钢筋焊接形式适用情况

精心整理
钢筋焊接连接
一、相关规定
焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

质量验收标准见附录E-2。

二、焊接形式、工艺、适用情况、焊后检查
1.钢筋闪光对焊：
工艺——将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

适用——水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。

当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、气压焊。

闪光对焊施工工艺分为：
1）连续闪光焊
2）预热闪光焊
3）闪光—预热—闪光焊
质量验收——闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

外观检查——接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

拉伸试验——抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

冷弯试验——弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。

闪光对焊质量要求——
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；
③接头处的弯折不得大于4°；
④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；
⑤试拉与弯曲试验必须符合要求
2电渣压力焊
工艺——将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。

适用——直径≥Φ16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。

电渣压力焊只适用于竖向钢筋的
罐内
雨雪
倍，且
焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。

帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。

电弧焊的质量要求——
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
②接头处不得有裂纹；
③咬接深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；
④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d （或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；
⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大于4°；
⑥试拉必须符合要求。

4.埋弧压力焊
工艺——将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

适用——预埋件钢筋。

各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。

5.钢筋机械连接
工艺——通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

1）挤压套筒接头——通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。

2）锥螺纹套筒接头——通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。

适用——适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接。

3）直螺纹套筒接头——通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。

6.电阻点焊
分类——通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

适用——钢筋网片的交叉点。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。

7、气压焊
工艺——用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。

适用——钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为20一40mm的钢筋。

不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。

气压焊质量要求——
①偏心量不得大于钢筋直工的0.15倍，且不得大于4mm。

当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；
②两钢筋轴线弯折角不得大于4°。

③镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍。

④镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

⑤压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。