改造加固聚合物砂浆施工方案
钢丝绳-聚合物砂浆加固施工说明
钢丝绳网片-聚合物砂浆加固施工说明1、施工准备采用钢丝绳网片加固混凝土结构，施工队伍应先熟悉图纸，进行脚手架搭设等各种准备工作。
2、表面处理对加固的构件进行凿毛、清理、修补，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出构件新面，用高压水枪清洗被加固构件的表面，清除酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土加固构件要先进行修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外漏的钢筋进行除锈及阻锈处理；若构件钢筋经检测，认为已处于有锈蚀可能的状态，但混凝土保护层尚未开裂时，宜采用喷涂型阻锈剂进行处理，聚合物砂浆修补后，再进行下一道工序。
表面处理之后，抹聚合物施工前应采用高压水冲洗并保持潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
湿润用水的水质达到普通混凝土或砂浆的用水要求。
3、定位放线按设计图纸要求，对绷网部位的钢丝绳方向进行确认，并用墨线弹出。
4、打固定孔固定钢丝绳网片的固定销栓的直径为6.5㎜，打固定孔时用直径6㎜金刚钻头，打孔深为350㎜，按图纸要求固定孔呈梅花型布置（也可在钢丝绳网绷紧后打孔）。
5、钢丝绳网片固定纵筋在上，横筋在下。
对钢丝横网片进行剪裁，在钢丝绳网片的端头套上专用紧固环，并使紧固环扎紧钢丝绳网片的一端先固定或锚固，在另一端用紧线器夹紧钢丝绳网片，对钢丝绳进行张拉，使钢丝绳网片处于绷紧待加固状态；用T型销栓在网的纵横交叉处打孔固定或用锚固件锚固，相互间距为380㎜，呈梅花型布置。
绷网的松紧要求；以纵筋手捏有弹性即可。
不得出现有弯曲和未绷紧现象。
钢丝绳网片在绷紧状态下离原构件的距离不应小于10㎜.6、喷涂粘结剂在加固构件表面均匀涂刷一层1-2㎜左右厚加强粘结的粘结剂，使原结构和钢绞丝网结合良好，共同受力。
7、喷涂聚合物砂浆、根据设计要求及渗透性聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完。
可采用机械喷涂或人工抹压方式进行渗透性聚合物砂浆施工，砂浆厚度应控制在20~40㎜，保护层厚度不小于15㎜。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案聚合物砂浆是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑施工中。
下面是一个关于聚合物砂浆施工的方案。
一、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，工人应佩戴防护用品。
2. 确定施工面积：根据实际需要确定施工的面积，确保材料的使用量。
二、基底处理1. 清洁：将施工面进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
2. 凹陷修补：对于有凹陷或裂缝的地方，用填补技术进行修复。
3. 涂布底漆：在施工面上涂布一层聚合物砂浆专用底漆，提高粘结力。
三、砂浆施工1. 配料：根据施工需要，按照规定的比例将聚合物砂浆和清水充分搅拌均匀，注意防止砂浆的过度稀薄或过度浓稠。
2. 渗透涂布：用刷子将砂浆涂布在基底上，厚度一般为2-3mm，保证整块基底均匀涂布。
3. 整平：用刮板或抹刀将涂布的砂浆整平，并保证表面平整度。
4. 特殊处理：对于需要特殊处理的部位，如角部、管道孔、接缝等，使用适当的工具进行处理。
5. 保护层：在砂浆施工完成后，应及时进行保护措施，避免外界因素对施工面的损害。
四、施工后处理1. 施工环境：施工完成后，应确保施工环境的通风良好，保持适宜的温度和湿度。
2. 施工周期：根据施工环境和聚合物砂浆的特性，控制好施工的周期，确保施工面的质量。
3. 快干处理：聚合物砂浆施工完成后，进行快干处理，加快施工面的硬化速度。
4. 检查验收：施工完成后，进行验收工作，检查施工面的平整度、粘结力等指标是否符合要求。
总结：聚合物砂浆施工方案主要包括施工前准备、基底处理、砂浆施工和施工后处理四个部分。
在施工过程中，需要确保施工面的清洁、平整度和粘结力，控制好施工周期和施工环境，以保证施工面的质量。
最后，对施工面进行检查验收并进行保护措施。
钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺
钢筋混凝土钢绞线——聚合物砂浆加固施工工艺1 结构加固施工原则在建筑外观不变，保持原构件外貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。
2 施工机具手持电钻若干把（非冲击型），钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架等。
3 施工材料（1）高强不锈钢绞线ф3.05，抗拉强度标准值不小于1.470MPa。
（2）界面剂（3）渗透性聚合物砂浆（粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗拉强度大于9MPa）（4）勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10.4 钢绞线——聚合物砂浆加固施工一般规定（1）被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于1.5MPa。
（2）对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
5 施工工艺5.1工艺流程编制网片→基层处理→安装固定网片→提前湿润基层表面→涂刷界面剂→涂抹渗透性聚合物砂浆→养护砂浆5.2钢筋混凝土梁的加固施工工艺（1）根据现场梁的尺寸进行编制纲绞线网片。
（2）基层表面处理。
a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清理干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。
b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。
c.用水泥MU10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。
（3）在梁底的端部一侧打入锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。
（4）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。
（5）按设计要求，沿梁宽方向间距400mm，梁长方向间距1000mm打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。
（6）类同方向在梁侧（设计要求的部位）安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢胶线间距不同。
聚合物水泥砂浆施工方案
聚合物水泥砂浆施工方案一、引言聚合物水泥砂浆是一种特殊的砂浆材料，通过添加聚合物改性剂来提高其性能。
本文档旨在提供详细的聚合物水泥砂浆施工方案，包括施工前准备、材料准备、施工步骤等内容。
二、施工前准备施工前准备是确保聚合物水泥砂浆施工顺利进行的关键步骤。
下面列出施工前准备的主要内容：1. 确定施工区域根据工程需要，确定需要施工聚合物水泥砂浆的具体区域。
2. 检查基层条件在施工前，需要对基层进行检查，确保其平整、坚实、无油污和污渍等。
3. 清洁基层通过清除灰尘、油污等杂质，保证基层表面清洁。
4. 测量与标记根据施工要求，进行测量和标记，确保施工精度和准确性。
5. 水泥砂浆比例调配根据施工要求，调配好水泥砂浆的比例，确保施工质量。
三、材料准备聚合物水泥砂浆施工需要准备以下材料：•水泥•砂子•聚合物改性剂•水•施工工具（搅拌器、刮板、细毛刷等）确保所有材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
四、施工步骤1. 搅拌水泥砂浆将事先准备好的水泥和砂子按照比例倒入搅拌器中，开启搅拌器进行搅拌，直至混合均匀。
2. 添加聚合物改性剂将事先准备好的聚合物改性剂按照施工要求的比例加入到搅拌好的水泥砂浆中，继续搅拌。
3. 调整水泥砂浆流动性根据施工需要，适当调整水泥砂浆的流动性，可以通过增加水的用量或加入流动性调节剂实现。
4. 涂刷基层使用细毛刷将调制好的聚合物水泥砂浆涂刷在基层上，保持厚度均匀。
5. 平整表面在聚合物水泥砂浆未完全干燥之前，使用刮板等工具将表面进行平整处理，以达到预期的效果。
6. 养护完成施工后，需要对聚合物水泥砂浆进行养护，保持其湿润状态，以确保施工质量和强度。
五、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应保持适宜的温度和湿度。
•聚合物水泥砂浆施工前需进行试验，确保技术指标符合要求。
•施工人员要熟悉施工操作规程，保障施工质量和安全。
•施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工的连续性和一致性。
钢绞线聚合物砂浆专项施工方案.
目录第一节编制依据 (1)第二节、编制目的 (1)第三节材料说明 (1)第四节人员、机械设备配备情况 (2)4.1劳动力 (2)4.2主要机具 (2)第五节施工步骤说明 (3)5.1高强钢绞线－聚合物砂浆加固法工艺流程图： (3)5.2施工要点 (10)第一节编制依据⏹《宿迁恒大华府11#、15~18#楼加固工程施工图纸》⏹《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－2006⏹《建筑结构加固工程质量验收规范》GB50550-2010第二节、编制目的本工程内墙加固主要采用钢丝网-聚合物砂浆喷射施工工艺，为了指导现场安全、规范施工，确保施工进度和施工质量，特制定本工艺施工专项方案。
第三节材料说明１、高强钢绞线：本工程中采用的钢丝绳网片有高强镀锌钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.5mm（用于室内）和高强度不锈钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.0mm（用于室外），钢丝绳网片采用硫、磷含量均不大于0.03％的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重量应符合现行国家标准《钢丝镀锌层》BG/T15393对AB级的规定。
1)钢绞线的抗拉强度应不小于1650MPa（直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa（直径4.0mm的不锈钢丝绳）。
2)钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；3)具体的性能指标见表1要求。
表1 高强度钢丝绳抗拉强度指标（MPa ）参照《混凝上结构加固设计规范》GB50367 —2006２、界面剂：本次实验拟采用的界面剂为（产品型号），1)界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内。
2) 配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。
３、高强聚合物砂浆：1) 聚合物砂浆特点（1） 聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。
（2） 聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表2的规定。
聚合物砂浆修补施工方案
防撞墙破损严重部位施工方案
2017年进行现场调查，设计范围内部分防撞墙破损严重，存在防撞墙钢筋锈胀、混凝土脱落情况，需建设单位、监理单位、施工单位共同现场确定维修部位。
破损严重具体部位及桩号如下：
大桥左右幅防撞墙钢筋锈胀、砼脱落
一、聚合物砂浆施工方案：
1、对需要砂浆修补的防撞墙弹线，确保剔除部位方正规矩。
2、用高压水枪、风镐、锤子、砂轮、砂布、刷子等工具凿除、打磨涂抹部位，以漏出坚硬混凝土或锈蚀钢筋为标准。
3、清理涂抹部位，对钢筋进行除锈、涂刷阻锈剂处理。
（1）首先人工对锈蚀钢筋进行涂刷除锈剂。
（2）人工采用钢刷对锈蚀的钢筋进行刮刷，除去表面锈蚀。
（3）最后人工涂刷阻锈剂，保证钢筋表面清洁、干燥。
4、准备聚合物修补砂浆，符合设计规范要求。
5、聚合物砂浆采用手持电动砂浆搅拌钻进行搅拌，充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度；
6、抹浆施工，操作速度要快，朝一个方向一次抹平，避免反复涂抹。
防撞墙根部坡面及侧面采用线尺挂线，保证防撞墙整体轮廓线型。
7、抹浆厚度小于15毫米，当分层抹浆修补时，要在前层砂浆初凝后再进行下一层砂浆修补。
对厚度超过15mm的破损严重部位需挂设纤维网。
8、用砂轮、砂布、刷子打磨涂抹部位，表面光滑，无沙粒，碎渣碎屑随时清理，在抹浆前将需修补处用水淋湿，要确保砂浆与修补接触面能够完成粘结。
二、有机硅涂刷施工方案
1、用砂纸毛刷将聚合物砂浆抹浆处清理干净，确保表面干燥无杂物。
2、用专用喷枪将搅拌好的涂料均匀涂覆，注意不漏涂。
3、风雨禁止施工。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案1.主要材料聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。
表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367 — 2006注：1、检验应在浇注的试件达到28d养护周期时立即进行，若因故需推迟检测日期，除应征得到有关各方同意外，尚不应超过3d。
2、表中的性能指标除标有强度标准值外，均为平均值。
2.施工设备3.施工工艺流程3.1结构表面清理、湿润将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮潭清理干净；基面在清理干净后应浇水湿润，浇水至少两遍，第一遍可在涂刷界面剂（如有）前5～8h进行，第二遍浇水应在涂刷界面剂之前2h左右进行，浇水应充分，且不得有明水残留；喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。
3.2聚合物砂浆施工聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；1)聚合物砂浆的配置应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水；采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。
第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失；采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；2)第一层砂浆施工在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。
采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；3)后续聚合物砂浆抹灰后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。
改造加固_聚合物砂浆施工方案
保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录5.9粘贴碳纤维加固补强 (10)1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.1机具准备3.2劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
5.2剔凿工程剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1.工艺流程电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理2.主要机具(1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷3.操作工艺(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
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保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录1.编制依据 ......................................... 错误!未指定书签。
2.工程概况 ......................................... 错误!未指定书签。
3.施工准备 ......................................... 错误!未指定书签。
3.1机具准备.................................... 错误!未指定书签。
3.2劳动力准备.................................. 错误!未指定书签。
4.工艺流程 ......................................... 错误!未指定书签。
5.施工方法 ......................................... 错误!未指定书签。
5.1测量放线.................................... 错误!未指定书签。
5.2剔凿工程.................................... 错误!未指定书签。
5.3高压水气清洗................................ 错误!未指定书签。
5.4钢筋除锈.................................... 错误!未指定书签。
5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷........................ 错误!未指定书签。
5.6结构界面胶喷涂.............................. 错误!未指定书签。
5.7聚合物砂浆喷涂.............................. 错误!未指定书签。
5.8聚合物砂浆封闭剂............................ 错误!未指定书签。
5.9粘贴碳纤维加固补强 (10)6.质量保证措施 ..................................... 错误!未指定书签。
6.1聚合物砂浆.................................. 错误!未指定书签。
6.2结构界面胶.................................. 错误!未指定书签。
7.安全保证措施 ..................................... 错误!未指定书签。
7.1临时用电安全管理............................ 错误!未指定书签。
7.2高处作业及垂直交叉作业安全管理.............. 错误!未指定书签。
1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.1机具准备3.2劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
5.2剔凿工程剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1.工艺流程电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理2.主要机具(1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷3.操作工艺(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
(2)用专用电镐进行细部剔凿及清理。
剔凿线的阴角部位剔出R≥10mm圆弧。
对外露的钢筋背面残留混凝土进行剔凿清除。
(3)宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
修复线以内的混凝土表面亦进行凿毛。
(4)砂轮机打毛，用粗砂轮机在混凝土结合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约为50mm的横向纹路。
(5)用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
4.施工质量检验(1)剔凿表面采用物理检测法：剔至无损坚硬、密实、粗糙的结构面；锤击听声音，有清脆的回弹音，不允许出现低闷的空洞音；观察颜色应为混凝土本色。
(2)剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止高强聚合物砂浆和混合料由于修补厚度不均匀产生开裂。
(3)在剔凿阴角部位剔出R≥10mm圆弧，防止产生应力集中。
5.3高压水气清洗在剔凿、凿毛工序、钢筋除锈工序完成后，对被修复面采用高压水气清洗，使用6kg的小型气泵配专用喷嘴清除剔凿、除锈后的结构表面，无粉尘、浮渣、锈皮等杂物，直至混凝土基面洁净，基面的含水率应符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
若清洗后，至喷抹聚合物砂浆施工间隔过长，钢筋表面产生的浮锈用纱布或钢丝刷进行二次除浮锈清理，并擦拭干净。
5.4钢筋除锈为保证新增聚合物砂浆与钢筋的粘结，需进行除锈，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。
由于钢筋与剔凿后的混凝土基面间隙较小，故除锈采取机械除锈结合人工细部除锈的方法。
机械除锈对外露钢筋正面进行高效除锈，钢筋背面机械除锈无法进行，则采用由砂布厂生产的专用除锈砂布人工反复拉磨法除锈。
1.工艺流程铲除锈皮及杂物→机械钢丝轮打磨→人工打磨2.主要机具(1)角磨机、钢丝轮。
(2)榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、专用除锈砂布(条)。
3.操作工艺(1)将钢筋表面厚的锈斑及杂物用铲刀、刮刀铲除。
(2)用钢丝轮将钢筋正面及侧面反复打磨。
(3)钢筋背面需人工除锈，将专用除锈砂布(条)穿过钢筋与混凝土基面之间的空隙，反复拉磨，并达到除锈标准。
4.施工质量检验除锈处理后的原结构钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对外露(含剔凿后露出)钢筋进行全数观察检查。
5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面及周围5cm宽处涂刷钝化型JG-900环保型钢筋阻锈剂。
5.6结构界面胶喷涂1.工艺流程基面处理→界面胶配置→RM-JGJ界面胶喷涂2.主要机具(1)配胶容器(2)毛刷(3)喷涂机3.操作工艺(1)涂刷型施工方法1)凿除旧构件中的蜂窝或空洞缺陷。
2)对旧构件的表面进行清洁处理，使用高压空气将旧混凝土表面的灰以及尘杂物清洁干净，混凝土表面应坚固、密实、平整，不带油脂。
如有钢筋外露应对钢筋进行除锈和除尘处理。
3)按规定比例配制新旧混凝土界面胶。
4)用经过除油处理的毛刷将胶液均匀地涂刷在旧混凝土上，胶层厚度为1毫米。
5)在界面胶的初凝时间内浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
操作时间1)在浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆前涂刷界面胶。
2)界面胶的搅拌混合时间不应大于10分钟。
3)混合好的界面胶应在20分钟内刷完，不要长时间放置，界面胶用量为每平米一公斤。
4)涂刷至旧混凝土表面的界面胶，在涂刷5分钟后即可浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
5)涂刷界面胶后的旧混凝土表面，应控制在2小时之内喷抹聚合物砂浆，由于环境以及混凝土表面的温度差异，应在界面胶固化过程而又没有喷抹聚合物砂浆的时间内，观察界面胶的固化情况，在指触发黏的情况下，喷抹聚合物砂浆都是被允许的，如由于旧混凝土温度过高，造成胶体固化时间的缩短，应根据情况提前喷抹聚合物砂浆，或在已固化的界面胶表面再涂刷一遍界面胶。
6)喷抹聚合物砂浆的最佳时间：涂刷界面胶后5-120分钟内。
应根据需要涂刷的面积，以及专项施工人员的单位时间进度，安排合理的施工人员数量。
5.7聚合物砂浆喷抹1.工艺流程界面处理→喷涂界面胶→涂抹聚合物砂浆→养护→刷表面防护剂2.主要机具(1)搅拌器、配制容器、气泵喷枪(2)搅拌机、铁锹、水桶、灰桶，抹刀3.操作工艺(1)界面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮沉、油污等杂质，直至露出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。
用高压水枪清洗修复界面，清除酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。
基础表面处理后，应用高压水冲洗并保持面层潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
(2)喷涂界面胶用界面胶喷涂机将胶液均匀地喷涂在旧混凝土和钢筋上，胶层厚度应不超过1毫米，同时应清除包裹在胶液中的气泡。
(3)涂抹聚合物砂浆根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，采用机械搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完，涂抹施工时，需用力碾压砂浆，以确保其结合度，避免出现空鼓现象。
(4)施工厚度单层施工厚度不超过15mm。
采用钢丝网和聚合物砂浆外加层进行修复时，配筋的保护层厚度应增大10mm。
(5)聚合物砂浆的养护1)聚合物砂浆涂抹完工后，应立即用塑料薄膜覆盖，以防止水分流失。
8个小时后进行洒水养护，养护期间需保证砂浆表面长期湿润，养护期不得低于14天。
2)室内施工后，宜将门窗关闭，室外构件要采取措施防止烈日暴晒，应设专人负责养护。
3)浇水次数应能保持复合砂浆处于湿润状态。
(6)涂刷聚合物砂浆表面封闭剂。
养护期过后，对聚合物砂浆表面涂刷表面封闭剂，厚度为1mm。
(7)施工注意事项：(1)基层表面应清洁、无油污、无浮尘，施工时可选用高压水或空气压缩机进行清洁除尘。