生产计划编制程序
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间工作流程是指在制造企业中，为了实现生产目标，按照一定的规范和程序，对生产车间的工作进行组织、协调和控制的过程。
本文将详细介绍生产车间工作流程的各个环节和相关要求。
二、生产计划1. 生产计划编制：根据市场需求和销售订单，制定生产计划，确定生产数量、交货期限等关键信息。
2. 生产计划发布：将生产计划及时发布给相关部门，确保各部门了解生产需求，并做好准备。
三、物料准备1. 物料采购：根据生产计划，采购所需的原材料、零部件等物料，并确保供应及时、质量可靠。
2. 物料检验：对采购的物料进行检验，确保符合质量要求，并记录检验结果。
3. 物料存储：将合格的物料进行标识、分类和储存，确保物料易于查找和取用。
四、生产准备1. 设备检查：对生产所需的设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 工装准备：准备好所需的工装和模具，确保生产过程中能够顺利使用。
3. 人员调配：根据生产计划，合理安排生产人员的工作任务和班次安排，确保生产过程的连续性和高效性。
五、生产执行1. 生产指导：根据生产计划，向生产人员发布生产指导，明确生产任务和要求。
2. 生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产质量和效率。
3. 异常处理：及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免影响生产进度和质量。
六、质量控制1. 工艺检验：对生产过程中的关键节点进行检验，确保产品符合质量标准。
2. 成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括修复、返工或报废等。
七、包装和出货1. 包装要求：根据产品特性和客户要求，制定合适的包装方案，确保产品在运输过程中的安全和完整。
2. 出货管理：按照客户订单要求，安排产品的出货时间和方式，并及时通知相关部门和客户。
八、记录和报告1. 生产记录：对生产过程中的关键数据和信息进行记录，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。
如何生产计划
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
生产计划的编制
生产计划的编制生产计划是企业对在计划期内应完成的产品的生产任务和进度做出的统筹安排。
它具体规定企业在计划期内应当完成的产品的品种、质量、产量、产值、出厂期限等一系列生产计划指标。
（一）生产计划编制程序1.明确计划期间生产计划就时间段而言，一般有月份生产计划、季度生产计划、半年（6个月）生产计划和年度生产计划。
2.确定计划的内容制定一定期间范围内的生产计划，就必须先确定生产产品的类型、数量，以及在何处生产等。
3.进行产能、负荷分析将要生产的工作量（负荷）与生产能力比较、分析加以调整取得平衡，如此才能使生产计划切实可行。
4.制订日程计划日程计划是实施计划，按详细的时间，分别计划如何进行生产。
日程计划实际上是按日别或班别（轮班作业）将要生产的产品数量明确化。
（二）生产能力分析1.生产能力分析的内容（1）要生产哪些产品？生产进度是怎样的？生产期限是多久？（2）生产这些产品需要哪些材料？每种材料需要多少（按定额和合理损耗来推算）？如何保证这些材料供应？（3）生产这些产品对技术有什么要求？目前技术力量能否满足需要？如果不能，如何解决？（4）生产这些产品需要使用哪些设备？需要多少设备？（5）生产这些产品需要多少人力？现有多少人力？这些人力够不够？如果不够，差多少？怎样解决人力不够问题？是重新组织，还是补充？上述问题中，在此着重讲述技术、人力和设备负荷分析。
2. 技术能力分析技术能力分析如表。
3. 人力负荷分析（1）计算人力需求。
依据生产计划，针对各种产品的数量和作业标准时间，计算出生产每种产品所需的人力，再将各种产品所需人力加总。
（2）比较现有人力与实际需要人力，求出差额人力需求计划表注：a.标准总工时＝计划产量×标准工时。
b.每人每月工时＝每人每月工作天数×每人每天工作时数。
c.人员宽裕度表示必要的机动人数，以备缺员时可以调剂，一般可定为10%~15%。
d.所需人数＝标准总工时÷每人每月工时×（1+人员宽裕度）。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
主生产计划编制流程
2、二级计划排程表
3、物料需求计划表
4、物料采购计划表
5、生产日报表
◇采购部根据《物料需求计划表》编制《物料采购计划表》。
◇各生产车间、生产部在生产时需准确提供生产日报表给计划专员，以便跟踪生产进度。
调整
计划
A6
B6
C6
D6
E6
F6
G6
C7
A8
C8
◇原辅材料仓根据生产车间生产安排协调物料供应商调度物料，并每日跟进物料进出存情况。
主计划编制流程
单位
营运中心/经营单位
产品中心总监
计划专员
生产部经理
各生产车间
原材料仓
采购部
节点
A
B
C
D
E
F
G
编制单位
生产部
密级
一般
流程编号
流程所有者
计划专员
主计划编制流程工作标准
任务
名称
节点
任务程序
相关制度/表单
编制一级计划
A2
C2
C3
C4
◇计划专员对营运中心/经营单位（指金鹿洗涤事业部、电商公司、江西分公司等单位）的订单进行评审后，将业务订单转化为《生产指令单》。
1、生产单
4、物料采购单
6、物料采购追踪表
◇计划专员按《物控流程》操作。
◇计划专员根据原辅材料仓、采购部反馈的材料信息编制《一级计划排程表》，提交产品中心总监审核后与营运中心/经营单位沟通订单交期。
编制
二级
计划
D5
E5
F5
G5
◇《一级计划排程表》，经产品中心总监审核，由计划专员把《一级计划排程表》分发到生产部经理、各生产车间及原辅材料仓，由各单位分别编制《外协加工计划表》、《二级计划排程表》、《物料需求计划表》。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个合理的生产作业计划流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一种常见的生产作业计划流程，供大家参考。
首先，生产作业计划的第一步是收集生产订单信息。
这包括订单的数量、交付日期、产品规格等信息。
这些信息是制定生产计划的基础，只有充分了解订单需求，才能制定合理的生产计划。
接下来，根据订单信息，制定生产计划。
生产计划要考虑到生产能力、设备状况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保在交付日期前完成订单生产。
然后，将制定好的生产计划发布给生产部门。
生产部门根据生产计划安排生产任务，确定生产所需的人力、设备和原材料，并制定详细的生产进度表。
在生产过程中，要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度偏离计划，要及时调整生产计划，确保订单按时交付。
最后，完成生产任务后，要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并采取措施加以改进，以提高下一次生产的效率和质量。
以上就是生产作业计划的一般流程。
当然，不同企业的生产作业计划流程可能会有所不同，但总体的思路是一致的，即根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保订单按时交付，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产作业计划流程对企业的生产管理至关重要。
只有不断完善和优化生产作业计划流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文介绍的生产作业计划流程对大家有所帮助。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
简述制定生产计划的程序
简述制定生产计划的程序制定生产计划是企业生产管理中非常重要的一项工作，它涉及到生产资源的合理配置、生产流程的优化以及生产任务的合理分配。
制定生产计划需要经过以下程序：1. 收集需求信息：通过与销售、市场等部门的沟通，了解市场需求以及销售预测，收集到准确的产品需求信息。
此外，还需要考虑现有库存、原材料供应情况等因素。
2. 制定生产计划目标：根据收集到的需求信息，确定生产计划的目标，包括生产数量、交货期限、质量要求等。
同时，需要考虑企业的生产能力和资源限制，确保计划的可行性。
3. 分析生产能力：了解企业的生产能力，包括设备容量、人力资源、生产工艺等方面的情况。
通过分析生产能力，确定企业的生产瓶颈以及生产能力的合理利用。
4. 编制生产计划：根据需求信息和生产能力的分析结果，编制生产计划。
生产计划通常包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容。
在编制生产计划时，还需要考虑生产过程中的风险因素，如设备故障、原材料供应问题等。
5. 审核和调整：制定好生产计划后，需要进行审核和调整。
通过与相关部门的讨论和沟通，对生产计划进行评估和修正，确保计划的合理性和可行性。
6. 执行和监控：将制定好的生产计划付诸实施，并进行监控。
在执行过程中，需要及时跟踪生产进度，了解生产状况，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7. 完善和优化：根据实际生产情况和市场变化，对生产计划进行完善和优化。
通过总结经验和不断改进，提高生产计划的准确性和灵活性，提高生产效率和产品质量。
综上所述，制定生产计划是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、生产能力以及企业资源的限制。
只有通过科学合理的程序，才能制定出符合实际情况的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产计划操作
生产计划操作
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到
企业的生产效率和经济效益。
因此，科学合理地制定生产计划，对
企业的发展至关重要。
下面，我们将介绍生产计划的操作流程，希
望能够帮助大家更好地理解和应用生产计划。
首先，制定生产计划需要充分了解市场需求和企业资源情况。
通过市场调研和销售预测，了解产品需求的变化趋势和规律，同时
要对企业的生产能力、原材料供应情况、人力资源等进行全面的了
解和分析，为制定生产计划提供可靠的数据支持。
其次，确定生产计划的时间节点和生产数量。
根据市场需求和
企业资源情况，确定生产计划的时间节点，包括生产开始时间、生
产结束时间等，同时要根据市场需求和企业生产能力确定生产数量，合理安排生产任务和生产周期。
然后，安排生产计划的具体操作。
根据生产计划的时间节点和
生产数量，合理安排生产活动的具体操作，包括生产设备的调配、
生产人员的安排、原材料的采购等，确保生产计划的顺利实施。
接着，加强生产计划的监控和调整。
在生产过程中，要及时监控生产计划的执行情况，发现问题及时进行调整，确保生产计划的顺利实施。
同时要加强对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产质量和生产效率。
最后，总结经验，不断完善生产计划。
在生产实践中，要及时总结经验，发现问题并加以改进，不断完善生产计划的制定和执行流程，提高生产计划的科学性和有效性。
总之，科学合理地制定生产计划，对企业的发展至关重要。
希望大家能够认真学习和应用生产计划的操作流程，提高生产计划的制定和执行水平，为企业的发展做出更大的贡献。
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。
主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
生产计划的编制程序一般分为如下步骤：1、了解生产状况、掌握市场信息。
销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。
销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。
2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。
生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。
3、综合平衡，确定生产计划指标。
将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。
4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。
生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。
在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点：①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。
②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。
在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。
③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。
综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。
宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。
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生产计划编制程序
ZZB.001-2012
1.目的：
规范生产计划的编制与审批，保证生产计划的有效性。
2.范围：
适用于公司年度与月度生产计划的编制。
3.职责：
3.1每月18日前销售公司报送制造部经批准的销售计划及月度发货进程表。
3.2制造部每月20日前完成生产计划的编制。
3.3制造部每月21日负责组织生产计划的评审与会签，评审会签部门有：财务
部、销售公司、保障部、技术研究院、信息质量部。
3.4生产计划经相关部门会签后，报分管领导审定，经总经理批准后下发实施，
计划下发日期为每月24日。
4.程序：
4.1计划编制调查研究、资料收集
4.1.1收集资料加以研究，生成计划大致轮廓。
4.1.2计划编制资料包括：
A.公司年度、月度销售计划；
B.公司年度生产计划；
C.销售市场预测；
D.历史同期生产计划及近三个月生产趋势；
E.成品库上月末各型日成品库存报表及各型日产品库存储备定额；
F.上期末生产线在制品储备数量及储备定额；
G.生产能力与工时定额；
H.上期质量指标完成情况；
I.本期新品试制与试验计划；
J.本期设备大项修计划。
4.2初步计划制定
4.2.1根据销售计划（发货计划）及销售预测分别统计主机、外贸及维修各型日
产品本月发货总量A，编制数据统计表。
4.2.2根据各品种成品库上月末库存量B、储备定额C、各市场该品种发货综合
适组率a，以及产品合格率b,计算本月该品种需生产量D。
D=（A-B+C）/a.b
注:b在计算优等品时为优等品率，计算合格品时为产品合格率。
如D为“+”则D为本月初始计划量,若为“-”则说明库存在完成发货计划后己超定额,本月该产品不需投入生产。
4.2.3数量折算
因产品存在优等品与合格品等级差别，故应进行数量折算。
如4JB1主机厂本月需生产量为D1，维修市场需生产量为D2，则本月实际4JB1生产量应为：D=D1+ D2－D1×（1－优等品率－废品率）
4.2.4按上述方法逐一统计各品种本月初始计划生产量,后统计为月度初步生产
计划。
4.3讨论计划、征集意见
初步计划制定完毕，需与销售公司、采购部以及各车间、部门研究，并听取公司领导的意见，分析计划指标的可行性，计划的讨论、修改要立足现实，兼顾未来。
4.4综合平衡
4.4.1产能平衡：根据本月初步生产计划与发货进程表，综合平衡分析生产线产
能E，平衡时主要的作业计划应初步明确，并与产量和发货进程反复平衡。
A：如计划总量＞E，则生产能力不足，此时需将该信息反馈销售公司及相关公司领导，进行销售计划调整；如果销售计划不调整，则按生产线最大产能，根据发货优先等级制定各品种实际生产计划。
B：如计划总量＜E，则产能充足，可将初步计划生产量确定为实际生产计划，并可额外考虑小批量品种的生产。
4.4.2根据平衡后各型号产量计划，整理编制产量与品种计划以及月度入库计划。
4.4.3根据生产计划及生产能力结合各车间在产储备量及材料采购计划，以均衡
生产为原则，进一步确定各车间或工段月度生产计划。
4.4.4对于小批量产品，如B类或有特殊要求产品或批量较少且无成品储备定额
产品，根据市场销售预测，可编排计划，实行一次性批量生产，批量如不大可在不超过生产能力前提下，直接做入计划；如批量较大，计划超过生产能力，则需平衡销售计划与生产能力。
4.5物资采购计划
对于生产准备中批量较大的物资或影响生产较大的关键物资，制定详细采购计划，并列入生产计划监督执行。
4.5.1钢管采购计划：根据生产计划量D、生产线上期末在产储备量m以及在制
品储备定额量i及质量损失5%，计算各品种本月采购量J；
J=（D－m+i）÷95%
结合生产作业计划中钢管的投入计划，制定详细的钢管采购计划，明确品种、数量与日期。
4.5.2组件包装材料采购
根据生产计划中组件包装计划、上期库存及库存定额，制定组件包装材料采购计划。
4.6工装计划制定
根据各品种计划量D、工装消耗定额e、上期末库存h、库存储备定额p，制定各品种各工序工装加工计划量R
R=D/e-h+p
注：至此，入库计划、各车间生产计划、主要材料采购计划、工装加工计划编制完成，主要的作业计划在产能平衡时也基本确定。
4.7作业计划编制，见《作业计划编制程序》，生产计划中对关键节点制定作业
计划，后各车间根据此计划制定各工序、各时间段的分解作业计划并执行。
关键节点作业计划纳入生产计划下发执行。
4.8信息质量部制定本期质量指标计划，每月20日送制造部，纳入生产计划实
施。
4.9生产计划的审批
4.9.1审核：生产计划汇编完，需经制造部本部门认真讨论审核。
4.9.2评审会签：审核后的计划，由制造部组织相关部门于每月21日完成计划
的评审，通过后各部门会签。
评审部门：财务部、销售公司、采购部、技术研发部、信息质量部。
4.9.3计划会签后经生产分管领导审定，报总经理批准。
4.9.4生产计划批准后，每月24日下发各相关部门执行。
4.10计划更改
4.10.1原则上生产计划一经实施将不允许更改，但以下情况除外：
A.销售计划发生更改并经总经理批准；
B.经总经理批准的插入的新品生产计划；
C.因不可控原因导致生产过程中断而且无法完成生产计划；
4.10.2 更改程序
制造部确认计划更改原因成立后，综合销售需求、生产计划、作业计划、生产能力、生产准备等因素进行重新平衡，更改生产计划、作业计划及相关计划；更改后的计划经分管领导审核，总经理批准后下发执行。
4.11计划实施控制与分析
4.11.1根据作业计划，制造部每日统计分析生产进度，监控、调整作业计划的
实施，确保生产计划的完成。
4.11.2制造部对相应生产计划的完成情况进行月度、季度及年度统计分析，包
括产量完成率及品种完成率，以及其它适组率等考核指标的统计分析，统计结果报相关领导及部门。
编制：制造部。