循环水冷却塔节能技术改造方案
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）关于空压循环水冷却塔节能改造方案根据国家节能减排的相关政策，依据公司成本控制的策略方针，对空压站冷却塔进行改造，以降低生产成本。
将空压循环水3台300 m3/h冷却塔强制机械通风冷却方式改造为高效微型水轮机水流余压推动冷却方式，充分利用热水泵水流余压推动水轮机叶轮代替电动机使风机正常运行。
一、设备现状空压站现有热水泵5台和3台冷却塔，基本能满足空压站生产需要，设备详细参数如下：二、改造原理及可行性空压热水泵扬程20米，水泵出口实际压力0.22MPa，实际扬程10米理论上损失压力0.1 MPa，管道和阀门阻力损失压力约0.02 MPa，冷却塔出水管出口压力大约为0.1 MPa ，将剩余水压转换为动力，理论上可以驱动水轮机进行冷却。
国内水轮机生产厂商很多，技术比较成熟，项目技术上具有可行性。
三、具体实施方案通过改变进水管的连接位置，由原来直接进入布水系统改为先进水轮机，释放出多余能量，再进入布水系统。
拆除原来的电机和减速器，然后在保证风机位置不变的情况下，定位安装水轮机，并根据水轮机的位置对管路作适当调整和布置，最后安装风机。
具体拆除步骤：核对确认改造所需材料并安放在指定位置→拆除相对应的原冷却塔电机、减速器、支撑架、布水管喷头等→拆除相对应的原冷却塔内的填料→拆除相对应的原冷却塔进水管道。
安装步骤：将原冷却塔中心管原进水口封堵→将高速微型水轮机吊装就位，重新安装进水管道→将水轮机风叶安装就位→将填料安装就位。
四、实施计划冷却塔的拆除和安装均由供应商负责实施，计划于2011年2月开始实施，在2011年5月之前完工。
改造项目需要停机实施，单台改造大约2~4天能完成，改造必须要夏天来临前完成改造。
五、改造预期效果1.性能对比2.节能效益计算2.1冷却塔的能耗由电机产生，电机功率11KW。
空压循环水共3台冷却塔，按每天用电24小时，每年365天，每度电0.5元计算，则用电量=功率×每天工作时间×工作天数×用电单价×冷却塔数量=144540元。
冷却塔节能改造方案
冷却塔节能改造方案冷却塔节能改造方案背景介绍冷却塔是用于工业设备散热的重要设备之一，通常情况下会消耗大量能源。
为了降低能源消耗、提高能源利用效率，冷却塔的节能改造显得尤为重要。
本文将探讨冷却塔节能改造方案，以减少能源消耗和运营成本。
节能改造方案1. 优化水循环系统冷却塔的水循环系统起着至关重要的作用。
通过对水循环系统进行优化，能够有效地降低能源消耗和水耗。
具体的优化措施包括：- 安装变频控制器：根据实际需求调整水泵运行速度，避免过量供水和过高的水泵功率。
- 定期清洗冷却水管道：堵塞的管道会导致冷却效果降低，增加能源消耗。
- 调整冷却水温度：根据实际需要进行合理调整，以减少不必要的能源消耗。
2. 使用高效节能设备更换冷却塔中的节能设备，可以显著提高能源利用效率。
以下是一些常见的节能设备：- 高效风机：使用高效风机能够提高空气流动效率，降低能源消耗。
- 高效冷却介质：选择高效的冷却介质，能够提高冷却效果，减少能源消耗。
- 冷凝水回收装置：利用冷凝水回收装置回收冷凝水进行再利用，减少水耗和能源消耗。
3. 管理和维护冷却塔的管理和维护对节能也起到至关重要的作用。
以下是一些建议：- 定期检查冷却塔的运行状况，及时发现并修复问题。
- 清洗冷却塔：定期清洗冷却塔的填料和冷却水池，以保持其良好的工作状态。
- 建立健全的维护管理制度，遵循标准的操作规程。
4. 数据监测与分析通过数据监测和分析，可以更好地了解冷却塔的运行情况和问题。
以下是一些常用的数据监测和分析手段：- 温度监测：监测冷却塔的进水温度和出水温度，以评估冷却效果。
- 压力监测：监测冷却塔的进水压力和出水压力，以保证系统正常运行。
- 能耗监测：监测冷却塔的能耗，以评估节能效果和寻找改进的空间。
结论冷却塔的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以减少运营成本。
通过优化水循环系统、使用高效节能设备、加强管理和维护，并借助数据监测与分析手段，我们可以实现冷却塔的高效运行，提高能源利用效率，为企业节省成本。
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（三篇）
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂冷却塔是利用水蒸气冷凝将热量散发到大气中，并将蒸汽转化为液体水的设备。
火力发电中，冷却塔的运行对电厂的发电效率、节能和环境保护非常重要。
因此，研究和应用冷却塔的节能、节水和节煤技术，不仅可以提高电厂的运行效率，还能减少资源消耗和环境污染。
一、冷却塔的节能技术1. 优化冷却水循环系统：通过优化冷却水的循环系统，可以减少冷却水的流量和泄漏，从而减少冷却水的能耗。
常用的优化措施包括安装冷却塔侧泄漏控制装置、增加管道绝热材料、改善冷却水管道布置等。
2. 采用低温排气系统：火力发电厂的冷却塔通常会有一个排气系统，将出口的水蒸气冷凝为水。
采用低温排气系统可以减少冷却塔的排气热量损失，提高系统的热利用效率。
3. 使用高效传热设备：冷却塔中的传热设备包括冷却器、冷凝器和换热器等。
选择和使用高效传热设备可以提高传热效率，减少能源消耗。
4. 优化冷却水质量：冷却塔的运行中会产生一些污垢和沉淀物，降低传热效率。
经常清理和维护冷却塔设备，保持冷却水的清洁和水质稳定，对于节能非常重要。
二、冷却塔的节水技术1. 循环冷却水系统：火力发电厂冷却塔通常采用循环冷却水系统，可以将用过的冷却水回收再利用，减少了用水量的消耗。
2. 喷淋系统的优化：冷却塔的喷淋系统是冷却塔用水的主要部分。
通过优化喷淋系统的设计和控制，可以减少用水量的消耗。
例如，使用高效喷嘴和自动控制系统，根据实际需要调节喷淋水量等。
3. 使用节水设备：在冷却塔的运行中，可以采用一些节水设备，如安装节水阀、回收冷却水等，减少用水量的消耗。
4. 减少漏水和泄漏：冷却塔系统中的漏水和泄漏会导致用水量的浪费。
定期检查和维护冷却塔设备，修复漏水和泄漏问题，对于节水非常重要。
三、冷却塔的节煤技术1. 提高锅炉热效率：火力发电厂的冷却塔与锅炉系统息息相关。
提高锅炉热效率可以降低燃煤量的消耗。
常用的提高锅炉热效率的方法包括增加汽水分离器面积、优化燃烧系统、采用余热回收装置等。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
循环冷却水改造安装方案
循环冷却水冷却塔节能改造安装方案一、安装项目水能驱动风机，其技术是以水能驱动机取代电机作为冷却塔风机动力源。
目前该项技术在全国上百家企业的冷却塔进行了节能改造，经长达数年的实际应用，节能效果达到预期目的。
二、现场数据填料式冷却塔参数如下：结构型式：方形组合式双进风式冷却塔冷却塔数量：二台（每台水处理能力：2000 m3 /h）冷却塔配用风机直径：Ø8000mm（1台/塔，6片风叶。
）风机配套电机功率：N=160KW（1台/塔）风机传动方式：电机经传动轴系、减速器带动风机供水泵：2台（最多开1台）供水泵流量：Q=2020m3 /h供水泵扬程：H=60三、改造目的1、节约能源，降低成本，增加效益。
2、从根本上杜绝电机和减速机所带来的故障隐患。
降低运行维护费用。
四、改造方法1、拆除冷却塔原有电机、减速机、传动轴系等，装上无电耗水能驱动风机。
2、将原塔上水管与进塔水管之间的弯头切割掉（见图一中1-1、2-2两处切割）。
3、在2-2处安装封堵钢板。
4、在1-1处接长上塔水管到塔顶，再横向安装塔顶进水管与水能风机的进水口连接（见图二）。
冷却塔使用时，将1#冷却塔的上塔水管阀门全开，2#冷却塔顶的阀门稍作节流，使两塔流量均匀。
这样可保证水能量的充分利用。
2）改造标准A、在冷却塔带走相同热量的条件下，冷却塔的逼近度不高于原来的逼近度，在相同的热负荷和气象条件下，冷却塔的出塔水温不高于原来的出塔水温；B、改造后水能风机的风量满足标准减温要求C、改造后系统满足生产工艺要求；D、保证改造后水泵的电流不大于改造前的水泵电流。
取消了电机和减速机，消除了电机的运转噪音、机械传动噪声等，使冷却塔的噪声大大减小，保护了环境。
5.运行费用低、维护方便：传统冷却塔采用电机经传动轴系、减速机带动风机旋转，结构较为复杂，维修保养部分较多。
如：电机维修、保养，传动轴部份、减速机部份等，维修工作量大。
采用水能风机，其结构大为简化，并且维修量小。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
二化循环水冷却塔技改可行性计算1、系统各单元实际运行参数及工作状况1.1 循环水泵型号：RDL700-820A；向外供水实际压力： 0.48MPa出口阀门开度：全开；额定电压:10KV额定电流：96.8A；实际电流：86-89A1.2 风机部分电机额定功率：200KW；额定电压：380V电机额定电流：362A；电机实际电流:260A1.3 冷却塔部分海鸥方形逆流塔：7台；设计流量4500m3/h；实际流量3800-4000m3/h；实际温差8-9℃；上塔管径：900；上塔阀门开度40o；系统回水压力0.25-0.26MPa；布水器高度：11米。
2、风机轴功率及系统富余能量核算2.1 风机轴功率计算P电机=3× U × I×coSφ=1.732 × 380 × 260× 0.85=145.45KW 受电机效率、传动轴效率、减速机效率等影响风机实际功率为：P风机=P电机×η电机×η减速机×η传动轴=145.45 × 0.92×0.91× 0.98=119.33KW（说明：根据机械设计手册第二、四卷电机效率为0.92、传动轴效率为0.98、减速机效率为0.91）2.2 系统富余压头计算目前上塔阀门没有完全打开，开度为400，阀门消耗的压头可由下列公式计算流速：V=Q/S 压头：H=§V2/2g其中：H-----系统中阀门所消耗的扬程§----- 阻力系数；查《水工业工程设计手册》水力计算表；取为400阀门开度时，§= 81V-----循环水系统水的流速g-----重力加速度9.81m2/sQ-----实际流量：按实际3850m2/h计算S-----管道横截面积计算：V=Q / s =1.68m/s。
H=§V2/2g =81×1.682/2 ×9.81=11.65m。
循环水系统冷却塔节能技改简介
循环水系统冷却塔节能技改简介合肥菱电冷却设备有限公司一、公司简介合肥菱电冷却设备有限公司是一家多年从事冷却塔生产和销售的实体企业。
公司的主要业务包括生产销售水动能回收冷却塔、大型传统冷却塔、冷却塔的水动能回收节能改造、冷却塔热力性能和耗能特性优化改造等。
公司拥有一支包括多名博士、硕士在内的高素质员工队伍，同时与中国科学技术大学、合肥工业大学、西北工业大学等几家名校的机械专业、热学专业、流体力学专业、空气动力专业的教授、专家合作，经过几年的研究、试验及实践，成功开发了冷却塔用反击式水轮机、冷却塔用水动力风机、水动能回收冷却塔、冷却塔热力性能分析设计软件等产品，获得一项国家发明专利和两项国家实用新型专利（专利号:200720032197.2，200720032097.X，200710018087.5）、质量、服务、信誉AAA级企业证书、中国（冷却塔行业）十大影响力品牌证书、质量管理体系认证证书、安徽省发改委推荐本产品清洁生产先进技术文件、海南工信部推广本产品先进清洁生产技术文件、合肥市质监局关于本司省地方标准立项申请。
二、冷却塔节能改造技术简介1、技术原理工业冷却水在热交换设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的。
在设计循环系统时水泵的扬程和流量都有一定的富余。
这样在冷却水循环系统运行时，一种情况是保证水流量而关小管道中的阀门，这就在阀门上消耗了大量的能量，另一种情况是不关小阀门而管道中的水流量很大，导致了水泵能耗高和冷却塔的冷却效果下降。
水动能回收冷却塔技术，就是在循环水管道中安装水轮机来带动风机转动，从而起到了利用管道中多余的水能、调整管道中的水流量以及改善水泵的工作状态等效果。
2、技术概况本公司的水动能回收冷却塔技术和冷却塔改造技术的核心是我公司根据冷却塔热力特性和循环系统的水力特性研发的反击式水轮机，该水轮机有很高的水能利用率，能够对较低能量富余系统的冷却塔实现改造，水轮机结构采用双进水形式，流入的水流相对于水轮机的转轴对称分布，减少了水轮机的振动，使得冷却塔运行稳定。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
一、背景
循环水冷却塔是工业生产中广泛应用的设备，用于降低生产过
程中产生的热量和冷却工艺液。
然而，循环水冷却塔长期运行，会
产生许多问题，如能耗大、水费高、噪音污染等。
为了减少这些问
题的发生，可进行节能改造。
二、节能改造措施
1.换掉老旧设备，采购高效设备
老旧设备的能源利用效率低，而新型的高效设备能够更好地控
制水温和空气流通，从而实现节能效果。
例如采用带有变频器的水泵，能够根据实际的水流量自动调节泵的转速，节省能耗。
2.增加空气流通量
增加空气流通量能够提高冷却效率，减少水温升高，从而减少
能耗。
可以在风扇阵列上增加喷嘴，使空气流通更加迅速，并增加
水冷却效果。
3.改善水管路
水管路连接不严密、漏水等问题都会导致循环水的消耗量增加，浪费水资源。
对于管路漏水的问题，可及时修补漏点。
同时增加阀
门的密封性能，以减少漏水情况的发生，减少能耗。
4.循环水自动回收利用。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
处理流程、人员分工、资源调配等。
演练计划安排
02
根据应急预案，制定详细的演练计划，包括演练内容、时间、
地点、人员等。
演练效果评估
03
对演练效果进行评估，及时发现和解决演练中出现的问题，确
保应急预案在实际应用中能够发挥有效作用。
THANKS
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分析不利影响
03
提出改进建议
针对不利影响，分析其产生的原 因、影响范围和程度，提出相应 的应对措施。
根据分析结果，提出改进建议， 包括优化设计方案、加强施工管 理、采取环保措施等。
应对措施及建议方案
加强施工管理
加强施工现场管理，减少施工扬尘、噪声等 对环境的影响。
优化设计方案
优化项目设计方案，减少对环境的影响，如 采用低能耗设备、合理布局等。
回报期预测
根据改造后的节能效果和节约成本， 预测投资回报期。
经济效益与社会效益评估
经济效益
改造后可降低运行成本，提高设备利用率，增加企业收益。
社会效益
减少能源消耗，降低环境污染，符合国家节能减排政策。
风险规避与成本控制策略
风险规避
对改造过程中可能出现的技术风险、设备故障风险等进行评估，并制定相应的应对措施。
明确职责分工
项目组成员根据各自的专业背景和技能，承担相应的项目任务，如 技术方案设计、采购计划制定、生产安排、质量检测、安全保障等 。
定期召开项目会议
项目组定期召开会议，汇报项目进展情况，讨论解决项目中出现的问 题，确保项目顺利进行。
培训计划制定和执行情况监督机制建立要求
制定培训计划
根据项目需要，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地 点、人员等。
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例 ， 出对 逆 流式机 械通 风 冷却塔 的填 料 、 提 收水 器等塔 芯 材料进行 技术 改造。
老 化破 损现 象 ， 水 性 能 有 所 下 降 ， 使 冷 却塔 飘 水 严 收 致
重。 根 据 石油 化 工 的经验 公 式， 结合 ＧＢ ３ ２ ０型 并 ＮＬ — ０
冷却塔 现有 吹散 水量 Ｑｗ 不易测量 时 ， 可用下式 估算 ：
均 匀等问题且冷却能 力下 降， 能耗增 大， 尤其在 高温满 负荷 运行时更加 不能 满足 生产 工艺 系统 的要 求。文章通过 采用喷 雾技 术、 双斜坡 型淋水填料 和增设收 水器等技 术改造 ， 以降低 水滴 的飘逸 ， 高布水 的均 匀性 ， 可 提 具有较
好 的 节 能 效 果
关 键 词 ： 环 水冷 却 塔 ； 水 器 ； 循 披 填料 ； 能 改造 ； 雾技 术 节 喷 中 图分 类 号 ：ｃ ９ ＿； ｌ ｒ９ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ９ ２ ７ ２ １ ） １０ ８ — ３ ｊ０ — ３ ４（ ０ Ｉ Ｏ — ０ ６ ０
刘 宁， 程 静， 宋 涛 ， 培 霞 ， 国新 孙 马
（ 中石 化 胜 ｉ 油 田河 口采 油 厂 油 气 集输 大 队 ， 东 东 营 ２ ７ ０ ｆ － Ｉ 山 ５ ２０）
摘 要 ： 环 水 逆 流 式 机 械 冷 却 塔 长 期 运 行 后 ， 水 质 变 差和 温 度 的 影 响 ， 体 出现 严 重 老 化 及 填 料 损 坏 、 水 不 循 受 塔 布
２３ 布 水 不 均 匀 ．
由于 使 用年 限的原 因 ， 原冷 却 塔 的布 水 管 已有部 分
损坏 ， 之 近年 来 工艺 装 置 的泄 漏 ， 加 造成 水 质 的恶 化 ， 使
１ 原 塔设计
１１ 冷 却塔 概况 ．
得 循环 水 系统 内 的粘 泥及 杂质增 多 ， 塞布 水管 喷头 ， 堵 使
艺的要 求 ， 却 能力只达 到原 设计 能力 的 ７ ％～ ０ 冷 ０ ８ ％ 配
体 为玻 璃 钢结 构 ； 淋水 填料 为点滴 一 薄膜 混装填 料 ； 百叶
窗采 用 的是 Ｐ Ｃ组合 挡水 板结 构 ； Ｖ 布水 喷 头为 不可调 节
的 反射 喷 头 ： 机 选 用 电机功 率 为 ５５Ｗ 的轴 流 风机 ， 风 ．ｋ ５ Ｘ１ ｍ 钢 筋混凝 土结构储 水池 。 ｍ ０
无除水 器
０ 一０ 毋
可 计 算 出现 有塔 的 吹散 损 量为 ０ ～ ．Ｍ３ 。 ． ０ ／ ４ ６ ｈ
２２ 填 料损坏 严重 ．
塔 边 层 填 料 损坏 现 象较 为 突 出 ， 体 的两侧 以及挡 塔 水板 一 侧 的填 料 损 坏 明显 ， 有 发 生弯 曲、 架等 现 象 ； 并 散
冷却 塔 型 为 ￣３ ０ ｍｍ 逆 流式 机械 通 风冷 却塔 ， ４０ 塔
得 布 水 的不 均 匀 性增 加 ， 旧的 喷头 也 不可 对水 量 进行 调 节； 另外 由于布 水 喷头 的堵塞 而造成 布 水量 的不平 衡 ， 使
得 局 部 区域 填 料 的淋 水 量 较 小 ， 而部 分 区 域 填 料 的 淋 水
采 用具 有 防腐 功 能且 价 廉 的 ＡＢ Ｓ工程 塑料 喷头 （ ２ ， 图 ）
量又较大， 从而造成淋水量较大的填料被； 坏， 中 继而进一
步 的加 重 了布 水 的不均 匀性 。
２４ 冷 却塔 进风 口冬 季挂冰 ． 在 寒 冷 时期 ， 进 风 口风 速 高 ， 因 加上 布 水 的不 均 匀 ， 使 进 风 口处 流量 较小 的填 料 处 以及 钢结 构 支 出部 位极 易 淋水成冰 ， 易压 坏 填 料 和 挡 水 板 ， 使 得 进 风 的 阻 力增 并 加 。塔 芯损 坏维 修也 困难 。 ２５ 运行 负荷 较 高 ． 在夏季热负荷高时， 机、 风 电机 一 旦 出现 故 障 ， 环 循
现 有轻 烃装 置循环 水 系统 主要冷 却 设备是逆 流 式机 械通风 冷却 塔 ， 却塔长 期运 行后 ， 冷 受回水 温度 变化和 水 质 的影响 ， 塔体 各部 分经 常 出现严 重老 化及填 料损 坏 ， 布 水不均 匀等 问题 ， 却能 力逐 年 下降 ， 随着 工 艺装 置的 冷 且 负荷 运行 变 换 ， 高温 期 间 满负 荷 运行 时 已不 能 满足 工 在
２１ ０ １年第 Ｏ 期 １ （ 总第 １ ２期 ） ７
中阊高新技李 业 企．
ｌ ｆ … ‘ ｌ＾一 。 Ｅ ｒ ｃ Ⅲ ｆ＃ｌ ｃ
Ｎｏ ． ． ０１２０１１
（ ｍｕ ｔ ｅｙ ｏ． ２） Ｃｕ Ｉ ｉ ｔＮ １ ａｖ ７
循环水冷却塔节能 技术改造 方案
ｌ电机 ；２ 风 扇减速机 ； ． 铜 ； ． 叶 ； 铜丝 ； ＿ ． ３槽 ４风 ５．
６ 轴承 ； ． ． ７ 布水 器 ； ． ８ 阻水 填料 ； ． ９ 百叶 窗 ； １ 水上管 回水管 ；１． ０． １ 冷却水 回水斗
图 １ 工 业 型逆 流 玻 璃 刚 冷 却 塔
另外 ， 为点 滴 一薄膜 ห้องสมุดไป่ตู้装 式填 料 ， 中点滴式 填料 损坏 塔 其 较 多。
１２ 冷 却塔 的设计 参数 ．
循环水 量 ２ ０ ／ ， ０ Ｍ３ 进水温度 ６ ℃ ｈ ０ 出水温度 ３ ℃ ５
额定 风量 ２ ５ ｍ３ｍｉ； ３ ５ ／ ｎ 电机功率 ５５ Ｗ 。 ．ｋ
水 不均 以及 风 吹损 失严 重 ， 影 响 到周 围 的环境 。 为保 还 证 冷却塔 的冷却效 果 ， 每年 都 要对其 进行检 修 ， 换布 水 更
Ｑｗ＝ 冷 ×Ｋ Ｃ
式中 Ｃ冷却 循环 水量 ： 一吹散 损失 系数（ Ｋ 见表 １） 。 表 １ 吹散损 失 系数 （ Ｋ）
冷却掏 扫 型 筑｝类
Ｋ佰
机械通风式 冷 却塔（ 有除水器 ）
０ ％ 一 ］ ０
风茼 双曲娃 冷圭 式（ ） Ⅱ 塔 有除 永器
０１ ％
器 轴承 ， 清洗 布 水器 中杂 物 ， 费 了大 量人 力、 力和财 花 物
２ 存在 问题
２１ 飘滴 损失 水量大 ．
由于长 周 期 的使 用 ， 却塔 的百 叶 窗变形严 重 ， 冷 并有
力。为 满足 生 产工 艺 要 求 ， 结合 现 有 冷却 塔 节 能技 术和 分析手 段 ， 站技 术 人 员 我站 ＧＢ ３ ２ ０型 冷 却塔 为 我 ＮＬ — ０