防止机组阀门内漏管理制度
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
工厂“跑 冒 滴 漏”管理与预防措施
工厂“跑冒滴漏”管理与预防措施对付管道阀门“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫过于防范于未然。
如何在阀门发生故障前，发现问题，避免事故发生呢？那么，便需要做好以下几点：一、防止阀门漏水、漏汽①所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
②有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
③在检修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。
如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
⑤所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。
为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
二、防止油系统泄露、跑油①对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
②对有冷油器的设备必须进行水压试验。
③对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
④在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
⑤油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。
防止漏紧或不紧的情况发生。
⑥在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
⑦在更换滤油纸是必须将滤油机关停。
⑧在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
⑨调配责任心很强的施工人员看管滤油机的工作。
⑩在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
三、防止设备与管件结合面泡、冒、滴、漏①2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
②1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
③1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
④水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
⑤烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
阀门内漏长期管理措施
阀门内漏长期管理措施阀门内漏长期管理措施引言阀门作为流体控制设备的重要组成部分，广泛应用于各个行业中的管道系统。
然而，由于长期运行、使用不当等原因，阀门内部往往会出现漏气、漏油等问题，给生产运行带来诸多困扰。
为了保障阀门的正常运行，延长其使用寿命，需要采取一系列的管理措施来进行漏水问题的修理和预防。
本文将探讨阀门内漏长期管理措施的重要性和具体实施方法。
阀门内漏的危害阀门内部漏气、漏油严重影响了管道系统的正常运行，其主要危害包括以下几个方面：1. 能源浪费阀门内部的漏气、漏油会导致系统压力下降，从而增加了能源的消耗量。
根据统计数据，在一些大型工业企业中，由于阀门内部漏气造成的能源浪费占到总能耗的10%以上。
2. 生产效率低下阀门内部漏气、漏油会导致系统控制不稳定，降低了生产效率。
尤其是在对流体流量要求较高的生产过程中，阀门内部漏水问题将严重妨碍生产线的连续运行，影响企业的生产效率和产能。
3. 环境污染阀门内部漏油会造成环境污染，对周围的土壤、水源等造成不可逆转的破坏。
漏油不仅对环境造成污染，还可能引发火灾和爆炸等安全事故，对工厂和员工的生命和财产安全构成威胁。
阀门内漏长期管理措施为了避免阀门内漏带来的种种问题，需要采取长期的管理措施，包括以下几个方面：1. 定期巡检定期对阀门进行巡检，检查阀门的运行状态和密封性能。
主要包括检查阀门是否有外观破损、腐蚀、泄漏等情况，是否有松动的螺栓、堵塞的孔口等问题。
定期巡检可以迅速发现阀门内漏问题，及时采取修复措施，防止问题进一步扩大。
2. 漏水监测安装漏水监测装置，实时监测阀门的漏水情况。
当阀门内出现漏水时，监测装置会发出警报，及时通知相关人员前往修复。
漏水监测装置通常与管道系统的控制系统相连，实现自动化管理，提高管理效率。
3. 密封修理对于定期巡检中发现的漏气、漏油等问题，需要及时进行密封修理。
密封修理包括更换密封垫片、修复密封面、调整阀门执行机构等工作。
在进行密封修理时，需要确保使用优质的密封材料，采用合适的密封方法，以保证修理效果。
如何有效来防止阀门发生内漏？
如何有效来防止阀门发生内漏？热电圈一个属于供热发电人自己的圈子！！“电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
”一阀门选型方面1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二阀门安装、调试方面1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
阀门内漏的预防制度
阀门内漏的预防制度包括选型设计、安装规范、定期维护、调试验收以及运行操作管理。
1.选型设计：正确的阀门选型是预防内漏的第一步。
在设计阶段，应确保选用适合工作条件的阀门型号和规格，考虑到介质的性质、工作压力、温度等因素，选择合适的阀座材料和密封结构。
2.安装规范：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，保证阀门的连接牢固且平整度符合要求。
不正确的安装可能导致阀门关闭不严，从而引起内漏。
3.定期维护：建立和维护定期检查和维护阀门的计划，及时发现并修复可能导致内漏的问题，如密封件磨损、阀座损坏等。
4.调试验收：在阀门安装后，进行系统的调试和验收，确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封效果。
这包括对阀门的密封性能进行测试，确保没有泄漏发生。
5.运行操作管理：加强运行期间的管理，不定期检测阀门的泄漏情况，及时处理任何异常。
同时，加强对供应商的管理，确保采购的阀门质量符合标准。
通过上述措施，可以有效地预防和减少阀门内漏的发生，保障系统的安全稳定运行。
阀门内漏管理办法
阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。
1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。
2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。
3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。
3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。
3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。
3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。
3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。
生产技术部
2006年8月。
阀门内漏检查和处理管理制度
XX电厂规章制度公布告知XX电规章〔2023〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2023年3月20日通过，现予公布，自公布之日起施行。
厂长：2023年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷，导致该阀门永久内漏，甚至无法修复；此外高温高压阀门内漏，导致工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本措施。
第二条本制度合用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理措施。
第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本措施责任贯彻部门。
负责平常阀门内漏检查、验收工作。
第四条检修分场职责检修分场是本措施责任执行部门。
负责阀门内漏处理工作。
第五条生产技术部职责一、生产技术部是本措施工作管理旳归口部门。
二、负责平常阀门内漏治理状况旳监督、检查、考核工作。
三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作，协调各专业部完毕机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。
第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。
第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部旳协调与监督下完毕运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作。
第三章工作内容规定与程序第八条阀门内漏现象：当机组启动、事故状态结束后，及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。
第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，导致阀门无法关闭严密。
第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后，由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录目前温度。
二、当发现阀门温度超过50℃时，应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记。
三、若是手动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应重新稍开此阀门，1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次，重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可旳状况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。
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机组阀门内漏管理制度
第一条为降低机组运行热耗、补水率，加强徐塘发电有限责任公司（以下简称公司）节能降耗工作，提高机组效率，防止机组阀门频繁发生内漏事件，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司#4、5、6、7机组高温、高压阀门操作、检查及检修工作；低温、低压阀门原则上适用。
第三条当发生下列情况时，发电部必须按照相应要求操作，否则，每项次考核责任人30元。
3.1机组启停及正常运行期间，应严格监视各疏水阀门开关到位，如发现疏水阀门开关不到位要及时处理，必要时联系检修处理，以防止阀门长期小开度、造成阀门阀芯冲刷、阀门关闭不严。
3.2机组启动过程中，按照规程规定及时关闭有关疏水门、放空气门，关闭疏水阀门2小时后，进行测温，检查阀门是否泄漏，防止因为关不到位造成阀门密封面冲刷损伤。
3.3对于有一、二次门的系统，开门时应先开一次门，后开二次门，关闭时应先关二次门，后关一次门，关闭后应及时手紧阀门。
若需要进行流量调节时应保持一次门全开，用二次门调节流量。
3.4对于只有一个阀门的系统，开门时应全开，不要保持半开状态，减少阀门的冲刷。
3.5锅炉上水后及启动初期水质不合格冲放时，应保持定排电动一、二次截止门常开，通过调节定排调节阀的开度进行冲放。
禁止同时对一、二次门进行操作，以防一、二次门受冲刷、关闭不严。
3.6锅炉升压前必须保证水质合格，汽包压力升高至2MPa 后，禁止用停炉放水门来控制汽包水位。
3.7开机过程中应及时将关闭的电动门手紧，减少因压力较高时阀门因关闭不严造成的汽水冲刷，如汽包、过热器、再热器放空气门、5％旁路电动门、汽机疏水手动门等。
3.8正常运行过程中应及时关注经常操作的电动门的内漏情况，如吹灰电动门、定排电动门等，发现有内漏情况及时手紧电动门，并通知检修人员调整电动门行程或力矩消除阀门内漏。
3.9锅炉吹灰后应及时查看电动门后吹灰压力，如发现压力有异常情况应及时处理，4、5号炉吹灰后应及时将吹灰压力调节阀关闭，减少汽水损失。
3.10机组启动后要全面检查各疏水阀门后温度是否正常。
如发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏时要及时采取措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。
3.11机组停运，如无特殊原因，过、再热及主蒸汽管道疏水、放空气门必须按照规程规定的参数开启。
3.12按照附录1的检查标准和检查项目（附录1为必检签字项，实际范围不限于此）做好阀门每月的定期检查工作，对汽机侧疏水阀门为每月17日白班进行，锅炉侧阀门为每月25日白班进行，检查结果由检查人签字认可。
第四条维修部必须按照以下要求进行防止阀门内漏的工作，否则，每项次考核责任人30元。
4.1编制高中压阀门检修作业指导书，量化检修标准、验收标准，必须达到阀门修后“零泄漏”标准。
4.2必须做好高中压阀门日常检查工作，按照点检标准和周期，做好阀门的点检工作，并详细记录。
如发现阀门内漏，发现阀门温度异常，阀门微漏、渗漏等情况，必须及时联系发电部，并采取适当措施，通过调整阀门行程或手紧使阀门关闭到位，防止阀门长期冲刷，越漏越大。
4.3点检员要严把阀门入库质量关，对不合格产品拒绝验收入库。
附录1阀门内漏检测标准和检测项目
●阀门内漏检测方法：采用红外点温仪测量阀门阀体的温度，及DCS上参数的变化来判断阀门是否有内漏。
●阀门内漏判断标准：
●# 机组汽机专业阀门内漏检查表
检查时间：检查人：
●# 机组锅炉专业阀门内漏检查表
检查时间：检查人：。