热处理工艺及设备概述
热加工工艺及设备
热加工工艺及设备1.引言1.1 概述热加工工艺是一种通过加热材料，使其发生物理或化学变化，以达到特定的加工目的的工艺过程。
与冷加工相比，热加工更适用于高温、高压的加工需求，常见于金属加工、塑料加工、玻璃加工等领域。
热加工工艺因其广泛的应用领域，可以根据不同的目的和材料特性进行多种分类。
常见的热加工工艺包括热处理、热轧、热锻、热喷涂等。
这些热加工工艺通过控制温度、时间和加工方式，改变材料的结构和性能，达到提高材料硬度、延展性、韧性等目的。
而在热加工过程中，热加工设备则起到关键的作用。
热加工设备根据不同的加工需求和工艺流程，可以分为多种分类。
常见的热加工设备包括热处理设备、热轧设备、热压设备等。
这些设备通过提供适当的温度和压力条件，实现对材料的加工和形变，从而满足不同行业的加工需求。
综上所述，热加工工艺及设备在许多行业起到了重要的作用。
本文将深入探讨热加工工艺的定义、分类，以及各类热加工设备的概述和分类，旨在为读者全面了解和认识热加工领域提供参考。
文章结构部分的内容可以参考以下写法：1.2 文章结构本文主要介绍热加工工艺及其相关设备。
文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对热加工工艺进行了概述，简要介绍了热加工的定义和分类。
随后,给出了文章的结构。
正文部分主要分为热加工工艺和热加工设备两个小节。
热加工工艺小节详细介绍了热加工工艺的定义以及其分类。
通过对各类热加工工艺的解析，读者可以对不同的热加工工艺有更清晰的认识。
热加工设备小节则概述了热加工设备的基本情况，并对其进行了分类。
这一部分将使读者对热加工设备有一个初步的了解。
结论部分对本文进行总结。
首先总结了热加工工艺的特点和应用领域，再总结了热加工设备的特点和适用范围。
这一部分旨在回顾全文所介绍的内容，并提供进一步思考和研究的方向。
通过以上的文章结构，读者可以全面而系统地了解热加工工艺及其设备。
每个部分的详细内容将为读者提供相关知识，并使读者对热加工工艺及其设备具备更深入的理解。
热处理原理工艺及设备概述PPT公开课(67页)
§14.1 感应加热概述 如果δ热<< x ，则加热时热量只集中于表层，要靠热传导传热，加热速度慢，生产率低，过渡层大，但功率小；
圆环效应使电流集中于感应器内侧，有利于加热圆柱零件。
钳形：专门加热齿轮及类似形状的零件
H = L + 8~10 (mm)
旋转部件：为使感应加热均匀，圆形工件加热时应旋转
热能来源：涡流热效应（主要热源）和磁滞热 效应。
§14 感应加热设备
组成
感应加热电源 淬火机床 感应器 设备冷却和淬火冷却介质循环系统
分类
装置频率：超高频、高频、超音频、中频、工 频
变频方式：电子管变频、机式变频、晶体管变 频、固体电路逆变及工频加热装置
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 如果δ热 ≥ x ，加热速度快，表面辐射损失小，过渡层浅，但功率大。
短轴零件进行局部一次性加热：
之间，如多匝感应 5、尽量采用矩形纯铜管代替圆形管制作感应器。
3 感应加热器设计概要
器的匝与匝之间存 导体内电流的频率越高，邻近效应越明显。 在邻近效应，感应 为提高感应器效率，有效圈长度与感应有效圈高度比值在5~10之间比较合适，如果小于5，应用多匝感应器。
电流在流动时，往往是沿电阻小的部位进行，有时感应器的厚度有变化时，应考虑电流走捷径对加热的影响。
器与加热工件之间 a－工件表面与施感导体内表面的间隙
外圆表面加热用的施感导体采用矩形或方形截面的铜管绕成。
也存在邻近效应， 特点：工频感应加热速度低，不易产生过热，整个加热过程易控制。 在感应器的设计中 按处理工件类型的不同：轴类、齿轮、导轨、平面淬火机床、棒料生产线
因此，感应器的施感导体常采用空心的铜管制成， 管内通水冷却，以降低施感导体温度。
热处理手册1
热处理手册1热处理手册1：热处理基础、工艺、设备及应用一、热处理基础热处理是金属材料加工过程中的重要环节，通过对金属材料进行加热、保温和冷却，改变其内部结构，进而改变其物理和机械性能。
热处理过程可以增强材料的硬度、韧性和耐磨性，提高其抗腐蚀能力，优化材料的加工性能。
二、热处理工艺热处理工艺主要包括以下几种：1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
这种方法主要用于消除金属内部的应力，提高其韧性。
2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。
这种方法可以细化晶粒，提高材料的强度和硬度。
3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。
这种方法可以增加金属的硬度和耐磨性。
4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
这种方法可以降低金属的脆性，提高其韧性。
三、热处理设备热处理设备包括加热设备、冷却设备和保温设备等。
其中，加热设备包括电炉、燃气炉等，冷却设备包括水冷设备、风冷设备等，保温设备包括炉罐、保温材料等。
四、热处理材料热处理材料包括各种金属材料和非金属材料。
其中，金属材料包括钢铁、有色金属等，非金属材料包括陶瓷、玻璃等。
五、热处理缺陷热处理过程中可能出现一些缺陷，如氧化、脱碳、变形等。
这些缺陷会影响金属材料的性能和外观质量。
因此，在进行热处理时，应采取相应的措施避免这些缺陷的产生。
六、热处理安全热处理过程中存在一定的安全隐患，如高温烫伤、电气事故等。
因此，在进行热处理时，应采取相应的安全措施，如穿戴防护用具、定期检查电气设备等。
七、热处理应用热处理广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。
通过对金属材料进行热处理，可以提高其性能和可靠性，进而提高产品的质量和竞争力。
八、热处理发展随着科技的不断进步，热处理技术也在不断发展。
新型的热处理工艺和设备不断涌现，如真空热处理、离子注入等。
这些新技术可以进一步提高金属材料的性能和质量，满足各种工业领域的需求。
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备概述
焊后热处理设备是指对焊接件进行热处理的设备，主要包括焊后退火炉、焊后时效炉、焊后回火炉等设备。
焊后热处理是为了改善焊接件的组织结构和性能，消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
焊后热处理设备的主要功能包括：
1. 退火：将焊接件加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的残余应力，并使组织结构得到均匀化，提高材料的韧性和塑性。
2. 时效：将焊接件在一定温度下保持一定时间，并进行适当的冷却，以使合金元素在晶粒内析出，改善合金的机械性能。
3. 回火：将焊接件在一定温度下保持一定时间后冷却，以降低焊接产生的硬度，改善其加工性能。
焊后热处理设备具有自动控温、计时、报警等功能，能够实现对焊接件的精确控制，确保其热处理效果符合设计要求。
在焊后热处理过程中，需要根据材料的种类、规格和焊接工艺要求进行选择合适的热处理设备，并根据热处理工艺要求对温度、时间和冷却速度等参数进行精确控制，以确保焊接件的性能得到有效提高。
总的来说，焊后热处理设备是焊接工艺中不可或缺的重要设备，可以改善焊接件的性能，保证焊接接头的质量，提高焊接件的使用寿命，对于各种焊接件的生产和加工具有重要意义。
34cralni7热处理工艺
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m42热处理工艺
温馨小提示：本文主要介绍的是关于m42热处理工艺的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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m42热处理工艺（大纲）一、M42热处理工艺概述1.1M42热处理工艺的定义1.2M42热处理工艺的应用领域1.3M42热处理工艺的特点二、M42热处理工艺的基本原理2.1热处理工艺的分类2.2M42热处理工艺的原理2.3M42热处理工艺对材料性能的影响三、M42热处理工艺的流程3.1工艺流程概述3.2热处理前的准备工作3.3热处理过程中的关键参数控制3.4热处理后的冷却处理四、M42热处理工艺的关键技术4.1热处理炉温控制技术4.2热处理气氛控制技术4.3热处理过程中的变形与应力控制4.4热处理后的性能检测与评估五、M42热处理工艺在实际应用中的案例分析5.1M42热处理工艺在模具制造中的应用5.2M42热处理工艺在航空航天领域的应用5.3M42热处理工艺在汽车制造中的应用5.4M42热处理工艺在其他领域的应用六、M42热处理工艺的发展趋势6.1现有热处理工艺的优化6.2新型热处理工艺的研究与应用6.3热处理工艺与智能制造的结合6.4热处理工艺在绿色制造领域的应用一、M42热处理工艺概述1.1 M42热处理工艺的定义M42热处理工艺是一种针对高速钢工具和模具的先进热处理技术。
它主要通过对工件进行高温度和长时间的热处理，以改变其组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
热处理讲稿-热处理前的工艺
碳钢的硬化层组织为细针状马氏体；合金钢为板条 马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。
气相沉积热处理 分为化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、和
物理气相沉积。可使工件表面沉积Si、Ni、Ta、TiC和 TiN等高耐热、高耐蚀和高耐磨的覆盖层。
热处理节能方向：
C. 炉子密封性差，工件易氧化脱碳. d. 装卸工件劳动强度大，不适合大型工件的热处理
当大型工件出炉时，非操作人员不得站立在炉顶
平台上；吊运工件时，工件应沿指定的通道移动， 不能在人员和设备上方越过；起吊工件的重量不得 超过桥式起重机的最大荷重；经常检查吊钩和钢丝 绳，若发现异常，应立即停止使用。
工作温度 高温（1000～1300℃）、中温炉（650～ 1000℃）、低温炉（﹤650℃）。
炉膛介质 空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、 真空炉、离子渗氮炉。
工艺用途 正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳 炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
炉 型 箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、 转底式炉、振底式炉、传动带式（网带） 炉。
1.朝前 炼钢厂利用余热进行尔后的热处理， 如攀枝花钢铁公司已开始利用锻造余热进行 GCr15球化退火。
2.朝表 因为零件断裂都起始于表面，如表面 强化，能量只用在需要的地方，心部并不要 强化。
3.朝后 热处理多道工序简化成一道，零件在 所有的机加工工序完成之后，只进行一次热 处理就能达到所需的性能。
井式电阻炉的维护、保养及注意事项与箱式电阻 炉相同。
一般井式回火设备有效加热区的有效温度公差， 分三级;
特 级——≤ 3 % 一 级——≤ 5 % 一 级——≤ 10 %
井式气体渗碳炉
热处理工艺及设备
第三章 钢的淬火和回火
第一节 淬火的定义及目的 第二节 淬火介质 第三节 钢的淬透性 第四节 淬火应力、变形及开裂 第五节 确定淬火工艺规范的原则、淬
火工艺方法及应用
热处理电阻炉的设计
一、炉型的选择和炉膛尺寸的确定 1、炉型的选择 2、炉膛尺寸的确定 3、炉体结构设计
热处理电阻炉的设计
电热元件安装在炉底
电热元件安装在辐射管内
热处理浴炉
一、浴炉的优缺点 优点：
1、工作温度范围宽，可完成各种工艺； 2、加热速度快，温度均匀，不易氧化、 脱碳； 3、炉体结构简单，高温下使用寿命较长； 4、能满足特殊工艺要求； 5、便于吊挂、工件变形小。
缺点：
1、装料少 2、需要较多辅助时间 3、热处理成本高 4、热效率低 5、劳动条件差 6、操作技术要求高 7、需要配置辅助设备
2、内热式真空热处理炉
优点：结构简单，制造容易，容易密封，抽
气量小，容易达到所要求的真空度， 不受耐火、绝缘材料及电阻放气的影 响，不存在真空放电问题，工件加热 质量高，生产安全可靠。
缺点：热惰性大、热效率低、加热速度慢、
生产周期长 ；炉子尺寸小，使用温度 低；价格昂贵，不易加工 ，应用范围 窄。
二、电阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压阻炉功率的确定 1、经验计算法 2、热平衡计算法 3、电阻炉功率的分配 4、电阻炉的供电电压和接线方法 5、电热元件的计算
电热元件安装在侧墙上
电热元件安装在炉顶
第五节 热处理辅助设备
1、清理设备
➢ 化学清理设备 ➢ 机械清理设备：清理滚筒 、喷砂机 、抛丸机
2、清洗设备
清洗槽 清洗机 燃烧式脱脂炉
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热处理工艺及设备概述
热处理工艺：
热处理是一种很重要的金属加工工艺方法，也是充分发挥金属材料性能潜力的重要手段。
热处理的主要目的是改变钢材的性能，其中包括实用性能工艺性能。
钢的热处理工艺特点是将钢加热到一定的温度，经一定时间的保温，然后以某种速度冷却下来，通过这样的过程能使钢的性能发生改变。
热处理之所以能使钢的性能发生显着变化，主要是由于钢的内部组织结构可以发生一系列变化。
采用不同的热处理工艺过程，将会使钢得到不同的组织结构，从而获得所需要的性能。
钢的热处理基本方法有以下几种：
（一）钢的热处理工艺
（1）退火与正火
将工件加热到一定温度后保温，然后缓慢冷却（通常随炉冷却）的热处理工艺，称为退火。
根据不同目的，可以将工件加热到昨临界温度以上退火，例如完全退火、不完全退火、球化退火；也可以在临界温度以下退火，例如再结晶退火、去应力退火等。
正火与退火相似，区别在于正火的加热温度较高（临界温度以上），冷却速度较快（通常在空气中冷却），因此正火后工件组织细密，强度、硬度都比退火高。
生产中常使用正火或退火来消除铸件、锻件热处理件和轧材的组织缺陷，细化均匀组织，消除残余应力，调整硬度，以利于切削加或进一步热处理。
（2）淬火和回火
淬火是将工件加热到临界温度以上保温后快速冷却（通常水冷或油冷）的热处理工艺。
其目的在于获得高硬度的马氏体等组织，并配以不同温度的回火，从而赋予工件所需要的组织和性能。
所谓回火，则是淬火工件低于临界的重新加热、保温、冷却（一般空冷）的热处理工艺。
尺寸不大、形状简单的非合金钢零件，可用一定配方的盐水作为淬火冷却的冷却介质；全金钢零件淬火介质可用矿物油，以避免过快冷却使工件产生过大的内应力导致裂纹。
为使淬火冷却时工件变形尽可能小和避免淬裂，除了适
当控制冷却速度外，还必须合理设计零件结构和重视工件浸入淬火介质的方法。
淬火后，工件具有很大应力，马氏体组织也不稳定，所以淬火工件必须尽快回火，促使组织转变，稳定组织和工件尺寸，减少或消除内应力，降低脆性。
根据回火温度不同，可分为低温、中温和高温回火。
（3）表面淬火加低温回火
齿轮、凸轮等零件在扭转、弯曲等交变载荷下工作，要求表面坚硬耐磨，心部有一定强度和足够的塑韧性，此时可采用表面淬火加低温回火对零件进行热处理。
表面淬火时，工作快速加热，未等心部温度升高，立即迅速冷却，仅使表层获得高硬度的马氏体组织。
（4）化学热处理
将工件置于一定温度的活性化学介质中保温，使一种或几种元素渗入其表层，从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺统称为化学热处理。
钢件经渗碳、渗氮或者碳氮共渗后，表层可以获得比表面淬火加回火更高的硬度、耐磨性和疲劳极限。
通过渗入适当的元素，如渗铝、渗铬、渗硼后，还可以使钢件表层获得抗氧化、抗腐蚀等特殊性能。
（二）普通热处理炉分类：
（1）箱式电阻炉
电阻炉以电流通过电热元件（例如Ni－Cr合金电阻丝碳化硅棒、二硅化铝棒）发热，从而加热工作。
按工作温度，分为低温（﹤650°C）、中温（650－1000°C）、高温（﹥1000°C）三种类型。
电热元件常用铁铬铝镍铬合金丝绕成螺旋体，安装于炉膛两侧搁砖和炉底。
炉底电阻丝上用耐热钢炉底板覆盖，工作置于炉底板上加热。
（2）中温井式电阻炉
细长工件可以垂直悬挂于井式炉中加热，有利于减少工件变形。
工件也可以放在料筐中，用吊车装出炉。
井式炉占地面积小，密封性较好，热损失较小，所以应用也很广泛。
（井式炉一般置于地坑中）。