钢筋制作与安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工及安装施工方案(DOC)
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
房地产集团有限公司：钢筋制作安装作业指导书
1.适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012．施工准备2.1需用材料2.1.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。
进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。
2.1.2钢筋及铁丝：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。
2.1.3保护层垫块：采用塑料定型垫块或1：2水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。
厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表2—1、2—1规定。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表2-1注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ；当无垫层时不应小于70mm。
的规定。
2.2使用机具2.2.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。
2.2.2常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。
2.3钢筋制作作业条件2.3.1各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。
2.3.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋安装作业条件2.4.1熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。
2.4.2准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。
2.4.3钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。
承台钢筋制安作业指导书
承台钢筋制安作业指导书
1、钢筋加工的准备工作
1.1确认钢筋符合要求。
钢筋进场时，必须对其指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按照1批计。
施工单位每批抽检一次。
1.2钢筋整直和除锈清污。
对于直径在10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直，直径不到10mm的用电动绞车通过冷拉整直（伸长率不大于1%）,如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。
其具体应达到的要求是：
1.2.1钢筋的表面应洁净，其上的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。
1.2.2钢筋应平直，无局部弯曲，无损伤。
1.2.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。
1.2.4用冷拉调直钢筋时，Q235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
1.3画线下料：
在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际线尺寸之差值，同时还应计入钢筋冷作弯折过程中的伸长量。
2、钢筋的弯制
用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍。
3、钢筋的接头。
钢筋工程作业指导书
乳山市环境保护再生能源BOT项目钢筋工程施工作业指导书编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司日期：二0一二年三月目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、作业条件 (1)五、施工顺序 (2)六、钢筋制作 (2)1、施工准备 (2)2、操作工艺 (2)3、质量标准 (3)4、施工注意事项 (4)5、主要安全技术措施 (4)七、钢筋绑扎 (4)1、施工准备 (4)2、操作工艺 (5)3、质量标准 (8)4、施工注意事项 (9)5、主要安全技术措施 (10)八、钢筋电弧焊 (10)1、施工准备 (10)2、操作工艺 (10)3、预埋件接头 (11)4、钢筋电弧焊质量标准 (12)5、施工注意事项 (13)6、主要安全技术措施 (14)九、电渣压力焊 (14)1、施工准备 (14)2、操作工艺 (15)3、质量标准 (17)4、施工注意事项 (17)5、主要安全技术措施 (19)十、直螺纹连接 (19)1、施工准备 (19)2、操作工艺 (19)3、质量标准 (21)4、施工注意事项 (21)5、主要安全技术措施 (21)十、场地平面布置图 (22)十一、文明施工与环境保护 (22)一、适用范围本钢筋工程施工作业指导书适用于工业与民用建筑现浇及预制钢筋混凝土结构钢筋工程。
二、编制依据1、乳山市环境保护能源再生BOT项目施工图2、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-873、《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-924、《电力建设工程施工技术管理制度》5、《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499－916、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—927、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005三、工程概况本工程包括综合主厂房及附属设备基础、垃圾栈桥、烟囱、半露天料场及输送桥架、办公楼和综合楼、综合水泵房、生产水池、循环冷却塔等，其中烟囱采用钢筋混凝土筒体结构，垃圾贮坑及渣坑采用框架剪力墙结构，其余采用框-排架结构，工程的抗震的等级为三级，抗震烈度为6度。
承台钢筋加工及安装作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
YW-07钢筋制作施工作业指导书
钢筋制作安装作业指导书一、编制依据①岳西至武汉高速公路YW-07标桥梁施工图纸②岳西至武汉高速公路YW-07实施性施工组织设计③公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004④公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011⑤本单位及其他单位相关施工经验二、一般规定1、钢筋混凝土结构用钢筋的品种必须符合设计要求及现行国家标准的规定。
2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
3、余热处理钢筋严禁用于桥梁内。
4、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
5、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合设计要求。
6、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
7、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
8、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
三、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：（1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；（2）、钢筋应平直，无局部折曲；（3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段（图1）。
（2）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径d m 不得小于5d （图2）。
（3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
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7.1 质量控制措施 7.1.1 严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核
心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 7.1.2 施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检 和交接检查。 7.1.3 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方 向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋， 防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 7.1.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；箍筋 末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 7.1.5 绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺 直，位置不准。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏 行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确 性。 7.1.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢 筋。 7.1.7 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 7.2 质量控制表
冷拉时，沿线两侧各2m为 特别险区，禁止一切人员和 车辆通行
布置钢筋焊接场地时，灭
7
飞溅的火花
火灾
可接受的 火器材一次性配备足够，并 风险 经项目部安全员检查满足作
业要求后方可作业
8
脱落的钢筋
打击
可接受的 风险
尽量使用机械搬运钢筋， 必须人工搬运时，钢筋应尽 量短并绑扎牢固
9
安全距离不满 足
触电
搬运钢筋时与电气设施应 低风险 保持足够的安全距离，严禁
碰撞
施工前必须进行安全交
10
钢筋接触带电 体*
触电
可接受的 底。施工过程中应保持钢筋 风险 与带电体的安全距离并专人
监护
4m以上柱筋绑扎时，必须
11
没安全措施的 高处绑扎
坠落
可接受的 由安全员组织专人设置临时 风险 脚手架，经验收合格后方可
作业
在高处或深坑内绑扎钢筋
12
危险的作业条 件
坠落
可接受的 时必须安全员组织专人设置 风险 搭设架子和马道，经验收合
冷拉率不宜大于1％。 6.1.3 钢筋下料 6.1.3.1 根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢 筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为135°/180°，弯钩长度不小 于100mm。 *6.1.3.2 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位 置划出，要先打样板，然后再批量加工。 6.2 钢筋成品运输 6.2.1 钢筋运输采取“先用先运”，现场钢筋不宜积压、堆存。 6.2.2 运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢 筋长度在6m以内时可用货车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车 上加托架。 6.2.3 在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保 护措施。 6.2.4 钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 6.3 钢筋的安装与绑扎 6.3.1 柱子钢筋绑扎 6.3.1.1 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个， 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模 板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
１
验收
1
１
１
注：作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2 主要工器具及仪器仪表配置 表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号 名 称
规格/编号 单位 数量
1
汽车吊机
QDJ231
辆
0
2
货车
SQTP
辆
１
3 钢筋调直机 TZJ-002
台
１
4 钢筋断料机0 DLJ-003
台
１
5 钢筋弯料机 WLJ-004 台
格后方可作业
绑扎大型基础及地梁钢筋
13
不安全的钢筋 绑扎
坠落
可接受的 时必须安全员组织专人设置 风险 附加钢骨架或马凳，经验收
合格后方可作业
5 作业准备 5.1 人员配备
工序名称 钢筋制作加工 钢筋成品运输
表5-1 人 员 配 备 表 建议工作人数 负责人数
2
１
2
１
监护人数 １ １
钢筋安装绑扎
2
１
6.3.1.2 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 6.3.1.3 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均 要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩 叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 6.3.1.4 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符 合设计图纸要求。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直 部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 6.3.1.5 柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化 时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 6.3.1.6 钢筋连接：柱的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊 接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接 长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头 时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢 筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。 *6.3.2 墙钢筋绑扎 6.3.2.1 立2～4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画 好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好 竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 6.3.2.2 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位 置均应符合设计要求。 6.3.2.3 墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求， 钢筋外皮绑扎垫块。 6.3.2.4 墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固 长度要符合设计要求。 6.3.2.5 如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆 模绑扎墙钢筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。 6.3.2.6 墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固 筋等，均应符合设计抗震要求。 6.3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋 定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的 准确。 6.3.3 梁钢筋绑扎 6.3.3.1 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 6.3.3.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的 间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间 距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 6.3.3.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
作业票》（编码：BDTJ-ZW-08-01/01），结合现场实际情况进行差异 化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审 核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进 行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和 步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可 连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部 保存备查。
框架、墙体结构钢筋绑扎工程。
2 编写依据
序号
表2-1 编 写 依 据 引用资料名称
1 GB 1499—2008《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》
2 GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》
4
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第3部分：变电土建工程》
第3部分：变电土建
钢筋制作与安装作业指导书
编码：BDTJ-ZW-08
目 次
1 适用范围 51 2 编写依据 51 3 作业流程 51 4 工作前安全风险辨析及控制措施 52 5 作业准备 52 6 作业方法 53 7 质量控制措施及检验标准 55
1 适用范围 本作业指导书适用于铜仁万山老山口220kV变电站工程的现浇基础、
6.3.3.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵 向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6.3.3.5 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6.3.3.6 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用 焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭 接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小 于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢 筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应 相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接 头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50％。 6.3.4 板钢筋绑扎 6.3.4.1 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间 距。 6.3.4.2 按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。 6.3.4.3 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 6.3.4.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为 双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 6.3.4.5 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如 设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。 6.3.5 楼梯钢筋绑扎 6.3.5.1 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 6.3.5.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固 到梁内。 6.3.5.3 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头 数量和位置均要符合规范的规定。 6.4 验收 6.4.1 保护层要求：墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。 6.4.2 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.4.3 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。 6.4.4 钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检 测。