手机振动试验标准
DCS1800：
功率级0 -60dBm
功率级1 -60dBm
///////////////////////////////////////////
8
输
出
射
频
开
关
谱
±400KHz
GSM900：
功率级5 -19dBm
功率级6 -21dBm
DCS1800：
功率级0 -22dBm
功率级1 -23dBm
///////////////////////////////////////////
序号
检查内容
预期的结果（判定标准）
1
外观、结构
外观及结构良好
2
开机（只针对贮存试验）
开机正常
3
是否有自动关机现象（只针对运行试验）
没有关机现象出现
4
显示
显示正常，极端条件下能通过调整对比度恢复正常显示。
5
按键功能
按键功能正常，手感良好。
6
搜网、拨号（发短信）
搜网正常，拨号正常（短信正常发送）。
7
通话质量
7
输
出
射
频
调
制
谱
（相对值）
±400KHz
GSM900：
功率级5 -60dBm
功率级6 -60dBm
DCS1800：
功率级0 -60dBm
功率级1 -60dBm
///////////////////////////////////////////
±600KHz
GSM900：
功率级5 -60dBm
功率级6 -60dBm
≤Hale Waihona Puke .3%≤10%RA
≤7.5%
≤10%
HT
≤9.3%
≤10%
此外不允许出现掉电的情况。
B、试验目的：模拟运输过程中对手机的影响。（对大包装箱的试验方法，通常装有20盒手机）
试验内容：频率10~30Hz,振幅0.38mm；频率30~55Hz，振幅0.19mm,在10~55Hz范围，X、Y、Z三个方向每个振动30min，共90min。试验后检查手机的外观结构及各项功能。
测量语音信道
1、62、124、513、699、884
1、62、124、513、699、884
2
相位误差（均方根值）
≤5°
≤5°
3
相位误差（峰值）
-20°到+20°
-20°到+20°
4
频率误差
＜载频X10-7Hz
＜载频X10-7Hz
5
突发脉冲功率/时间包络
在模板之内
在模板之内
6
功率
见5.1.2.1
见5.1.2.1
手机振动试验标准
A、试验目的：验证未包装手机的抗振性能
试验内容：手机在运行状态下进行试验，振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。试验完毕检查外观、结构及各项功能，并进行电性能检测。
判定标准：
A.1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表
±600KHz
GSM900：
功率级5 -21dBm
功率级6 -23dBm
DCS1800：
功率级0 -24dBm
功率级1 -25dBm
///////////////////////////////////////////
9
参考灵敏度(GSM:RBER
GPRS:BLER)
静态
≤2.4%
≤10%
TUhigh
通话质量良好
8
存储功能（电话本、时钟）（只针对运行试验）
电话本仍有存储，时钟显示正常。
9
振动、振铃功能
振动、振铃功能正常。
10
充电功能
充电功能正常
11
其它特殊的功能（如摄像功能）
要求功能正常
A.2电话电性能检查项目及其容限值一览表（实际测量项目可多于所列项目）
序号
检查内容
GSM容限值
GPRS容限值
1
手机中试过程中整机所要进行的检测项目和检测标准
本文件描述了手机试产时，所要进行的检测项目和检测标准，可作为以后类似产品的测试参考一、简介1.1目的制定×××整机中试过程中的检测标准。
1.2适用范围本程序书适用于×××中试过程中的整机。
1.3责任中试工程师、品质工程师、OEM厂家。
1.4定义ESD：electrostatic discharge 。
二、程序内容测试项目2.1电性能测试根据待测手机的机型，选择选择相应标准，测试手机的各项电性能指标。
2.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能。
2.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能。
2.4环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括温度冲击、高、低温、湿热、盐雾等测试。
2.5寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、马达、电池、振铃、按键测试。
2.6机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的器抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度及耐磨测试等。
2.7其它测试主要包括：铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流及电池与旅充通配测试。
三、测试标准3.1其它测试电性能测试标准根据待测手机的机型，测试手机的电性能。
并作好相关记录。
3.2功能/软件测试根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如使电话本、短消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。
具体测试流程及规范参见《手机软件测试规程》。
3.3ESD静电测试；手机在充电和通话状态时，进行接触放电和空气放电测试，其中：1）接触放电为±4KV,对导电装饰圈、装饰牌不同的位置连续放电各10次后对地放电,要求：通话不中断，屏幕不闪烁，应无黑屏，黑条等；2）空气放电±8KV，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键及主机底壳等处连续放电10次以上，检查LCD显示和通话状况应良好。
整机测试标准——
15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；
手机震动马达检验标准
手机震动马达检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有振动马达类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有振动马达类材料的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 缺陷类别定义A 类严重缺陷( Critical Defect )：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1) 功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1) 在自然光或60W-100*照度达600〜800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验；2) 观察距离:300 －350mm；3) 观察角度: 水平方位45°±15°；4) 检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5) 检验人员裸视或矫正视力1.0 以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U;AQL A类缺陷为0B 类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 16. 包装要求6.1.1 包装检验⑴、产品包装为胶袋包装，现品票粘在胶袋表面正中的位置;⑵、产品包装为纸箱包装，现品票应粘在纸箱的右上角。
现品票参考格式：物料标签10.1《检验和试验程序》10.2《品质部抽样方案》10.3《整机测试手册》。
手机结构测试规范
手机构造设计和测试标准制订：标准化：名目前言第一章手机构造件测试概述其次章构造总体要求第三章塑料件的检验第四章构造件尺寸和公差测量第五章构造件盐雾测试第六章构造件凹凸温顺温度冲击测试第七章构造件跌落测试第八章构造件振动测试第九章构造件喷涂测试第十章构造件寿命测试第十一章构造件声学测试第十二章构造件EMC 测试前言本技术标准为终端产品争论所内部制订，供内部参考使用。
本技术标准的制订参考了国家有关的标准，终端产品争论所构造部进展了补充和完善。
本技术标准可以作为手机研发中对构造件的技术认定参考。
本标准内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机构造件概述手机构造件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机构造件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机构造件测试包括构造件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，凹凸温顺凹凸温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC 测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，供给资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的具体描述。
其次章构造总体要求1主要内容与适用范围本标准规定了手机构造的整机设计要求和测试方法。
本标准适用于手机整机构造。
2引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线机通用技术条件3原理手机构造的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、构造件装配要求、消费者对产品的反响、目前生产技术工艺所能到达的技术指标而制订的标准。
4测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5测试定义和设计要求5.1手机的构造总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定牢靠，构造件结实，造型美丽，颜色协调，操作便利，安全。
手机震动测试
手机震动测试
引言
手机震动功能是现代手机中常见的一个特性，其在提醒用户接收消息、来电时的电话提醒、游戏体验以及闹钟功能等方面起到十分重要的作用。
本文将通过对手机震动测试的探讨，探究手机震动的工作原理以及如何进行有效的测试。
工作原理
手机的震动系统主要由马达、震动芯片和控制电路组成。
当手机接收到震动信号时，控制电路会向马达发出指令，马达开始旋转，震动芯片通过马达的旋转带动手机整体产生震动感。
震动测试方法
1. 轻触测试
在手机设置中找到震动反馈设置，并进行简单的测试。
通过修改不同的震动强度、模式（如连续震动、间隔震动等）来感受震动的变化。
2. 音效测试
将手机放在不同的表面上（如桌面、木板、玻璃等），观察不同表面对震动音效的反应。
这有助于检验手机震动的传导效果。
3. 视觉效果测试
在测试过程中对手机进行观察，观察手机在进行震动时的变形情况。
通过观察变形程度可以判断手机震动的强度及频率。
4. 耗电测试
进行长时间的震动测试，观察手机在持续震动下的电池消耗情况。
耗电速度过快可能表示震动系统存在过度能量消耗的问题。
结论
手机震动测试是保障手机用户体验的重要环节，有效的震动系统能够提高用户体验和使用效率。
通过本文对手机震动测试的讨论，希望能够引起人们对手机震动功能的关注，提高对手机品质及性能的认知。
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
实验室成品手机测试规范
手机带充电器，开机，50％翻 盖打开，50％翻盖合上
CL-05--温度交变试验: 30 台 低温-20℃，高温+70℃， 单次持续时间30分钟，温度变化速率3℃/分，循环50次
温度交变试验箱
IEC 68-2-14 (GB/T2424.221987)
随机振动 : 10 台
IEC 68-2-36
1986)
低温: 9 台，T=-20°C,72h
低温箱
GB/T 2423.1-01
Sequence –
storage and
transportation conditions
CM01
包装运输状态组合试
验
手机关机，包装运输状态
高温: 9 台，T=+70°C, 72h
高温箱
GB/T 2423.2-01
温度交变(9 台) :低温-20℃，高温+70℃，单次持续时间30分 钟，温度变化速率3℃/分，循环50次
QB/BIRD JS 050007B-2005
实验室成品手机测试规范
1 范围 本规范适合波导公司所有成品手机测试。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或 修订版均不适用于本条款，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。
4次轻摔，每个角一次，底面与水平面成30°， 高度10－20mm。 4次倾倒，每边倾倒1次。
铁板
IEC 68-2-31
1D
Free falls in sand 沙滩跌落试验
低温试验箱
整机环境及可靠性试验测试要求
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。
手机老化参考
1.0 目的：为了发现新开发产品及生产中产品可能存在的潜在的品质问题，制定于此实验大纲。
2.0 适用范围：适用于公司所有产品或生产异常产品。
3.0 定义：无4.0 参考文件4.1 实验样品承认书；4.2 GB2423 环境实验方法；5.0 职责与权限：5.1 品质部：负责实验大纲的执行与实验结果的反馈。
5.2 驻厂客户：负责对自有开发产品实验出现失效问题的分析与改善。
5.3 各事业部项目组：负责应产品特性需求进行可靠性实验的产品的处理。
5.4 工程部：负责产品内部基础测试可靠性问题分析及产品的处理。
6.0 规范内容：6.1 样品的来源：开发阶段由项目组送样1～2PCS；试生产阶段抽取样品数量为5～10PCS；型式实验从成品仓库抽样至少5PCS。
根据各事业部的要求，可靠性测试以驻厂(客户)需求通知进行测试客户无要求时，工厂按6.1 项要求取样进行整机基础可靠性高低温测试6.2 样品预处理：在25±5℃，相对湿度65±5%RH 条件下进行外观、功能、性能的检测，应无缺陷产生，进行功能、性能检测必须全部符合要求。
6.3 样品预处理：在25±5℃，相对湿度65±5%RH 条件下进行外观、功能、性能的检测，应无缺陷产生，进行功能、性能检测必须全部符合要求。
6.4 高温负荷实验：将无包装实验样品置于设置为40℃±2℃的高温实验箱内，使样品处于工作运行状态，每两小时对样品进行测试一次，持续48 小时稳定以后，；实验结束置常温恢复2 小时，恢复后再进行复测，要求符合上述3.2 型式实验。
6.5 低温负荷实验：将无包装实验样品置于设置为-20℃±2℃的低温实验箱内，使样品处于工作运行状态，每两小时对样品进行测试一次，持续48 小时等稳定以后；实验结束置常温2 小时，恢复后再进行复测，要求符合上述3.2 要求。
6.6 恒温恒湿冲击实验：样品置于23℃±2℃、湿度50±5%RH 的环境下工作3H 后，立即置于40℃±2℃、湿度50±5%RH 的环境下工作3H，再让产品置于-10℃±2℃、湿度10±5%RH 的环境下工作3H，然后再让产品置于23℃±2℃、湿度10±5%RH 的环境下工作3H，重复循环4 个周期，置常温下恢复2 小时后复测应符合3.2 要求。
手机环境试验标准及测试项目
手机环境试验标准及测试项目1.目的规定成品手机环境试验所遵循的测试标准及判定依据。
2.范围3.参考文件GB2421-89电子电工产品基本环境试验规程总则GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法YD/T1215-2006900/1800HZTDMA数字蜂窝移动通信网络分组无线业务（GPRS）设备测试方法：移动台YD/T1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法4.内容4.1PST测试目录编号分类测试项目页面4.1.1环境适应性测试低温操作测试第4页4.1.2 高温操作测试第4页4.1.3 热冲击测试第4页4.1.4 裸机碰撞测试第4页4.1.5 裸机振动测试第5页4.1.6 温度循环测试第5页4.1.7 高温高湿存贮测试第5页4.1.8 盐雾测试第5页4.1.9 砂尘测试第5页4.1.10 裸机跌落测试第5页4.1.11表面喷涂及丝印测试附着力第7页4.1.12 磨损（酒精）第7页4.1.13 磨损（橡皮）第7页4.1.14 硬度第7页4.1.15 RCA-磨损测试/喷涂第8页4.1.16 静电放电测试第6页4.1.17铃声测试 第9页 4.1.18 机械寿命测试第10页 4.1.19MTBF 测试 第12页4.2样品数量及分配测试样机： A 组4pcs测试项目 样品数量 样品编号 测试顺序 温度循环 2pcs T1T2同步进行 盐雾 2pcs S1S2B 组9pcs振动测试 9pcs B1–B9从前到后 碰撞测试 9pcs B1–B9低温测试 9pcs B1–B9高温高湿测试 9pcs B1–B9高温测试 9pcs B1–B9 C 组5pcs铃声测试 2pcs E1E2 先进行铃声测试，后两项测试不分先后 静电测试 5pcs E1E2E3E4E5表面喷涂测试 2pcs E1E2 D 组7pcs沙尘测试 3pcs D1D2D3从前到后跌落测试 7pcs D1-D7 E 组10pcs机械寿命测试 10pcs 复用前四组的机器 F 组10pcs翻盖测试 10pcs F1–F10 / 滑盖 5PCS F1-F5 / 扭盖 5PCS F1-F5 /G 组30PCSMTBF 30pcs M1-M30 /样机数量合计：66部备注：1、试产阶段，每次送样测试的机器数量如下：直板机26部；翻盖机36部；滑盖和扭盖的机器31部。