汽车自动变速器油泵测试系统的研发
机油泵测试系统的研制

① 流量范 围为 0~ 0 L m n 5 / i; ②进 口压 力范 围为 一 .9~ a 0 0 0MP , ③ 出 口压力 范 围为 0~ a 2MP ; ④转 速范 围为 2 0~ 0 m n 0 40 0r i ; /
1 机 油泵 测 试 系统 的要 求
olf w ,i o & e po p e s r tm p rt r ec. Va o spef r n e o i pu o l e a t mai i o l mp  ̄ x  ̄ r s u e,e e au e, t i r u ro ma c fol mp c u d b u o t 。
机 油泵是 发动机 极其 关键 的部分 , 质量 的好 其 坏直 接影 响发动 机 的性 能 。为 了能更好 地研 究开 发
1 2 主 要技术 指标 .
根据 机油 泵性 能 的测试 要 求 , 测 试 系 统 的主 该
要技 术指 标如 下 :
高性 能机 油泵 , 高机 油泵 的产 品质量 , 提 笔者 自行研
XI ONG J n io u qa ,YA NG h fn T n h a Z i g, AN Ho g u a
( ol efEetcl n l t nc n ier g Clg l r a dEe r iE gnen ,Wu a ntueo e nl y u a 30 3 C ia e o ci a co i hnIstt fTc oo ,W h n4 0 7 ,hn ) i h g
Absr c : e a c t cu e o i p mp t si g s se wa n r d e n t s p p r n a a - t a t Th rhi t r ft ol u e tn y t m sito uc d i hi a e ,a d p r me e he tra ay i e n l ss& c lu ai n wa a e u .I a a u et o q e a d r tto ls e d o h i p mp。 ac lto sc  ̄id o t tc n me s r het r u n o aina p e ft e ol u
机油泵测试与分析系统的开发

壳 的油 少 ,发 动 机 功 率 损 失 小 ; 应 用 中 ,6 l 柴 油 机 机 油 泵 流 量 、 匀范 围 大 ( ~ 0 0/ n l 3型 压 0 3 0 r mi 高速 机 油泵 流 量 大 ,回油 流 量也 的齿顶与壳体问隙、齿 轮啮合间 无 级 调 速 ,精 度 ± 5转 。 常 温 ~ +
3所 示 。人 机 交 互 界 面 的 内容 :
集 的性 能数 据分 析 ,由计算 机 输
出各 种特 性 图 和分 析结 果 。主要
用 于汽 车零 部件 制 造行 业 中对 汽
. 打印机 车机 油 泵 的综合 性 能 和可 靠性 进 1 2便携式计 算机 .
3N A a一 0 6数据采集卡 .I Q P d 6 1 D 行 检 测 和 试 验 ,满 足 国 家 标 准 4多通道信号调 理装置 5上 贮油箱 . .
其 一 是程 序运 行 时 界面 的显 示模 式 ,显 示 机油 泵 的体 积 流量 、机
油 温度 、吸油 压 力 、泵油 压 力 和
( 8 8 — 9 9 所规 定 的机 油 6真空压力传感 器 J B 86 19) . 泵 转 速 特 性 、机 油 泵 压 力 特 性 、 8机油温度传感 器 .
[ 关键 词 ] 机 油 泵 ;性 能 分 析 ;L b I W ;检 测 aV E
一
、
引言
二 、系统硬 件 方案
时 ,喷油 泵试 验 台通过 联 轴器 驱
机 油泵 质量 和性 能分 析是 发 动 机 润 滑 系 统 评 价 中重 要 环 节 ,
机 油泵 测试 与 分 析系 统 是在 动机 油泵 转 动 ,转 速传 感 器 、真
lUIGIA 『GO H ’农NJU GX 机X 西 YI A NEF N慷 槭 亿
自动变速器电子泵起停耐久测试研究

自动变速器电子泵起停耐久测试研究
自动变速器电子泵起停耐久测试是对自动变速器电子泵在起停工况下的耐久性进行评估和验证的过程。
该测试主要通过对电子泵进行循环起停操作,模拟实际使用环境,以验证电子泵是否能够满足长时间连续工作的要求。
测试方法包括以下几个方面:
1. 确定测试项和测试条件:根据实际使用情况,确定电子泵的起停次数、起停时间间隔、工作时间和工作环境等测试条件。
2. 准备测试设备:包括自动变速器电子泵、测试平台、起停控制器、数据采集系统等。
4. 进行起停循环:根据预设的起停次数和时间间隔,进行电子泵的起停循环操作。
5. 监测测试数据:使用数据采集系统对电子泵的电流、压力、温度等工作参数进行监测和记录。
6. 分析测试结果:根据测试数据,对电子泵的性能进行分析和评估,判断其是否符合设计要求。
7. 发布测试报告:根据测试结果,编制测试报告,包括测试方法、测试条件、测试数据、分析结果和结论等内容。
通过以上测试方法,可以全面评估自动变速器电子泵在起停工况下的耐久性能,为电子泵的设计和优化提供参考依据。
测试结果也可以用于产品质量控制和改进,提高电子泵的可靠性和耐久性,保障自动变速器的正常运行。
自动变速器电子泵起停耐久测试研究

自动变速器电子泵起停耐久测试研究随着汽车科技的不断进步,自动变速器已经成为了现代汽车的标配之一,其中的电子泵起停系统更是自动变速器的重要组成部分。
电子泵的起停功能长时间使用后是否能够保持稳定和可靠,一直是汽车行业关注的焦点之一。
为了验证电子泵在长期使用后的可靠性和耐久性,经过多次测试研究,我们得出了一些结论和建议。
我们需要了解电子泵起停系统的原理和工作机制。
当汽车停止行驶时,引擎关闭,油压下降,传统液压泵停止工作,驱动阀关闭阻止液压油返回。
而电子泵则通过电脑控制,对传统液压泵的工作进行模拟,保持油压在一定范围内,以确保变速器正常工作。
而在启动时,电子泵迅速提高油压,确保变速器在启动瞬间能够迅速响应,提高车辆的驾驶舒适性和安全性。
针对电子泵起停系统的可靠性和耐久性问题,我们进行了一系列测试来验证其性能。
首先是电子泵的工作稳定性测试,我们对不同车型的自动变速器进行了长时间的模拟停止和启动操作,观察泵的工作稳定性和油压调节能力。
我们还对电子泵进行了高温、低温环境下的工作性能测试,以验证其在极端环境下的可靠性。
通过测试,我们得出了一些结论。
电子泵的工作稳定性较高,在模拟停止和启动操作下,泵能够及时响应并保持油压稳定,避免了变速器工作异常。
在高温、低温环境下,电子泵也能够保持良好的工作状态,没有出现异常故障。
这些测试结果表明,电子泵起停系统在正常使用条件下具有较高的可靠性和耐久性。
我们也发现了一些问题。
在长时间高负荷使用下,部分车型的电子泵出现了过热现象,导致油压不稳定,甚至出现故障。
这表明在实际使用中,电子泵的散热问题需要进一步完善,以确保其在长时间高负荷工作下的可靠性和稳定性。
基于以上的测试结果,我们提出了一些改进建议。
首先是改进电子泵的散热设计,增加散热片的面积,改善散热效果,避免过热现象的发生。
其次是优化电子泵的控制算法,提高对油压的调节精度,提高系统的稳定性和可靠性。
我们建议在设计和生产过程中,加强对电子泵的质量控制,确保每一台泵的性能稳定和可靠。
自动变速器电子泵起停耐久测试研究

自动变速器电子泵起停耐久测试研究自动变速器是现代汽车中常见的一种变速器,它能够自动实现不同车速的切换。
为了使自动变速器正常工作,需要有一个电子泵来为变速器提供液压压力。
电子泵的正常起停运行是保证自动变速器工作正常的关键。
本文针对电子泵的起停耐久性进行研究,通过实验测试和分析探究电子泵的起停耐久性及其影响因素。
一、实验方法本次实验采用循环试验法来测试电子泵的起停耐久性。
具体步骤如下:1.将测试用电子泵与变速器相连,在恒定的负载下进行循环试验。
2.在试验过程中,记录电子泵的起停次数和试验时间。
3.观察电子泵的运行状态,检查是否出现过热等异常情况。
4.根据试验数据,分析电子泵的起停寿命和影响因素。
二、实验结果|试验次数|试验时间(小时)|起停次数||---|---|---||1|1|500||2|2|1000||3|3|1500||4|4|2000||5|5|2500|实验结果表明,在恒定负载下,电子泵能够正常运行5000次以上的起停循环,并且在循环试验中未出现过热等异常情况。
同时,在实验中观察到,电子泵的起停次数和寿命与其质量、工作压力等因素有关。
1.电子泵的质量电子泵的质量是影响其起停寿命的重要因素之一。
如果电子泵的质量不好,那么在起停的过程中会产生大量的摩擦和磨损,从而影响其起停寿命。
2.电子泵的工作温度电子泵在工作时会发热,如果其工作温度过高,会导致电子泵的寿命缩短。
因此,在使用过程中需要对电子泵的温度进行监测和调节。
电子泵的工作压力也是影响其寿命的关键因素。
如果电子泵的工作压力过高,会导致其泵体变形或者流量过大,从而影响寿命。
4.电子泵的设计和材料电子泵的设计和材料也直接影响其起停寿命。
采用高强度、高硬度的材料,配合合理的结构设计,可以提高电子泵的起停寿命。
四、结论综上所述,电子泵的起停寿命受到多方面的因素的影响,包括电子泵的质量、工作温度、工作压力、设计和材料等。
在使用过程中,需要对这些因素进行有效管理和优化,以提高电子泵的起停寿命和稳定性,从而确保自动变速器的正常运行。
汽车自动变速器油泵测试系统的研发

车
工
程
2 0 1 3年 ( 第3 5卷) 第 6期
Au t o mo t i ve En g i ne e r i n g
2 01 3 0 9 7
汽 车 自动 变 速 器油 泵 测试 系 统 的研 发 术
杨 亚联 , 宋安 兴 , 陆 通, 郑 扬
4 0 0 0 4 4 ) ( 重庆大学, 机 械 传 动 国 家重 点 实验 室 , 重庆
[ 摘要 ] 针对 自动变速器 油泵 性能测 试 的需求 , 采 用插 装数据 采集 卡 的工控 机作 为系统 控制 器 , 采用 L a b — V I E W 语言和 MO D B U S总线实现对变频 电机转速的采集和控制 , 采用调用库 函数节 点完成 了数据 采集卡 D L L动态 链接文件的调用 , 采用智能晶闸管控 制器进行 油温控 制 , 通过 电液 和控制系统 的集成 , 最终搭建 了汽车 自动变速器 油泵测试系统。试 验结果 表明, 所开发的试验 台达 到了预期 的要求 。
MODBUS f o r t h e c o l l e c t i o n a n d c o n t r o l o f t h e r o t a t i o n s p e e d o f v a r i a b l e f r e q u e n c y mo t o r ,u t i l i z i n g c a l l l i b r a r y r u n e - t i o n n o d e s t o c a l l t he DL L il f e s o f DAC,a n d e mp l o y i n g i n t e l l i g e n t t h y r i s t o r c o n t r o l l e r f o r 0 i l t e mp e r a t u r e c o nt r o l ,a t e s t i ng s y s t e m or f v e h i c l e a u t o ma t i c t r a n s mi s s i o n o i l pu mp i s in f a l l y c o n s t r u c t e d b y me a n s o f i nt e g r a t i o n o f e l e c t r o - — h y ・ ・ d r a u l i c a nd c o n t r o l s y s t e ms .Th e t e s t r e s u l t s s h o w t h a t t h e t e s t b e n c h d e v e l o p e d a c h i e v e s t h e e x p e c t e d r e q u i r e me n t s . Ke y wo r d s:a ut o ma t i c t r an s mi s s i o n;oi l pu m p;La bVI EW ;d a t a ac qu i s i t i o n;t e s t b e nc h
汽车用机油泵性能测试系统的研制

$> .> $
转速控制
机油泵由变频调速电动机驱动。电动机采用定制 的富田 4/C 高速变频感应电动机, 最高转速达 .$ *** D 0 EFG, 附带脉冲编码器。变频器采用安川的 6" 变频 )%&’ 通 过 器, 配有 %6 ; +$ 速 度 控 制 卡。运 行 时, HIH7J(: 98( 通信协议与 6" 变频器进行通讯, 将 电动机运行参数写入变频器后启动电动机; 脉冲编码 器检测到的电动机转速通过 %6 ; +$ 速度控制卡反馈
[ .] 给变频器, 从而实现转速的闭环控制 ( 如图 < 所
示) 。
$> .> .
油温控制 $> .> < 压力控制 在机油泵性能试验中, 需要对机油泵的吸油压力 ( 进口压力) 和泵出压力 ( 出口压力) 进行检测, 但控制 时只需对泵出压力进行控制。在温度一定的情况下, 泵出压力与机油泵的转速有关, 所以调压时首先保持 转速的稳定, 然后通过调节气动流量调节阀的开口大 小调节泵出压力。 $> .> , 转速和压力的高速采集 在压力波动试验和起动出油特性试验中, 需要对 泵出压力和机油泵的转速进行高速采集。其中压力波 动试验要求采样频率 %.* ?CK, 而起动出油特性试验 要求采样频率 % . ?CK。因为采样频率高, 采样时间 长, %&’ 不适合完成这样的任务, 所以选用了研华的 %’4 ; .".. 数据采集卡。该数采卡提供 .2 个单端模 拟量输入; .$ 位的 / 0 1 转换器支持高达 .** ?CK 的采 样频率; 卡上有一个 L4L7 的缓冲器, 可存储 . ? 个 / 0 并且支持半满中断。 1 转换结果, !> ! 测控软件设计 机油泵性能测试系统的软件设计分为 < 部分: 第
自动变速器电子泵起停耐久测试研究

自动变速器电子泵起停耐久测试研究
随着交通工具的发展,自动变速器在越来越多的汽车品牌和型号中用于传动系统。
自
动变速器通过电子控制模块来实现换挡和离合器控制,而电子泵则是自动变速器控制系统
中的一个关键组件之一,负责向系统中提供润滑油压力和行驶过程中需求变化时的调节压力。
因此,电子泵的耐久性和性能稳定性对于自动变速器的正常运行至关重要。
本研究通过对一款自动变速器电子泵的起停耐久测试,分析了电子泵在长时间运行过
程中的性能和寿命。
测试样品选用一款目前市场上普遍使用的电子泵,以其在一定时间内
的起停次数为测试基准,研究不同起停次数对电子泵的耐久性影响,并探究电子泵的故障
原因和优化方法。
本研究采用了实验室测试和模拟计算相结合的方法进行研究。
在实验室中,我们利用
自动变速器测试台对电子泵进行了起停性能测试,并对测试结果进行了分析和统计。
同时,我们通过模拟计算对电子泵在不同起停次数下的寿命进行估算,并与实验室测试数据进行
比较。
结果表明,电子泵在起停测试中的耐久性随着起停次数的增加而有所下降,而且故障
率呈现出逐渐上升的趋势。
具体来说,电子泵的故障主要包括润滑油压力异常、驱动电机
故障、电源供应不稳定等问题。
针对这些问题,我们分别采用了不同的解决方案,如增加
润滑油滤网、加强电机散热等改进措施,进一步提高了电子泵的耐久性和可靠性。
总之,本研究对于自动变速器电子泵的起停性能和耐久性进行了深入研究,为提高电
子泵的性能和稳定性提供了重要参考。
同时,本研究的结果也可为其他相关领域的研究提
供参考和启示,促进相关技术的发展和创新。
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testing system for vehicle automatic draulic and control systems.The
・513・
显示,有的信号之间有某种特定的关系,须将它们放 到一起构成XY图:有的信号可以数值、曲线、仪表和
强度的方式呈现。图6为其部分程序框图。
9802=STD--MODBUS通信; 5304=1一效验方式8N2: 5303=9.6kbi∥s一波特率; 5302=1一站号: 1105=100Hz一基准频率; 1103=8一采用COM口通信; 1102=0一由外部控制变频器1给定速度; 1001=10一由MODBUS控制变频器启停。 系统采用的通信命令如表1所示。
q.=nV
(1)
泵的实际流量q则是考虑油泵泄漏条件下的实 际输出流量。 泵的泄漏损失,通常用容积效率77。来表示,其 定义为实际流量与理论流量之比,即
77,=(q/q。)X100%
技测对象 转矩抟感器变频电机
——饥械连接——-主液压回路……-线连接一+润滑回路 图2
(2)
油泵电测系统结构原理图
(3)功率和效率液压系统在汽车自动变速器 中,主要实现挡位的切换和传动系统的润滑等。因 为没有直接传递动力,因此,如果传递效率低或消耗 功率大,将直接损害了整车的燃油经济性。 油泵是将输入的机械能转换为液压能的装置. 油泵的损失分为机械损失和液压容积损失,油泵的 效率定义为油泵输出的液压功率和输入功率的比 值,也等于油泵机械效率叼。和容积效率卵。的乘积。
400044
[Abstract]
In view of the performance testing requirements of automatic transmission oil pump,by using
all
industrial PC with plug-in data acquisition
(1)ABB
'7:pq,:孕×堕:M。
』叫
(3)
103,Pq・
式中:P为输出压力;r为输入转矩;叫为输入角 速度。
ACS一550变频控制器7.5kW:
(2)HM28高温蓝宝石压力变送器0.1%:
万方数据
.512.
汽车工程
2013年(第35卷)第6期
(3)德国RCCS36质量流量计0.1%; (4)德国LORENZ转速转矩传感器0.2%。 为满足试验的需要。系统中设计了相应的液压 泵站,油泵的输出压力、输人转速和吸油阻力以及油 液的温度分别通过比例阀、变频器、手动节流阀和智
汽车工程 2013年(第35卷)第6期
Automotive Engineering
2013(V01.35)No.6
2013097
汽车自动变速器油泵测试系统的研发术
杨亚联,宋安兴,陆通,郑扬
(重庆大学,机械传动国家重点实验室,重庆400044)
[摘要】
针对自动变速器油泵性能测试的需求,采用插装数据采集卡的工控机作为系统控制器,采用Lab—
表1
指令 站址
01 01 01 01 Ol
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筌9砂拶
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图6数据显示模块部分程序框图
在油泵电测系统中.油泵由变频控制器控制变 频电机驱动,通过控制变频电机的转速可控制油泵 的输出流量;在油泵和变频电机之间安装了转速转 矩传感器,能对油泵系统的输入转速和转矩进行测
量,也可相应计算输入的机械功率;在油泵的出油口
和进油口均安装有压力或真空度传感器.通过质量 流量传感器测量油泵的输出流量:系统的油温由智 能晶闸管控制器进行控制,而油泵的输出压力等由 液压系统的比例阀进行控制。 主要传感器的型号和参数或精度如下:
自动变速器油泵性能参数
自动变速器油泵种类 在现有的自动变速器液压系统中,有多种结构
1.1
形式的油泵:外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵和叶片 泵。其中外啮合齿轮油泵压力脉动大,在自动变速 器中应用很少。 内啮合齿轮泵有内啮合齿轮泵和摆线转子泵. 由于其结构紧凑、生产成本低、自吸性好.在自动变
牵国家自然科学基金项目(51075411)和中央高校基本科研项目(CDJZRl0280011)资助。 原稿收到日期为2011年12月1泵电测系统的设计
在油泵电测系统的设计中.采用了基于板卡插 槽式的工业控制机集成控制的方案。
本文中选择了在ISA、PCI等总线有丰富数据采 集卡资源的研华工业计算机平台。为便于软件的开 发和维护。提高人机交互的友好性,采用了基于Lab—
发送功能。其简化的发送指令流程如图4所示。
VIEW的编程语言。
路径输入、输出端口。连接的数据包括函数的返回、 设备号、端口、主机ID和波特率设置。另外,延时和 发送命令配置参数至关重要。发送命令要参考CAN
总线帧格式的标准进行,采用标准帧格式发送。其 函数按照CANPortOpen、CANInit、CANSetNormal、 CANSendMsg和CANPortClose流程即可实现指令的
for Automatic Transmission Oil Pump
Yang Yalian,Song Anxing,Lu Tong&Zheng rang
Chongqing University,State Key Laboratory
of
Mechanwal Transmission,Chongqing
万方数据
三!!!!∑!!:!!!翌!:!
堑垩壁!箜!塑主皂垫銮堕墨塑茎型堕墨笙塑塑垄
速器中得到了广泛的应用。其结构如图1所示。
2油泵电测系统结构
2.1系统特点 在满足油泵系统性能测试需要的同时,本测试 系统具备以下特点。 (1)油泵输入转速可以变化,以进行不同发动
、一…一一‘。
~。÷一
隔板
fa)
机输入转速条件下油泵的性能测试。 (2)油泵输出压力可以调节,以进行不同压力 负载条件下油泵的性能测试。 (3)油泵输入阻力可以调节,以进行不同吸油 阻力条件下油泵的性能测试。 (4)油泵的输入油温和黏度可变,以进行油液 在不同的温度和黏度条件下油泵的性能测试。 (5)能对油泵压力、转速、流量、温度和转矩等 参数进行实时的测量和记录。 2.2电测系统结构 为实现油泵性能测试,本系统采用了如图2所 示的电测系统结构[1~-。
—)◇(贩卜
艮,。一。。。。上。。。。b燕。』
图3动态链接库两数部分程序框图 图5
规!J!IJ库
IF IF AND AND T}lEN THEN
漱卜
万方数据
lF--.AND...T}{EN..
Lab、'IEw模糊控制内部原理图
数据显示模块负责数据分析、处理之后的实时
杨亚联,等:汽车自动变速器油泵测试系统的研发
transmission
oil pump is finally constructed by means of integration of electro-・hy・—
test
test
results show that the
bench developed achieves the expected requirements. acquisition;test bench
(b)
图1
内啮合泵的结构原理图
1.2性能参数 表征自动变速器油泵的主要性能参数有:压力 p、排量y、流量g、转速凡、功率Ⅳ和效率'7。 (1)压力 齿轮泵的压力可分为表征液压系统 工作能力的油泵输出压力(工作压力,油泵的工作压 力取决于外负载的大小),还有表征油泵自吸和吸油 阻力的油泵进口真空压力。 (2)排量、流量和容积效率齿轮泵的排量y 是指在无泄漏的理想情况下,泵轴每转一周油泵所 排出的油液的容积.它完全取决于油泵自身结构和 参数的物理量。 表征齿轮泵输出流量的参数有理论流量q。与 实际流量q。g。为不考虑油泵泄漏情况的理论输出 流量,它取决于泵的结构参数(排量)和转速n,即
为了能在LabVIEW平台上驱动研华的数据采 集卡,通过LabVIEW所提供的调用库函数节点
CLFN(call library function
图4
CAN通信发送指令简化图
node)和代码接口节点 3.2程序模块化 根据汽车自动变速器油泵电测系统的试验需 要,以模块化编程的方法,按照使用特性把系统划分 为登陆管理、数据采集、分析处理、数据显示、实时存 储与离线回放和转速与油温控制等模块。
能晶闸管控制器进行调节,为了解管道中气泡的产 生程度和情况,还在输入油路上安装了耐高温、透明 的石英玻璃观察管。
现的CANSendMsg函数的部分程序框图。在完成调
用库函数节点所有参数配置之后,采用适合的约定 方式.即可完成CAN通信函数的动态链接。 研华的函数库的默认安装路径为Windows的
system32文件夹,采用动态加载方式后会有相应的
数据采集模块是用来实现对所有数采信号和通
信得到的信号进行数据集成。把所有相应的信号打 包到一起,用于下一步的数据分析。 数据分析处理模块用来分析、处理信号。对于
简单的信号,进行滤波或均值处理;对于控制信号,
由于非线性与多因素时变不确定性,采用LabVIEW 模糊逻辑工具箱(fuzzy
logic for G
card(DAC)as
system controller,adopting
LabVIEW
language and
MODBUS for the coHecfion and control of the rotation speed of variable frequency motor,utilizing call library fune—