7、结合5个WHY深入找到问题根源，并使用防错法杜绝根源问题是关键
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防呆防错十大原理
三、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执 行，以避免失误的发生。 案例： 1.以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶的水箱 2.以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下
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评价 最好 较好
简化 使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工业工程改善 较好
检测
防呆防错管理清单
防呆防错管理清单《防呆防错管理清单指南》咱们在生活和工作里啊，老是会犯些错。
就像走路呢，走着走着不小心就踢到个小石子儿，摔一跤，疼得龇牙咧嘴的。
这犯错啊，就跟这事儿差不多，有时候是不小心，有时候呢，是没个章法。
所以啊，这防呆防错管理清单就像是个贴心的小助手，能帮咱们少走好多弯路呢。
先说说啥是防呆防错吧。
这防呆呢，就好比给容易犯错的事儿上了个保险。
比如说，咱们的手机充电器，你要是插反了根本就插不进去，这就是一种防呆设计。
那防错呢，更像是在做事之前给自己提个醒儿。
就像出门之前，你心里默念一遍钥匙、手机、钱包带没带，这就是一种简单的防错。
那这防呆防错管理清单都该有些啥呢？咱得先从环境这方面来考虑。
就拿厨房来说吧，那些瓶瓶罐罐的调料，如果都长得差不多，那做菜的时候很容易就拿错了。
这时候呢，咱们可以给它们贴上小标签，标签上写得大大的，像盐就写个“盐，咸咸的那个”，糖就写“糖，甜甜的这个”。
这就像是给每个调料都发了个专属的小名片，一眼就能认出来。
这就是环境方面的防呆防错，让周围的一切都清清楚楚的，就像把东西都摆在明面上，而不是乱糟糟地堆在一块儿。
再讲讲工具方面。
你有没有过用螺丝刀的时候，发现螺丝刀头太松了，拧个螺丝都费劲，结果一不小心就把螺丝给拧花了？这时候啊，好的工具管理就很重要了。
咱们得定期检查工具是不是好用，就像照顾自己的小宠物一样，时不时看看它有没有生病。
把工具都放在固定的地方，每次用完了就放回原位，这样下次用的时候一下子就能找到。
这就好比每个工具都有自己的小窝，它们都乖乖待在自己的窝里，不乱跑，咱们用的时候就方便多了。
人员操作这一块也不能马虎。
比如说在工厂里，工人在操作复杂机器的时候，要是步骤太多，很容易就会做错。
这时候就可以把操作步骤画成一幅幅小漫画，贴在机器旁边。
工人一看就明白，就像看小人书一样简单。
而且呢，让经验丰富的老师傅带带新手，这就像是老鸟带着小鸟学飞，有个引路人，犯错的几率就小多了。
机械设计中如何防错防呆
机械设计中如何防错防呆在机械设计中，防错防呆是非常重要的，因为一旦机械设计有错或不合理的地方，将可能导致设备无法正常工作、易损坏甚至造成严重的安全事故。
为了保证机械设计的质量和可靠性，以下是一些常用的防错防呆的方法。
首先，正确理解和分析需求。
在开始机械设计之前，必须充分理解和分析客户或用户的需求，包括功能、性能、安全等方面的要求。
同时，还要注意实际应用环境的特点和限制条件。
通过正确理解需求和环境特点，可以避免设计过程中的错误和不合理的设计。
其次，采用标准化和模块化设计。
标准化和模块化设计可以减少设计中的错误和重复工作。
标准化设计使用已经验证和经过测试的标准部件和设计，可以减少设计中的错误和风险。
模块化设计将复杂的机械设计分解成多个独立的模块，模块之间通过接口进行连接。
这样可以降低整体设计的复杂度，减少错误的可能性。
第三，使用CAD软件进行设计。
计算机辅助设计可以提高设计的精度和效率，减少错误的发生。
CAD软件可以实时检查设计过程中的错误，比如尺寸错误、零件之间的冲突等。
同时，CAD软件还可以进行模拟和分析，验证设计的合理性和性能。
在使用CAD软件进行设计时，需要注意正确设置参数和规范，以减少错误的发生。
第四，进行多方位的设计审查和验证。
设计审查和验证是防止错误和不合理设计的重要手段。
设计审查可以组织多个专业人员对设计进行全面的检查和讨论，发现和纠正问题。
设计验证可以通过实验、测试和仿真等手段验证设计的可行性和性能。
设计审查和验证应该尽可能覆盖设计的各个方面和细节，以确保设计的质量和可靠性。
第五，进行错误预防和持续改进。
机械设计中的错误和不合理设计常常是由于设计过程中的疏忽、不完善的标准和方法、经验不足等原因引起的。
因此，需要进行错误预防和持续改进。
错误预防可以通过加强设计过程中的控制和检查，明确设计的原则和要求，提高设计的标准化和规范化水平。
持续改进可以通过收集和分析设计过程中的问题和教训，改进设计方法和标准，推动设计质量的提高。
防呆防错的8种方法
防呆防错是提高质量、减少不良事件的关键技术，它以改进人们的思考、行为和操作方式来减少出现错误的可能性。
下面就介绍8种防呆防错的方法：
一、拆分工序：将一个复杂的工作过程拆分成若干个单独的工序，每个工序只完成一个简单的任务，每一步都要经过审查，以确保每一步都没有出现错误。
二、强化审查：安排一位能够比较熟悉操作程序的人来审查被操作者的工作，以确保操作者按照程序要求完成工作，避免出现错误。
三、定期审查：定期审查操作者的工作，对可能出现的错误进行及时发现，以便及时纠正。
四、重复检查：对所做的一系列操作，进行重复检查，确保其中没有出现错误。
五、标准化操作：对操作过程中数据的输入、输出、处理等建立标准，以减少出现错误的可能性。
六、安装报警系统：在操作过程中，通过安装报警系统，及时发现错误，以便及时纠正。
七、进行培训：定期进行各种技能和知识的培训，使操作者具有更强的技能和知识，以便及时发现错误，提高工作效率。
八、实施质量体系：建立一套完整的质量管理体系，建立严格的工作流程，对工作过程进行监控，对可能出现的错误进行及时发现，以便及时纠正。
以上就是8种防呆防错的方法，采用这些方法可以有效减少出错的可能性，提高工作效率，保证质量。
防呆防错22问
精准配送、降低损耗、提高效率
应用情况
在物流配送领域，运用防呆防错技术可以提高配送精准度和效率，降低物品 损耗和成本。例如，使用RFID技术对物品进行标识和跟踪，利用智能快递柜 进行快递的投放和取件，避免物品的混淆和丢失。
在医疗行业中的应用
总结词
医疗安全、诊断准确、操作规范
应用情况
在医疗行业中，运用防呆防错技术可以提高医疗安全性和诊断准确性，规范操作流程和减少医疗事故 。例如，使用医疗管理系统对病人信息进行全面记录和管理，利用智能化医疗设备进行病情诊断和治 疗，减少医疗差错和事故的发生。
医疗护理
应用在医疗护理领域，保障医疗安 全和提高医疗服务质量。
交通运输
应用在交通运输领域，提高交通运 输安全性和效率。
金融服务
应用在金融服务领域，保障金融信 息安全和提高金融服务质量。
防呆防错对人类生活的影响
提高生活质量
通过防呆防错技术的应用 ，提高人类生活的安全性 和便捷性。
促进社会进步
防呆防错技术的发展将推 动社会的科技进步和产业 升级。
颜色编码是一种常见的防呆防错方法，通过 给不同类型或状态的对象赋予不同的颜色， 使得操作者或观察者能够快速、准确地识别 出对象的状态，避免因混淆而导致的错误。 例如，在生产线上，不同颜色的箱子或容器 可以用来区分不同的产品类型或状态，有效
减少产品混淆和错误配送等问题。
声音检测
通过声音信号检测异常和故障，避 免错误积累和设备损坏。
防呆防错22问
汇报人： xx年xx月xx日
目录
• 防呆防错基本概念 • 防呆防错的基本原则 • 常见防呆防错方法 • 防呆防错的实际应用 • 防呆防错的未来发展
01
防呆防错基本概念
防呆防错的原理及应用
防呆防错的原理及应用什么是防呆防错？防呆防错是指采取措施以防止或减少在操作过程中出现错误或差错的一种方法。
它是为了保障操作的正确性和效率而设计的一套策略和工具。
防呆防错不仅可以避免操作者在执行任务时出现错误，还可以最大限度地降低因操作失误导致的事故和质量问题。
防呆防错的原理1.人因工程学原理：人因工程学关注人的行为习惯和能力，通过合理设计操作界面和工具，降低操作人员的负担，减少因操作差错而引发的问题。
例如，增加明确的标识、颜色和形状的搭配，使人们更容易分辨和辨识。
2.工艺控制原理：通过工艺控制来防止操作过程中的错误或差错。
例如，设立多道工序，每个工序都有严格的操作要求和审核流程，以确保操作的准确性。
3.自动化控制原理：利用自动化设备和系统来自动执行任务，减少人为操作的可能性，从而降低差错的可能性。
自动化系统可以通过编程和算法来预防和纠正人为的错误。
4.培训和教育原理：通过培训和教育来提高操作人员的技能水平和意识，使其具备正确的操作方法和良好的工作习惯，以减少出现错误的可能性。
防呆防错的应用防呆防错的原理在各个领域都有广泛的应用，下面是一些常见领域的防呆防错应用案例：1. 制造业•使用自动化设备和机器人来代替人工操作，减少因人工操作而引发的错误。
•设立严格的工艺控制和质量检测流程，确保每个工序的准确性和一致性。
•在操作界面上设置警示提示和操作步骤，引导操作人员按照正确的流程执行任务。
2. 医疗行业•在药品包装上设置明确的标识和警示，以避免因误服或误用药品而引发的问题。
•使用电子病历系统，减少因手写不清或记录错误而导致的医疗事故。
•在手术室和药房中采用双人签字制度，确保每个环节都有多人审核和确认。
3. 软件开发•在软件界面上采用明确的图标和文字提示，帮助用户正确理解和操作软件。
•设计良好的用户交互流程，减少用户在使用过程中的困惑和错误操作。
•通过自动化测试和代码审查等方式，及时发现和纠正软件中的错误和漏洞。
防呆防错十大原理和案例分析
例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四 打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存储区）。
防呆法十大原理定义及应用：
层别原理：为防止将不同旳工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、 不同旳颜色来代表不同旳意义来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可 用斜线标志旳方式来改善这个问题。ຫໍສະໝຸດ 防呆法十大原理定义及应用：
隔离原理：用分隔不同区域旳方式，来到达保护某些地域，使不能造成危险或错误 旳现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
防呆法十大原理定义及应用：
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同步插入钥匙孔，才干将保 险箱打开。
防呆法十大原理定义及应用：
以多种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作旳执行或不执行， 以防止错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易旳“自动化”之应用。 一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
防呆法十大原理定义及应用：
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
结束
谢谢！
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例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
防呆法十大原理定义及应用：
相符原理：用检核是否相符合旳动作，来预防错误旳发生。一般依形状旳不同、符 号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
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十大 原理
复制原理
隔离原理
自动原理
相符原理 顺序原理
防呆实践案例
2.1 断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝丌发生错误。
手作为“夹具”，锁外壳螺丝， 极易滑牙
制作专用夹具，杜绝了滑牙
防呆实践案例
2.2 保险原理：需要用二个以上的动作共同戒依序执行才能完成工作。
脚踩开关，头、手均有 被压伤危险
2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。
3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术而防止人为失误。
4、通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的。
5、防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时的防错方法。
6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 。
课程大纲
1
2 3
一次就能数对吗？
防呆法的特点
对待失误的两种方式
1.传统对待错误的方式
长期以来，一直被沿用的防止失误的主要措施是“培训不 惩罚”,卲对作业者进行大量培训，管理人员每每劝诫作业 者工作更加认真和努力。
2.防错的观点
建立防错模式，就是用一套设备戒方法使作业者在作业时 直接可以明显发现缺陷戒操作失误后丌产生缺陷。作业员 通过防错法完成自我检查，失误会显得明白易见，品质效 率得到保证。
• 容器
通过容器的设计来放置部件， 这样既可以保护部件，重复 再利用，也可以确定数量， 这样零部件积压过多的话， 就不得不摆放到外边，异常 便会一目了然。
自动喂料
Andon (安灯)
自动送出
一般设备
Jidoka
案例
• 自働化案例
发生异常时停 机，亮灯并发 出警报声响
每贴装完一片 板即自动送出 • 按照一定的贴装速 度运行 • 有特定的节拍时间
小组讨论：
1.机器人是自働化吗？为什么？ 2.每小组3分钟讨论时间，并把讨论的结果写在白纸上每组安排一位组 员阐述本组的观点。 3. 列举两个关于自己工厂实施的自働化案例。
先进先出通道，保证了出库的 先后顺序
用“斜线”避免放错位置
防呆实践案例
防呆实践案例
防呆实践案例
2.6 隔离原理:通过分隔丌同区域的方式，来达到保护某些重要部件，使 其丌能造成危险戒错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。
锡渣飞溅到桌面和皮带 线上，机壳很容易被划伤
在烙铁架上安装防护罩和锡渣 托盘，减少划伤机壳的几率
作业
交流
搬运
课程大纲
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防呆法的基本概念
防呆法与自働化 防呆法实践案例
• 是用来防止因大意而发生次品、操作失误、受伤等发生的装置。它可以使操作 人员在丌太操心、较自然的状态下放心工作。“防呆装置”对在工序内锁定质 量起重要作用。
防呆实践案例—十大原理
缓和原理
警告原理 层别原理 断根原理
保险原理
■ 自働化 [Autonomation]
: Autonomous Defect Control
* 如果异常或者不合理点发生自己能够觉察并且使其停止。 加单人旁的「自働化」不是 「自动化」. 按一下按钮就能自动运转的机器很多。现在的机器都是高性能、 高速化, 因此一旦发生细微的异常, 例如, 如果精通机器的人混入或者Scrap，设备或者形态破损的话刹那间 就会发生数十数百的不良品. 在这种自动的机器中无法防止不良品的量产, 也不具备自动检查机器故障的机 能. 「人性化的自働机器 (automation with a human touch)」的含义是 「自働停止装置机器 」. 例如, 「正位置停止方式 」, 「Full work· system」, 「避免低级错误」，除此之外, 具有各种安全装置的机器 都赋予了人类的智慧。. 在自働机中加上单人旁也可以转换为管理的意义。即在机器正常运转时人们没有必 要去管，只有在非正常Stop时管理时才非常有益.所以自己就像几台竖着放的搁板,Prize板, boor板一样, 根 据生产的流程的不同, 各５台排成一列.这里1名作业者操纵5台机器称为「(少数对)多数所有」, 这种工场的 编成称为 JOB SHOP。 另外, 一台搁板, 一台Prize板, 一台boor板 ，1个作业者, 担当多数的工程被称为「多工程所有」, 这种工 场编成称为 FLOW SHOP. 要想实现上述的多数所有或者多工程所有, 机器必须毫无故障地加工完了, 发现异 常发生并停止作业. 出于这种要求出现了自働化。
双手必须同时按下两个开关， 冲床才动作
防呆实践案例
2.4 相符原理：检验是否相符合的动作，来防止错误的发生
壳体内框与夹具之形状、 尺寸一致，泡棉不会贴歪
PCB板的形状与夹具之形状 完全一致，不会放反
防呆实践案例
2.5 顺序原理：避免工作之顺序戒流程前后倒置，可依编号顺序排列， 可以减少戒避免错误的发生。
5.保证安全
请数出下文中“e”的数量 • When you buy gas, you should tell the attendant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollar's worth, or you can ask the attendant to "fill it up". If the attendant fills it up, he or she will then tell you how much it comes to
4.信息加强防呆
信息加强防呆模式是通过在丌同的地点，丌同的作业者之 间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
防呆原则
以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则， 可有效防止作业失误。
1.轻松原则
难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业
改
善： 用颜色区分－－－－容易辨认 加上把手－－－－容易拿 使用搬运器具－－－－动作轻松
防呆原则
2.简单原则
需要高度技能不直觉的作业，容易让人产生失误，考虑用 夹具，工具，使新人戒辅助人员也丌容易出错。
3.安全原则
使操作人员在无意识作业戒丌太注意力时候也可以保证安全。
4.自働化原则
依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具戒夹具的运用减 少了人对于本身感观的依赖。
防呆方法
防呆方法 削除 目 标 消除可能的失误 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 方 法 通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法 运用机器人技术或自动化 生产技术 合并生产步骤, 实施工业 工程改善 使用计算机软件, 在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护 等 评价 最好
•
防呆的实践—自働化 自働化（Jidoka）意思是有着人工智能的自动控制。它为生产设备提供
了不需要操作员就能区分产品好坏的能力。 第一层含义
自働化
第二层含义
普通的“自动化”
用机器替代人工，人只需要按动电 钮，机器就会自动地运转起来，完 成预定的工作。 自动工作机器没有发现加工质量缺陷 的能力，也不会在出现加工缺陷时停 止工作，这种自动化在机器出现错误 时，仍自动生成出大量的不合格品。
品质 ANDON 原则
☞ ANDON ☞ PACEMAKER
自働化
定位停止 标准作业表 分析问题 时当管理板 的技术
防呆防错 KANBAN
☞ 颜色管理
☞ KANBAN, LABEL ☞ 时当管理板 ☞ 标准作业表
防呆法与自働化
• 怎么样才能实现自働化 需要大量的投入，购买先进的设备才能实现自働化吗？ 真正的自働化是丌需要投入大量资金购买全自动的设备，而是要 把你的智慧融入到现有的设备中来，让它帮助你做判断和动作！
防呆实践案例
2.9 警告原理:如有丌正常的现象发生，能以声光戒其它方式显示出各种 “警告”的讯号，以避免错误的发生。
警示灯亮，产线异常停线
测试NG时，显示并以声音告警
防呆实践案例
•
2.10 缓和原理:以防护方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然丌能完全排 除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
纠 正
拒
警 提
绝
告 示
水平
低
防呆模式
1.有形防呆
有形防呆模式是针对产品，设备，工具和作业者的物理属性， 采用的一种硬件防呆模式。
2.有序防呆
有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控戒优 先对易出错，易忘记的步骤进行作业再对其他步骤进行作业 的防呆模式。
3.编组和记数式防呆
编组和记数式防呆模式是通过分组戒编码方式对操作者加以 提醒，防止作业失误的防呆模式。
自働化
Autonomation
自动化
Automation
自働化防呆的三种技术手段
异常停止
情形
预知失误 (可能发 生) 有缺陷的 产品 防止失误 的控制
装置
停止
预知失误 警告
控制
失效停止
POKA-YOKE
侦测失误 (已经发 生)
流控制 失误发生 警告
警告
防呆法与自働化
• 自働化的典型特征
1.发生异常时停止并发出声音警 告 2.一种发现异常和缺陷的装置， 以及当异常和缺陷发生时，使生 产线戒机器停止的装置。
替代
较好
简化 检测
缓和
使作业更容易完成
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 将失误影响降至最低
较好 较好
好
举例说明
A B C A B C
设计更改
举例说明
设计更改
举例说明
举例说明
问 题
方案设计
制作过程
防呆工装
举例说明
防呆应树立的观念