电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求
电气组装车间规章制度
电气组装车间规章制度第一条车间管理1.1 车间管理遵循“以人为本，安全第一”的原则，贯彻“人员自主、设备自动、信息互联”的现代管理理念。
1.2 车间实行班长负责制度，班长对车间生产秩序、安全生产等方面负有直接责任。
1.3 车间设立安全生产管理小组，定期召开安全生产会议，对车间安全生产工作进行检查、总结及改进。
第二条工作纪律2.1 工作时间：车间工作时间为每天8:00-12:00，13:00-17:00，周一至周五正常工作，周六、周日休息。
2.2 进出车间：所有工作人员必须佩戴工作证，按照规定的通行时间和通道进出车间。
2.3 禁止随意进入车间内部，未经许可不得私自更换设备、工具等。
2.4 禁止在车间内吸烟、喧哗和乱扔废弃物，保持车间整洁和安静。
2.5 车间内禁止擅自取下安全防护设施，未经许可不得操作设备。
第三条安全生产3.1 安全设施：车间内设有消防器材、应急疏散通道和急救设备，每月定期检查并更新。
3.2 作业规范：操作人员必须按照操作规程操作设备，不得随意操作，如有疑问应及时向班长或主管询问。
3.3 防火安全：禁止在车间内私自使用明火，如有特殊需求需向主管申请并在专人监督下使用。
3.4 机械设备：车间内所有机械设备必须定期检查维护，发现故障及时报修，禁止强行启动故障设备。
3.5 物料储存：物料必须按规范储存，不得占用通道和安全出口，储存过期或损坏物料及时清理处理。
第四条环境卫生4.1 车间环境必须保持整洁，定期打扫地面、清洁工作台和设备，确保车间空气清新。
4.2 废弃物处理：废弃物必须分类存放，严禁乱扔废弃物，定期清理杂物和垃圾。
4.3 消毒防疫：定期消毒车间，确保车间内部无害生物和细菌滋生。
4.4 生活用品：禁止在车间内使用餐具、床上用品等个人物品，严格区分工作和生活区域。
第五条应急准备5.1 车间内设有应急预案和应急演练，定期进行演练，确保人员熟悉应急程序。
5.2 安全培训：对新员工进行安全培训和操作规程培训，确保员工掌握安全操作技巧。
车间现场工艺纪律规定
5.工艺检查的主要内容：
a.检查各工位生产过程是否严格按照工艺文件，检查计划卡，限度样本及操作规范要求执行
b.检查工艺文件的内容是否符合实际生产的要求，确定是否需要申请修改。
c.检查现场文件的有效性。
d.检查设备、工装、计量器具是否符合工艺文件和检查计划卡规定的要求。
2.工艺操作：
a.生产过程必须严格按照工艺文件，检查计划卡及限度样本的要求执行。
b.操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照文件要求进行操作，必须对本岗位工作（安全、质量、效率）全面负责。
c.各质量控制点及关键工序人员相对稳定，需经培训取得相应资格后才能上岗。
d.对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。
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XX车间管理文件
编号：SY0001
XX车间现场工艺纪律规定
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一、目的：
为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进车间质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。
二、范围：
适用于生产工作场所的工艺纪律管理。
三、职责：
e.生产中出现技术质量问题，工艺应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。
f.操作者在加工过程中，工艺人员和值班长要定期检查操作者的实际水平。发现操作技能水平或职业素养低下的需要进行相应的技能培训和相关的素质培训，确保每个操作者都是技能过硬，素养良好的企业员工。
3.工序自检、互检、巡检：
a.自检：操作人员在完成本工序的操作后需对本工序的操作进行确认（压机员工要确认外观及整修部位；产线需确认本工序内容），以保证传递到下一工序的零件是合格品（压机不良品放置在黄盒内、产线不良品放置在红盒内、注意做好标识）。
电装基础149：电装工艺过程中的环境控制要素
电装基础149：电装工艺过程中的环境控制要素(1)环境对电子产品制造质量的影响：环境是导致过程控制发生变化的一个重要因素，特别是对含有大量的微型化封装元器件的高密度组装的电子产品，在组装过程中对环境条件的变化尤其敏感。
(2)电子产品制造过程中的环境所包含的内容：①自然气候环境：应关注的主要影响因素是大气温度、大气湿度、大气压力、空气中的污染物和灰尘等。
其实，由于自然气候环境的突变造成的工艺过程控制失控、质量问题是很突出，甚至导致停产和停线的案例在不断增加。
比如沿海地区的电子装联车间，在夏季湿热气候的影响下，有可能造成设备的停机，产品吸潮，水汽超标。
②室内工作场地的环境：在工作场地内创造一种清洁、明亮、安静、安全、有序的工作条件有利于稳定操作者的心理，有利于减小产品在生产过程控制中发生变化的可能。
因此，在室内环境中应加强对室内温度、湿度、亮度、空气洁净度、噪声等的管控。
③静电防护环境：储存、测试及加工场地均有完善的静电防护措施，各重点环节都有完整的自动或人工定时测试，并将测试结果自动记录数据库，保证数据的可追溯性好。
静电防护能确保产品制造过程中的质量安全需要。
那么，电子产品制造过程中良好工作环境的一般标志是什么呢?(1)室内温、湿度和洁净度达到并保持在规定要求范围：①温度: 23±5℃；②湿度: 50%+10%RH；③空气洁净度：ISO8级(100K)；④噪声：<60dB；⑤工作面平均照明：1000Lx以上；⑥工作场地配有温、湿度自动测试和记录装置。
(2)可控的安全静电水平①生产场地和一般配送及测试场地：静电电平≤100V；②特殊场地(如RF车间及其测试、配送)：静电电平≤50V(3)6S得到全面贯彻和落实。
(4)工作场地(特别是关键工序)环境条件的变化对生产流程和产品质量影响小。
(5)工作人员文明操作意识强。
另外，还必须重点关注操作者的职业健康防护和环境控制，比如照度、空气过滤、噪音控制、辐射防护和控制、高温、挥发性、酒精作业等与操作者健康息息相关的环境控制、劳动防护和职业教育。
车间环境要求与生产工艺要求内容
生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。
一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度：23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15~35℃。
相对湿度：45~70%RH。
六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。
①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。
②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。
电装车间规章制度内容
电装车间规章制度内容第一章总则第一条为了加强电装车间管理，规范员工行为，促进生产工作的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电装车间所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
第三条电装车间员工应严格遵守本规章制度，任何违反规定的行为都将受到相应的处理。
第四条本规章制度的解释权归电装车间管理部门所有。
第五条本规章制度于发布之日起生效。
第二章工作制度第六条电装车间员工应遵守公司的工作时间制度，按时上下班，不得迟到早退。
第七条员工应按照工作安排完成本职工作，不得擅离职守。
第八条员工应保持工作环境整洁，不得随意堆放杂物。
第九条员工应按照工作要求佩戴劳动防护用品，保障人身安全。
第十条员工应积极参加公司组织的培训活动，不得私自缺席。
第十一条员工应遵守公司的机密保密制度，不得泄露公司的商业机密。
第十二条员工应遵守公司的知识产权保护制度，不得侵犯他人的知识产权。
第十三条员工应遵守公司的质量管理制度，确保产品质量符合标准要求。
第三章行为规范第十四条员工应遵守公司的纪律规定，不得擅自违反规定。
第十五条员工应遵守公司的宣传Logo使用规定，严禁私自修改Logo。
第十六条员工应遵守公司的业务流程规定，不得私自修改工作流程。
第十七条员工应遵守公司的采购制度，不得私自接受供应商回扣。
第十八条员工应遵守公司的交际规定，不得私自与竞争对手交流公司机密。
第十九条员工应遵守公司的人事规定，不得私自招募公司员工。
第二十条员工应遵守公司的财务规定，不得私自挪用公司资金。
第四章处罚规定第二十一条对于违反公司规章制度的员工，公司将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、辞退等。
第二十二条对于严重违纪的员工，公司将追究其法律责任。
第五章附则第二十三条本规章制度解释权归电装车间管理部门所有。
第二十四条员工如对本规章制度有疑问，可向电装车间管理部门提出，由管理部门解答。
第二十五条本规章制度于发布之日起生效。
以上就是电装车间规章制度的内容，希望员工们能认真遵守，共同维护公司的利益和形象。
电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求
定期清扫和检查：车间应定期进行清扫和检查，以确保环境卫生达标。
工艺规范
章节副标题
零件加工工艺
零件加工工艺流程：详细介绍零件加工的流程，包括毛坯制造、粗加工、精加工等阶段。 加工设备与工具：说明在零件加工过程中所需的设备和工具，以及它们的使用方法和注意事项。 加工参数与工艺参数：明确零件加工过程中的参数和工艺参数，以确保零件的加工质量和效率。 检验与质量控制：介绍零件加工完成后的检验和质量控制方法，以确保零件的质量符合要求。
奖惩制度：制定明确的奖惩制度，对违反工艺纪律的行为进行严肃处理， 同时表彰优秀员工。
培训和教育：加强员工培训和教育，提高员工的工艺素质和意识，确保工 艺纪律得到有效执行。
工艺改进和创新
Байду номын сангаас
鼓励员工提出改进意见， 激发创新精神
定期组织工艺技术培训， 提高员工技能水平
建立工艺纪律执行情况的 检查和考核机制
设备状态：设备 应保持良好状态 ，定期进行维护 和保养
设备操作：设备 操作应符合工艺 规范，确保生产 质量和安全
通风和照明
通风：电装车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，减少尘埃和污染物 照明：车间应提供充足、均匀的照明，保证员工能清晰地看到工作区域，提高工作效率和准确性
清洁度和温湿度
清洁度要求：电装车间的空气洁净度需达到一定标准，以确保电子产品的 组装质量。 温湿度要求：车间内的温度和湿度需保持稳定，以避免对电子产品的性能 产生不良影响。
不断优化工艺流程，提高 生产效率和产品质量
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学院
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生产效率
通风和照明： 良好的通风和 照明设施，确 保员工舒适的
电装车间规章制度内容范本
第一章总则第一条为加强电装车间管理，确保生产安全、提高产品质量、优化工作流程，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于电装车间所有员工及外来人员。
第三条本规章制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人解释和修订。
第二章安全生产第四条严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第五条工作人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等防护用品。
第六条进入车间必须经过安全培训，掌握安全生产知识。
第七条严禁在车间内吸烟、喝酒、饮食，保持车间环境整洁。
第八条严格执行操作规程，不得擅自改变设备、线路及生产工艺。
第九条定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
第十条发生安全事故时，立即上报车间负责人，并采取相应措施进行处置。
第三章工作纪律第十一条员工必须按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
第十二条严格遵守工作秩序，不得擅自离开工作岗位。
第十三条服从车间领导安排，积极参加车间组织的各项活动。
第十四条不得在工作时间内进行与工作无关的活动。
第十五条不得泄露公司商业秘密，不得利用职务之便谋取私利。
第四章工作流程第十六条工作流程如下：1. 按照生产计划，准备生产所需的材料、工具和设备。
2. 严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 完成生产任务后，对产品进行检查，确保合格。
4. 对不合格产品进行返工或报废。
5. 清理工作现场，保持车间整洁。
第五章奖惩制度第十七条对遵守本规章制度的员工给予表扬和奖励。
第十八条对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职或解除劳动合同等处分。
第十九条对提出合理化建议、改进工作流程的员工给予奖励。
第六章附则第二十条本规章制度由电装车间负责解释和修订。
第二十一条本规章制度自发布之日起执行。
第二十二条本规章制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
第二十三条本规章制度未尽事宜，由车间负责人解释和修订。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识
2、防静电器材、工具和静电敏感 物料都必须具有明显的防静电 标识，防静电接地系统应有明 显的接地标识说明。其标志应 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱 ，存储箱为静电屏蔽防护类型，在 非EPA区工作的或未达到ESD防护 要求的人员禁止直接接触元器件。 右图为静电放电敏感标识，必须由 达到ESD防护要求的人员接触。
7S现场管理不仅是工艺规范的基础，更是我们工作中效率与人身安全的保障
二、车间工艺规范
2.1 7S现场管理
２、7S常见的“症状” 1）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫； 2）物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小； 3）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 4）物流通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 5）无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间； 6）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 7）急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 8）每次找一件东西，都要到处找。
电装车间环境、工艺规范及工艺 纪律要求
电装车间现场工艺组
课程目标
1、了解车间的生产环境 2、熟悉车间的工艺规范 3、熟悉车间的工艺纪律 4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧 5、熟知工作常识，养成良好的习惯
一、 车间环境介绍
1.1 静电的定义
1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电 场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计
一、车间环境介绍
1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： 6）工作时应戴上防静电手套或 指套，流动操作岗位，必须使 用防静电手套；坐式操作，必 须佩戴腕带。
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二、车间工艺规范
7S现场管理 2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的 7S的定义与目的 1）1S——整理 1S——整理 —— 定义： 定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场 只放置必需物品。 目的：腾出“空间”，防止误用。 目的 2S—— ——整顿 2）2S——整顿 定义： 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确 标示。 目的： 目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。 3S—— ——清扫 3）3S——清扫 定义： 定义：清除现场内的赃污，并防止工具、设备故障 的发生。 目的： 目的：保持现场干净整洁、工具和设备使用状态良 好。
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识 EPA工作区标识
1、1）任何防静电工作区都必须 有区域标识，且EPA标识所在 有区域标识， EPA标识所在 的位置及其大小应该至少保证 在距离工作区1米时清晰可见。 在距离工作区1米时清晰可见。 2）EPA工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起，EPA EPA工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起， 工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起 的边界线如右图所示， 的边界线如右图所示，它由黄黑 双色的平行四边形图案相间构成， 双色的平行四边形图案相间构成， 其宽度为4 5cm， 其宽度为4～5cm，是专门用来标 志静电敏感区的区域界限的。 志静电敏感区的区域界限的。
7S现场管理作为工艺规范的基础 7S现场管理作为工艺规范的基础 我们必须概念明确、 ，我们必须概念明确、熟知掌握 并严格执行养成良好的习惯。 ，并严格执行养成良好的习惯。
二、车间工艺规范
7S现场管理 2.1 7S现场管理
1、7S的定义与目的 7S的定义与目的 4S—— ——清洁 4）4S——清洁 定义：维持上面3S实施的做法制度化，规范化、日常化，维持其成果。 定义： 目的： 目的：通过制度化来维持成果并持续改善。 5S—— ——素养 5）5S——素养 定义： 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作 目的： 都认真负责的态度。 6S—— ——安全 6）6S——安全 定义： 定义：物品保持在一个相对安全的状态，员 工安全作业。 目的： 目的：将安全事故发生的可能性降为零。 7S—— ——节约 7）7S——节约 定义： 定义：减少材料浪费，养成节约的好习惯。 目的：降低成本、全方位提高产品利润。 目的：
Hale Waihona Puke 一、车间环境介绍EPA工作区人员防护 1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： EPA工作区人员的防护要求： 工作区人员的防护要求 1）进入防静电区域的人员必须按规定 穿防静电大褂衣， 穿防静电大褂衣，夹克衣或防静电连 体服，严禁穿一般合成纤维工作服； 体服，严禁穿一般合成纤维工作服； 对于防静电要求特别高的场所， 对于防静电要求特别高的场所，作业 人员必须穿连体衣， 人员必须穿连体衣，同时还需戴上口 手套。 罩、手套。 ２）防静电衣必须在更衣室更换，不允 防静电衣必须在更衣室更换， 许在ESD区域穿或脱防静电衣； ESD区域穿或脱防静电衣 许在ESD区域穿或脱防静电衣；禁止在 防静电衣上附加或佩带与工作无关的 金属物品或装饰品。 金属物品或装饰品。 3）不准将防静电衣的袖子挽起，不准 不准将防静电衣的袖子挽起， 将手表、 将手表、手饰等与工作无关的装饰物 品露出防静电衣外。 品露出防静电衣外。
一、车间环境介绍
EPA工作区人员防护 1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： EPA工作区人员的防护要求： 工作区人员的防护要求 6）工作时应戴上防静电手套或 指套，流动操作岗位， 指套，流动操作岗位，必须使 用防静电手套；坐式操作， 用防静电手套；坐式操作，必 须佩戴腕带。 须佩戴腕带。
上一章节学 习的知识都 掌握了吗？ 掌握了吗？ 这里就是为 什么要佩戴 静电防护用 品的原因
二、车间工艺规范
2.2 静电工艺规范
1、静电的产生途径： 静电的产生途径： 1）摩擦：两个不同材质物体接触后分离； 摩擦：两个不同材质物体接触后分离； 2）感应：导电材料同性相斥，异性相吸，发生电子转移； 感应：导电材料同性相斥，异性相吸，发生电子转移； 3）传导：导电材料与带电物体接触发生电荷转移。 传导：导电材料与带电物体接触发生电荷转移。 2、静电防护的基本原则： 静电防护的基本原则： 1）抑制静电荷的积聚； 抑制静电荷的积聚； 2）迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 3、静电防护的方法： 静电防护的方法： 1）接地（人员及设备）； 接地（人员及设备）； 2）静电屏蔽（静电屏蔽袋和防静电周转箱）； 静电屏蔽（静电屏蔽袋和防静电周转箱）； 3）离子中和（消除绝缘体产生的静电）。 离子中和（消除绝缘体产生的静电）。
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识 EPA工作区标识
３、公司经过防静电液处 公司经过防静电液处 理的物品和场所也应有 防静电标志。 防静电标志。
4、EPA与大地点接地点 EPA与大地点接地点 连接符号图
一、车间环境介绍
EPA工作区防护 1.3 EPA工作区防护
1、温度和湿度是影响空间电荷的 关键因素，对静电的产生起到 关键因素， 关键性的作用， 关键性的作用，因此车间在温 度和湿度做了如右表控制： 度和湿度做了如右表控制： 2、在地面刷涂防静电漆，并连接接地电阻（指接地体与大地之间的接触电阻 在地面刷涂防静电漆，并连接接地电阻（ ，静电保护接地电阻应小于4Ω）， 静电保护接地电阻应小于4Ω）， 4Ω 公司采用抛光防静电地板蜡的地面， 公司采用抛光防静电地板蜡的地面， 半年检查一次地面的表面电阻， 半年检查一次地面的表面电阻， 并记录保存测量结果。 并记录保存测量结果。
7S现场管理不仅是工艺规范的基础， 7S现场管理不仅是工艺规范的基础，更是我们工作中效率与人身安全的保障 现场管理不仅是工艺规范的基础
二、车间工艺规范
7S现场管理 2.1 7S现场管理
２、7S常见的“症状” 7S常见的“症状” 常见的 1）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫； 2）物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见， 同时存放，活动场所变得很小； 同时存放，活动场所变得很小； 3）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 4）物流通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 物流通道被堵塞，行人、搬运无法通过； 5）无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得, 无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间； 不处理又占用空间； 6）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 7）急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 8）每次找一件东西，都要到处找。 每次找一件东西，都要到处找。
一、车间环境介绍
EPA工作区防护 1.3 EPA工作区防护
4、车间常见的防静电周转工具
防 静 电 周 转 箱 防静电粉红色气泡袋 防 静 电 印 制 板 隔 板
防静电毛刷
一、车间环境介绍
EPA工作区人员防护 1.4 EPA工作区人员防护
1、进入EPA工作区的所有人员必 进入EPA工作区的所有人员必 EPA 须穿防静电工作服， 须穿防静电工作服，穿防静电 鞋或鞋套， 鞋或鞋套，配带好防静电手镯 或防静电手套， 或防静电手套，经过人体综合 电阻测试合格后（ 电阻测试合格后（人体通过工 鞋到EPA地面的电阻应该满足 鞋到EPA地面的电阻应该满足 EPA 0.75×106～100×106），方 0.75×106～100×106），方 ）， 可进入静电敏感区域工作。 可进入静电敏感区域工作。
电装车间环境、 电装车间环境、工艺规范及工艺 纪律要求 电装车间现场工艺组
课程目标
1、了解车间的生产环境 、 2、熟悉车间的工艺规范 、 3、熟悉车间的工艺纪律 、 4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧 、 5、熟知工作常识，养成良好的习惯 、熟知工作常识，
一、 车间环境介绍
1.1 静电的定义
1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电 静电及静电场： 场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计 ）：指携带静电荷的介质所产生的静电电位达到或超过环境 2、ESD（静电放电）： （静电放电）： 击穿阈值时，会发生放电 3、SSD（静电敏感器件）： （静电敏感器件）： 易受静电损坏的微电子元器件 4、ESDS（静电放电敏感）： （静电放电敏感）： 泛指易受静电损坏的组件、物件等 ）：配备各种 5、EPA（防静电工作区）： （防静电工作区）： 防静电装备（用品）和设置接地系 统（等电位连接）、能限制静电的 积累和电位、具有确定边界和专门标识的生产、维护、存储、使用、装配 SSD/ESDS的场所
一、车间环境介绍
EPA工作区人员防护 1.4 EPA工作区人员防护
2、EPA工作区人员的防护要求： EPA工作区人员的防护要求： 工作区人员的防护要求 4）防静电帽应正确佩戴，帽沿 防静电帽应正确佩戴， 朝前头发不能露出防静电帽外 后脑部分的短细的头发不能超 过防静电衣领外。 过防静电衣领外。
5）穿防静电鞋时可以穿棉质的袜子或不 穿袜子，不得另加鞋垫， 穿袜子，不得另加鞋垫，特别是绝缘性 鞋垫。 鞋垫。不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它 涂料，保持鞋底的清洁。 涂料，保持鞋底的清洁。
一、车间环境介绍
1.2 EPA工作区标识 EPA工作区标识
2、防静电器材、工具和静电敏感 防静电器材、 物料都必须具有明显的防静电 标识， 标识，防静电接地系统应有明 显的接地标识说明。 显的接地标识说明。其标志应 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图， 置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱 ，存储箱为静电屏蔽防护类型，在 存储箱为静电屏蔽防护类型， 非EPA区工作的或未达到 区工作的或未达到ESD防护 区工作的或未达到 防护 要求的人员禁止直接接触元器件。 要求的人员禁止直接接触元器件。 右图为静电放电敏感标识， 右图为静电放电敏感标识，必须由 达到ESD防护要求的人员接触。 防护要求的人员接触。 达到 防护要求的人员接触