试论混凝土裂缝及其防治措施
试论混凝土裂缝的预防与处理
试论混凝土裂缝的预防与处理中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待，根据具体情况提出解决裂缝的措施。
一、混凝土工程中常见裂缝及预防１．干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
２．塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，容易产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
混凝土裂缝分析及防治措施
混凝土裂缝分析及防治措施摘要通过多年的现场施工及总结学习，通过查阅混凝土施工及内部应力分析相关的专著，对混凝土裂缝的成因及控制和处理进行了研究。
关键词混凝土裂缝分析防治随着我国基础设施建设的快速发展，各地大量建设工程的开工，混凝土在现代工程建设中占据了越来越重要的地位。
在我国的民用住宅工程、公建工程、工业厂房工程，钢筋混凝土的应用可以说是无处不在。
混凝土具有耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，施工方便，承载力大的特点，日益受到了人们的欢迎。
但是在使用混凝土的同时，由于原材料、施工过程、施工工艺的选择等原因，经常会出现混凝土裂缝，这给结构的安全使用和建筑物的使用功能的发挥埋下了很大的工程隐患。
一、混凝土的裂缝成因分析混凝土裂缝根据其成因，大致可以划分为：1、收缩裂缝收缩裂缝由材料干湿变化收缩引起，一般呈网状。
收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m。
混凝土收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
收缩裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前或者混凝土刚刚终凝时强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2、温度裂缝温度裂缝由热胀冷缩变形引起，多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑完在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较慢，这样就导致内外温差较大，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
浅析常见混凝土结构裂缝形成原因及预防措施
浅析常见混凝土结构裂缝原因及防治措施程守智在实际施工过程中，混凝土结构的开裂问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
在建筑物的建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
本文对混凝土结构工程中常见的一些裂缝现象进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防措施。
一、总述混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身和财产安全。
二、混凝土结构裂缝种类和成因混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：（一）、荷载引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
1、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
3、荷载裂缝分类及其特征。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
根据结构不同受力方式，产生的裂缝特征如下：中心受拉、中心受压、受弯、大偏心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切、局部受压。
（二）、温度变化引起的裂缝1混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
混凝土裂缝的原因分析及防治措施
混凝土裂缝的原因分析及防治措施一、引言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，但在长期使用过程中，混凝土会出现裂缝，这不仅影响建筑物的美观性，也会对建筑物的安全性产生潜在的威胁。
因此，混凝土裂缝的原因分析及防治措施是非常重要的。
二、混凝土裂缝的原因分析1. 内部应力混凝土中存在着各种内部应力，包括收缩应力、温度应力、荷载应力等。
这些应力会导致混凝土的变形和裂缝的产生。
2. 材料质量混凝土材料的质量是影响混凝土裂缝产生的重要因素。
如果混凝土中的水泥含量不足、砂子粗细不均匀、骨料质量不好等，都会导致混凝土的强度不足，从而产生裂缝。
3. 设计和施工质量混凝土的设计和施工过程中也会对混凝土裂缝产生影响。
如设计不合理、施工不规范、养护不到位等都会导致混凝土裂缝的产生。
4. 外部环境外部环境的变化也会对混凝土产生影响，如温度的变化、气候的影响、地震等都会对混凝土产生不同程度的裂缝。
三、混凝土裂缝的防治措施1. 设计合理在混凝土的设计过程中，应该根据所处环境和建筑物的用途，合理确定混凝土的强度和材料的配合比，避免因设计不合理而导致混凝土裂缝产生。
2. 施工规范在混凝土的施工过程中，应该按照规范的要求进行施工，包括混凝土的搅拌、浇注和养护等。
特别是在浇注混凝土时，要控制好混凝土的含水量和振捣时间，避免混凝土产生空隙和裂缝。
3. 增加钢筋在混凝土中增加适量的钢筋可以有效地提高混凝土的强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的产生。
4. 加强养护在混凝土浇注后，应该加强养护措施，保证混凝土的早期强度和抗裂性能。
养护时间一般应该不少于28天，特别是在气温较低的情况下，养护时间要更长。
5. 定期检查和维护在建筑物使用过程中，应该定期对混凝土进行检查和维护，及时发现和修复混凝土裂缝，避免裂缝扩大或者影响建筑物的安全性。
四、结论混凝土裂缝是建筑物使用过程中常见的问题，其产生原因与材料质量、设计施工、环境等多方面因素有关。
为了有效地防治混凝土裂缝的产生，需要从设计、施工、养护等多个方面入手，增加混凝土的强度和抗裂性能，以确保建筑物的安全性和美观性。
混凝土裂缝成因与防治措施研究
针对这一问题，采取了以下防治措施：首先，优化混凝土结构设计，增加底板 的厚度和配筋率，以提高其抗裂性能；其次，调整混凝土配合比，添加适量的 外加剂和掺合料，以改善混凝土的性能；第三，加强施工过程中的质量控制， 控制浇筑速度，确保混凝土充分沉降，同时加强养护，保持适宜的湿度和温度； 最后，对已经产生的裂缝进行处理，采用灌浆等方法封闭裂缝，以防止水分和 空气的侵入。
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结论
本次演示通过对土木工程中混凝土裂缝的成因与防治对策的研究，得出了以下 结论：首先，混凝土裂缝的产生是由多种因素导致的，包括混凝土自身性质、 施工工艺和外界环境等因素。其次，针对这些成因，可以采取一系列有效的防 治对策，包括设计措施、施工工艺、材料选择、监测与维护等方面。最后，通 过具体案例的分析，可以加深对混凝土裂缝成因和防治对策的理解和掌握。
3、外界环境
外界环境也是混凝土裂缝产生的一个重要因素。在施工过程中，如果混凝土受 到高温、干燥、寒冷、风雨等不良环境的影响，都会导致混凝土产生裂缝。例 如，高温会导致混凝土的水分蒸发加快，干燥会导致混凝土收缩加剧，寒冷会 导致混凝土产生冻胀裂缝等。
防治对策
1、设计措施
设计是预防混凝土裂缝的第一道防线。在设计过程中，应尽量考虑混凝土的结 构特点和受力情况，避免因结构设计不合理而产生裂缝。同时，应加强对配筋 的设计，提高混凝土的抗裂性能。此外，可以在混凝土中加入纤维等材料，增 加混凝土的韧性，提高其抵抗裂缝的能力。
3、混凝土裂缝的处理
对于已经产生的混凝土裂缝，需要及时采取有效的处理措施。根据裂缝的性质 和大小，可以采用不同的处理方法。例如，对于较小的裂缝可以采用表面修补、 灌浆等方法；对于较大的裂缝则需要采取加固补强等措施。
4、混凝土的维护
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
试论建筑工程混凝土常见裂缝问题与应对策略
（ ２ ）塑性收缩 塑性 收缩产生的裂缝一般在大风 、干热等天气 出现 ，裂缝呈两 端细中间宽状。塑性收缩裂缝产生的原因是混凝土在终凝之前强度 很小，在受到大风或高温的影响后 ，其表面失水过快 ，造成混凝土 中毛细管产生负压，使得混凝土本身 的强度无法对收缩进行抵抗 ， 产生龟裂 。 （ ３ ）温度 大体积的混凝土表面 ，以及温差较大地 区的混 凝土结构中容易 发生温度裂缝 。这是 因为在混凝土完成浇筑 后的硬 化过程 中， 由于 水泥的水化作用而产生 的水化 热聚集在混凝 土内部得不 到散发，使 混凝土 内部温度 上升 。与此 同时混凝 土表面 有较 快的散热作用 ，因 此混凝土 内外的温差较大， 使得 内外有着不同程度的热胀冷缩效应 ， 在混凝土表面产 生拉应力 ，使 得混 凝土表面 发生裂缝。这种裂缝通 常在混凝土施工 的中后期产生 。 （ ４ ）沉 陷 沉 陷裂缝 的发生原因，是混凝土结构的地基土质不均 、回填土
易 形成 。
的用量 ，又能够 对混凝土的泌水收缩现象实现减轻 。在对细骨料进 行选择 时，应注意使用粒径较大的粗砂 ，以之降低混凝土干缩和水 化的热量，对控 制混凝 土的裂 缝有着 重要作 用。 外加剂的选择 。应该掺加适量 的煤灰和减水剂 ，煤 灰可 以减少 水泥用量，降低水化热 。减水剂能够使混凝土 的流动性增加 ，还能 使水泥的水化率提高，以降低水化 热，增 强混凝土 强度 。 （ ２ ）控 制 温 度
Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ＆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
试论建筑工程混凝土常见裂缝问题与应对策略
朱 晓 雷
（ 江苏时代建设工程有限公司 。江苏 宿迁 ２ ２ ３ ８ ０ ０）
见 出现于混凝土 的使用期 间，因此很难对其 进行补救，在施工中应 该采取措施进行预防。 （ ６ ）钢筋锈蚀 在混凝土浇筑 的过程中， 由于天然存在的微观裂缝 ，以及浇筑 时 的密实度不够或者 水分 的入 侵、混凝土中路离子的参与等原 因， 可 能造成钢筋 的锈蚀 ，形成膨胀的铁锈颗粒 ，引起混凝土和保护层 土 裂缝产 生的原 因和 类型做 了阐述分析 ，并提 出了相应的应对和解 的开裂 。 决措施。 （ ７ ）材料 吊卸和堆放 在混凝土施工过程 中，为 了满足施工速度 的要 求，在楼面 的混 【 关键词 】 建 筑工程 ；混凝 土；裂缝 问题 ；策略 凝土原件 强度尚未达 标时 ，就在其上堆积上层施工所 需的材料和 设 备 ，再加上堆放不均匀或者在在大开 间的楼面大量堆放 ，而引起混 前 言 在我 国的各种 工程 建设项 目中，混凝土作为一种建筑材料 ，占 凝土楼板的开裂 。 据 了工程 中相 当大的比重。因此，对于混凝土施工的质量好坏 ，对 ２混凝土裂缝应对策 略 建筑物 的安全使 用有着直接和深远的影响。混凝土中 的裂缝是混凝 （ １ ）对原材料的精选 土施 工中普遍存在 的一个 问 题 ，裂缝关系着混凝土建筑的安全 ，因 水泥 的选择 。研究表 明，水泥在 水化 过程 中产 生的大量热量是 此能否解 决混凝 土中的裂缝问题 ，是建筑工程 中非常重要 的事情 。 大体积混凝土 出现裂缝 的主要 原因。因此 ，大体 积混凝土的施工， 我们必须对混凝土的施工技术和施工质量产生足够 的重视 ，对混凝 应该使用低热 、中热 的火 山灰 水泥 、矿渣硅 酸盐水泥 。并且对混凝 土施工制作的每一道工序都进行严格的控制 ，才能保证建筑物 的安 土 中水泥 的用量 予以减少 ，以实现对混凝 土温升 的降低，和混凝土 全和质量。 硬化后体积稳定 性的提升。为了保 证水泥用量减少之后混凝土整体 １混凝土 常见裂缝 类型及 其原 因 的坍落度和强度 ，可 以适度的用活性细掺料来代替水泥 。 （ １ ）干缩 骨料 的选 择。在对粗骨料进行选择时 ，应该根据施工的条件来 因混凝土干缩而产 生的裂缝 ，主要在混凝土养 护程序结束之后 选用质 量优 良、粒径较大、级配 良好的骨料 ，既能够减少水和水泥
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试论混凝土裂缝及其防治措施
摘要:混凝土在现代工程建设中占有重要地位,而在今天,混凝土的裂缝是建筑工程中较普遍存在的问题,在实际施工中有必要对其进行有效控制,特别是避免有害裂缝的产生。
本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因,探讨施工中具体的防治措施。
混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是混凝土配合比、粗细集料的选配、施工及现场养护原因等。
裂缝的成因不同,其裂缝的特点及防治措施也不。
关键词:裂缝结构
1 混凝土原材料组成
组成混凝土的原材料是胶结料(水泥)、细骨料(砂)、粗骨料(碎、砾石)及水,必要时掺入化学外掺剂和矿物质混合材料,按适当的比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护,硬化而成的人工石。
混凝土是一种主要的建筑材料,这是由于混凝土的原材料丰富、经久耐用,节约能源,根据原材料性能的不同,适应于多种环境,所以在现代建筑中广泛应用。
2 混凝土拌合料的基本性能
混凝土的各种组成材料,按一定的比例,经搅拌后尚未凝结硬化的材料,称为混凝土的拌合物,也可称为新拌混凝土,它具有一定的弹性、粘性和塑性,一般可使用“和易性”或“稠度”来综合说明混凝土拌合物
在各方面的性能。
建筑工程中所使用的混凝土,一般有下列四项基本要求。
(1)各组成材料经拌和后形成的拌合物,具有一定的和易性,便于施工,能保证混凝土的现场制作条件下具有均匀密实的结构与构造,硬化后形成平整的表面、无裂缝、色泽均匀美观。
(2)混凝土在规定的龄期,能达到设计要求的标号或强度。
(3)硬化后的混凝土具有适应所处环境的耐久性。
例如,抗冻性、抗渗性、耐磨性以及抵抗介质侵蚀的性能。
(4)各材料的组成经济合理,在保证各项质量要求的条件下,节约水泥、节省能源、制造和维护费用低。
3 分析混凝土产生裂缝的原因
3.1 混凝土裂缝按影响程度分
微观裂缝和宏观裂缝,混凝土的微观裂缝主要有三种形式:(1)黏着裂缝:是指骨料与水泥石的粘接面上的裂缝,主要沿骨料周围出现;(2)水泥石裂缝:是指水泥浆中的裂缝,出现在骨料与骨料之间;(3)骨料裂缝;是指骨料本身的裂缝,这三种裂缝中,前两种较多,第(3)种骨料裂缝较少。
混凝土的微裂主要指黏着裂缝和水泥石裂缝。
混凝土中裂缝的
存在,对于混凝土的基本物理力学性质有重要影响,在一般建筑中,混凝土的微裂是肉眼看不见的,肉眼可看见的裂缝一般以0.05mm为界,小于0.05mm的裂缝对使用(防水、防腐、承重)都无危险性,大于0.05mm的裂缝称为“宏观裂缝”是微观裂缝扩展的结果。
混凝土在施工中原材料的质量,拌合物的比例、施工方法都可能对造成裂缝产生很大的影响。
3.2 混凝土在浇筑后的护养阶段也肯重要,在护养过程中,会产生体积收缩现象
混凝土收缩分干收缩和自收缩两种。
干收缩是混凝提水这多余水分的蒸发、温度降低而体积减小收缩。
其收缩量占整个收缩量的大部分;自收缩是水泥水化引起的体积减小,手缩量只占1/5～1/10,一般你可包括在温度收缩内一起考虑,其裂缝有干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉静裂缝。
(1)干缩裂缝:为表面性宽度多在0.05mm～0.2mm之间,其走向没有规律性。
产生原因主要是混凝土成型后养护不当,表面水分散发过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土表面干裂,或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝。
(2)温度裂缝:多发生在施工期间裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽,夏季较窄。
裂缝的走向无规律性。
深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有较大的破坏。
这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。
温度裂
缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大引起的,深进和贯穿的温度裂缝多由于温度过快、内外温差过大、受到外界的约束而出现裂缝。
(3)不均匀沉降裂缝:是多层贯穿性的,其走向与沉陷情况有关,一般与地面呈45°～90°方向发展。
裂缝的宽度与荷载的大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。
产生不均匀沉降的原因是由于结构与构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,或地基受到破坏,使混凝土浇筑后,地基产生不均匀沉降;另外,由于模板支撑没有固定牢固以及过早的拆模,也会引起不均匀沉降。
4 大体积混凝土结构的浇注及裂缝预防
大体积混凝土结构在工业建筑中多为设备基础、高层建筑中的厚大基础底板等,这类结构由于承受巨大的荷载,整体性要求高,往往不允许留施工缝,要求一次性浇注完毕。
同时,大体积混凝土浇注后水化热量大,由于体积大,水化热聚积在内部不易散发,混凝土内部温度显著提高,而表面散热较快,形成内外温差较大,在体内产生压应力,而表面产生拉应力,如温差过大,混凝土表面会产生裂纹。
而混凝土内部逐渐散热冷却而收缩时,由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束,接触处将产生很大的拉应力,当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时,便产生裂缝,严重者会贯通整个混凝土块体。
因此带来严重的危害,大体积混凝
土的浇注上述两种裂缝都应采取措施防止。
为了减少上述裂纹的产生,必须设法减少浇注后混凝土体内外的温差,可采取选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥;参入适量的缓凝减水剂、掺入块石,以减少水泥用量,减缓水化热的发生速度;降低浇注速度和减少浇注层厚度;尽量避开炎热季节施工;延长养护时间,并设置测温孔,加强对内外温度的监控(内外温差≯20℃)等。
大体积混凝土浇注方案可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种,缓解大体积混凝土散热造成裂缝,减少给整体结构带来的危害。
5 混凝土裂缝防治与处理
为了保证混凝土的质量,防止混凝土裂缝的产生,除事先选择适当的原材料,正确确定配合比外,还必须对施工过程中各环节,如,称量、搅拌、浇筑、振捣、成型、脱模、养护等过程加以严格控制,从而达到保证质量,预防裂缝,节约水泥及降低成本等效果。
混凝土裂缝在处理时,应将裂缝附近混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿面深度为15mm～20mm,宽度为100mm～200mm的V形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷水泥浆一度,然后用1∶2～1∶2.5水泥砂浆分2～3层涂抹,将总厚度控制在10mm～20mm,并压实抹光。
有防水要求时,应用水泥净浆(厚2mm)和1∶2.5水泥砂浆(厚4mm～5mm)交替抹压
4～5层刚性防水层,涂抹3h～5h后进行覆盖,洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%氯化铁防水剂,可起到促进凝固和提高防水性能的效果。
为使砂浆和混凝土表面结合良好,抹光后砂浆面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。
当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂灌浆修补。
总之,现代建筑在混凝土结构中出现裂缝的原因众多,必须根据出现裂缝的情况进行观察,并在满足结构设计及使用功能的条件下进行防治处理,确保工程质量合格。