质量管理与可靠性

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质量管理体系与产品可靠性的关系

质量管理体系与产品可靠性的关系

质量管理体系与产品可靠性的关系质量管理体系是指企业为持续提供符合顾客要求的产品和服务所采取的组织架构、责任、程序、流程和资源的集合。

而产品可靠性则指产品在特定条件下具备达到设计寿命周期内所要求的性能和可用性,即不会发生功能失效或故障的能力。

质量管理体系和产品可靠性密切相关,两者之间存在着相互促进和影响的关系。

首先,质量管理体系可以提升产品的可靠性。

通过建立科学的质量管理体系,企业能够对产品进行全面、系统的质量控制,将质量要求固化为标准操作程序,并通过各种质量管理工具和方法来检测和监控产品的各项指标。

这些操作能够减少产品生产过程中的变量、控制生产环节中的不确定性,从而降低产品的缺陷和失效率,提高产品可靠性。

其次,产品的可靠性要求对质量管理体系提出了更高的要求。

产品可靠性是产品质量的重要指标之一,要求产品在使用过程中具备稳定的性能和可用性。

为了满足这一要求,企业在建立和运行质量管理体系时需要采取措施,如加强原材料的质量控制、优化产品设计、改进生产工艺、强化产品测试等,以确保产品的可靠性。

同时,质量管理体系也需要充分考虑顾客的需求和反馈,及时调整和改进产品的设计和生产过程,以保证产品能够持续满足顾客的可靠性要求。

再次,质量管理体系和产品可靠性都需要持续改进。

质量管理体系的建立和运行是一个持续改进的过程,不断追求卓越和优质的产品质量。

而产品的可靠性也需要通过不断的技术创新和流程改进来提升。

质量管理体系和产品可靠性的改进需要企业建立有效的反馈机制,及时收集并分析来自顾客、市场以及内部的质量问题和失效信息,根据分析结果制定相应的改进措施,并将其纳入质量管理体系的运行和控制中。

综上所述,质量管理体系和产品的可靠性之间存在着密切的关系。

质量管理体系能够提升产品的可靠性,而产品的可靠性要求也对质量管理体系提出了更高的要求。

双方需要通过持续不断的改进来实现相互促进和共同提升。

在现代竞争激烈的市场环境中,建立完善的质量管理体系,确保产品的可靠性,已成为企业实现可持续发展的关键因素之一。

工程师的质量与可靠性管理

工程师的质量与可靠性管理

工程师的质量与可靠性管理工程师在工程项目中扮演着至关重要的角色,他们不仅需要具备专业的技术知识,还需负责项目的质量与可靠性管理。

本文将探讨工程师在质量与可靠性管理方面的重要性以及应采取的措施。

一、质量管理的重要性工程项目的质量是项目成败的关键,而质量管理正是确保项目达到或超出客户期望的过程。

工程师在质量管理中扮演着重要的角色。

首先,工程师需要确保项目的设计与施工符合相关标准和规范。

他们需要具备丰富的专业知识,精确理解和应用相关标准,并在工程过程中遵循这些标准。

其次,工程师需要制定和实施有效的质量控制措施。

这包括建立质量控制计划、监督施工过程、开展质量检查和测试,并及时纠正和预防质量问题。

通过质量控制,工程师可以及早发现和解决问题,确保项目的质量。

最后,工程师需要与项目团队和利益相关者密切合作,确保项目目标和质量要求的一致性。

他们需要认真倾听、尊重并解决相关方的需求和意见,以确保项目的质量得以满足。

二、可靠性管理的重要性可靠性是指产品或系统在特定的条件下能够持续工作且不发生故障的能力。

在工程项目中,可靠性管理是确保项目交付可靠产品和系统的关键。

首先,工程师需要从设计阶段开始考虑可靠性。

他们需要分析和评估设计方案的可靠性,并采取措施降低设计中的风险和问题。

通过在设计阶段注重可靠性,工程师可以减少项目后期的故障和维修。

其次,工程师需要选择和使用可靠的材料和设备。

他们需要根据项目需求选择合适的材料和设备,并确保其质量和可靠性。

此外,他们还需要对材料和设备进行定期的检查和保养,以延长其使用寿命。

最后,工程师需要建立健全的维护和保养计划。

他们需要提前规划和制定维护计划,并定期进行设备检查和维护工作。

通过及时保养和维护,工程师可以减少设备故障和停机时间,确保项目的可靠性。

三、工程师应采取的措施为了有效管理工程项目的质量与可靠性,工程师应采取以下措施:1. 确保专业知识与技能的全面性:工程师需要不断学习和更新自己的专业知识,掌握最新的技术和行业标准,以提高工作能力和保持竞争力。

质量管理与可靠性第一课ppt课件

质量管理与可靠性第一课ppt课件

思考:高质量是不是高价位 ?

100人民币一套的吉利刮脸刀具质量很好, 而10人民币一套的一次性吉利刮脸刀具质 量也会是很好。二者很好地服务于不同的 顾客,如果交换顾客,二者可能都不会买 了,如果任何一个刮脸刀具不好用,顾客 就会转买别的牌子的产品。 一辆250,000元人民币的别克新世纪汽车 和一辆100,000元人民币的别克赛欧汽车 坏在高速公路上的感觉是一样的糟糕。
三、产品质量和综合质量
(一)产品质量:就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总 和”。
产品可包括服务、硬件、软 件、流程性材料或是它们的 组合;可有形也可无形;也 可是非预期的。 硬件的特性:性 能、可信性、安 全性、适应性、 经济性、时间性
(二)综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合 成的质量总称。 服务质量:是指服务要求得到满足的程度。 过程质量:是指过程要求得到满足的程度。 工作质量:一般是指企业生产经营中各项工作对产品和服务质量的保 证程度。
什么是质量
质量是“一组固有特性满足要求的程度”。

汽车零部件的 尺寸、发动机的功率、物流公司服务流程、产品的 价格都属于质量范畴吗

“满足要求的程度”是指固有特性和要求相 比较。要求requirement
或必须履行的。
动态性 适应技术的发展和顾客需求的改变 相对性 不同目标市场提供不同性能的产品 可比性 等级高=质量好? 高级金笔 、普通签字笔的质量
质量管理与可靠 性第一课
课程介绍

目标:掌握质量的基本概念、质量产生与 发展的规律,掌握质量设计、质量检验、 质量控制与质量改进的方法和工具,提高 发现、分析和解决质量问题的能力,为今 后从事产品或服务质量管理与控制活动奠 定扎实的基础。

质量管理与可靠性

质量管理与可靠性

质量:一组固有特性满足要求的程度。

过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

产品类型:服务(无形的)、软件,硬件、流程性材料(计量)。

硬件产品的特性:性能,可信度,安全性,适应性,经济性,实践性。

工作质量:指企业生产经营中各项工作对过程,产品和服务质量的保证程度质量管理:指导和控制组织的关于质量的相互协调活动。

要点:质量管理是一个组织全部管理活动的总要组成部分,由最高管理者承担职责,与组织内每个成员相关。

涉及面很广,包括战略规划、资源分配等。

必须考虑经济因素朱兰质量观:a质量是一种适用性,侧重用户。

b质量三部曲:质量计划,质量控制,和改进戴明质量观:质量管理十四要点,其核心:目标不变,持续改善和知识渊博。

戴明反应链:改进质量—成本降低—提高生产力—捕捉市场—业务稳定—提供工作和更多的工件田口玄一:产品质量首先是设计出来的,其次才是制造出来的,检验并是能提高产品质量克劳士比的质量观:克劳士比的质量管理的四项基本原则;1什么是质量2质量是怎么产生的3什么是工作标准(零缺陷)4怎样衡量质量质量管理的发展历程:1质量检验阶段2统计质量控制阶段3全面质量管理阶段4标准化质量管理阶段。

质量检验阶段主要职能:通过严格检验来保证工序间和出厂的产品质量。

特点:1局限于事后检验,不能预防废品的产生2仅限于检验,缺乏系统优化,而产品出现问题,很难找出负责人3经济上不合理。

标准化工作:在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准,达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。

质量管理的意义:1.质量是人们生活的保障,产品质量和安全意识与人们的工作生活息息相关,一旦产品质量出现问题,轻则造成经济损失,重则导致人员伤亡。

2.质量是企业生存和发展的保障,产品的市场竞争能力与质量有关,市场竞争能力强的企业不断发展壮大,市场竞争能力弱的企业必然会趋于消亡。

3.质量是效益的基础,产品能否销售出去,关键条件是产品的质量符合顾客的要求4.质量是国家民族素质、科技水平和经济水平的综合反映。

可靠性管理的名词解释

可靠性管理的名词解释

可靠性管理的名词解释可靠性管理是一个广泛应用于工程和管理领域的概念,它旨在确保产品、系统或组织在预期的服务期间能够以一定的准确性和稳定性运行。

可靠性管理涉及到多个方面,包括质量管理、风险评估、问题解决和改进等,其主要目标是为了提高产品和系统的可靠性,减少故障率,增加使用寿命,并降低生产和维护成本。

一、可靠性的定义可靠性可以理解为产品或系统在特定条件下完成特定功能的能力,即不出现失效或停止工作的概率。

可靠性管理是为了提高产品或系统在现实环境下的稳定性和持续性,以满足用户的需求和期望。

可靠性管理强调的是在设计、生产、使用和维护的全过程中,不断寻找和改进相关因素,以减少故障和提高整体性能。

二、质量管理与可靠性管理质量管理是可靠性管理的核心组成部分之一。

它旨在确保产品或系统能够满足预期的特定要求和标准。

质量管理包括多种手段,如质量控制、质量保证、质量评估和质量提升等。

可靠性管理与质量管理的关系密切,两者相辅相成,相互促进。

质量控制和质量保证是质量管理的手段,而可靠性管理则是质量管理的目标之一。

三、风险评估与可靠性管理风险评估是可靠性管理过程中的另一个重要环节。

在产品或系统运行过程中,潜在的风险和故障随时可能导致严重的后果。

风险评估的目的是识别、评估和控制这些潜在的风险,以便采取相应的措施来减少故障和事故的发生概率。

通过合理的风险评估和有效的管理,可靠性管理可以更好地保护产品和系统的可靠性和用户的安全。

四、问题解决与可靠性管理问题解决是可靠性管理的又一个重要环节。

在产品或系统运行过程中,难免会出现各种问题和故障。

问题解决的目的是通过分析、定位和解决问题的原因,以防止类似问题再次发生。

可靠性管理通过建立合理的问题解决机制和流程,能够及时有效地处理和解决各种故障和问题,提高产品和系统的可靠性和稳定性。

五、改进与可靠性管理可靠性管理强调持续改进的理念。

通过对产品和系统的运行情况进行评估和数据分析,可以发现潜在的问题和改进的空间。

制造业的可靠性与质量管理

制造业的可靠性与质量管理

制造业的可靠性与质量管理在制造业中,可靠性与质量管理是至关重要的因素。

一方面,可靠性指产品在一定条件下能够持续正常运行的特性;另一方面,质量管理则是确保产品符合标准和客户需求的过程。

本文将探讨制造业中可靠性与质量管理的重要性以及相关的策略和实践。

1. 可靠性的重要性可靠性是制造业中最基本的要求之一。

在现代社会中,我们使用大量的产品,包括汽车、家电、电子设备等,如果这些产品缺乏可靠性,将会给用户带来极大的不便和损失。

例如,一辆汽车的制动系统如果不可靠,可能导致交通事故;一台空气净化器如果不能持续正常工作,可能无法有效过滤空气中的污染物。

因此,提高产品的可靠性对于保障用户的生命安全和提升用户体验至关重要。

2. 质量管理的重要性质量管理是制造业中的核心要素之一。

通过质量管理,企业可以确保产品符合标准和客户需求,进而提升客户满意度和市场竞争力。

质量管理涉及到产品的设计、原材料采购、生产流程、装配工艺等各个环节。

通过建立完善的质量管理体系,企业可以提前发现和纠正问题,确保产品质量的稳定性和一致性。

3. 可靠性与质量管理的策略为了提高制造业的可靠性和质量管理水平,企业可以采取以下策略:(1) 设计可靠性:在产品设计阶段注重可靠性要求,充分考虑产品的使用环境和使用寿命,从而提前预防潜在问题的发生。

(2) 风险评估与管理:对产品的各个环节进行风险评估,分析潜在的故障点和失效模式,并采取相应的风险管理措施,以降低故障风险。

(3) 强化供应链管理:建立有效的供应链管理体系,确保原材料和零部件的质量可控,避免质量问题向上游传导。

(4) 实施全员质量控制:培养全员参与质量控制的意识,通过培训和激励机制,增强员工的责任感和质量意识,确保每个环节都符合质量标准。

(5) 数据分析和持续改进:通过收集和分析生产过程中的数据,及时发现问题和改进机会,实施持续改进的措施,不断提高产品质量和可靠性。

4. 实践案例为了更具体地理解可靠性与质量管理在制造业中的应用,下面以某汽车制造企业为例进行说明。

质量管理的可靠性工程与可靠性设计

质量管理的可靠性工程与可靠性设计

质量管理的可靠性工程与可靠性设计近年来,随着制造业的快速发展,质量管理成为企业不可或缺的重要环节。

在质量管理中,可靠性工程与可靠性设计作为关键策略,为企业提供了保障。

本文将讨论质量管理的可靠性工程与可靠性设计,并探讨它们在产品开发与生产过程中的重要性。

一、可靠性工程可靠性工程是一种系统化的方法,旨在开发和生产经得起考验、质量可靠的产品,以满足用户的需求。

其核心在于预测和改进产品的可靠性,以减少产品故障和修理次数,提高产品的长期性能和稳定性。

在可靠性工程中,有几个重要的元素需要被考虑。

首先是质量控制,通过建立适当的标准和规程,确保产品的各个方面都符合要求。

其次是质量保证,即通过对产品进行全面的检查和测试,以确保产品在实际使用中能够长期保持稳定的性能。

最后是质量改进,即通过分析已发生的故障和问题,寻找解决方案并对产品进行改进,以减少潜在的故障和错误。

可靠性工程的目标是最大限度地减少因故障引起的停工时间和成本损失。

通过在产品设计和生产过程中引入可靠性工程的原则,企业可以降低质量风险,提高产品质量和用户满意度。

二、可靠性设计可靠性设计是可靠性工程的核心部分,它要求在产品设计过程中考虑到产品的可靠性要求。

可靠性设计包括确定产品的功能需求、分析产品的可靠性指标、选择合适的材料和工艺,并在设计过程中采取相应的措施,以确保产品的可靠性能达到要求。

在可靠性设计中,有几个关键的原则需要被遵循。

首先是功能分析,即通过对产品的功能进行细致的分析,确定所需的功能和性能指标。

其次是故障分析,通过对产品可能出现的故障进行分析,识别潜在的风险和问题,并采取相应的预防措施。

最后是可靠性测试,通过对产品进行全面、系统的测试,以验证产品的可靠性和稳定性。

可靠性设计的目标是设计出满足用户需求、稳定可靠的产品。

通过在产品设计过程中运用可靠性设计原则,企业可以降低产品故障率,提高产品的可靠性和使用寿命。

三、可靠性工程与可靠性设计的重要性质量管理的可靠性工程和可靠性设计在产品开发和生产中起着重要的作用。

质量管理与可靠性(可靠性)

质量管理与可靠性(可靠性)
用户满意度提高,产品在市场上的口碑得到改善。
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进,该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题,提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中,关注用户反馈和市场动态,及时发现并解
03
决问题,是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求,包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性,降低故障风险。
容错设计
采用容错技术,如三取二冗余 ,以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行,避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法,预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型,预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型,模拟产品或系统的运行环境, 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段,应制定产品的可靠性指标,如平均故障间隔时间(MTBF)、故障率等,以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质

确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础,应选择质量稳定、 可靠的供应商,并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准,保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
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二、专家的质量哲学 戴明循环(PDCA环)朱兰质量螺旋
➢ 戴明循环:即是“计划plan-执行do-检查check- 处理action”工作循环的简。p42
AP
A
P
CD
AP
C
D
CD
大环套小环
A
P
C
D
PDCA环的基本模型
A
P
A
P
C
D
C
D
阶梯式上升
新的水平
原有水平
质量螺旋模型(朱兰质量螺旋)
朱兰提出了质量螺旋模型,
维修保养
揭示了产品质量形成的客观
规律。
1.产品的质量形成过程包括13个环节。 各个环节之间相互依存,相互联系,相 互促进。 2.产品质量形成的过程是一个不断上升 ,不断提高的过程。为了满足人们不断
市 售场 后研 服究 务
发断展提的高需。要,产品质量要不断改进,不销售

3.要完成产品质量形成的全过程,就必 须将上述各个环节的品质管理活动落实
➢ 一辆250,000元人民币的别克新世纪汽车 和一辆100,000元人民币的别克赛欧汽车 坏在高速公路上的感觉是一样的糟糕。
思考:质量不是技术、性能或功能
➢ 经理们有时把质量和新技术混为一谈,认为新技术的采用 就自然能带来高质量。航天飞机集中了大量高科技,但也 有发射失败的时候。
➢ 美国汽车的性能和功能一点都不比丰田车差,只有故障率 、耐用性、尤其是汽车寿命等质量不如丰田车好。
➢ 参考书目:
[1] 罗国勋 主编 质量管理与可靠性 高等教育出版社,2005 [2] 苏 秦 主编 质量管理与可靠性 机械工业出版社,2006 [3] 张公绪主编 新编质量管理学 高等教育出版社 2008
考核: ➢
作业及平时成绩占10%,实验占10%,卷面成绩占80%。
➢ 学习方式:
第一章 质量管理的基本理论
➢ 生产计划课程设计案例:员工培训质量
第二节 质量管理
➢ 一、质量管理的概念 ➢ 二、专家的质量哲学 ➢ 三、全面质量管理 ➢ 四、质量目标管理 ➢ 五、美国和日本质量管理的特点 ➢ 六、质量管理在我国的发展与现状
一、质量管理quality management的概念
➢ 质量管理的定义:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。” ➢ 通常包括制定质量方针和质量目标,以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进 ➢ 所谓质量的职能,是指在质量形成全过程中,为实现质量目标所必须发挥的质量管理
质量管理与可靠性
课程介绍
➢ 目标:掌握质量的基本概念、质量产生与 发展的规律,掌握质量设计、质量检验、 质量控制与质量改进的方法和工具,提高 发现、分析和解决质量问题的能力,为今 后从事产品或服务质量管理与控制活动奠 定扎实的基础。
课程介绍
➢ 内容:质量与质量管理、质量检验、质量成本、
设计质量控制、制造过程控制、质量改进、供应 商质量、可靠性工程
思考:符合质量标准就能使企业发展顺利吗?
➢ 产品质量符合国家标准,但不符合客户的 质量要求,这种旧的质量观点已不能适应 市场经济的要求。
思考:质量与生产率是矛盾的吗?
➢ 质量与生产率之间存在相辅相成的关系。高生产 率必须以质量合格为前提。如果质量不合格,产 品要么卖不出去,要么卖出去了再赔偿客户的损 失。这种情况下“高生产率”变得毫无意义。别看 开发商和客户双方的代表能在餐桌上谈笑风生, 一旦出了质量问题,那就不会很亲热了。从短期 效益看,追求高质量可能会延长软件产品开发时 间,一定程度上降低了生产率。从长期效益看, 追求高质量将使开发过程更加成熟和规范化。日 积月累,当开发过程成熟到一定程度后,必将缩 短产品的开发周期,实质上是提高了生产率,同 时又获得了很好的信誉。所以质量与生产率之间 不存在根本的对立。
功能及其相应的质量活动。
企业经营、发展战略目标 质量方针 质量目标 质量管理
在质量方面的指挥和控制 活动,通常包括制定质量 方针和质量目标以及质量 策划、质量控制、质量保
证和质量改进。
质量策划
质量控制
质量保证
质量改进
质量管理的范畴
质量管理的发展简史
➢ 质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面 质量管理阶段
顾客导向的核心价值观
➢ 为什么要顾客导向 p38 ➢ 谁是顾客
消费顾客、供方顾客、中间顾客、资本顾 客、公共顾客 工序顾客、职能顾客、职级顾客 ➢ 顾客导向的要点
➢ 企业经营的唯一目的是满足顾客的需求 ➢ 以顾客的角度进行思考、评价 ➢ 顾客购买的不是产品或服务本身,而是其效用和价值 ➢ 不满意顾客的投诉是礼物 ➢ 顾客是企业的长久合作伙伴 ➢ 企业怎么对待员工,员工就回怎么对待企业的顾客
➢ 第一节 质量的定义 ➢ 第二节 质量管理 ➢ 第三节 企业的质量管理
第一节 质量的定义
➢ 一、什么是质量 ➢ 二、质量的特性 ➢ 三、产品质量和综合质量
一、什么是质量
➢ ➢
客要求
➢ 适用性质量 “质量是一种适用性”
包括设计质量、质量一致性、可使用性和现 场服务。适用性质量概念的判断依据是顾客 的要求
三、产品质量和综合质量
(一)产品质量:就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总和”。
产品可包括服务、硬件、软 件、流程性材料或是它们的 组合;可有形也可无形;也
可是非预期的。
硬件的特性:性 能、可信性、安 全性、适应性、 经济性、时间性
(二)综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合 成的质量总称。
(四)全面质量管理的基础工作p44
➢ 标准化工作 ➢ 计量工作 ➢ 质量信息工作 ➢ 质量教育工作 ➢ 质量管理小组活动
四、质量目标管理
➢ (一)质量目标管理的基本概念 ➢ (二)质量目标管理的特点 ➢ (三)质量目标管理的内容 ➢ (四)实施质量目标管理的程序
(一)质量目标管理的基本概念
➢ 质量目标管理的概念可以表述为:由企业的管理 者和员工参与工作目标的制定,在工作中施行“ 自我控制”并努力完成工作目标的一种管理制度 。
质量管理的重要术语
➢ 质量方针quality policy (不是质量政策) 由组织的最高管理者正式发布的该组织总 的质量宗旨和方向
➢ 质量目标quality objective 在质量方面所追求的目标。质量目标通常 依据组织的质量方针制定
➢ 质量方针和质量目标的区别
质量方针是组织的声明和承诺,是组织向顾客社会打出的 一面旗帜(简洁、精炼、明确) 质量目标是对具体的产品或服务而言要达到的质量指标
测试
场 研
到各个部门以及有关的人员,要对产品 检验

质量进行全过程的管理。

4.品质管理是一个社会系统工程,不仅 涉及企业内各部门及员工,还涉及企业 外的供应商、零售商、批发商以及用户
序生
控产 仪


等单位及个人。

5.品质管理是以人为主体的管理。









采 购
制定产品规格 制定工艺
供应商
质量出问题将会使公司付出最沉重的代价
➢ 美国火石轮胎公司(Firestone)始建于1900年,福特汽车创始人亨利·福 特,在1911年首次大规模生产汽车时,选用了火石轮胎,开始了这两家 公司合作关系。到1921年代,火石轮胎公司已成为世界轮胎工业的领袖 ,并建立了自己的销售网络。 在1961年,火石公司兼并了美国另一家轮胎工业的先驱代顿轮胎公司( Dayton Tire)。火石轮胎公司持续成长,在它辉煌长久的历史上,创造 了无数轮胎和橡胶技术的发展和革新,包括第一个防滑轮胎,合成橡胶 和第一个美国造的放射状轮胎。 从1999年开始,福特汽车长期热销的SUV吉普(Explorer)开始持续出现 爆胎翻车事故,而这些事故车都装有火石轮胎。福特汽车计划召回1300 万辆装有火石轮胎的车辆,换装其它牌子的轮胎,火石轮胎公司只同意 召回650万辆,这两家合作百年的伙伴关系开始变酸,双方互相指责对方 的产品有质量问题。只能上法庭“离婚”。到2001福特汽车胜诉,美国国 家公路交通安全管理局(NHTSA)代表政府,强行要求火石轮胎公司召 回所有问题轮胎,这对火石轮胎公司来讲,无疑是灭顶之灾。截至2001 年十月,因火石轮胎质量问题引起的交通事故。已累计死亡271人,受伤 800人,福特汽车已为更换火石轮胎花费了30亿美元。 产品缺陷的成本随着在生产流程中的移动而迅速增加,如果这些缺陷产 品到达用户的手里,虽然无法测量,成本将会是最大的。 具有讽刺意义的是,火石轮胎公司是一个通过了ISO9000系列质量认证 的公司。
须履行的。
➢ 动态性 适应技术的发展和顾客需求的改变
➢ 相对性 不同目标市场提供不同性能的产品
➢ 可比性 等级高=质量好? 高级金笔 、普通签字笔的质量
二、质量的特性
➢ 质量特性是产品、过程或体系与要求有关的固有 特性。
➢ 质量特性可分为以下几种类型:
1)技术性或理化性的质量特性 零件刚度、耗油量 2)心理方面的质量特性 服装的式样、食品的味道 3)时间方面的质量特性 耐用品可靠性、精度保持性 4)安全方面的质量特性 5)社会方面的质量特性 法律法规的要求、环保要求
三、全面质量管理
➢ (一)全面质量管理的定义 ➢ (二)全面质量管理的特点 ➢ (三)全面质量管理的工作原则 ➢ (四)全面质量管理的基础工作
(一)全面质量管理的定义
➢ 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的 是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达 到长期成功的管理途径。
(二)全面质量管理的特点
➢ 质量目标: 交验合格率千分之1000 质量损失千分之4 顾客满意度千分之1000 新产品开发效益递增5%-10% 产品监督抽查千分之1000
➢ 质量策划quality planning:致力于制定质量 目标并规定必要的运行过程和相关资源以实 现质量目标
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