mastercam9.0学习课件
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masterCAM9.0教程第06章
�Hale Waihona Puke 6.3 荧 幕 设 置荧幕设置主要是设置屏幕上图形的显 示状态, 工作状态等. 示状态 , 工作状态等 . 在主功能表中选取 屏幕" 显示屏幕菜单,点击" 下一 "S屏幕",显示屏幕菜单,点击"N下一 屏幕 显示第二页菜单,如图6-32所示. 所示. 页"显示第二页菜单,如图 所示 下面对各个项目逐一介绍. 下面对各个项目逐一介绍.
该分析功能依赖于现有的构图面, 该分析功能依赖于现有的构图面,计 算两种形式的数值. 在三维坐标系下, 算两种形式的数值 . 在三维坐标系下 , 显 的数值为世界坐标系下的计算结果; 示 XYZ的数值为世界坐标系下的计算结果; 的数值为世界坐标系下的计算结果 在二维构图面下, 在二维构图面下 , 系统根据当前的构图面 计算图素坐标.即在某个构图面下作图 , 计算图素坐标 . 即在某个构图面下作图, 分析该图素数据时,应设置为该构图面. 分析该图素数据时,应设置为该构图面.
6.2 分 析 功 能
分析功能可以查看图素的数据, 分析功能可以查看图素的数据,有时 也可以编辑图素的数据. 也可以编辑图素的数据 . 当查看图素的数 据时,系统会在提示区显示四行数据, 据时 , 系统会在提示区显示四行数据 , 第 一 , 二行显示图素形式和其它相关属性信 第三,四行显示几何图形信息. 息,第三,四行显示几何图形信息.
第6章 其它功能及设置
6.1 文 件 管 理 6.2 分 析 功 能 6.3 荧 幕 设 置
6.1 文 件 管 理
文件管理用于所有MasterCAM 文件 文件管理用于所有 中几何图形的存取, 程序的传输( 中几何图形的存取 , NC程序的传输 ( 将 程序的传输 NC程序传至 程序传至CNC数控机床系统中),几何 数控机床系统中) 程序传至 数控机床系统中 图形的转换,几何图形的打印, 程序及 图形的转换,几何图形的打印,NC程序及 NCI文件的编辑等功能. 文件的编辑等功能. 文件的编辑等功能
完整的masterCAM9.0教程
创建新文件与打开已有文件
创建新文件
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打开已有文件
选择“文件”菜单中的“打开”选项， 或使用快捷键Ctrl+O，在弹出的文件选 择对话框中选择需要打开的文件，点击 “打开”。
视图控制与图形对象选择
视图控制
使用视图控制工具栏中的按钮，如缩放、旋转、平移等，对图形进行视图调整。
Mastercam9.0的启动与退
启动Mastercam9.0
双击桌面上的Mastercam9.0图标，等待启动过程完成。
退出Mastercam9.0
点击菜单栏上的"文件"，选择"退出"，或者直接关闭软件窗口。
03 Mastercam9.0基本操作 界面
菜单栏
01
文件操作
新建、打开、保存、另存为等文件 操作命令。
圆
选择“绘图”菜单中的“ 圆”选项，在绘图区域点 击圆心和半径绘制圆。
图形对象的编辑与修改
移动
选择“编辑”菜单中的“移动”选项，或使用快捷键Ctrl+M，可 以将选定的图形对象进行移动。
复制
选择“编辑”菜单中的“复制”选项，或使用快捷键Ctrl+C，可以 将选定的图形对象进行复制。
删除
选择“编辑”菜单中的“删除”选项，或使用快捷键Delete键，可 以删除选定的图形对象。
实体编辑
实体模型创建完成后，可以进行各种 编辑操作，如实体修剪、实体倒角、 实体圆角等，以完善模型设计。
数控加工与编程
加工策略选择
Mastercam9.0提供了多种加工策略，如平面加工、曲面加工、钻孔加工等，可根据需 要进行选择。
MasterCAM数控编程培训课件ppt
高级应用，拓展加工领域
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍
完整的masterCAM910教程 606页
1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
图 1 - 1 是 . MasterCAM V9.0 的 Mill模块的窗口界面。分五大部分： 绘图区、主菜单区、辅助菜单区、工 具栏区、系统提示区，依Windows程 序风格，还有标题栏，帮助栏。
帮助栏 主菜单
标题栏
鼠标右键菜单
工具栏
辅助菜单
绘图区
可以在参数型样条曲线的节点处生成 点。这些点不会随参数型样条曲线的修改 而改变点的位置，如果选取的线条不是参 数型样条曲线，则系统会提示重新选取参 数型样条曲线。
2.1.4 控制点
可以在ＮＵＲＢＳ样条曲线的控制点 处生成点。如果选取的线条不是ＮＵＲＢ Ｓ样条曲线，则系统会提示重新选取ＮＵ ＲＢＳ样条曲线。
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
2.1.5 动态绘点
可以沿选取的图素用鼠标的移动动态 的生成需要点。该图素可以是直线，曲线， 圆弧，样条曲线，实体。
2.1.6 指定长度
可以在选取的线条（直线，曲线，圆 弧，样条曲线）上生成一个与靠近选取点 的端点有一定距离的点。
2.1.7 剖切点
可以在选取的一条或多条线条（直线， 曲线，圆弧，样条曲线）上生成与指定平 面的交点。该平面称剖切平面。
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介
masterCAM9.0教程第04章
为使工作方便 ，MasterCAM中在不 同的场合使用了特定的坐标显示系统，而 这些坐标显示系统有什么不同，均必须有 一个基准的坐标系来描述，或者说供参照 用，这个坐标系就是工作坐标系（WCS）。 不同的情况，工作坐标系的显示不一样。 在顶面观察（俯视）时如图4-2，Z轴的正 方向垂直屏幕指向用户。
图 4 81 曲 面 对 曲 面 倒 圆 角 对 话 框
-
a
b
图4-82 曲面法向对倒圆角的影响
c
四、变化半径倒圆角
4.4.2 曲面偏移
曲面偏移可以按指定的偏移距离把所 选取的曲面沿着曲面的法线方向偏距而产 生另一张曲面。偏移距离如果为负值则偏 距的方向为曲面法线的相反方向，可以更 改曲面的法线方向来改变曲面的偏移方向。 编辑过的曲面不可用于曲面的偏移。
4.2 三维线框模型
三维线框模型是以物体的边界来定义 物体， 其体现的是物体的轮廓特征或物体 的横断面特征。三维线框模型不能直接用 于产生三维曲面刀具路径。MasterCAM的 曲面造型通常需要事先绘制好三维线框模 型，然后在此模型的基础上构建出曲面。
三维线框模型是物体的抽象表示，它 的构建是MasterCAM进行曲面和实体造型 的基础，没有一个事先构建好的线框模型 就不能很好地进行曲面和实体的构建。 在三维线框模型的构建中要灵活地运 用构图平面、工作深度和图形视角的设置， 并且还要在三维空间中比较好的应用图形 的转换。下面通过几个实例进行说明。
应 用 用于构建圆锥、圆柱、 有拔模角度的模型等 用于构建回转体模型 直接构建基本曲面 用于当曲面是由一组缀 面形成的时候 用于曲面要添满两个或 两个以上的曲线的时候
当曲面通过两个及以上 通过一组横断面曲线形成 举升曲面 曲线，以抛物线的方式来 的曲面 熔接的时候 将断面外形沿着一个或两 用于通过曲面控制断面 个轨迹曲线移动，或是把两 的形状或用断面外形沿着 扫描曲面 个断面外形沿着一个轨迹曲 曲线平移或旋转的情况 线移动而得到的曲面
masterCAM9[1][1][1].1教程(全)
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3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
3.2.4 连接
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“J连 接”。该功能主要用于将打断的图素在断 点处重新连接，也可以将有相同属性的图 素相连。但要注意以下几点：
SPLINE曲线更加光滑的曲线，可以通过移
动它的控制点来编辑NURBS曲线，适用于
设计模具模型的外形与复杂曲面的轮廓曲
线。如汽车表面轮廓曲线。
（一）、Ｍ手动输入方式构建曲 线
选取主菜单上的“C绘图”→“Ｓ曲 线”→“Ｍ手动输入”。选取曲线经过的 一系列点，选取完成后按ＥＳＣ键退出。 实例如图所示。
第1章 基 础 知 识
1.1 MasterCAM V9.0 模块功能简介 1.2 MasterCAM V9.0 的铣削加工特点 1.3 MasterCAM V9.0 工作界面
Mastercam软件是美国CNC Software, INC开发的CAD/CAM系统，是最经济有 效率的全方位的软件系统。在国内外 CAD/CAM领域，它是微机平台上装机量 最多、应用最广泛的软件，成为 CAD/CAM系统的行业标准。
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
表 3-4
修整菜单功能描述
master9.0课件
步骤2
下刀点的选择 最宽和最深的位置
有关参数解释
安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一 个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全 高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相 对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安 全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值 是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。 退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
6、投影加工 沿着指定的特定的轨迹产生刀路的加工方法， 或者说是将已有的刀路数据投影到曲面上进行加工的方法。 有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。 此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
2
2014-6-3
第一部分MasterCAM概述及造型举例
1、 MasterCAM概述
２、造型举例
Mastercam软件介绍
Mastercam软件是美国CNC Software,INC.所研制 开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的 软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用的 系统，作为设计、加工制造的标准。 Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛 采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来 说，共计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来 作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆 各业界及教育单位亦有领先之地位。
2）钻孔孔径要求：
一次过加工好的孔，选择钻头外径应比要加工的孔径 小（一般小0.10㎜左右）
Mastercam_9[1].0编程第2章
![Mastercam_9[1].0编程第2章](https://img.taocdn.com/s3/m/480ab0a0ad51f01dc281f1e3.png)
图2.6 网格点
图2.7 圆周点
• 2.1.2 直线（Line）
• 选择 击工具栏
/ 图标。
命令或单
图2.8 绘直线菜单
• Horizontal（水平线）：
• 构建平行于构图面X轴且位于当前 工作深度上的直线。
• Vertical（垂直线）：
• 构建平行于构图面Y轴且位于当前 工作深度上的直线。
• Ctps NURBS（控制点）：
• 在所选取的NURBS样条曲线或3D曲面 的各控制点产生点。
• Dynamic（动态绘点）：来自• 可以沿选取的几何图素拖动鼠标动 态产生一点。
• Length（指定长度）：
• 在选取的图素上按指定距离产生一 点。
• Slice（剖切点）：
• 在选取的曲线与某平面的相交处产 生点。
遭遇分歧点时，可供选 择的两个串连路径
图2.52 串连的分歧点
• 2．串连的方法
图2.54 串连方法菜单
• Chain(串连)：
• 用来定义一个或多个图素组成的串 连外形。
• 其中，部分（Partial）用于执行一 个部分串连。
• 执行时需选取部分串连的第一个图素 和最末一个图素，或连续选择所需的第 一个、第二个至最后一个串连图素。
• Circ pt edg（点边界圆）：
• 给定圆心点及圆周上任意一点，构 建一个整圆。
• 2.1.4 倒圆角（Fillet）
• 选择 或单击工具栏
/
命令
图标。
图2.26 倒圆角菜单
• （1）Radius（半径值）： • 设定或改变圆角半径值。
• （2）Angle<180°（圆角角度）： • 设定倒圆角的角度范围：S、L和F。
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安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一 个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全 高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相 对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安 全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值 是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。
退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知
如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示，
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
2019/5/6
7
软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。 此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程 分析图形
2019/5/6
9
造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角：T， • WCS：T， • 构图面：T， • Z：0， • 作图层别：1， • 作图颜色： • 图素属性：
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线，以原点
选择刀具的有关参数：
（1）铣刀类型 平底铣刀（端面铣刀）用于加工平面及轮廓
球形铣刀，端面为圆弧形，用于加工曲面
（2）铣刀材料，两大类型： 白钢（高速钢）刀：切削速度慢，300㎜/min，主轴转速 1000r/min以下。 切削深度不能超过刀具半径值在深度方向的切深h推荐值： h=φ /4～φ /5 硬质合金刀：切削速度较快，（500~1500㎜）/ min，
主轴转速（ 1000～3000 ）r/min， 切削深度不大于2㎜ 特点是：少切削快进给。
外形铣削
一、二维加工
指沿着我们所指定的轮廓而产生的刀路. 注意
选择的加工轮廓不一定要封闭，且可同时选用多个轮廓 刀具的运动方向要明确，以便能正确选择刀具补正方向
以加工长方体为例讲述整个加工过程
例1 长方体外形（100×60×20）
精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相似，无深度方 向的分层控制，加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状。 对坡度小的曲面加工效果较好，有陡斜面时需控制走刀 路线角度，为光刀阶段（即精加工时）首选刀路，开粗 时较少使用。
局部精加工
此处刀路较希疏
选定加工部位1
选择加工刀路
选定加工部位2
相应的新知识： 1、干涉面（检查面）设定（复习） 2 、加工报表的填写（复习） 3、动态检测
步骤
分析零件外形： 坐标原点，外形尺寸，最小曲率半径，加工 型腔的最深深度。
粗加工 半精加工 精加工 局部精加工
按下快捷 键F9
显示坐标 原点的位 置如右图
分析端点坐标
分析型腔深度
分析最小曲率半径
产生刀具运动轨迹的方法：各个应用软件有所不同，但设计 要点是一样的。设计前应考虑以下三个问题：
1、分析对象（即图形），选择毛坯尺寸； 2、分析加工工艺，设计合适的加工顺序； 3、确定加工参数 1) 刀具类型 2）进刀方式（位置、路线和方向） 3）主轴转速。 4）切削进给速度； 5）进刀量 MasterCAM9.0内可供我们选择的加工方法有粗加工和 精加工两大类型
相应的新知识： 1、干涉（检查面）面的设定 2 、加工报表的填写 3、刀路线的关/开 4
（一）曲面粗加工
1、等高挖槽粗加工 分层清除曲面与加工范围之间的所有材料，加工完毕后
表面呈阶梯状
例1 矩形200×150×35 型腔150×100×25 R20 斜度10°
中间凹槽的挤出过程
曲面生成流程
曲面挖槽流程
选择加工刀路
5、残料清角 对开粗时的刀路进行计算，用小直径刀具清除开粗时留下的残 料，计算时间长。
此种方法对于一些大曲面的精加工时，曲率半径小的位置不多， 为了提高切削效率，而先用大刀精加工，然后才采用小直径刀， 用本刀路最后加工。
6、投影加工 沿着指定的特定的轨迹产生刀路的加工方法， 或者说是将已有的刀路数据投影到曲面上进行加工的方法。
要求掌握两种钻孔形式 深孔钻（直接钻孔，中途不抬刀） 深孔啄钻（钻深孔时或不通孔时用，中途抬刀排屑）
3、挖槽 沿着封闭的串联图素去除材料
与外形铣削的区别：选用的工件外形一定要封闭，不用 判别加工方向。
例1 矩形 200×150×35（150×100×25 过渡圆角R7）
选择下刀点
作业: 1、重做一遍曲面挖槽例题1 2、香皂上模 3、三维造型零件1个（可用pro/e造型） （外形尺寸不能大于：50mm×50mm×25mm）
实验: 第七周五：1、2、3、4 节做实验，两班分四组，每 组一节课，具体分组及实验内容见实验二安排
实例2：CAM3
学习刀路：
1、等高挖槽粗加工（主刀路复习） 2 、等高外形加工(主刀路复习） 3 、浅平面加工(精加工补充刀路） 4、平面加工（精加工主刀路） 5、殘料清角（精加工补充刀路） 6、投影加工（精加工）
局部精加工—陡斜面精加工
作业: 1、重做一遍例题CAM4 2、手机造型图改 3、风筒曲面造型1 4、三角凸模
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
（二）曲面精加工
1. 等高外形加工（Contour） 刀具沿曲面等高曲线加工，用平刀加工完毕的工件表面呈梯田 状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此 选项，对话框设置及加工效果相同。
2、陡斜面加工
MasterCAM9.0软件介绍
主要介绍计算机辅助制造(CAM)部分
课程总体安排
第一部分：MasterCAM概述及造型过程举 例（2学时）
第二部分： 2D加工（4学时） 外形铣削、一般挖槽、钻孔加工和各项参
数的设置，穿插讲述刀具的使用、转速、 进给等参数的选择。
第三部分(16学时)： 开粗加工：挖槽式，重点：进刀方式
绘制曲面 曲线
CAM4
坐标原点 零件外形 曲面曲率
粗加工
底面侧面精 加工
精加工
补充 刀路
等高挖槽粗加工
二维挖槽底面精加工
二维底面外形精加工
外形曲面精加工—环绕等距精加工
7、环绕等距加工 产生的刀路以等距离环绕加工曲面，刀路较均匀， 计算时间长，曲面复杂时，注意加工的走刀方向， 防止出现刀具与未加工区域间的干涉。
生成曲面边界线
选取曲面
粗加工：等高挖槽粗加工
底部余量太多
半精加工刀路
3、浅平面精加工 等高方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充 方案。刀路轨迹和平行铣削的一样。
有关参数设定
第三页参数
加工深度设置
精加工刀路
4、平行铣削加工
粗加工时是：分层平行切削加工，加工完毕的工件表 面刀路呈平行条纹状。刀路计算时间长，提刀次数多， 开粗时加工效率低，较少采用。
（0,0）为设计基准点即图形的中心。
• 步骤3 • 绘制80×80 矩形
• 步骤4 • 绘中间槽外形、键槽
修剪延伸功能
单一物体修剪
两个物体修剪
步骤5
• 绘制其余槽及孔
步骤6
• 实体造型。利用实体拉伸功
能进行三维造型．
步骤7
• 作图层别：2 • 作图色：
产生主体实体功能
切割实体功能
• 步骤7
• 图层转换及实体面转成曲面
功能
实体生成曲面功能
• 步骤8 • 曲面曲线功能
曲面曲线功能
本节练习 1、P13风扇模型 2、外形加工实例1 3、外形加工实例2
第二部分 详细介绍CAM部分
计算机辅助制造包括: 1、切削加工:车削、钻削 铣削(三轴、四轴即工作台也可转动可加工螺纹、 五轴联动主轴也可以同时转动） 2、磨削加工： 3、电腐蚀加工：电火花机，线切割等 本课程主要讲述三轴铣削加工过程 包括两部分内容：设计刀具路径 后处理程序(生成G代码） 重点讲述：刀具路径的设计
进给高度：是指开始进给的高度，在数控加工 中，为了节省时间，常常是刀具快速下降至进 给高度，然后以慢速（即进给速度）接近工件。 表示方法有绝对坐标和相对坐标两种
工件表面：工件表面为工件的上表面，用来设 置工件的高度。
切削深度：该深度为最后加工深度。
2、钻孔
钻孔的常识工艺： 1）定位（刀具用中心钻） 2）钻孔孔径要求： 一次过加工好的孔，选择钻头外径应比要加工的孔径 小（一般小0.10㎜左右） 3）孔的精加工刀具 铰刀、镗刀和铣刀（孔表面粗糙度要求不高时选用的 精加工方法） 4）在曲面上的孔，应先钻孔后加工曲面
Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛 采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来
说，共计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来
作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆 各业界及教育单位亦有领先之地位。
特点概述：
把CAD造型和CAM数控编程集成于一 个系统环境中，能完成零件的造型、刀 具路径的生成、加工模拟仿真、数控程 序生成以及与数控机床进行通讯完成数 据传输最终完成零件的加工。
精加工：包括平行式，曲面流线式，等高 外形式，环绕等距式
综合实例
2019/5/6
2
第一部分MasterCAM概述及造型举例
退回高度（参考高度）：是指刀具在Z向加工完一 个刀具路径后，在Z向快速提刀所达到的高度。该 高度通常低于安全高度，而高于进给高度。表示方 法有绝对坐标和相对坐标两种。
4、提示区
在荧屏的上方和下方，在操作过程中，常有一行或两行
的文字用于表明指令的状态，这是Mastercam给使用者信
息的地方。注意这个地区，特别是刚学的时候，在你不知
如何操作下去的时候，往往在这两个区域里会出现提示，
叫你下一步该如何做。
5、绘图区
绘图操作的区域。
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软件启动和退出
启动和退出
有两种用法: 1、投影加工一般用于工件表面上刻字,因为产品上的字通常 为凸形,在模具加工时为凹形，加工性较好。 此时的加工余量应选负余量，在曲面加工里，负余量不能大 于刀具的转角半径。 2、球表面的加工通常也选用投影加工。
作业: 1、重做一遍例题CAM3 2、CAM6
例3
工艺流程 分析图形
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造型实例
实验图
学习重点 1、线框绘制 2、实体造型 3、实体表面转成曲面的方法 4、曲面曲线的生成方法
• 步骤1
绘图-直线-
• 分别设置 • 荧屏视角：T， • WCS：T， • 构图面：T， • Z：0， • 作图层别：1， • 作图颜色： • 图素属性：
• 步骤2 • 绘制水平和竖直基准线，以原点
选择刀具的有关参数：
（1）铣刀类型 平底铣刀（端面铣刀）用于加工平面及轮廓
球形铣刀，端面为圆弧形，用于加工曲面
（2）铣刀材料，两大类型： 白钢（高速钢）刀：切削速度慢，300㎜/min，主轴转速 1000r/min以下。 切削深度不能超过刀具半径值在深度方向的切深h推荐值： h=φ /4～φ /5 硬质合金刀：切削速度较快，（500~1500㎜）/ min，
主轴转速（ 1000～3000 ）r/min， 切削深度不大于2㎜ 特点是：少切削快进给。
外形铣削
一、二维加工
指沿着我们所指定的轮廓而产生的刀路. 注意
选择的加工轮廓不一定要封闭，且可同时选用多个轮廓 刀具的运动方向要明确，以便能正确选择刀具补正方向
以加工长方体为例讲述整个加工过程
例1 长方体外形（100×60×20）
精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相似，无深度方 向的分层控制，加工完毕的工件表面刀路呈平行条纹状。 对坡度小的曲面加工效果较好，有陡斜面时需控制走刀 路线角度，为光刀阶段（即精加工时）首选刀路，开粗 时较少使用。
局部精加工
此处刀路较希疏
选定加工部位1
选择加工刀路
选定加工部位2
相应的新知识： 1、干涉面（检查面）设定（复习） 2 、加工报表的填写（复习） 3、动态检测
步骤
分析零件外形： 坐标原点，外形尺寸，最小曲率半径，加工 型腔的最深深度。
粗加工 半精加工 精加工 局部精加工
按下快捷 键F9
显示坐标 原点的位 置如右图
分析端点坐标
分析型腔深度
分析最小曲率半径
产生刀具运动轨迹的方法：各个应用软件有所不同，但设计 要点是一样的。设计前应考虑以下三个问题：
1、分析对象（即图形），选择毛坯尺寸； 2、分析加工工艺，设计合适的加工顺序； 3、确定加工参数 1) 刀具类型 2）进刀方式（位置、路线和方向） 3）主轴转速。 4）切削进给速度； 5）进刀量 MasterCAM9.0内可供我们选择的加工方法有粗加工和 精加工两大类型
相应的新知识： 1、干涉（检查面）面的设定 2 、加工报表的填写 3、刀路线的关/开 4
（一）曲面粗加工
1、等高挖槽粗加工 分层清除曲面与加工范围之间的所有材料，加工完毕后
表面呈阶梯状
例1 矩形200×150×35 型腔150×100×25 R20 斜度10°
中间凹槽的挤出过程
曲面生成流程
曲面挖槽流程
选择加工刀路
5、残料清角 对开粗时的刀路进行计算，用小直径刀具清除开粗时留下的残 料，计算时间长。
此种方法对于一些大曲面的精加工时，曲率半径小的位置不多， 为了提高切削效率，而先用大刀精加工，然后才采用小直径刀， 用本刀路最后加工。
6、投影加工 沿着指定的特定的轨迹产生刀路的加工方法， 或者说是将已有的刀路数据投影到曲面上进行加工的方法。
要求掌握两种钻孔形式 深孔钻（直接钻孔，中途不抬刀） 深孔啄钻（钻深孔时或不通孔时用，中途抬刀排屑）
3、挖槽 沿着封闭的串联图素去除材料
与外形铣削的区别：选用的工件外形一定要封闭，不用 判别加工方向。
例1 矩形 200×150×35（150×100×25 过渡圆角R7）
选择下刀点
作业: 1、重做一遍曲面挖槽例题1 2、香皂上模 3、三维造型零件1个（可用pro/e造型） （外形尺寸不能大于：50mm×50mm×25mm）
实验: 第七周五：1、2、3、4 节做实验，两班分四组，每 组一节课，具体分组及实验内容见实验二安排
实例2：CAM3
学习刀路：
1、等高挖槽粗加工（主刀路复习） 2 、等高外形加工(主刀路复习） 3 、浅平面加工(精加工补充刀路） 4、平面加工（精加工主刀路） 5、殘料清角（精加工补充刀路） 6、投影加工（精加工）
局部精加工—陡斜面精加工
作业: 1、重做一遍例题CAM4 2、手机造型图改 3、风筒曲面造型1 4、三角凸模
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
曲面挖槽流程
（二）曲面精加工
1. 等高外形加工（Contour） 刀具沿曲面等高曲线加工，用平刀加工完毕的工件表面呈梯田 状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此 选项，对话框设置及加工效果相同。
2、陡斜面加工
MasterCAM9.0软件介绍
主要介绍计算机辅助制造(CAM)部分
课程总体安排
第一部分：MasterCAM概述及造型过程举 例（2学时）
第二部分： 2D加工（4学时） 外形铣削、一般挖槽、钻孔加工和各项参
数的设置，穿插讲述刀具的使用、转速、 进给等参数的选择。
第三部分(16学时)： 开粗加工：挖槽式，重点：进刀方式
绘制曲面 曲线
CAM4
坐标原点 零件外形 曲面曲率
粗加工
底面侧面精 加工
精加工
补充 刀路
等高挖槽粗加工
二维挖槽底面精加工
二维底面外形精加工
外形曲面精加工—环绕等距精加工
7、环绕等距加工 产生的刀路以等距离环绕加工曲面，刀路较均匀， 计算时间长，曲面复杂时，注意加工的走刀方向， 防止出现刀具与未加工区域间的干涉。
生成曲面边界线
选取曲面
粗加工：等高挖槽粗加工
底部余量太多
半精加工刀路
3、浅平面精加工 等高方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充 方案。刀路轨迹和平行铣削的一样。
有关参数设定
第三页参数
加工深度设置
精加工刀路
4、平行铣削加工
粗加工时是：分层平行切削加工，加工完毕的工件表 面刀路呈平行条纹状。刀路计算时间长，提刀次数多， 开粗时加工效率低，较少采用。
（0,0）为设计基准点即图形的中心。
• 步骤3 • 绘制80×80 矩形
• 步骤4 • 绘中间槽外形、键槽
修剪延伸功能
单一物体修剪
两个物体修剪
步骤5
• 绘制其余槽及孔
步骤6
• 实体造型。利用实体拉伸功
能进行三维造型．
步骤7
• 作图层别：2 • 作图色：
产生主体实体功能
切割实体功能
• 步骤7
• 图层转换及实体面转成曲面
功能
实体生成曲面功能
• 步骤8 • 曲面曲线功能
曲面曲线功能
本节练习 1、P13风扇模型 2、外形加工实例1 3、外形加工实例2
第二部分 详细介绍CAM部分
计算机辅助制造包括: 1、切削加工:车削、钻削 铣削(三轴、四轴即工作台也可转动可加工螺纹、 五轴联动主轴也可以同时转动） 2、磨削加工： 3、电腐蚀加工：电火花机，线切割等 本课程主要讲述三轴铣削加工过程 包括两部分内容：设计刀具路径 后处理程序(生成G代码） 重点讲述：刀具路径的设计
进给高度：是指开始进给的高度，在数控加工 中，为了节省时间，常常是刀具快速下降至进 给高度，然后以慢速（即进给速度）接近工件。 表示方法有绝对坐标和相对坐标两种
工件表面：工件表面为工件的上表面，用来设 置工件的高度。
切削深度：该深度为最后加工深度。
2、钻孔
钻孔的常识工艺： 1）定位（刀具用中心钻） 2）钻孔孔径要求： 一次过加工好的孔，选择钻头外径应比要加工的孔径 小（一般小0.10㎜左右） 3）孔的精加工刀具 铰刀、镗刀和铣刀（孔表面粗糙度要求不高时选用的 精加工方法） 4）在曲面上的孔，应先钻孔后加工曲面
Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛 采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来
说，共计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来
作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆 各业界及教育单位亦有领先之地位。
特点概述：
把CAD造型和CAM数控编程集成于一 个系统环境中，能完成零件的造型、刀 具路径的生成、加工模拟仿真、数控程 序生成以及与数控机床进行通讯完成数 据传输最终完成零件的加工。
精加工：包括平行式，曲面流线式，等高 外形式，环绕等距式
综合实例
2019/5/6
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第一部分MasterCAM概述及造型举例