压力容器设计手册

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TSGR0004压力容器设计质量管理手册

TSGR0004压力容器设计质量管理手册

压力容器设计质量管理手册(按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、GB150《钢制压力容器》及相关技术标准规定技术要求进行编制的)目录质量手册批准令----------------------------------------------------------------------------------------- 3任命书---------------------------------------------------------------------------------------- 4企业概况---------------------------------------------------------------------------------------- 5压力容器质量方针----------------------------------------------------------------------------------------- 6压力容器质量承诺------------------------------------------------------------------------------------------- 6压力容器设计人员管理------------------------------------------------------------------------------------ 7压力容器各级设计人员岗位责任制------------------------------------------------------------------- 7压力容器设计质量控制--------------------------------------------------------------------------------10压力容器设计工作程序--------------------------------------------------------------------------------10图面主要技术要求-------------------------------------------------------------------------------------------14设计级别、品种范围--------------------------------------------------------------------------------------15压力容器各级设计人员签署--------------------------------------------------------------------------16压力容器设计质量确认---------------------------------------------------------------------------------16压力容设计文件变更------------------------------------------------------------------------------------17压力容器设计质量评审------------------------------------------------------------------------------- -19压力容器设计文件档案管理------------------------------------------------------------------------------- -20压力容器设计人员培训、考核---------------------------------------------------------------------------20压力容器质量手册管理------------------------------------------------------------------------------ --21质量手册批准令我公司《压力容器设计质量管理手册》是按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、GB150《钢制压力容器》及相关技术标准规定技术要求进行编制的。

压力容器设计手册

压力容器设计手册

压力容器设计手册简介压力容器是一种用于储存和输送气体、液体或其它物质的设备。

它们通常用于工业领域,承受高压力,因此设计和制造过程需要严格遵守相关标准和规范。

本手册旨在提供有关压力容器的设计原理和规定的详细指南,以帮助工程师们设计安全可靠的压力容器。

1. 压力容器的基本概念1.1 压力容器的定义压力容器是指能够承受内部或外部压力,并在正常使用时保持其形状的设备。

常见的压力容器包括蒸汽锅炉、储气罐、储水罐和输油管道等。

1.2 压力容器的分类根据容器的形状和用途,压力容器可以分为以下几类:1.储存容器:用于储存气体、液体或液化气体等物质的容器,如储气罐、储水罐等。

2.分离容器:用于分离混合物中的不同组分的容器,如蒸馏塔、萃取塔等。

3.反应容器:用于进行化学反应的容器,如反应釜、催化剂罐等。

4.输送容器:用于输送气体、液体或固体颗粒的容器,如管道、输送带等。

2. 压力容器的设计原则2.1 材料选择压力容器的材料选择非常重要,应根据具体的工作条件和使用要求来确定。

常见的材料包括钢、铝、钛和复合材料等。

在选择材料时,需要考虑以下因素:•强度和刚度:材料必须具有足够的强度和刚度,以承受内部和外部压力。

•耐蚀性:材料应具有良好的耐蚀性,以保证容器的寿命和使用安全。

•可加工性:材料应易于加工和制造,以降低制造成本。

•可焊接性:材料应具有良好的焊接性能,以便于连接和维修。

2.2 压力计算在设计压力容器时,需要进行压力计算来确定容器的壁厚和结构强度。

常见的压力计算方法包括:•材料的许用应力法:根据材料的许用应力和工作压力,计算容器的壁厚。

•应变能密度法:根据容器壁厚和材料的强度参数,计算容器的应变能密度。

•有限元分析法:利用有限元分析软件对容器进行模拟和计算,得出应力和变形分布。

2.3 设计标准和规范压力容器的设计必须遵循一系列的标准和规范,以确保容器的安全和可靠。

常见的设计标准包括:•ASME(美国机械工程师协会)标准和规范•GB(中国国家标准)标准和规范•EN(欧洲标准)标准和规范3. 压力容器的制造与检验3.1 制造过程压力容器的制造过程包括以下步骤:1.材料准备:根据设计要求,选择适当的材料,并进行材料的切割和加工。

压力容器设计说明书

压力容器设计说明书

目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备,在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右,占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展,应用领域不断扩大,利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。

目前在换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器。

压力容器设计手册

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中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册中国寰球工程公司设备室2006年目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 设计人职责 (4)4 施工图设计程序及设计文件 (6)4.1 施工图设计程序 (6)4.2 设计文件 (9)5 设计人必备的设计标准和规范及工程统一规定 (9)5.1 个人必备标准规范 (9)5.2 班组保存标准规范 (11)6 设计条件阅读及研究要点 (12)6.1 设计条件基本内容 (12)6.1.1 设备设计条件 (12)6.1.2 梯子平台条件和管架预焊件条件 (13)6.1.3 塔内件支撑件条件 (13)6.1.4 其他外购件连接条件 (13)6.2 容器类设计条件阅读及研究要点 (13)6.3 换热器类设计条件阅读及研究要点 (15)6.4 塔设备类设计条件阅读及研究要点 (17)6.5 球罐设计条件阅读及研究要点 (19)6.6 梯子平台、管架预焊件条件阅读及研究要点 (20)6.7 塔内件支撑件条件阅读及研究要点 (21)6.8 其他构件连接件条件阅读及研究要点 (21)7 工程统一规定阅读要点 (21)8 需要校核人或审核人确认的设计要点 (23)8.1 容器类 (24)8.2 换热器类 (24)8.3 塔设备类 (25)8.4 球罐 (26)8.5 高压设备 (27)9 施工图各阶段设计要点 (28)9.1 初版施工图(一次条件)设计要点 (28)9.1.1 初版施工图(一次条件)的内容 (28)9.1.2 初版施工图(一次条件)的设计 (28)9.2 施工图设计要点 (31)10 计算书内容 (31)10.1 容器类设备计算书 (31)10.1.1 卧式容器计算书 (31)10.1.2 立式容器计算书 (32)10.2 换热器类计算书 (32)10.3 塔设备计算书 (33)10.4 球罐 (34)10.5 高压设备计算书 (34)10.6 需要计算的非标准零件 (35)10.7 需要计算的特殊结构零件和需要特殊考虑的计算 (35)11 设备结构设计及图形绘制 (36)11.1 设备结构设计 (36)11.1.1 标准件的选型 (36)11.1.2 非标准件的设计 (37)11.2 设备图纸绘制 (37)11.2.1 图纸绘制的原则和要求 (38)11.2.2 各类设备图纸绘制原则和图纸组成 (46)12 图面技术要求 (49)13 设计手段及设计文件制备 (50)13.1 设计手段 (50)13.2 设计文件制备 (50)14 专业关系简介 (51)压力容器设计工作是一种严谨的工作,经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。

压力容器设计质量手册

压力容器设计质量手册

第章总则和范围.总则根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求,结合本公司的具体情况,建立压力容器设计质量保证体系。

该体系诣在加强对设计工作的管理,确保压力容器的设计质量。

.范围本标准规定了×××××××有限公司类压力容器产品的设计、开发全过程的质量控制程序以及有关人员的质量职责。

本公司的无机传热元件及其装置系列产品的设计工作亦可参照本标准。

第章规范性引用文件本标准编制中引用了下列文件中的有关条款。

凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

.质量管理体系文件:《质量管理体系基础和术语》:《质量管理体系要求》.法规、规程文件国务院()号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》劳人锅()号《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》质技监局锅发()号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅()号《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》.压力容器设计标准《钢制压力容器》(含第号修改单)《管壳式换热器》(含第号修改单)《钢制化工容器设计基础规定》《钢制化工容器材料选用规定》《钢制化工容器强度计算规定》《钢制化工容器结构设计规定》《钢制化工容器制造技术要求》《钢制低温压力容器技术要求》《钢制卧式容器》《钢制塔式容器》《压力容器强度设计软件(网络版)》.设计管理标准××××××《压力容器各级设计人员条件》××××××《压力容器各级设计人员的业务考核》××××××《压力容器各级设计人员岗位责任制》××××××《压力容器设计工作程序》××××××《压力容器设计条件的编制与审查》××××××《压力容器设计文件的签署》××××××《压力容器设计文件的标准化审查》××××××《压力容器设计质量评定》×××××××《压力容器设计文件的管理规则》×××××××《压力容器设计文件的更改办法》×××××××《压力容器设计文件的复用办法》×××××××《压力容器设计条件图编制细则》×××××××《压力容器设计资格印章的使用与管理》×××××××《标准化管理制度》.设计质量控制记录×××××()《项目建议书》×××××()《压力容器设计任务书》(辽)×××××()《压力容器设计计算书》(辽)×××××()《压力容器设计图样和设计文件校审记录》(辽)×××××()《压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录》(辽)×××××()《压力容器设计质量评定卡》(辽)×××××()《压力容器设计文件更改通知单》(辽)×××××()《压力容器设计条件修改书》(辽)×××××()《压力容器设计评审记录》(辽)×××××()《容器设计条件图》(辽)×××××()《换热器设计条件图》(辽)×××××()《塔器设计条件图》(辽)×××××()《搅拌容器设计条件图》(辽)×××××()《设计开发输入输出清单》×××××()《培训记录》注:()表示版,原版;()表示版,第一次修改;()表示版,第二次修改;第章术语和缩语.术语本标准使用的术语和定义均符合的规定。

压力容器设计指导手册第三版上下册

压力容器设计指导手册第三版上下册

压力容器设计指导手册第三版上下册Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册目录压力容器设计工作是一种严谨的工作,经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。

《压力容器设计手册》(以下简称《设计手册》)是将在人们意识中形成的压力容器设计工作程序变为压力容器设计人员设计工作的指导性文件。

1目的《设计手册》是以针对设计人员的角度明确压力容器设计工作的程序和各个设计环节的要求,以使设计人全面、快速获得设计指导,校审人员有共同的校审思路可循,促进设计程序和各设计环节的规范化、标准化,以保证设计的正确性和统一性以及设计文件的质量。

2适用范围《设计手册》适用于压力容器的设计,储运设备将另有规定。

《设计手册》适用于压力容器设计人员的设计指导工作,同时成为校对和审核人员对设计人员各个设计环节的规范化要求。

校对和审核人员的职责和工作范围以及校审工作的指导在其他文件中另作规定。

3设计人职责压力容器由于盛装的化学品大多数都有毒或易燃、易爆,并且容器都在一定的温度和压力下操作,一旦发生事故,将会对人的生命以及国家财产造成损失。

鉴于它的危险性,国家质量监察部门把压力容器列为“特种设备”,从标准规范制定,到设计、制造、检验以及设备的使用都实行严格的监督和管理。

设计是压力容器进入实施阶段的第一道安全屏障,设计人的责任重大。

设计人除了完成设计过程中的具体任务,履行设计人职责外,还必须有强烈的责任心。

3.1 责任心1)设计人必须认识到设计图纸不是一幅画、一份作业,它将由工人制造成一个真实的设备矗立在化工装置中。

容器设计的安全性直接影响着化工厂的安全操作。

2)压力容器是一个危险源,它能危及人的生命和国家的财产安全。

设计人必须在设计的各个环节保证压力容器设计的安全。

3)设计文件有三级或四级的人员签署,设计人不能将保障安全的责任推给后面几级的签署人员,必须切记设计人是安全屏障的第一关,交出设计任务不是目标,提交正确、完整的设计文件,使错误最少,设计产品安全、可靠、经济合理、满足工艺的需要是最高的目标。

压力容器设计质量保证手册

2.1质量管理体系文件
GB/T19000-idtISO9000:<质量管理体系基础和术语>
GB/T19001-idt ISO9001:<质量管理体系要求>
2.2法规、规程文件
国务院( )373号<特种设备安全监察条例>
质技监局锅发(1999)154号<压力容器安全技术监察规程>
国质检总局TSGR1001- <压力容器压力管道设计许可规则>
<手册>是压力容器设计质量体系的纲领文件,是我公司实现质量管理并长期遵循的基本法规和准则,对外是向用户或第三方证实我公司压力容器设计质量能力的正式文件,现予以批准发布,自5月起正式实施,希望参与质量管理的所有人员认真学习<手册>,熟悉其有关规定,并在工作中严格遵守,真正做到有法必依,执法必严,违法必究。
JB/T4731- <钢制卧式容器>简称JB4731
JB/T4710- <钢制塔式容器>简称JB4710
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
HG20584-1998 <钢制化工容器制造技术要求>
HG20585-1998 <钢制低温压力容器技术要求>
JB/T4731- <钢制卧式容器>
JB/T4710- <钢制塔式容器>
LANSYS PV1.2 <压力容器强度设计软件>
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第3章
标题
术语和缩写
修订号:A
第1页
本手册适用于公司D类压力容器产品的设计。
宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册
第2章
标题
规范性引用文件

压力容器设计质量保证手册(D1、D2设计取证用)

质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2011年月日前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。

建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施“质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。

压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。

本(手册》适用于压力容器设计,并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。

本手册自2010年9月20日起开始执行。

总经理:企业概况1,引用标准、规则国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)。

国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。

(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。

(TSGR1001-2008)《压力容器压力管道设计许可规则》。

TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2,压力容器设计标准GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。

GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。

GB151-1999《管壳式换热器》。

JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。

其他现行的压力容器制造相关的法律、法规。

压力容器设计质量标准手册24页word

质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2019年月日文件号章节号0.1标题目录版本/版次第二版页码第1页共2页章节名称页码0. 1 目录 2 0. 2 前言 4 0. 3 企业概况 50.4 设计组织机构图 61 引用标准72 术语和缩写83 适用范围94 质量方针和目标105 设计质量保证体系11 5.1 设计组织机构及职责11 5.2 设计质量保证体系的构成13 5.3 各级设计人员145.4 质量保证体系人员其本条件 14 5.5 各级设计人员任命书 16 5.6 设计质量标准体系 16 5.7 设计质量信息反馈体系 16 5.8 设计质量体系文件 18 6 设计控制 196.1 总则19 6.2 设计类别、级别、品种范围 19 6.3 设计任务和要求 19 6.4 设计程序 19 6.5设计更改20章节名 称页码6.6 外来压力容器图纸管理 21 6.7 材料代用21 7 设计文件的管理22 8 设计人员培训、考核与奖罚 24 附件1 各级设计人员概况表25 附件2 设计技术负责人、审核、校核、设计人员任命书 26 附件3 压力容器设计管理制度目录 27 附件4 设计质量保证体系记录清单汇总 28 附件5 主要工装设备表 29 附件6 压力容器设计标准目录 30文件号 章节号 0.1 标题目 录版本/版次 第二版页码第2页 共2页前 言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令 第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2019版)质技监局锅发[2019]154号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-2019《钢制压力容器》、GBl51-2019(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。

压力容器设计质量保证手册D1D2设计取证用

质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册(第二版)编制:审核:批准:受控状态:发放编号:实施日期:2011年月曰.言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛,同时又具有爆炸危险的 特种设备,为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令 第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)及国质检总局令 第22号 《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件(2002版)质技监局锅发[1999]154 号(TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBI50-1998 《钢制压力容器》、GBI51-1999(钢制管壳式换热器》等有 关技术法规、标准规范要求。

建立一个严密、协调设计质量保证体系,实施 “质量安全第一,用户信誉至上”的方针,保证提供安全、可靠的压力容器 设计图样和技术文件。

压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员,对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质 量负全责本手册自2010年9月20日起开始执行总经理:本(手册》适用于压力容器设计, 量保证手册》同时使用。

并与本公司原制订的 《压力容器制造质企业概况1,引用标准、规则1.1国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》(2009版)1.2国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。

1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。

1.4 (TSGR1001-2008 )《压力容器压力管道设计许可规则》<1.5 TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》2, 压力容器设计标准2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》(含第1号修改单)。

2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》(含第1号修改单)。

2.3 GB151-1999 《管壳式换热器》。

2.4 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》。

2.5 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》。

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SHEAR STRESS AT PIN HOLE,(销钉孔处的剪应力)
OK OK OK ESS IN WELD(焊缝处的应力) WELD EFFICIENCY(焊接系数) WELD AREA(焊接面积) SHEAR STRESS,LUG WELD(吊耳焊缝处的剪应力) BENDING MOMENT(弯曲力矩) SECTION MODULUS OF LUG(吊耳的断面系数) EW= AWELD1= AWELD1=0707 * tw1*(2 * L5+2*tL) τW=TL/AWELD1= MbW=TL*L6= 24.98 N/mm2 13293362.48 N-mm 320000.00 41.54 N/mm2 77.34 N/mm2 <ALLOWABLE <ALLOWABLE 159.39 132.30 <ALLOWABLE 96.60 0.70 3800.83 mm2
2
无(none) 5373.20 mm2 17.67 N/mm2 13293362.48 N-mm 176333.33 75.39 N/mm2 100.71 N/mm2 <ALLOWABLE <ALLOWABLE 159.39 132.30 <ALLOWABLE 96.60
OK
OK OK
(N/mm2)
MAX
RESULT(MAX STRESS,σ)(结果(最大压力σ ) MAX RADIAL FORCE,(最大径向应力) MAX LONGITUDINAL FORCE,(最大纵向应力) MAX COMBINED STRESS(最大总应力) MAX BENDING STRESS,(最大弯曲应力) MAX TENSILE STRESS(最大拉应力) MAX SHEAR STRESS,(最大剪应力)
-3
189 N/mm 124.74 N/mm2 1.65 17585 Kg 284523.54 N 15445 mm 7385 mm 8060 mm 5200 mm 5220 mm 5210 mm 10 mm N-m <ALLOWABLE 44.70
358
BENDING STRESS IN SHELL(壳体上的弯曲应力)
DESIGE DATE(设计日期) MATERIAL NAME(材料名称) YIELD STRESS AT ROOM TEMPERATURE,(室温屈服应力) ALLOWABLE STRESS,TENSION,(许用拉应力) LOAD FACTOR(载荷系数) DESIGE ERECTION WEIGHT,(设计安装质量) ERECTION WEIGHT,(安装质量) Q345R FY Fb=0.66FY= K1= We= WL=K1*We*9.806= L1= L2= L3= Di= DO= THK. OF SHELL(壳体厚度) STRESS IN SHELL(壳体上的应力) MAX BENDING MOMENT(最大弯曲力矩) θ=0 M1=WL*L3*L2/L1= σb=4*M1/(PI*Dm^2*t)= BENDING STRESS IN SHELL(壳体上的弯曲应力) 系数 A B值 SHELL INNER RADIUS(壳体内半径) (设计温度下材料的弹性模量) Ri 9.7 191000 SHELL EFFECTIBE THICKNESS(壳体有效厚度)δ e A=0.094δe/Ri B=2*A*Et/3 2000 mm MPa Dm=(Di+DO)/2= t= 1096518175.01 0.351x10
OK
ZW=tL*L52/3= σbW=MbW/ZW= BENDING STRESS,LUG WELD, (N/mm2)(吊耳焊缝处的弯曲应力) TENSILE STRESS,LUG WELD,(吊耳焊缝处的拉应力) σTW= σTW=TR/AWELD1+σbW
OK OK
(N/mm2)
REF. PAD WELD WELD AREA,(焊缝面积) AWELD2=0.707*Tw2(2*L7+2*L8)= SHEAR STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝处的剪应力)τw2=TL/Aweld2= BENDING MOMENT(弯曲力矩) Mbw2=TL*L6 SECTION MODULUS OF PAD WELD(垫板焊缝的断面系数) ZW2=2*Tw2*L7 /6 BENDING STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝的弯曲应力)σbw2=Mbw2/ZW2 TENSILE STRESS,PAD WELD,(垫板焊缝处的拉应力)σTw2=TR/Aweld2+σbw2
357
TAILING LUG VERIFICATION θ(°) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 θPi 0.00 0.09 0.17 0.26 0.35 0.44 0.52 0.61 0.70 0.79 0.87 0.96 1.05 1.13 1.22 1.31 1.40 1.48 1.57 T 136044.44 134407.52 132785.18 131152.52 129484.01 127751.85 125924.02 123961.71 121815.67 119420.65 116686.56 113483.53 109615.33 104768.59 98407.59 89531.49 76025.29 52504.42 0.00 TR 136044.44 133896.06 130767.87 126683.60 121675.16 115782.49 109053.40 101543.49 93316.22 84443.15 75004.67 65091.48 54807.67 44277.12 33657.38 23172.45 13201.65 4576.06 0.00 136044.44 TR= TL= σ= σb= σT= τ= τph=TR/A2= TL 0.00 11714.39 23057.90 33944.77 44286.14 53990.26 62962.01 71101.52 78301.60 84443.15 89387.09 92960.27 94929.66 94952.59 92472.88 86480.78 74870.29 52304.62 0.00 94952.59
TABLE Mb 0.00 1640014.27 3228106.61 4752267.63 6200059.32 7558636.89 8814681.36 9954212.49 10962224.68 11822041.30 12514192.34 13014437.10 13290152.73 13293362.48 12946203.87 12107308.65 10481840.97 7322646.83 0.00 σb 0.00 10.25 20.18 29.70 38.75 47.24 55.09 62.21 68.51 73.89 78.21 81.34 83.06 83.08 80.91 75.67 65.51 45.77 0.00 83.08 σT 56.69 66.04 74.66 82.49 89.45 95.48 100.53 104.52 107.40 109.07 109.47 108.46 105.90 101.53 94.94 85.33 71.01 47.67 0.00 109.47 τ 0.00 4.88 9.61 14.14 18.45 22.50 26.23 29.63 32.63 35.18 37.24 38.73 39.55 39.56 38.53 36.03 31.20 21.79 0.00 39.56 σ 56.69 66.22 75.28 83.69 91.33 98.10 103.90 108.64 112.24 114.61 115.63 115.17 113.05 108.97 102.46 92.62 77.56 52.42 0.00 115.63
2 2 1/2
345.00 N/mm 2 189.00 N/mm 2 227.70 N/mm 2 276.00 N/mm 2 138.00 N/mm 2 310.50 N/mm 2 1.65 17585 Kg 284523.54 N 15445 mm 7385 mm 8060 mm 2150 mm 200 mm 140 mm 230 mm 150 mm 12 mm 24 mm 100 mm 12 mm 10 mm 4800 mm 2 2400 mm 2 160000.00 SEE TABLE N SEE TABLE N SEE TABLE N SEE TABLE (N-mm) SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2 SEE TABLE N/mm 2
TAILING LUG VERIFICATION 尾吊载荷计算
0.DESIGN DATE(设计详细) MATERIAL NANME(材料名称) YIELD STRESS AT ROOM TEMPERATURE,(常温屈服应力) ALLOWABLE STRESS,TENSION,(许用拉伸应力) ALLOWABLE STRESS,BENDING,(许用弯曲应力) ALLOWABLE STRESS,BEARING,(许用支撑应力) ALLOWABLE STRESS,SHEAR,(许用剪应力) ALLOWABLE STRESS,COMBINED,(许用总应力) LOAD FACTOR(载荷系数) DESIGN ERECTION WEIGHT,(设计安装重量) ERECTION WEIGHT,(安装重量) NOTE:(注意:) Q345R FY= Ft Fb=0.66*FY= Fp=0.8FY= Fs=0.4FY= Fa=0.9FY= KL= We= WL=KL*We*9.806 L1= L2= L3= L4= L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8,R1 SEE DWG L5= L6= L7= THK. OF REF.PAD,(垫板厚度) THK. OF TAILING LUG,(尾吊厚度) LUG HOLE DIAMETER,(吊耳开孔直径) WELD SIZE,LUG TO PAD(吊耳与垫板焊角高度) WELD SIZE ,PAD TO SHELL(垫板与壳体焊角高度) AREA 1(面积1) AREA 2(面积2) SECTION MODULUS OF LUG(吊耳的断面系数) 1.STRESS IN LUG(吊耳上的应力) TAILING LOAD,T,(N) (0°<θ<90°)(尾部拉伸载荷) RADIAL FORCE(径向应力) LONGITUDINAL FORCE(纵向应力) BENDING MOMENT (N-mm)(弯曲力矩) BENDING STRESS IN LUG (N/mm2)(吊耳的弯曲应力) TENSLIE STRESS (N/mm2)(拉伸应力) SHEAR STRESS (N/mm2)(剪应力) COMBINED STRESS (N/mm2)(总应力) L8= t= tL= D1= tW1= tW2= A1=L5*tL= A2=(L5-D1)*tL= Z=tL*L52/6= T=WL*Cosθ*L2/(Cosθ*L1+SINθ*L4) TR=T*Cosθ TL=T*SINθ Mb=TL*L6 σb=Mb/Z σt=Mb/Z+TR/A2 τ=TL/A2 σ=(τ +σt )
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