海南炼化板式换热器吊装方案

海南炼油厂重整车间
反再框架6SS4立式换热器更换吊装方案（预案）
编制：
审核：
批准：
1.工程概况
1.1重整车间反再框架6SS4立式换热器更换，换热器在26米框架内，整体吊出更换。

1.2.本次施工的主要作业内容为将装置内的旧设备吊出，然后更换新设备，目前新设备为以下三种规格选一种，主要规格尺寸为：
1.3 根据现场情况及3种换热器的重量及安装高度，选LIEBHERR LR1750型750吨履带主吊，SCC2500型的260吨履带吊出溜尾，750吨履带在重整车间西侧的南北消防通道组车，由西向东进入吊装位置，260吨履带在重整车间东侧的空的组车，由东向西进入吊装位置，具体吊车站位见吊装站位图。

2.编制依据
2.1业主方提供的相关技术资料
（1）现场平面布置图
（2）设备制造图
2.2现场勘测情况
（1）《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003；（2）《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2011；（3）齐鲁石化建设公司《安全、环境与健康管理作业文件》 QA/HSE－01－2011；（4）《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002；
2.3吊车性能手册
（1）LR1750型750吨履带重机吊装性能手册；
（2）QUY260型260吨履带起重机吊装性能手册；
3.场地处理
（1）重整车间反再框架南侧的东西中心路，在履带吊车行走的东西段，排水沟用石子填满与路面找平；
（2）重整车间反再框架南侧东西中心路，在履带吊车行走的东西段，消防栓，消防炮，消防井拆除后，用石子填平与路面找平；
（3）重整车间反再框架南侧中心路最西侧过路管廊拆除以便750吨履带从此进入，及
管廊北侧下方E-101A/B换热器拆除，此换热器南侧基础外侧的所有管线拆除。

4.吊装工艺及吊装方案
4.1吊装工艺
采用“单主机抬吊递送法”，即使用主起重机吊设备的上部，使用溜尾起重机吊设备的尾部，两台起重机先将设备抬起，主起重机负责提升设备，溜尾起重机负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，然后辅助起重机摘钩，由主起重机将设备垂直吊起，回转将设备安装就位。

4.2吊装方案
(1)吊装要求：
板式换热器需按图示位置进行卸车摆放，设备方位以方便吊装为主，要求溜尾吊耳竖直向上。

(2)吊装工艺方法：采用“单主机抬吊递送法”
(3)吊装工艺流程：
①首先使用80吨吊车将旧设备的连接管线拆除，具备设备吊装条件；
②吊车组对，主、副吊车区域铺好路基箱并进场由260t汽车吊进行组车，详见组杆图。

吊车组装完毕后，为保证吊装安全，需对吊车检查实验并记录；
③吊装前，对吊车、机索具进行吊装前检查并做好检查记录；并做好旧设备以及新设备的吊耳进行外观检测及磁粉检测，检测合格后方可进行吊装；
④两台吊车由组车位置驶入吊装位置，主吊车先通过吊装索具连接旧设备，进行试吊，检查吊车、地基、绳索具受力等，一切正常后将设备直接吊至地面，溜尾吊车配合进行放倒；
⑤新设备的安装，两台吊车抬吊设备，主起重机和辅助起重机配合将设备竖起，当设备仰角达到90°时，辅助起重机脱钩，由主起重机将设备垂直吊起并安装至框架内基础上；
⑥溜尾吊车驶出吊装区域，让开通道，将拖车放进来，750t吊车将旧设备装车并运走，由260吨履带转场后卸车；
⑦主吊车驶出到组拆车位置，2台吊车分别拆车离场，80t吊车恢复管线、平台等吊装结束。

（4）吊装工艺数据表
5.吊装机具、技措用料一览表
6.吊装平面布置图
7.吊装性能表
7.1 LR-1750型750t履带起重机外形参数及吊装性能手册
7.2 SCC2500型260t履带起重机外形参数及吊装性能手册
8.HSE管理
8.1. HSE方针：
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理，
改善环境、保护健康、科学管理、持续发展。

8.2. HSE目标：
不发生事故、不损害人身健康、不破坏坏境、创优良的HSE业绩。

8.3.设备吊装HSE管理措施：
（1）大型设备吊装项目必须编制吊装方案，方案中有根据该项目的具体情况，制定详尽的安全技术措施的内容；审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行交底，并做好交底记录。

作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；
（2）在设备吊装过程中设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；
（3）设备吊装起重指挥、司索和起重机械操作人员必须持有有效地特种作业许可证，方可上岗操作；进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格以后方可进入现场施工作业；
（4）吊装指挥应有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定；
（5）指挥者应站在能够指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具；
（6）在吊装作业中，为了正确及时地传达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合；
（7）起重作业人员应熟知和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。

哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。

作业人员不得凭估计、猜测进行操作；
（8）所使用的起重机应具有“安全检验合格”标志，并处于完好状态；
（9）流动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板材料或采取适当的地基处理措施；
（10）进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁“带病”作业；
（11）起重机械的操作人员应经常检查和保研设备，并使之处于正常状态。

在正式吊装前，应空转检查，必须确认制动器和保险装置正常后，才可工作；
（12）工作前，应了解在机械工作范围内，有无妨碍起重机械回转及行走的障碍物。

（13）操作人员应按指挥人员的旗语、手势和哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可以拒绝执行，并应立即通知指挥人员。

但对有关人员发出的危险信号均
应听从；
（14）吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于10.8m/s，雷雨天气，遇有浓重的雾气，夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行设备吊装作业；
（15）起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑、吸烟。

未经指挥人员许可不得擅自离开起重机；
（16）起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；
（17）吊钩上升极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米。

吊车停车后，空钩上不得挂钢丝绳；
（18）起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值；
（19）起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作。

（20）双机抬吊作业时，应有专业统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，重物应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常负荷；
（21）当起重物吊离地面200mm时，应进行全面检查，确认各部件情况正常后才可正式提升；
（22）重物齐起升速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；（23）吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作反方向行走或回转；
（24）起重工作区域内无关人员不得停留或通行。

吊起重物的下方，任何人员不得通过或逗留；
（25）司机在起重机开动及吊运过程的每一个动作前，均需发出戒备信号。

起吊物件时任何人不得站在被吊起的物件或吊臂上；
（26）在起吊过程中若起吊机械发生故障或出现不正常现象时，必须放下重物，停止运转，进行排除，严禁在运转中进行保养、调试及检修；
（27）遇有连续多雨天气，吊装作业前必须对地基承载力进行复检；
9.工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：单项工程（作业）名称：大型设备吊装作业日期：编号：
作业人员 (签字)：
国产板换重量158t与进口板换重量110t，重量相差48吨，主吊车750吨履带只是超起配重减少几块，对吊车的选型没有影响的，溜尾吊车260吨履带吊车市场充足，便于租赁。

由于进出岛费用较高，因此吊车进厂后按天使用与包月使用一样，所以吊装费用大约为320万元（不包括路面处理、E-101A/B换热器及碍事管线拆除与恢复，过路管廊及上面的管线与电缆等拆除恢复的费用）。