常见塑料材料的成型特性介绍
日常生活中常见塑料的成型特性
成型工艺特性
续表
1. 无定形料，吸水性小，但为了提高流动性、防止产生气泡则宜先干燥处理 2. 流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为，分解时有腐蚀及刺激性气
体产生 3. 成型温度范围小，必须严格控制料温 4. 用螺杆式注塑射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时清除 5. 模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大些，不得有死角滞料，模具应冷却，且其表面应镀铬处理
影响收缩率的因素很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结
构等，有关内容见下表。
影响塑料收缩率的因素
基本因素
相关说明
塑料品种
不同种类的塑料的收缩率；同一种塑料，由于塑料的型号不同，收缩率也会发生变化
成型特征 成型条件 模具结构
收缩率与所成型塑品的形状、内部结构的复杂程度，是否有嵌件等都有很大的关系
形式。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2° 以上
塑料名称
聚碳酸酯 （PC）
常用热塑性塑料的成型特性
续表
成型工艺特性
1. 无定形塑料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过才出现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体 2. 吸水性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，成型前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著
下降现象
3. 流动性差，溢边值为左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快 4. 成型收缩率小，如成型条件适当，塑料制品尺寸可控制在一定公差范围内，塑料制品精度高 5. 可能发生熔融开裂，易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件宜进行退火处理消除内应力 6. 熔融温度高，黏度大。对大于的塑料制品应采用螺杆式注射机成型，喷嘴应加热，宜采用开敞式延伸喷嘴 7. 由于黏度大，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浇注系统应以粗、短为原则，并设置冷料穴。宜采用直
注塑材料——20种塑料特点
注塑材料——20种塑料特点注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个领域，如汽车、电子、家电、医疗、玩具等。
在注塑成型中，材料的选择至关重要。
下面将介绍20种常见的注塑材料以及它们的特点。
1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：易于加工，具有较高的强度和韧性，耐冲击、耐化学品，广泛用于汽车零件、电子产品和家电等领域。
2.PC（聚碳酸酯）：具有极高的冲击强度和透明性，耐高温，广泛应用于透明部件、安全头盔和电子产品外壳等。
3.PP（聚丙烯）：具有较高的熔点和抗拉强度，耐化学品和疲劳，广泛用于容器、管道和家具等。
4.PE（聚乙烯）：具有良好的耐化学品性能，优异的绝缘性能和低吸水性，广泛用于包装材料、电线电缆和管道等。
5.PVC（聚氯乙烯）：具有优良的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于建筑材料、电线电缆和医疗设备等。
6.PS（聚苯乙烯）：具有良好的透明性、韧性和耐冲击性，广泛应用于家居用品、电子产品外壳和食品包装等。
7.PA（聚酰胺）：具有优异的强度、韧性和耐磨性，耐化学品，广泛用于机械零件、汽车零件和纤维等。
8.POM（聚甲醛）：具有良好的刚性和耐磨性，低摩擦系数，广泛应用于齿轮、轴承和汽车部件等。
9.PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：具有良好的机械性能和耐热性，耐化学品和电气性能，广泛用于电子产品、汽车零件和电器外壳等。
10.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：具有良好的透明性、耐候性和耐化学品性能，广泛应用于光学镜片、标牌和装饰材料等。
11.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：具有优异的拉伸性能和透明性，耐高温和抗腐蚀性，广泛用于瓶装饮料、纤维和电子产品等。
12.EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：具有良好的柔韧性和耐撕裂性，耐低温和电绝缘性能，广泛应用于鞋材、塑胶袋和乳胶制品等。
13.TPE（热塑性弹性体）：具有优良的弹性和柔软性，耐寒性、耐化学品和耐磨性，广泛用于密封圈、手柄和电线保护套等。
14.PA+GF（聚酰胺+玻璃纤维）：具有优异的机械性能、热稳定性和绝缘性能，广泛应用于汽车零件、电器外壳和工程零件等。
常用塑料及其成型特性
常用塑料及其成型特性PE工程培訓資料(一)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本資料包括兩部分:★塑料及其应用★塑料成型加工方法★塑料的分类★常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。
(一).塑料在工业中应用的特殊优点：1．密度小、质量轻塑料的密度约为0.9~2.3g/c m3,但大多数都在 1.0~1.4g/c m3左右。
因此可用来代替金属制品减轻产品重量。
2．比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。
3．绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。
塑料是电器行业重要的原材料。
4．化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。
在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。
5．减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件，并在摩擦磨损的工作条件下应用，那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能，它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作，也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。
6．减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。
一般来讲，塑料的柔韧性要比金属大的多，所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时，内部将产生粘性内耗，这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能，从而也就起到了吸振和减振的作用。
塑料材料及其成型工艺性能
塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。
它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。
下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。
聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。
聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。
聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。
吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。
在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。
聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。
在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。
吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。
聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。
它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。
在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。
在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
塑胶材料的成型特性
8. PBT
PBT流动性不好，固化快。 （1） PBT需要在120℃干燥4-5小时 （2） 树脂温度为240-260℃ （3） 模温60-100℃
9． AS（SAN）
即丙烯腈十苯已烯，AS流动性好、性硬、 特别脆，可不用干燥，一般干燥70-80℃， 2小时，模温40-70℃，
10. PVC（聚氯已烯）
再见
腐蚀性大，流动性不好。干燥温度60℃1小 时，树脂温度170-190℃，模温20-40℃。
二．聚合物混合塑胶
由2种以上的塑料混合，目的是 为了达到某一要求的性能或者为 了改良原有塑料成型上的不足， 还可以以价格低廉的材料为增量 材料，以降低成本。
1． ABS+PC
具有二者的优点，流动性比PC料好， 强度比ABS增加，并且在PC树脂中加入 ABS ， 有 望 能 降 低℃ 以 上 ， 树 脂温度220-270℃。
一. 通用塑胶与一般常用的 工程塑胶
1． ABS
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共 聚物,具有各类树脂的优点，应用范围最 广。 (1) 流动性好。 (2) 成型收缩率较小。 (3) 干燥温度80-90℃干燥2-4小时。 (4) 树脂温度180-240℃。 (5) 模具温度30-70℃。
2．PS 聚苯已烯
6． PP 聚丙烯
俗称百折胶，机械强度大。 （1） PP料流动性极好。 （2） 收缩性很大。 （3） 粘度高。 （4） 一般不需干燥。 （5） 模温30-80℃之间。 （6） 树脂温度200-270℃。
7． PA聚先胺
俗称尼龙，尼龙分单6和双6（PA6 PA66）两种有 很好的强韧性。 （1） 流动性好，对温度很敏感。 （2） 吸水性强，收缩性大。 （3） 干燥时需100-120℃，干燥时间3-5小时。 （4） 模温40-80℃之间。 （5）树脂温度PA6 240-260℃，PA66 280-300℃。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑成型过程中，选择适宜的注塑材料非常重要，因为不同的材料具有不同的性能表现。
本文将对常用的注塑材料进行性能概述，包括其机械性能、热性能、化学性能以及加工性能等方面。
1. 聚乙烯〔PE〕聚乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的柔韧性和可加工性。
它的杨氏模量较低，强度相对较低，但具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性。
聚乙烯还具有优良的耐低温性，在低温下仍然保持良好的韧性。
聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的刚性和韧性。
它的强度和硬度较高，同时具有良好的抗冲击性和抗拉伸性。
聚丙烯也具有较好的热稳定性和耐化学性，能够在较高温度下保持较好的力学性能。
3. 聚氯乙烯〔PVC〕聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
它具有较高的硬度和刚性，同时也具有一定的韧性和弯曲性能。
聚氯乙烯的耐腐蚀性很强，能够抵御许多化学物质的侵蚀。
4. 聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯是一种常见的注塑材料，有两种不同的形式：普通聚苯乙烯〔GPPS〕和高冲击聚苯乙烯〔HIPS〕。
普通聚苯乙烯具有良好的透明性和光泽度，常用于制造透明的塑料制品。
而高冲击聚苯乙烯具有较好的抗冲击性能，常用于制造对抗冲击性要求较高的产品。
聚酰胺是一种高性能的注塑材料，也被称为尼龙。
它具有良好的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚酰胺的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的力学性能。
6. 聚碳酸酯〔PC〕聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的力量而不易破裂。
聚碳酸酯还具有较好的耐热性和耐化学性，能够在高温和化学腐蚀环境中保持较好的性能。
结论以上是对常用注塑材料性能的概述。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
注塑材料的性能概述可作为选择适宜材料的参考，在注塑成型过程中更好地满足产品的要求。
注塑成型的四大要素(3篇)
第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。
不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。
选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。
2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。
良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。
（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。
热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。
（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。
耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。
（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。
具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。
3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。
粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。
二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。
（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。
定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。
（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。
（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。
（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。
（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。
2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。
常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。
选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。
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常见塑料材料的成型特性介绍: 聚苯乙烯 1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱常见塑料材料的成型特性介绍:聚苯乙烯1、无定形料,吸湿性小, 不易分解,性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力。
2、流动性较好,溢边值0.03mm左右,防止出飞边。
3、塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件,(如有嵌件应预热),缺口, 尖角,各面应圆滑连接。
4、可用螺杆或柱塞式注射机加工,喷嘴可用直通式或自锁式。
5、宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易出银丝,料温低或脱模剂多则透明性差。
6、可采用各种形式浇口,浇口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度宜取2°以上,顶出均匀以防止脱模不良发生开裂﹑变形,可用热浇道结构。
聚乙烯 (低压)1、结晶料.吸湿性小。
2、流动性极好,溢边值0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。
3、可能发生熔融破裂,与有机溶剂接触可发生开裂。
4、加热时间长则发生分解﹑烧伤。
5、冷却速度慢,因此必须充分冷却,宜设冷料穴,模具应有冷却系统。
6、收缩率范围大,收缩值大﹑方向性明显,易变形﹑翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保持冷却均匀,稳定。
7、宜用高压注射,料温均匀,填充速度应快,保压充分。
8、不宜用直接浇口,易增大内应力,或产生收缩不匀,方向性明显增大变形,应注意选择进料口位置,防止产生缩孔变形。
9、质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯 (硬质)1、无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性,防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差,极易分解,特别在高温下与钢,铜金属接触更易分解,分解温度为200℃,分解时有腐蚀及刺激气体。
3、成形温范围小,必须严格控制料温。
4、用螺杆式注机及直通喷嘴,孔径宜大,以防止死角滞料,滞料必须及时处理清除。
5、模具浇注系统应粗短,浇品截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬。
聚丙烯1、结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。
2、流动性极好,溢边值0.03mm左右。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4、成形收缩范围大,易发生缩孔﹑凹痕﹑变形,方向性强。
5、注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件不光泽,易产生熔接不良﹑流痕; 90℃以上时发生翘曲﹑变形。
6、塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以避免应力集中。
改性聚甲基丙烯酸甲酯 (372#有机玻璃)1、无定料, 吸湿性大, 不易分解。
2、质脆, 表面硬度低。
3、流动性中等, 溢边值0.03mm左右,易发生填充不良﹑缩孔﹑凹痕﹑熔接痕。
4、宜取高压注射,在不出现缺陷的条件下宜取高料温﹑模温, 可增加流动性, 降低内应力、方向性, 改善透明性及强度。
5、模具浇注系统应对料流阻力小,脱模斜度应大, 顶出均匀,表面粗糙度应好, 注意排气。
6、质透明要注意防止出现气泡﹑银丝﹑熔接痕﹑及滞料分解,混入杂质.聚酰胺 (尼龙)1、结晶性料熔点较高,熔融温度范围较窄, 熔融状态热稳定性差, 料温超过300℃, 滞留时间超过30 min即易分解。
2、较易吸湿,成形前应预热干燥, 并应防止再吸湿, 含水量不得过0.3%,吸湿流动性下降, 易出现气泡, 银丝等弊病, 高精度塑件应经调湿处理, 处理后发生尺寸胀大。
3、流动性好,溢边值一般为0.02mm, 易溢料, 要发生“流涎现象”,用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构, 并应加热, 螺杆应带止回环。
聚酰胺 (尼龙)1、成形收缩率范围大,收缩率大,方向性明显,易发生缩孔﹑凹痕﹑变形等弊病,成形条件应稳定。
2、融料冷却速度对结晶度影响较大,对塑件结构及性能有明显影响,故应正确控制模温,一般为20~90℃按壁厚而选,模温低易产生缩孔﹑结晶度低等现象,对要求伸长率高﹑透明度高﹑柔软性较好的薄壁塑件宜取低,对要求硬度高,耐磨性好,以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高。
3、成形条件对塑件成形收缩﹑缩孔﹑凹痕影响较大,料筒温度按塑料品种﹑塑件形状及注射机类型而选,柱塞式注射机宜取高,但一般料温不宜超过300℃.受热时间不得超过30min,料温高则收缩大,易出飞边.注射压力按注射机类型,料温﹑塑件形状尺寸﹑模具浇注系统而选,注射压力高易出飞边,收缩小,方向性强,注射压力低易发生凹痕﹑波纹.成形周期按塑件壁厚而选,厚则取长,薄则取短,注射时间及保压时关对塑件收缩率﹑凹痕﹑变形﹑缩孔影响较大,为了少收缩﹑凹痕﹑缩孔,一般宜取模温低﹑料温低,﹑树脂粘度小,注射﹑保压及冷却时间长﹑注射压力高的成形条件,以及采用白油作脱模剂。
4、模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似,但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象.收缩率一般按壁厚而取,厚壁取大值,薄壁取小值,模温分布应均匀,应注意防止出飞边,设置排气措施。
5、塑件壁不宜取厚,并应均匀,脱模斜度不宜取小,尤其对厚壁及深高塑件更应取大。
聚碳酸酯1、无定形料, 热稳定性好,成形温度范围宽,超过330℃才呈现严重分解,分解时产生无毒﹑无腐蚀性气体。
(责任编辑：admin)2、吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝﹑气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。
4、成形收缩率小,如成形条件适当2、吸湿性极小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝﹑气泡及强度显著下降现象。
3、流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快。
4、成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高。
5、可能发生熔融开裂,易产生应力集中(即内应力),应严格控制成形条件,塑件宜退火处理消除内应力。
6、熔融温度高﹑粘度高,对大于200g 的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷嘴应加热,喷嘴宜用开敞式延伸喷嘴。
7、由于粘度高,对剪切作用不敏感,冷却速度快,模具浇注系统应以粗﹑短为原则,并宜设冷料穴,浇口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的浇口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式浇口,模具宜加热,模温一般取70~120℃为宜,应注意顶出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火。
8、塑件壁不宜取厚,应均匀,避免有尖角,缺口及金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取2°,若有金属嵌件应预热,预热温度一般为110~130℃。
9、料筒温度对控制塑件质量是一个重要因素,料温低时会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱;温度高时易溢边,出现银丝暗条,塑件变色有泡.注射压力不宜取低,冷却速度快,但如模具加热则冷却时间不宜短。
10、模温对塑件质量影响很大,薄壁塑件宜取80~100℃,厚壁塑件宜取80~120℃,模温低则收缩率﹑伸长率﹑抗冲击强度大,抗弯﹑抗压﹑抗张强度低,模温超过120℃塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成形周期长。
聚甲醛1、结晶性料熔融范围很窄, 熔融或凝固速度快, 结晶化速度快, 料温稍低于熔融温度即发生结晶化, 流动性下降。
2、热敏性强极易分解(但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱), 分解温度为240℃, 但200℃中滞留30 min以上也即发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体。
3、流动性中等,溢边值为0.04mm左右,流动性对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感。
4、结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大。
5、吸湿性低,分对成形影响极小,一般可不干燥处理,但为了防止树脂表面附粘水分,不利成形,加工前可进行干燥并起预热作用,特别对大面积薄壁塑件,改善塑件表面光泽有较好效果,干燥条件一般用烘箱加热,温度为90~100℃,时间4h, 料层厚度30mm。
6、摩擦系数低,弹性高,浅侧凹槽可强迫脱模,塑件表面可带有皱纹花样,但易产生表面缺陷,如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。
7、宜用螺杆式注射机成形,余料不宜过多和滞留太长,一般塑件克量(包括主流道、分流道)不应超过注射机注射克量的75%,或取注射容量与料筒容量之值为1:6~1:10,料筒喷嘴等务必防止有死角,间隙而滞料,预塑时螺杆转速宜取低,并宜用单头,全螺纹、等距、压缩突变型螺杆。
8、喷嘴孔径应取大,并采用直通式喷嘴,为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭形,并设置单独控制的加热装置,以适当地控制喷嘴温度。
9、模具浇注系统对料流阻力要小,进料口宜取厚,要尽量避免死角积料,模具应加热,模温高应防止滑动配合部件卡住,模具应选用耐磨、耐腐蚀材料、并淬硬、镀铬,要注意排气。
10、必须严格控制成形条件,嵌件应预热(一般100~150℃),余料一般贮存5~10个塑件重量的物料即可,料温取稍高于熔点(一般170~190℃)即可,不宜轻易提高温度,模温对塑件质量影响较大,提高模温可改善表面凹痕,有助于融料流动,塑件内外均匀冷却、防止缺料、缩孔、皱折,模温对结晶度及收缩也有很大影响,必须正确控制,一般取75~120℃,壁厚大于4mm的取90~120℃,小于4mm的取75~90℃,宜用高压、高速注射,塑件可在较高温度时脱模,冷却时间可短,但为防止收缩变形,应力不匀,脱模后宜将塑件放在90℃左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。
11、在料温偏高,喷嘴温度偏低, 高压对空注射时易发生爆炸性伤人事故, 分解时有刺激性气体, 料性易燃应远离明火。
氯化聚醚(又称聚氯醚)1、结晶性料,内应力小即使有较小内应力则在室温下也会自行消失,成形收缩小,尺寸稳定好,宜成形高精度、形状复杂、多嵌件的中、小型塑件。
2、吸湿性极小,成形前不必预热,如物料表面有水分则可在80~100℃的烘箱中干燥1~2h即可使用。
3、流动性中等,对温度变化敏感,树脂分子量小的熔融粘度低,选低料温即可,反之亦然.成形温度为180~220℃,分解温度约270℃左右,分解时发生有腐蚀气体。
4、可采用柱塞和螺杆式注射机加工,宜用直通式喷嘴,孔径可呈喇叭形,宜加热。
5、树脂分子量大,塑件壁厚,成形周期短时一般料筒温度应取高,并宜用高压注射.模温对塑件性能的影响显著,模温高结晶度增加,抗拉、抗弯、抗压强度均有一定程度的提高,坚硬而不透明,但冲击强度及伸长率下降.模温低则反之,性柔韧而半透明,故模温应按要求选用,常用90~100℃,最低为50~60℃,成形周期对塑件性能无明显影响。
6、成形时有微量氯化氢等腐蚀气体,熔体对金属粘附力强,模具应淬硬,表面镀铬抛光,浇注系统应首先考虑料流方向、阻力和压力损耗,宜取粗、短,尤其对厚壁塑件更应注意,浇口截面应取大。