围堰施工技术控制标准
《钢围堰施工质量控制及验收标准》
钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1 为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－ 2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2 本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3 本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为 5 章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位” 3 个分项工程。
0.0.4 钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5 钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1 ． 1 制造单位选择1 ．1 ．1 钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（ TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1 钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3 制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件” ，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
围堰安全技术规定
围堰安全技术规定
是指在施工过程中，为确保围堰施工安全进行的各项技术规定和要求。
以下为常见的围堰安全技术规定：
1. 围堰设计：围堰应根据工程的具体情况进行合理设计，包括围堰高度、尺寸、支撑结构等方面的要求。
2. 围堰材料：围堰所使用的材料应符合相关标准，确保材料的强度和稳定性。
3. 围堰施工方法：围堰施工应采用适当的方法，在施工过程中要保证围堰的稳定性和安全性。
常见的方法包括挖掘法、地下连墙法、桩基围堰法等。
4. 围堰支撑结构：围堰施工过程中应采用稳定可靠的支撑结构，确保围堰在施工过程中不发生倒塌和坍塌。
5. 围堰防水措施：围堰的主要目的是为了防止水流进入施工区域，所以在围堰施工过程中应采取相应的防水措施，确保围堰能起到防水的作用。
6. 围堰保护措施：围堰施工完成后，应设置相应的围堰保护措施，如加固围堰周围的地基、设置防渗帷幕等，确保围堰的长期稳定性。
7. 围堰监测与维护：围堰施工完成后，应进行定期监测和维护，如检查围堰的稳定性、排查围堰周围地下水位变化等，及时采取措施防止问题的发生。
以上是常见的围堰安全技术规定，具体的要求还需根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
围堰法施工
围堰法施工详解围堰法施工是一种在水利工程建设中常用的施工技术，主要用于在水域中建设各种基础设施和建筑物。
本文将详细介绍围堰法施工的概念、原理、步骤以及应用中的注意事项，旨在帮助读者全面了解这一重要的施工方法。
一、围堰法施工概述围堰法施工，顾名思义，是通过在待建工程周围建造临时性的围堰，将水域与工程区域隔离，以便于在干燥的环境下进行施工。
这种施工方法广泛应用于桥梁、港口、码头、水电站等水利工程的建设中。
二、围堰法施工原理围堰法施工的核心原理是利用围堰将水域与工程区域隔离，创造出一个相对干燥的施工环境。
在围堰内部，可以根据需要进行排水、挖掘、地基处理等作业，从而确保工程的顺利进行。
三、围堰法施工步骤1. 调查与勘察：在施工前，需要对工程区域进行详细的地质勘察和水文调查，了解地形、地貌、水文条件等信息，为围堰设计和施工提供依据。
2. 围堰设计：根据勘察结果和工程需求，进行围堰设计。
设计内容包括围堰的形状、尺寸、结构形式、材料选择等。
设计时需要考虑围堰的稳定性、抗渗性、经济性等因素。
3. 围堰施工：按照设计要求，进行围堰施工。
施工步骤包括场地平整、基础处理、围堰材料运输、围堰搭建等。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保围堰的稳定性和安全性。
4. 排水与降水：围堰建成后，需要进行排水和降水作业，将围堰内部的水位降低到施工要求的水位以下。
排水和降水的方法包括明排法、井点降水法等，具体方法应根据工程实际情况选择。
5. 主体工程施工：在围堰内部进行主体工程的施工，如地基处理、基础浇筑、上部结构施工等。
在施工过程中，需要注意施工安全、质量控制和进度管理等方面的问题。
6. 围堰拆除与恢复：主体工程完成后，进行围堰的拆除和恢复工作。
拆除时需要确保不影响主体工程的安全和稳定性，恢复时需要恢复原状地貌和水文条件。
四、围堰法施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，应始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
混凝土围堰工程施工
混凝土围堰工程施工混凝土围堰工程施工是在水利工程中常见的一种施工方式，主要用于河流、湖泊等水域的围堵和约束，以达到蓄水、发电、防洪等目的。
本文将对混凝土围堰工程施工的流程、技术要求、质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 施工前应进行现场勘查，了解地形、地质、水文等情况，确定围堰的位置、长度、高度等参数。
2. 准备施工所需的各种材料、设备和工具，如混凝土泵、搅拌机、钢筋加工设备、模板等。
3. 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准等。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工流程1. 基础处理：对围堰基础进行处理，清除杂物、松散土层，验收合格后方可进行下一步施工。
2. 模板安装：根据设计图纸安装模板，模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
3. 钢筋加工与安装：按照设计要求加工钢筋，安装时应满足受力要求，钢筋间距、锚固长度等应符合规范。
4. 混凝土浇筑：采用泵送或人工运输方式将混凝土浇筑至模板内，注意控制浇筑速度和压实程度，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和强度降低。
6. 拆除模板：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序施工。
三、技术要求1. 围堰结构应根据水文、地质、气候等条件进行设计，确保结构安全、稳定、可靠。
2. 混凝土强度应符合设计要求，原材料应符合国家现行标准规定。
3. 钢筋加工应满足受力要求，焊接质量应符合规范。
4. 模板安装应平整、垂直、牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆、跑模。
5. 混凝土浇筑应均匀、压实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护时间应根据气温、混凝土强度等条件进行调整，确保混凝土强度发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的原材料不得使用。
3. 加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基础处理、模板安装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑等。
筑岛、围堰施工安全控制要点
筑岛、围堰施工安全控制要点筑岛、围堰施工是指在水体中利用填筑物将水面上的一片水域造成围起来，形成陆地的施工方法。
由于施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行相应的安全控制。
本文将从筑岛、围堰施工安全控制的要点方面进行阐述。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工方案：根据工程的特点和实际情况编制详细的施工方案，明确施工方法，确定施工步骤和安全措施。
2. 安全技术措施：根据施工方案确定相应的安全技术措施，包括防污染措施、防守系统措施、防洪措施等。
3. 设备准备：选用符合国家安全标准的施工设备，并通过检查和试验保证设备的正常工作状态。
4. 人员培训：组织施工人员进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
二、施工中的安全控制要点：1. 地质勘探：在施工前进行地质勘探，了解地层情况和岩土性质，为施工提供准确的地质资料。
2. 施工现场管控：设立施工现场标示牌，指示施工区域和禁止通行区域，对施工现场进行安全管控。
3. 施工安全技术措施：根据施工方案确定相应的安全技术措施，包括施工周边的防护措施、施工场地的标识和警示措施等。
4. 施工顺序控制：按照施工方案的要求，严格控制施工顺序，确保各个施工工序之间的衔接和安全。
5. 施工质量控制：严格按照施工质量标准进行施工，防止因施工质量不合格导致的安全事故。
6. 安全检查与监控：定期进行安全检查和监控，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全。
三、施工后的安全控制要点：1. 环境保护：施工完毕后，对施工现场进行清理，恢复原状，保证环境不受破坏。
2. 安全设施拆除：及时拆除施工过程中设置的安全设施，避免对周边环境和人员的危害。
3. 工程交接：将施工现场交接给相关部门，确保施工工程的安全和完好。
总结：筑岛、围堰施工是一项复杂的工程，需要严格按照相关的安全措施进行施工，确保施工过程中的安全。
通过施工前的准备工作，施工中的安全控制要点以及施工后的安全控制，能够有效地保障工程的安全和质量。
混凝土围堰工程施工规范
混凝土围堰工程施工规范一、总则1.1 为了规范混凝土围堰工程的施工过程，保证工程质量、安全、进度和投资控制，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及国家有关法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于大中型水利工程中的混凝土围堰工程施工。
1.3 混凝土围堰工程施工应遵循质量第一、安全第一的原则，充分考虑工程地质、水文、气象等条件，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备2.1 施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2.2 施工前应进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等情况，并根据实际情况制定相应的施工方案。
2.3 施工前应进行材料、设备、人员等资源的调查和采购，确保施工所需资源充足。
2.4 施工前应进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工工艺3.1 施工顺序混凝土围堰工程施工应按照以下顺序进行：基础处理、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护、拆模。
3.2 基础处理基础处理应按照设计要求进行，确保基础坚实、平整、干净。
3.3 模板制作与安装模板应根据设计图纸进行制作，确保模板尺寸、形状、位置准确。
模板安装应稳固、平整、严密，防止混凝土漏浆。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保混凝土浇筑均匀、密实。
浇筑过程中应采取措施防止混凝土离析、漏浆、分层等现象。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，应采取保温、保湿措施进行养护，确保混凝土强度发展满足设计要求。
3.6 拆模混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模应按照施工方案进行，确保模板安全拆除。
四、质量控制4.1 施工过程中应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保工程质量。
4.2 施工过程中应加强质量检查，发现问题及时处理。
4.3 施工完成后应进行质量验收，验收不合格的工程不得投入使用。
五、安全措施5.1 施工过程中应严格遵守国家有关法律法规，确保施工安全。
5.2 施工过程中应加强安全管理，建立健全安全制度，明确安全责任。
围堰施工安全技术交底
围堰施工安全技术交底
一、围堰施工安全技术要求：
1.围堰堰顶高度应高出最高水位50CM,如遇台风季节还需考虑台风时的安全高度。
2.在航道中筑围堰时，围堰两端及围堰顶要设置红色警示灯,避免船只碰撞。
3.抽围堰内积水时，抽水机不准放在围堰顶上，更不能将水直接排放在围堰顶，以防止冲刷围堰而影响安全。
4.如围堰需打木桩，打桩支架必须有专职架子工搭设，架子必须稳固。
如在船上打桩，必须用锚桩稳定船只后方可打桩。
5.下水作业，必须穿下水作业的防水衣；如须潜水作业，必须有专职潜水员下水作业。
6.围堰在经过一个汛期后须养护一次；拆除围堰时不能挖神仙士,在快通水时必须有专人观察，发现危情及时通知施工人员躲避。
二、基坑开挖安全技术要求：
1.基坑采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖士机臂杆回转半径范围内，不许进行其它作业。
2.机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。
3.坑内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。
4.上下基坑必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基
坑。
5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后才能继续
进行施工。
6.挖土时，严格按施工组织设计的放坡系数进行施工，以保证施工安全。
7.基坑开挖到一定深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑四周地面的稳定程度，发现问题必须经处理后才能继续施工。
混凝土围堰施工技术规程
混凝土围堰施工技术规程一、前言混凝土围堰是一种用于围堵水体的重要工程结构，它通常由钢筋混凝土浇筑而成。
混凝土围堰的施工需要严格按照规范进行，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍混凝土围堰施工技术规程。
二、材料准备1. 水泥：应符合国家标准GB 175和GB 1344的要求。
2. 砂：应符合国家标准GB/T 14684的要求。
3. 石子：应符合国家标准GB/T 14685的要求。
4. 钢筋：应符合国家标准GB 1499的要求。
5. 混凝土外加剂：应选用符合国家标准GB/T 8077的要求的产品。
6. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准GB 8076的要求的产品。
三、施工前准备1. 现场勘察：应进行详细的现场勘察，了解地形、土质、水文等情况，以制定合理的施工方案。
2. 施工图纸：应按照设计要求编制详细的施工图纸。
3. 施工方案：应编制详细的施工方案，包括施工工序、施工要求等。
4. 设备准备：应根据具体情况选用适当的设备，如混凝土搅拌机、吊篮、升降机等。
5. 施工人员：应配备具有相关证书和经验的施工人员。
四、施工工序1. 基础处理：应对基础进行清理、打磨、切割等处理，确保基础平整、牢固。
2. 防水层施工：应在基础上铺设防水层，防止水分渗透。
3. 模板安装：应按照施工图纸要求安装模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋预埋：应按照施工图纸要求预埋钢筋，确保钢筋位置准确。
5. 混凝土浇筑：应在模板中倒入混凝土，按照设计要求控制浇筑速度和厚度。
6. 振捣：应在混凝土浇筑完成后采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
7. 拆模：应在混凝土达到规定强度后拆除模板。
8. 疏松带处理：应按照设计要求进行疏松带处理，以避免混凝土龟裂。
9. 表面处理：应对混凝土表面进行处理，确保表面平整、光滑。
10. 接缝处理：应对混凝土围堰的接缝进行处理，确保接缝牢固。
五、施工要求1. 现场施工应严格按照施工图纸和施工方案进行，不得擅自更改。
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围堰施工技术要求
一围堰型式
根据截流量相对较小的情况，围堰设置一个，一次性断流。
围堰型式为粘土心墙坝，坝长273米。
堰顶高程1280.00m，上游坡1: 3.0,下游坡1 : 2.5, 堰顶宽6m。
上、下游设防滑坡压脚。
心墙顶宽3m,顶高程1278.00m，坡比1:0.3。
基础开挖至相
对不透水的淤泥质层，最大坝高17 米。
上游护坡拟采用防渗聚氯乙稀膜（塑料布）和砂土袋支护，下游坡面采用块石支护，块石支护厚度大于30cm。
详见围堰标准剖面图。
二回填料质量控制指标
由于本工程的气象条件水文地质条件所限，回填土石料的含水量偏高，多大于20%，为保证坝坡的稳定，增大围堰尺寸，放缓坝坡。
根据现场的供料条件，施工中，施工控制参数拟定为：
1、心墙体渗透系数设计为K> 1 x 10-5cm/s。
土料含水量不应大于15%,压实后的干密
度应过 1.7t/m 3，铺土厚度50cm。
15 吨平碾静压碾压基本达 2 遍即可, 各层碾压后须用推土机或挖掘机进行刨毛。
若无法用平碾碾压，则应使用推土
机 6 遍以上碾压。
2、上游回填料以泥岩和土混合料为主，渗透系数控制在K> 1 x 10-3 cm/s左
右，含水量20%，干密度 1.9~2.0t/ m 3。
碾压遍数2~3 遍。
3、下游回填料以含石料相对较多的任意料回填，含水量20%，
干密度 2.0~2.3t/ m 3。
碾压遍数3~5 遍。
三施工方法
1. 基础处理
目前我方已开始充分利用大坝清基产生的可利用渣料对堰体进行回填，回填自右向左岸推进，逐层填筑至设计高程，预留宽 6 米左右的拢口在导流洞可过流之前过水。
合拢之前，及时完成已回填部分的削坡和上下游护坡工作。
心墙部位基础开挖，河床段清除砂卵砾石层，最好达相对不透水层，对基坑无法彻底抽净的水，填筑时可用水泥和土料混合填筑。
两岸坡心墙部位基础，应清除表层坡积层和强风化层，
保证防渗体填筑于完整弱风化基岩上。
上下游坝壳料区，基础应清除表层植被、残坡积层，对河床部分基础进行碾压，尽可能减少坝基沉陷。
2. 铺料方法
堆石料的填筑，为保证推平时不出现大料分离架空的现象，卸料应尽可能采用后退法，
根据本工程的情况，最好是先采用后退法卸一部分料，再采用进点法进行找平，即采用混合法卸料。
心墙料及细粒（粘粒）含量较高的土料，为防止运输工具对已填筑层造成剪切破坏，只能采用进占法，保证汽车在松土上行驶，避免在压实土上开行。
3. 铺料厚度由于回填料可压性较差，只能在填筑过程中严格控制层厚，下游风化料、堆石
料铺料
厚度不超过100cm,心墙粘土料铺料厚度以不超过40cm控制。
上游坝料可采用强风化泥岩填筑。
铺料厚度不超过80cm。
4、截流位置及方法
通过对工程所在地的气象条件进行分析，截流期间河流量估计为 4 m3/s 。
我部将根据
气象部门提供的气象资料，选择天气状况较好的日期进行截流。
根据截流期间，河流量较小的情况，采用立堵法足以满足堰体合拢的要求。
截流位置选择在堰体上游侧，先回填一较小的截流戗堤，再回填堰体拢口段。
戗堤采用较大块石回填成相对较小的拱形挡水体，上游侧倾倒厚3米的粘土料，用挖掘机进行培实后临时防渗。
待拢口基本闭气后，及时进行堰体基础开挖，清除河床松散透不的砂卵砾石和岸松散堆积物。
开挖时考虑采用抽水机进行基坑抽排水。
待基础开挖好后，再对基础部位抛投厚50cm 准备好的水泥砂混合干料，并立即回填心墙粘土料和上下游风化料。
合拢段在水位上升后将无法进行块石护坡，计划对堰体合拢段采用铺设双层土工布的方式进行处理。
云南省水利水电工程有限公司罗汉坪项目部
2009 年9月22 日。