现场管理与安全生产
安全生产、现场管理制度(三篇)
安全生产、现场管理制度安全生产是指在生产过程中，采取一系列的措施和管理制度，确保员工的人身安全和财产安全。
现场管理制度是指在工作现场，管理人员依据规定的制度和流程来组织并管理各项工作活动。
本文将从安全生产和现场管理两个方面，详细阐述安全生产和现场管理制度。
一、安全生产制度1. 安全生产管理制度（1）建立安全生产管理体系，明确责任分工和权限。
（2）制定安全生产管理人员岗位职责，并明确各级岗位的职责和权限。
（3）制定安全生产管理制度和操作规程，并进行定期修订和更新。
（4）建立健全安全生产管理机构，落实安全生产管理的责任和义务。
2. 安全培训制度（1）制定员工安全培训计划，明确培训内容和方式。
（2）开展入职安全培训、定期培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
（3）建立员工培训档案，记录培训情况和成绩。
3. 安全检查制度（1）建立定期巡检和随机检查制度，加强对生产设备和生产环境的检查。
（2）建立隐患排查和整改制度，及时发现和消除安全隐患。
（3）建立安全记录和事故报告制度，记录安全检查情况和事故发生情况。
4. 安全生产奖惩制度（1）建立安全生产绩效考核制度，评定各部门和员工的安全生产绩效。
（2）建立安全违规行为惩罚制度，对违反安全规定和制度的行为进行相应的处罚。
（3）建立安全事故处理制度，明确事故处理的程序和责任。
二、现场管理制度1. 现场作业管理制度（1）制定现场作业流程和标准操作规程，明确各项作业活动的要求和要点。
（2）划定作业区域和安全防护区域，确保作业人员的安全。
（3）建立作业票制度，对特定作业进行许可和监督。
2. 现场设备管理制度（1）建立设备台账，记录设备的购置、维护和报废情况。
（2）制定设备维护计划，进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
（3）制定设备操作规程，培训操作人员并确保其熟练掌握操作技能。
3. 现场危险源管理制度（1）对现场的危险源进行识别和评估，制定相应的安全防护措施。
现场管理员安全生产责任制（5篇）
现场管理员安全生产责任制(1)现场管理员要时刻保持强烈的安全意识，提醒放松警惕的现场作业人员去关注隐性的安全因素、预防安全事故，指引职工提高安全作业的意识。
(2)纠正或制止职工的不安全作业方法，不能因为作业人员提高工作效率而忽视安全操作规程。
(3)对作业人员的不安全行为要及时给予提醒或指正。
(4)作业标准中明确要求使用的安全装置必须坚持要求职工使用。
(5)对于新安装的设备，要让职工先确认一遍设备的安全性能，确认了解新设备无安全隐患时才可以操作。
(6)对现场安全设施不完善的，要下发不安全指令书，并监督检查尽快完善。
(7)万一发生事故，要紧急组织抢救伤员、发出警告、疏散人群等，防止事故损失的扩大化，降低事故损失。
现场管理员安全生产责任制（2）是指现场管理员在企业或单位的安全生产管理体系中所承担的责任和义务。
首先，现场管理员应具备相关的安全生产知识和技能，能够熟悉安全生产法律法规、标准和规范，能够有效地识别和控制现场安全风险。
其次，现场管理员应负责制定和完善现场安全管理制度和操作规程，确保安全生产工作的顺利开展。
他们应对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
第三，现场管理员应组织开展安全生产检查和评估工作，定期检查现场的安全设施和设备的运行状况，及时发现和解决安全隐患。
第四，现场管理员要负责安全事故的调查和处理工作，制定事故应急预案，并组织事故应急演练，提高应对突发情况的能力。
第五，现场管理员要与相关部门和单位保持良好的沟通和协调，共同制定和推动安全生产的相关政策和措施。
最后，现场管理员要建立和完善安全生产档案和记录，定期报告安全生产工作的情况和成效，及时向上级主管部门报告重大安全事故和隐患。
总之，现场管理员作为安全生产工作的责任主体，应承担起保障现场安全生产的责任，并不断提升自身的管理水平和能力，确保现场的安全稳定运行。
现场管理员安全生产责任制（3）一、背景介绍在现代社会，安全生产是一项重要的社会任务。
安全生产的现场管理范文
安全生产的现场管理范文安全生产现场管理一、引言安全生产是企业经营管理中的重要组成部分，是企业保障员工生命财产安全的基础，也是保障生产经营正常进行的前提。
有效的现场管理是确保安全生产工作常态化、规范化运行的关键。
本文将以安全生产现场管理为主题，探讨现场管理的关键要素和有效的管理方法。
二、安全生产现场管理的关键要素1. 人员配备与培训现场管理的人员配备是保障安全生产的基础，必须确保足够的管理人员和经验丰富的安全生产专家。
同时，还需要对管理人员进行定期的培训和提升，使其具备专业的知识和技能，能够熟练运用各种管理手段和工具。
2. 设备和工艺控制现场管理中，设备和工艺控制是防止事故发生的重要环节。
首先，必须确保设备的正常运行和日常维护，及时检修和更换老化设备。
其次，要制定严格的工艺控制标准，保证生产过程中的各个环节都符合安全要求。
3. 安全生产规程和制度制定和贯彻安全生产规程和制度是现场管理的基础工作。
企业应制定科学、合理的安全生产规程和制度，并通过培训和宣传，确保员工的全面理解和有效实施。
同时，要做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施和装备安全设施和装备是现场管理的重要支撑，必须确保其齐全有效。
包括但不限于消防设备、安全防护设备、应急救援装备等。
企业应及时检修和更新设备，保证其正常运行，并对员工进行相应的使用培训和操作指导。
5. 安全风险评估和控制现场管理中，要定期进行安全风险评估和控制。
通过对可能发生的危险源和风险进行识别和分析，针对性地制定相应的防范措施和应急预案。
同时，要对安全生产过程中的隐患进行及时整改和消除，确保风险的全面控制和管理。
三、现场管理的有效方法1. 强化安全教育和宣传通过组织安全培训和宣传活动，提高员工的安全意识和技能。
可以运用多种形式，如办理安全知识竞赛、组织安全演练等，加深员工对安全生产工作的认识和理解。
同时，还要注重安全文化建设，培养良好的安全行为习惯。
安全生产关键在于抓好现场管理
安全生产关键在于抓好现场管理安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工健康和企业长久发展。
而抓好现场管理是确保安全生产工作有条不紊进行的核心举措。
下面，本文将探讨如何抓好现场管理，从而提高安全生产水平。
一、加强现场安全意识在现场管理中，加强员工的安全意识是首要任务，只有真正认识到安全的重要性，才能做到有序的现场管理。
为此，企业应加强安全培训，提高员工对安全事故的认知和应对能力。
同时，通过设立安全奖惩机制，激励员工主动参与安全管理，共同营造良好的安全氛围。
二、落实安全责任制安全责任制是现场管理的基础，是确保安全工作有序进行的关键要素。
企业应建立健全安全责任体系，明确每个岗位的安全责任，确保责任到人，责任落实。
这不仅有助于提高员工的安全意识，还能够形成安全管理的闭环机制，有效防范和控制各类安全风险。
三、强化现场巡查和监督现场巡查和监督是及时发现和解决安全问题的有效手段。
企业应制定明确的巡查计划，安排专人进行现场巡查，并建立巡查记录和整改追踪机制，确保问题及时整改。
同时，通过建立安全隐患分析和排查机制，加强监督力度，确保安全措施落地落实。
四、强化事故应急管理事故应急管理是保障安全生产的重要环节，对于抓好现场管理尤为重要。
企业应建立健全应急预案，明确各项应急措施和责任分工，以应对各类安全事故的发生。
同时，要定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行处置。
五、推行安全技术措施安全技术措施是现场管理的重要支撑，能够有效地减少事故发生的概率。
企业应根据自身特点，采取切实可行的安全技术措施，如安全防护设备、安全标识、安全操作规程等，确保生产过程中的安全性。
六、建立健全安全监测和评估体系安全监测和评估是抓好现场管理的重要手段，可以及时发现和解决安全问题。
企业应建立完善的安全监测和评估体系，通过安全检查、风险评估等手段，全面了解安全风险，及时采取措施，防范事故的发生。
七、加强安全文化建设安全文化建设是现场管理的精髓，能够从根本上改变员工的行为习惯和思维方式。
安全生产现场管理
安全生产现场管理安全生产是企业发展的基石，而现场管理是保障安全生产的重要环节。
本文将就安全生产现场管理的重要性、现场管理的原则和具体措施进行论述。
一、安全生产现场管理的重要性安全生产现场管理是指在生产过程中对各种潜在危险进行预防和控制的一系列管理行为。
它直接关系到员工的生命安全和公司的经济效益。
具体来说，安全生产现场管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.员工安全保障：安全生产现场管理是为了保障员工在工作过程中的生命安全。
通过严格的管理和措施，能够预防和避免事故的发生，减少员工受伤和死亡的风险，提高员工的安全意识和危机应对能力。
2.减少经济损失：安全事故不仅给员工带来伤害，也会给企业造成巨大的经济损失。
通过加强现场管理，能够及时发现和处理潜在的危险，避免事故的发生，减少因事故造成的生产中断、设备损坏和赔偿费用。
3.维护企业形象：安全生产现场管理直接关系到企业的形象和信誉。
在社会上，一个安全生产的企业更容易获得认可和信任，提高企业的竞争力和声誉。
二、现场管理的原则为了有效进行安全生产现场管理，以下是一些现场管理的原则：1.全员参与：安全生产是全员责任，每个员工都应参与到现场管理中。
从管理层到普通员工，每个人都应了解和遵守相关规章制度，并积极参与安全巡检和隐患整改工作。
2.科学决策：现场管理需要依据科学的决策和数据进行。
通过对危险源进行评估和风险分析，科学制定预防措施和应急预案，避免主观随意和盲目行动。
3.预防为主：现场管理的目标是预防事故的发生。
通过改善工作环境、完善设备设施、培训员工等手段，减少事故发生的概率，降低事故对员工和企业产生的损失。
4.持续改进：现场管理是一个不断改进的过程。
定期检查现场隐患，不断优化管理措施，更新相关技术和设备，提高现场管理水平。
三、具体措施基于上述原则，以下是一些常见的安全生产现场管理具体措施：1.制定并执行安全操作规程：制定适应企业实际情况的安全操作规程，明确员工在工作中的安全要求和操作流程，加强培训和甄别。
安全生产关键在于抓好现场管理
安全生产关键在于抓好现场管理一、现场管理的重要性现场是工作场所中最直接的环境，也是事故和危险源最集中的地方，因此，抓好现场管理是确保安全生产的重要保障。
现场管理主要是指对工作现场进行全面管理和监督，包括对现场环境、设备、人员、操作流程等方面的管理。
为什么说现场管理是安全生产的关键?首先，现场管理是风险的最后一道防线。
无论工作环境、设备装置多么高端，员工素质多么高，只有在实际操作中，才能真正测试工艺流程和设备设施的安全性和可操作性。
只有现场管理做得好，各项控制和预防措施才能得以落地，才能有效地保护员工的安全。
其次，现场管理是安全规程和操作规程的执行环节。
现场管理是对安全规程和操作规程的有效落实，通过不断巡检、检查和监督，确保员工按照规程进行操作，不擅自改变操作方式，不私自违章操作，从而减少事故的发生。
最后，现场管理是检验管理制度有效性的关键环节。
一个企业的安全管理制度制定的再好，规章制度再完善，如果无法在现场得以有效执行，那么这些制度都只是纸上谈兵。
只有将制度有效落实到工作现场，才能真正保障工作安全。
二、现场管理的主要内容和方法1.现场环境管理现场环境管理是确保安全生产的重要环节。
主要包括对工作现场的空气质量、光照、温度、湿度、噪声等环境因素进行监测和管理。
通过安全防护设施和通风设备的设置，保持现场环境的平稳、干净和舒适，减少对员工的伤害。
同时，对现场存在的危险因素进行识别和评估，采取相应的控制措施，消除或减少危害因素对员工的威胁。
2.现场设备管理现场设备是工作现场最重要的因素之一，也是最常发生事故的地方，因此，对设备进行管理是确保安全生产的关键。
首先，要对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
对于老化、损坏或出现安全隐患的设备，要及时进行维修或更换。
同时，要加强设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作流程和安全防护措施，避免因操作不当引发事故。
3.现场人员管理现场人员是工作现场的重要组成部分，他们直接参与到工作中，掌握着现场最直接的信息。
现场管理安全生产工作总结(精选5篇)
现场管理安全生产工作总结难忘的工作生活已经告一段落了，回顾这段时间的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，让我们好好总结下，并记录在工作总结里。
那么工作总结的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的现场管理安全生产工作总结（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
现场管理安全生产工作总结16S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：1、车间现场井然有序，条理分明。
车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。
经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。
7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。
同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。
现场管理员安全生产责任制
现场管理员安全生产责任制
是指现场管理员在工作中对于安全生产的责任和义务。
主要包括以下几个方面：
1. 安全管理责任：现场管理员应当根据企业的安全管理制度，制定和实施安全管理措施，负责现场安全管理工作。
2. 事故预防责任：现场管理员应当开展事故隐患排查和风险评估工作，确保现场设施设备正常运行，预防事故的发生。
3. 安全培训责任：现场管理员应当组织安排安全培训，对现场工作人员进行安全教育和培训，提高其安全技能和安全意识。
4. 应急处置责任：现场管理员应当制定应急预案，并组织实施，确保在突发事件发生时能够迅速有效地处置和应对。
5. 安全检查责任：现场管理员应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录和报告相关情况。
6. 安全纪律责任：现场管理员应当严格遵守安全生产规章制度，加强对现场工作人员的监督和管理，确保安全纪律的执行。
7. 安全责任追究：现场管理员对于安全生产责任的履行不到位或者发生事故时未能及时采取应对措施的，应当承担相应的法律责任和行政处罚。
通过以上的安全生产责任制，可以有效地提升现场管理员对于安全生产的责任意识和责任感，确保现场工作的安全稳定运行。
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现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
一、现场管理的基础---5S管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则---日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。
2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。
3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。
4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。
5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---I E管理：1、评价动作的经济性。
2、计算标准工时。
3、设计工艺过程。
4、设计流水线。
5、设计工艺流程图。
6、实施现场生产性管理。
7、进行工作现场信息交流。
四、现场管理的工具---设备管理：1、合理使用设备2、判断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推进TPM五、现场管理的保证---品质管理：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制5、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施PDCA循环。
六、现场管理的内涵---物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障---安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。
3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险。
5、不易识别，妨碍沟通协调。
（二）机器设备摆放不当。
1、作业流程不畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多。
（三）机器设备保养不良。
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。
2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。
3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。
（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
1、容易混料-----品质问题。
2、要花时间去找要用的东西----效率问题。
3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。
4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。
5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。
（五）工具乱摆放。
1、增加寻找时间----效率损失。
2、增加人员走动----工作场所秩序。
3、工具以损坏。
（六）物料通道受阻。
1、工作场所不通畅。
2、增加搬运时间。
3、易生危险。
（七）工作人员座位与坐姿不当。
1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。
2、有碍观瞻，现象工作场所士气。
3、易产生工作场所的秩序问题。
二、不良的现象所造成的八大浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费第三章、生产现场管理一、生产现场管理的九个基本要素生产现场管理体系包含了九个基本要素。
这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素（高产能作业的基础）：1、过程质量控制2、标准化操作3、物料管理4、TPM（全面效率维修）5、工位组织6、班组管理7、KVP工作改进8、目标管理9、目视管理二、现场及现场管理的定义（一）、什么是现场企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。
（二）、什么是现场管理无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。
（三）现场管理的主要工作1、品质：A、按照作业标准和品质规范的要求作业B、进行流程和工序诊断，预防不良发生C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。
2、降低成本A、在标准工时内，完成工程进度B、减少材料、设备的库存量C、进行关键路径分析，减少工时D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。
3、确保进度A、编制《工作进度计划》，做进度管理B、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位4、确保人身安全A、强调安全守则，并且严格执行B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺C、万一发生事故，第一时间提供援助，并且要建立明确拯救作业流程和救援措施D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求5、提高士气A：制定明确的奖惩制度，鼓励员工提出合理化建议B：干部以身作则，率先示范，发挥领导示范作用C：关心下属身心健康，维系良好的人际互动关系D：鼓励下属自修求进，相互学习，互相帮助，并规划合适的奖励制度，以鼓励大家自学向上。
E：不遗余力推进5S活动。
（四）、认识七种浪费1、不良品浪费A人为操作失误B设备、工具不稳定C不按照标准作业D来料不稳定E设计不良F环境温度/湿度/静电G存放周期长2、过量生产浪费A、超出下一操作的需求量B、提前生产下一操作的需求C、设备速度过快3、过分加工浪费A、超出/低于产品特定需求的精良度B、多余或重叠的工序作业项目4、搬运浪费A、从找到、拿起、移动到用手放B、从放到手推车上到推到车间C、从车间到生产线D、从生产线到工具面前，再搬上工作台E、生产完成，再从生产线移到包装场所F、从包装场所送到库房5、库存浪费A、存货过多①过多的原料②交货周期过长③错误的订货量B、过多的成品①是因为生产过剩？②是因为生产排期错误6、移动浪费A、动作过大B、单手空闲C、转身动作多大D、操作动作不流畅E、重复/不必要的动作F、不必要的弯腰动作7、不平衡浪费A、人员工作分配不合理B、计划对人员的需求不均匀C、设备产能搭配不合理D、设备故障E、物料短缺F、信息流和物流不同步第四章现场管理的七大目标一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础（5S基石）品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理二、现场管理的七大目标1、提高品质2、降低成本3、确保交货期4、确保安全5、技术改善6、效率提升7、提高员工士气第五章5S现场管理一、什么是5S现场管理每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理二、什么是6S5S+安全=6S。
即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
三、5S的互动关系素养，5S的核心工作，就是人的心态的培养，是其他4S的基本要素，人的心态有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。
心态正确，用心、专心、恒心地去做，4S的效果才能呈现。
其关系图：↓←整理→↓整理←素养→清扫↑←清洁→↑为什么有的企业引进5S现场管理还是做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝，在第二次世界大战之后迅速崛起，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱….海尔总裁张瑞敏曾说过：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样去做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。
中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，日久天长就成了落后的顽症。
”四、5S的内涵5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。
运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用得不好，只是一句十个各字的口号而已。
五、5S现场管理之树优秀的企业是管出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业像一棵大树一样茁壮长青。
企业之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT 、ISO9000可是企业茁壮成长，达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。
使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
六、推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象（培养团队精神和合作精神）2、促进效率提高（培养员工的积极性主动性）3、改善零件在库的周转率（培养员工的积极性主动性）4、减少直至消除故障，保障品质(创造人和设备都适宜的环境)5、保障企业安全生产(创造人和设备都适宜的环境)6、降低成本（培养员工的积极性主动性）7、改善员工精神面貌，使组织活力化（培养团队精神和合作精神）8、缩短作业周期，确保交期。
（培养员工的积极性主动性）提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制。
七、5S的七大作用1、亏损为零→5S是最佳推销员2、不良为零→5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零→5S是节约能手4、故障为零→5S是交货期的保证5、事故为零→5S是安全的软件设备6、投诉为零→5S是标准化的推动着7、缺勤为零→5S是可以创造出快乐的工作岗位八、通过5S活动，达到的四个满意客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
第六章5S的实际操作一、5S之间的关系口诀只有整理没整顿，物品真的难找到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清扫出来谢一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
二、5S口诀整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫清除垃圾，美化环境。
清洁清洁环境，贯彻到底。
素养形成制度，养成习惯。
三、5S的六大效能1、提升企业形象。
2、减少浪费。
3、提高员工归属感。
4、安全有保障。
5、效率提升。
6、品质有保障。
四、整理的重点与步骤（一）整理1、整理的含义：将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放必须物品。
2、目的：腾出空间，防止误用。
说明：如果你的岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处堆放；你可能希望在增加一张桌子来堆方必需品，这一来造成浪费，并且形成恶性循环。
3、整理的作用：A、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
B、减少碰撞，保障生产安全。
C、消除混料差错。
D、有利于减少库存，节约资金。
E、使员工心情舒畅，工作热情高涨。