标准化操作 (SOP)
sop标准操作规程
sop标准操作规程SOP（Standard Operating Procedure）是标准操作规程的缩写，它是一种详细描述组织内部工作流程的标准化文件。
SOP可以提供一致的操作标准，确保各个部门在工作中都遵循相同的步骤和规范。
下面是一份关于SOP的标准操作规程：一、引言标准操作规程（SOP）的目的是为了确保组织内部的工作流程能够高效、规范地进行，提高工作效率和质量，降低工作风险。
本SOP适用于所有部门和员工，旨在为所有工作提供操作准则。
本SOP将详细描述各个部门的工作流程及相关操作步骤。
二、SOP的重要性1. 提供一致性：SOP确保了在组织内部各个部门的工作流程和操作标准是一致的，避免了由于不同人员的个人理解和习惯而导致的差异性。
2. 提高效率：通过明确的操作步骤和规范，SOP帮助员工更好地组织和管理自己的工作，提高工作效率。
3. 简化培训：新员工可以通过学习SOP来了解组织内部的工作流程和相关操作标准，从而更快地适应工作环境。
4. 保障质量：SOP的制定和遵守可以确保工作质量得到保证，减少错误和事故的发生。
5. 提升安全性：SOP可以规范操作流程，明确安全措施和风险控制策略。
三、SOP编写流程1. 收集信息：了解相关部门的工作流程、操作标准和所需的相关资料，并与相关人员沟通和交流。
2. 编写草稿：根据收集到的信息和了解的情况，编写初步的SOP草稿。
3. 审查和修改：组织内部的相关人员对SOP进行审查，并提出修改建议。
4. 最终修订：根据审查意见进行修订，并确保所有相关的部门和人员都对最终版本达成一致意见。
5. 发布和培训：将最终版本的SOP分发给所有员工，并进行相应的培训和指导。
6. 定期审查和更新：定期对SOP进行审查和更新，确保其与实际工作流程和操作标准保持一致。
四、SOP的各个部分1. 引言：介绍SOP的目的和重要性，提供对操作流程和规范的概览。
2. 范围：明确该SOP适用的部门和工作范围。
SOP 标准化操作流程
一、SOP ：标准操作程序SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
SOP名词解释
SOP名词解释
SOP是"Standard Operating Procedure"的缩写，意为标准操作规程。
SOP是一种规范和详细描述特定任务或过程的文件，旨在确保组织内部的工作一致性、效率和质量。
SOP通常由组织或部门内部编制，用于指导员工执行特定的工作流程或操作步骤。
它可以适用于各种不同的领域和行业，如医疗、制造、服务业、实验室等。
SOP的主要目的是：
1. 标准化操作：SOP提供了一套标准的操作步骤，确保工作流程在不同的情况下能够得到一致的执行。
这有助于避免错误和提高工作效率。
2. 保证质量：SOP详细描述了各个操作步骤，包括使用的工具、材料、时间要求等，以确保工作的质量和准确性。
3. 提高安全性：SOP可以包含安全操作指南，如个人防护装备的使用、应急处理措施等，以确保员工在工作中的安全。
4. 培训与传承知识：SOP可以作为培训新员工的教材，使他们能够快速了解和掌握工作流程。
同时，SOP也有助于知识的传承，确保关键操作和流程在员工离职或转岗时能够得到延续。
SOP的编制通常需要经过详细的分析、测试和修订，以确保其准确性和实用性。
它应该是可操作的、易于理解的，并且需要定期进行评估和更新，以适应组织内部和外部环境的变化。
标准操作规程(SOP)
标准操作规程（SOP）第一章：引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织机构或企业在开展工作过程中，为了规范操作流程、提高工作效率和质量而制定的一套规范化文件。
SOP的编写和实施可以帮助组织机构或企业确保每个工作环节都按照统一的标准进行，减少错误发生的可能性，提高工作流程的可靠性和稳定性。
第二章：SOP的编写原则2.1 明确目标和目的SOP的编写前需要明确制定的目标和目的，确保文件的内容能够满足实际需求，并且能够为工作流程提供清晰、简明的指导。
2.2 遵循逻辑顺序SOP需要按照工作流程的逻辑顺序编写，确保每个步骤都能够有条不紊地进行。
编写过程中应注意步骤之间的衔接性，避免错漏。
2.3 清晰明了SOP的语言应简洁明了，避免使用晦涩难懂的词汇或术语，并且应该遵循通用的规范和约定，以便更多的人能够理解和运用。
2.4 全面详实SOP需要包含详细的操作步骤、操作顺序、所需材料和工具以及注意事项等，确保每个环节都能够被准确地执行。
同时，还需注重对于特殊情况的处理和问题解决方法的说明。
2.5 反馈和修订SOP需要定期进行反馈和修订，以便根据实际操作环境和经验不断优化。
组织机构或企业应建立健全的反馈机制，确保SOP能够与实际工作紧密结合。
第三章：SOP的应用范围SOP适用于各种组织机构或企业的工作流程，并且可以被广泛应用于各个领域，如生产制造、医疗卫生、财务管理、人力资源等。
无论是大型企业还是小型组织，只要涉及到复杂的操作流程和固定的工作规范，SOP都能发挥重要的作用。
第四章：SOP的编写步骤4.1 确定编写团队SOP的编写需要组建专业的团队，包括领导者、工作人员和专业人士等。
团队成员需要具备丰富的实践经验和知识背景，以便编写出符合实际要求的SOP。
4.2 收集资料和信息团队成员应收集相关的资料和信息，包括工作流程和操作规范等。
在收集过程中，要确保信息的准确性和完整性。
sop标准化操作流程范例
sop标准化操作流程范例1. 引言大家好！今天我们来聊聊SOP标准化操作流程。
这是啥呢？简单来说，SOP就是“标准操作程序”的缩写，用来确保每个人都能按照统一的步骤完成任务。
听起来是不是有点枯燥？别急，接下来我们就用轻松的方式来搞定它！2. 什么是SOP2.1 释义SOP（标准操作程序）就是一套步骤说明，帮助大家在做事情时不走偏路，保证每一步都按部就班。
就像我们平时做菜，跟着菜谱一步步来，不会搞砸。
2.2 重要性为什么SOP这么重要呢？首先，它能让工作变得高效有序。
每个人都知道该做什么，省去了一堆不必要的麻烦。
其次，它还能帮助新员工快速上手，减少培训时间。
换句话说，有了SOP，大家都能像“老鸟”一样游刃有余。
3. SOP的制定步骤3.1 确定目标先搞清楚你要达成的目标。
想想这个SOP是为了什么？比如，你要制定一个客户服务的SOP，目标就是确保每个客户都能得到一致、优质的服务。
定目标就像是打仗前的规划，明确了方向，才能赢得胜利。
3.2 收集信息接下来，要收集所有相关的信息。
包括现有的操作步骤、相关法规、最佳实践等。
就像准备一次大餐之前要搞清楚所有的食材和调料。
只有了解了这些，才能做出一顿美味的菜肴。
3.3 编写流程现在是时候动手编写了。
步骤要清晰，语言要简单。
写的时候尽量做到详尽，让人一看就明白。
这就像写说明书一样，越简单越好，让别人能一目了然。
3.4 测试和修订写好之后，别急着放一边。
测试一下，看看实际操作效果如何。
遇到问题，就要及时修订。
这一步很重要，不然SOP可能就像纸上谈兵一样，没有实际用处。
3.5 培训和实施最后一步就是培训和实施了。
把SOP拿给大家，详细讲解每一步。
培训时可以使用实际的案例，让大家更容易理解。
就像教孩子骑自行车一样，边做边学，才能真正掌握。
4. 实际应用4.1 现实场景想象一下，你在一个餐厅工作。
SOP会告诉你如何处理顾客的投诉、如何准备食材、如何清洁餐具。
所有的步骤都写得清清楚楚，确保每次操作都能保持高质量。
企业sop标准化操作流程范例
企业sop标准化操作流程范例1. SOP范例：产品生产制造部分1.1 SOP目的确保生产过程中的操作标准化，提升产品质量，降低生产成本，保证生产效率。
1.2 SOP适用范围本SOP适用于生产部门所有生产工序，包括原料采购、生产设备操作、产品制造、成品检验和包装等全过程。
1.3 SOP实施方案1.3.1 生产计划a) 每月初由生产计划部门根据订单情况和库存量确定生产计划；b) 生产计划提交给生产部门，由生产部门安排具体生产进度和计划，并将生产计划告知相关部门。
1.3.2 原料采购a) 生产部门提供原材料清单给采购部门；b) 采购部门根据生产部门需求，进行原材料采购，注意原材料的质量和数量是否符合要求；c) 采购部门将采购清单和入库清单提交给质检部门进行质量验收。
1.3.3 生产制造a) 按照生产计划，生产部门将原材料进行生产制造，确保生产过程中操作规范；b) 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的一致性和质量；c) 生产过程中遇到问题及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
1.3.4 成品检验a) 生产部门生产完成后，将成品送至质检部门进行成品检验；b) 质检部门按照标准进行检验，对合格产品进行包装，对不合格产品及时进行处理。
1.3.5 包装和发货a) 包装部门按照标准进行包装，确保产品的完整性和美观度；b) 包装完成后，交由仓储部门进行入库；c) 仓储部门对产品进行存储，并安排发货。
1.4 SOP责任部门生产部门负责实施本SOP的各项操作，生产计划、原料采购、生产制造、成品检验、包装和发货各责任部门之间互相协作，确保SOP操作的实施和执行。
1.5 SOP效果评估每月生产部门需对SOP的执行情况进行自查和评估，发现问题及时进行整改，确保SOP 的执行效果和质量。
2. SOP范例：质量管理部分2.1 SOP目的确保产品质量符合国家标准和企业内部质量要求，提供消费者优质的产品。
2.2 SOP适用范围本SOP适用于所有生产工序中的质量控制方面，包括原料质量控制、生产过程控制、产品成品检验等。
标准操作程序sop
标准操作程序sop标准操作程序SOP。
一、概述。
标准操作程序（SOP）是组织内部用来确保工作流程标准化、规范化的文件。
SOP的编写旨在提高工作效率、降低错误率，保证产品质量和安全。
本文档旨在为制定SOP提供指导，确保SOP的编写符合标准和规范。
二、编写SOP的步骤。
1. 确定编写SOP的目的和范围。
在编写SOP之前，首先需要明确SOP的目的和适用范围。
明确SOP的作用是什么，以及适用于哪些工作流程和岗位。
2. 收集相关信息和资料。
收集与SOP相关的工作流程、操作规程、标准要求等文件和资料。
确保收集到的信息准确、完整。
3. 制定SOP的框架。
根据收集到的信息和资料，制定SOP的框架。
包括SOP的标题、目的、适用范围、定义、责任、程序、文件格式、修订记录等内容。
4. 编写SOP的内容。
根据制定的框架，逐步编写SOP的内容。
确保SOP的内容准确、清晰、简洁，避免出现歧义和模糊之处。
5. 审核和修订SOP。
完成SOP的编写后，需要进行内部审核和修订。
确保SOP符合实际工作需求，且内容准确可行。
6. 发布和培训。
经过审核修订后，将SOP发布给相关岗位，并进行培训，确保相关人员理解并遵守SOP的要求。
7. 定期检查和更新。
定期检查SOP的执行情况，及时更新SOP内容，确保SOP与实际工作流程保持一致。
三、SOP编写的注意事项。
1. 确保SOP的准确性和可操作性。
SOP的内容应准确反映实际工作流程，操作步骤清晰可行，避免出现不切实际或无法执行的情况。
2. 简洁明了。
SOP的语言应简洁明了，避免出现过多的专业术语和复杂的句式，确保相关人员易于理解和执行。
3. 注意细节。
SOP的编写需要注意细节，确保每一个操作步骤、要求和注意事项都得到充分考虑和描述。
4. 与实际工作流程相结合。
SOP的编写需要与实际工作流程相结合，避免脱离实际、空泛的内容。
5. 合理设置权限和责任。
在SOP中合理设置权限和责任，明确各岗位的职责和权限范围。
sop标准操作程序
sop标准操作程序标准操作程序（SOP）。
一、概述。
标准操作程序（SOP）是指为了确保工作流程的规范化、标准化和可控性而制定的一系列操作步骤和规定。
SOP的编写和执行对于保障生产安全、提高工作效率、降低事故风险具有重要意义。
本文将详细介绍SOP的编写和执行流程，以及SOP的重要性和作用。
二、编写SOP的步骤。
1.明确编写目的，在编写SOP之前，首先需要明确编写的目的和范围。
明确SOP的使用对象、适用范围和具体目的，以便于后续的编写工作。
2.收集相关资料，收集与工作流程相关的资料和信息，包括相关法律法规、标准规范、技术文件、工艺流程等。
确保SOP的编写具有权威性和可操作性。
3.分析工作流程，对工作流程进行详细的分析和梳理，明确各个环节的操作步骤、关键点和注意事项。
确保SOP的内容全面、准确。
4.编写SOP文档，根据分析的结果，编写SOP文档，包括标题、引言、适用范围、术语定义、操作步骤、安全注意事项、常见问题解答等内容。
确保文档结构清晰、逻辑严谨。
5.审核和修订，编写完成后，进行内部审核和修订，确保SOP的准确性和可操作性。
必要时，还可以邀请相关专家和人员进行审阅，以确保SOP的科学性和实用性。
6.发布和执行，经过审核和修订后，将SOP文档正式发布，并组织相关人员进行培训和执行。
确保SOP的有效实施和执行。
三、SOP的重要性和作用。
1.规范工作流程，SOP可以明确规定工作流程中的操作步骤和标准，确保工作流程的规范化和标准化。
2.提高工作效率，SOP可以减少人为操作失误，提高工作效率，降低生产成本。
3.保障生产安全，SOP可以明确安全操作规程和注意事项，降低事故风险，保障生产安全。
4.便于管理和监督，SOP可以作为管理和监督的依据，便于对工作流程进行管理和监督。
5.促进持续改进，SOP可以作为持续改进的基础，通过不断修订和完善SOP，促进工作流程的持续改进和优化。
四、总结。
SOP的编写和执行对于规范工作流程、提高工作效率、保障生产安全具有重要作用。
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SOP文件的最基本用途
帮助确定和消除团队成员工作流程中的变量
确立流程的稳定性 确保绩效的一致性
为持续流程改进创建基线
帮助解决问题 确保员工实际参与，并有效地预防错误
建立组织认识
在班次、工作区等范围内共享最佳实践的方法
SOP文件的其他用途
培训 新团队成员的培训 有经验的成员的提醒 改善小组熟悉工作 流程改进 – 每当流程失败， 可以对流程的改进机会进行重新评估 质量门或客户反馈失效 不能满足生产节拍要求 生产线平衡 操作人员之间的动作要素互换以平衡工作负荷
SOP提示
创建组织结构以支持标准化操作 确保文件简洁、清晰、明了 侧重于工作，而非团队成员 使用跨职能团队。每个团队成员带来不同的专门技术 给予一段适应新方法的时间
SOP陷阱
制定标准时未让生产团队成员参与 使用单一的观察结果样本作为标准的基础或对标准进行改进 确保标准基于多数操作人员的意见
我们可以将工作和标准的所有详细信息融汇到标准化操作表中。 我们会将文件张贴出来，这样团队成员每天都能看到工作表，从而记住如何工作。 生产团队成员可以参与制定自己的标准化操作。 如果我们采用标准化操作，团队成员将正确地开展工作，而不会偏离标准。
SOP 的一般内容
奥声电子科技有限公司作业指导书（SOP)
图2、两端的线材表面无刮伤、拉伤、粘异 物等问题
图3、耳壳保护套完好，耳壳左 右能相吸
图4、线控壳不能有刮伤、磨损，USB 盖无遗失、压痕
工位最大在制品数（上工位到本工位之间-包括本工 位正在操作的产品）：
3
循环 时间
12.4
节拍时间（秒）
14.1
质量及其它要求 1、发现如上“操作重点图片说明”中定义的不良时，将半成品线材放于红色不良品盘内，由拉长/IPQA处理。
标准化操作是一种举措、愿景、目标或理念，就如同质量。
质量减少缺陷和故障。 标准化操作减少流程中的变化因素，使我们能够实现一致的质量、 速度和成本指标。 标准化操作就是每次都始终如一地执行一项任务，获得一致的结果。 达到一致并不能确保质量和速度等指标。每次都重复错误的流程将 会产生同样糟糕的结果。 SOP、SIP等文件和流程就是我们用来减少变化的途径。
为什么需要标准化操作？
如果不能重复，就无法改进。
“没有标准，就没有持续改善 (Kaizen)。” － 大野耐一 “今天的标准化…是明天持续改进的必要基础。如果您认为“
标准化”是今天所能做的最好工作，同时也是明天有待改进
之处 － 那么您就能有所成就。但如果您认为标准是一种束缚 ，那么您将止步不前。” － 亨利·福特
– 工艺流程图 (PFD) 质量计划 过程失效模式与后果分析
–
– –
他们所在区域的计划
他们的角色 侧重于流程，而非员工
– –
•
突出的或重复发生的问题 – – – – 重大质量事故 较高的PFMEA风险分数 客户的失效报告 IPQC报告
2. 亲临现场 － 熟悉流程区域 3. 计算生产的需求节拍
– – –
进行了新的流程变革后，缺乏支持
试图对尚未稳定的流程作出改进 未制定SOP审核计划或没有按计划执行审核
未对现有标准提出可能的改进
相反的情况 － 在没有必要时改进当前标准 在任何情况下，改进都是可能的。对价值流有益时才付诸实施
对于SOP审核过程中发现的改进机会未立即采取行动
问题
标准化操作（SOP）
学习目标：
• 描述标准化操作 • 描述标准化操作为什么重要 • 描述在标准化操作中创建的主要文件 • 描述（SOP）与其它相关文件之间的关系 • 描述如何在生命周期内应用主要的SOP • 描述标准化操作中所涉及人员的角色和职责
什么是“标准化操作”？
这可能是最容易误解的精益生产概念。
物料明细 No. 1 无物料 2 3 4 物料名称 物料规格 规格型号 数量/单位
制作:
审核:
批准:
会签： 质量部：
生产部：
创建 / 更新标准 标准文档化
分析 改进标准
实施标准 培训团队成员
审核标准 监控产出
创建/更新SOP - 准备工作
1. 与生产团队成员、团队领导和部门经理沟 通
1. 收集现有的相关文件
相关文档
既定方法
• SOP 中记录的工作要 素的完整细节 • 供团队成员定期使用
SOP
• 用于帮助以下人员理解工 作： • 新团队成员
标准化审核表
• 定期进行的审核 • 了解重大事件的纠正效果以 及员工培训的结果
• 例如：
零件号 量具/工具/夹具 编 号
• 改善团队
• 用于确保团队成员按照正 确顺序进行所有步骤 • 流程未达到目标时的改进
现在的 3-6 月 1-3 年
创建SOP流程
1. 识别并草定工作元素
2. 验证工作要素和工作顺序
3. 确订需要建立工作元素表的工序 4. 草定工作元素表顺序, 关键点和原因
5. 验证工作元素表
6. 记录节拍时间 7. 完成文件包括一些照片
8. 验证并签署
实施 – 交流
注：SOP 的培训对象不仅限于新生产员工，还包括NPI团队、部门经理以及任何应当 了解工作区活动的人员。 1. 设置培训期望 SOP只是全面培训计划中的一个要素 它代表当前执行工作的最佳方式 生产团队成员必须遵循这些标准
图1、检查两端的线芯是否有漏镀锡、线芯拉断、互相连锡等；将线芯分开成如图分叉状态
将主板线头分开成分叉状（图1）；在分线头的同 时，迅速检验外观（图2、3、4）
4 将耳机放入传送带上的空料盘中。 5 6 7
质量重点要求
工位最大的WIP数量 蓝色的栏为选填项 所用原材料 工装治具
8 9 10 11 12 13
角色和职能
工程师
引导并带领与SOP有关的讨论
根据公司的指导原则编制SOP 获得更改SOP的批准
应用工厂ISO系统管理SOP
审核SOP 识别SOP改进机会，提出改进建议
创建/更新标准化操作
速度
• 需求节拍/循环时间柱状图 • 价值流图
创建/更新 SOP
SOP
质量
• PFMEA • PFD • 质量计划 • 质量检验点 • IPQC
审计日志
பைடு நூலகம்• 用于确保审核得以实施
• 用于表明文件正在改进 • 用于表明团队成员对标准的 遵守情况正在改进
质量计划
设备操作工序表 零件图纸
基础
• 质量事件 • IPQC事件 • 无法达到需求节拍
有关SOP的说法？
如果我们采用标准化操作，任何人都能够通过查看文件学习工作的每个环节。
如果我们采用标准化操作，我们能够在几分钟之内教会新员工如何工作。
什么时候需要启动SOP?
需要对流程改进并稳定工作时 稳定的工作但没有标准化操作时 推行新的流程或者改变现有的流程时 新产品引进时
节拍时间改变时
为了更容易装配, 而进行的装配顺序改变时
谁创建SOP?
现有流程
改进小组 (包括操作员, 拉长, 主管,工程师等.)
新流程
工程师
包括操作员, 拉长, 主管
操作员，而不是机器，是我们最重要的资产。 - 丰田哲学
SOP的好处
识别并消除操作员工作顺序的变动 为员工提供最基本的培训 建立稳定的流程 保证流程输出的一致性 帮助发现和解决问题 建立继续改进的基线
确保员工的参与以及纠错
保持组织的知识水平 达到高质量产品的关键
标准操作审核的目的是：
确保既定方法文件足以产生期望的效果
确保 SOP与既定工艺、质量要求保持一致
确保已经从流程中消除了变异 找出需要改进的地方
角色和职能
操作员 帮助确定SOP 遵循已建立的SOP操作 识别机会并对SOP改进提出建议 拉长 帮助确定SOP 遵循已建立的标准化操作 审核SOP 识别并对SOP改进提出建议 主管 帮助确定SOP 审核SOP 跟踪遵循SOP操作的进度 识别并对SOP改进提出建议
生产团队成员还将承担推荐更好方法的责任
生产团队成员必须使用持续改进流程，特别是 CI 卡来记录改进合理化建议 当前的标准将一直有效，直到改进建议正式经过：
团队成员、拉长/主管和部门经理的审核 PE的评估 验证 文件更新 对生产团队进行新标准培训
审核标准的遵守情况并发现改进机会
工序名称: EBT-20 01-投线位分线头 安全要点 符号 要素时 间(秒） 1.5 2.2 7.7 1 设备及工具 名称 料盘 设备及工具 编号 质量要点 SOP 编号 版本号 操作重点图片说明 更新 日期
工作要素顺序和说明 循环时间和节拍时间
No.
动作要素描述
1 右手伸出拿空料盘，放于传送带上 2 拿取耳机的同时找到主板线头 3