强夯地基基础方案
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯地基基础工程施工方案
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
强夯施工工程施工方案
强夯施工工程施工方案一、工程概况本工程为某公司新建厂区，占地面积约200亩，建筑物主要包括生产车间、办公楼、宿舍楼等。
厂区地面承载力要求不小于150kPa，以满足生产设备安装和使用要求。
根据地质勘察报告，厂区地基土层主要由粉土、粉砂和粘土组成，平均厚度约为8m。
为提高地基承载力和稳定性，减少地基沉降，决定采用强夯施工方法进行地基处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；2. 《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；3. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；5. 地质勘察报告。
三、施工目标1. 提高地基承载力，满足建筑物使用要求；2. 减少地基沉降，提高地基稳定性；3. 确保施工安全、质量、进度要求。
四、施工方法1. 强夯施工：采用重量为25t的锤子，落距为10m，对地基进行强夯处理。
根据地质勘察报告，将厂区划分为若干个处理区域，每个区域面积约5000m²。
强夯施工按照设计方案要求的夯击次数和夯击密度进行，确保每个夯点都能达到设计要求。
2. 夯点布置：根据地质勘察报告和设计要求，布置夯点。
每个夯点的间距为3m，行距为4m，夯点布置图见附件。
3. 夯击次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定每个夯点的夯击次数。
一般情况下，每个夯点夯击次数为3~5次。
4. 夯击间隔时间：根据地质勘察报告和设计要求，确定夯击间隔时间。
一般情况下，夯击间隔时间为7~14天。
5. 施工监测：施工过程中，对地基进行沉降观测，以确保地基沉降在允许范围内。
五、施工组织与管理1. 成立施工项目部，负责施工组织和管理；2. 配备足够的施工人员、设备和技术人员；3. 制定详细的施工计划，确保施工进度；4. 加强施工现场安全管理，严格执行安全规定；5. 做好施工资料记录和归档工作。
六、质量保证1. 施工过程中，严格遵循设计方案和施工规范；2. 加强施工过程控制，确保施工质量；3. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求；4. 做好施工资料记录和归档工作。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
地基强夯施工方案
土石方强夯工程施工方案编制：审核：审批：施工单位:2016年03月第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、本工程的特点及重点与难点 (1)第二章、施工组织机构及施工目标管理 (1)第一节、施工组织机构 (2)第二节、施工目标管理 (2)第三节、主要施工机具和材料安排 (2)第四节、施工准备 (3)第五节、施工进度计划 (4)第三章、强夯设计参数 (4)第四章、强夯施工方案 (4)第一节、强夯介绍 (5)第二节、强夯施工工艺 (5)第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (9)第五章、地基检测 (11)第六章、工程质量和工期保证措施 (11)第一节、质量保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (13)第七章、雨季施工安排及措施 (14)第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (15)第一节、安全生产保证措施 (15)第二节、环境保护措施 (17)第三节、文明施工措施 (18)第一章概述第一节、工程概况该工程位于........... ，场地为新近回填土，已有部分回填到位，其余正在回填作业，回填料以素填土为主，主要成分为：砂岩、泥岩碎石块、粘土等组成。
场地交通条件好。
第二节编制依据1、根据业主提供的设计技术要求；2、根据国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；9、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)其他现行的国家及地方规范、规程、标准。
第三节、本工程的特点及重点与难点一、特点：场区为山区丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯施工方案三篇
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
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宜昌求索广场项目强夯专项施工方案编制人：审核人：审批人：武汉市环艺园林绿化有限责任公司2015年10月14日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、技术指标及参数 (1)四、施工准备 (2)五、施工方案 (5)六、质量控制要点 (6)七、安全管理措施 (8)八、安全保护措施 (10)九、应急预案 (11)十、文明施工措施 (12)一、工程概况本工程建设地点位于宜昌市伍家岗区东站片区秋雨台南部地块，是宜昌市城市建设投资开发有限公司投资建设的大型文化广场景观工程，本项目红线总面积约为126503.82㎡，其中绿化面积为55711㎡，水体面积17778㎡，硬质面积53015㎡。
二、编制依据1、施工合同2、宜昌求索广场项目施工图3、求索广场岩土工程勘察报告4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-20026、《城镇道路施工及质量验收规范》(CJJ1-2008)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）三、技术指示及参数1、锤重与落距：采用锤重15t与落距20m，或锤重20t与落距15m。
2、第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。
3、第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。
4、单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。
每夯击点之夯击数一般为5~10击。
夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。
5、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。
6、强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。
7、对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。
8、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。
9、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。
当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。
四、施工准备（一）机具准备1、夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。
夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。
夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓2、起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。
用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎3、脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。
自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。
拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳4、锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。
（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。
因此对劳动人员数量需求不是很大。
单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员2名，现场管理人员1名。
（三）技术准备1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。
2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。
3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。
五、施工方案1、强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
2、垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
3、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
4、对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。
5、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。
6、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
7、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。
六、质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3、起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4、强夯时，夯点中心距偏差不能大于10cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代替。
夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。
5、夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。
6、强夯时至少需在四周留出8m左右回填挤压带，才能保证强夯施工的顺利进行和夯击效果。
7、施工过程中加强现场监管工作，确保施工工况与试验工况保持一致。
在回填过程中注意分层厚度不大于设计要求，回填料应级配良好，骨架粒径不应大于30cm，土石混合均匀，尤其是粘性土不得集中堆填，以免对地基承载力和变形产生不利影响。
8、由于夯锤较重，而表层土无上覆压力，且侧向约束小，所以在第三遍（满夯）夯击时侧向变形大，并出现地面隆起现象，满夯对表层土未产生有效加固。
因此，强夯完毕后采用碾压方法加固。
9、强夯前对施工机具进行检查,并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺寸，落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况进行详细记录。
10、在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。
11、强夯施工严格按照现行规程规范及《回填土强夯试验报告》相关要求进行。
12、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
13、强夯地基质量检验标准下如表所示。
强夯地基质量检验标准表七、安全管理措施建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运行，并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，接受业主、监理工程师的监督、检查。
1、安全管理保证措施1.1项目经理为项目安全管理提供必须的资源支持。
1.2安全负责人负责安全管理制度的建立和安全培训教育工作。
1.3各级职能部门及人员，在各自业务范围内，对安全生产负责。
1.4 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到施工人员的各施工环节作到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任制横向到边，人人负责。
1.5从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；特种行业的从业人员须按规定参加安全操作考核，取得相关主管部门核发的《安全操作合格证》后，持证上岗。
1.6管理人员、操作人员均需与项目部签订安全协议，作出安全保证。
1.7安全生产责任制落实情况的检查，应有认真、详细的记录。
1.8贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行《中华人民共和国安全生产法》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《施工现场管理规定》文件精神。
1.9严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度，及时通报安全生产情况。
1.10落实项目部安全生产责任制和安全奖罚制度，做到责任到人、管理到位、奖罚分明。
2、安全教育培训2.1进行安全教育培训的目的，就是增强各职能部门和岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识，有效防止不安全行为，减少人为失误，使施工始终在安全受控的状态下有序进行。
2.2编制项目安全培训计划。
工程开工前和开工后不同阶段，有针对性地适时制定安全培训计划。
2.3安全培训教育的对象是参加本工程施工的全体人员，实行三级安全教育。
2.4安全培训教育的主要内容是安全管理制度、安全操作规程和安全技术要求。
2.5生产副经理具体负责安全培训教育工作的落实和考核工作。
2.6工程开工前应进行安全技术交底，每周定期召开安全例会，进行安全交底，作好记录。
3、安全监督检查安全检查的目的是发现不安全行为和不安全状态，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。
3.1安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
3.2安全检查要做到有目的、有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。