氯化橡胶 环氧稳定剂
氯化橡胶漆(涂料)施工说明
氯化橡胶漆（冠牌）
氯化橡胶漆（涂料）施工说明
合成橡胶及其衍生物为主要成膜物质的一类涂料，具有良好的耐化学性，耐水性和耐久性。
氯化橡胶漆是桥梁专用防腐漆；氯化橡胶漆实现液态无溶剂环氧防腐蚀的途径是采用反应性活性稀释剂代替挥发性有机溶剂。
活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的固化反应，同时还起着降低涂料黏度的作用。
由于活性稀释剂参与反应而避免了溶剂的挥发实现涂料的无溶剂化。
用于环氧树脂涂料的活性稀释剂主要有单缩水、双缩水和三缩水几类。
（冠牌）氯化橡胶漆也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚胺；环氧漆涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇酸等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。
涂膜具有优良的耐化学要品性，耐酸、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。
能在高温烘干，也能低温固化。
在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯3类中，环氧及不饱和聚酯在10℃一下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化，因此能施工的季节长。
因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果；。
低温环氧胶 热稳定剂
低温环氧胶热稳定剂
低温环氧胶可能需要热稳定剂来保持其稳定性。
以下是一些常见的低温环氧胶热稳定剂：
1. 聚乙烯基己内酰胺：它是一种常用的增塑剂，可以改善低温韧性并提高粘度稳定性。
2. 硬脂酸、软脂酸和十八烷醇等有机锡助剂：这些可以提高胶水的柔韧性和抗冲击性，同时保持低温下的稳定性。
3. 一些低分子质量聚酰胺：如邻苯二甲酸二丁酯和磷酸三甲酚酯等也可用作低温环氧胶的热稳定剂。
需要注意的是，不同的环氧树脂需要选择合适的热稳定剂以达到最佳效果，具体应根据产品说明和使用环境来确定。
在使用过程中，还应定期检查产品质量以确保其在储存和使用过程中的稳定性。
氯化橡胶在钢结构防腐蚀中的应用
60 100
80
总干膜厚度
底涂层 中间涂层 C4 环氧富锌底漆 环氧（云铁）漆 氯化橡胶改性丙烯酸脂肪族聚氨 酯面漆 总干膜厚度
240
60 140
面涂层
80
280
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钢结构外表面涂层配套体系（长效型）
底涂层 C5-I 中间涂层 面涂层 底涂层 中间涂层 C5-I 面涂层（第一道） 面涂层（第二道） 环氧富锌底漆 环氧（云铁）漆 聚硅氧烷面漆 总干膜厚度 环氧富锌底漆 环氧（云铁）漆 80 120 100 300 80 150 40 30 300
耐碱性(0.5%NaOH溶液)，h 60度镜面光泽
人工加速老化（配套），h
耐酸性（10%H2SO4溶液），h 耐盐雾（配套），h
1500，变色2级，无粉化、无开裂
240，无异常 3000，1级
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3000小时盐雾后照片 ：评定一级
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氯化橡胶改性丙烯酸聚氨酯涂料的循环腐蚀
3000小时循环腐蚀试验,无粉化、起泡、开裂，
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涂层体系保护年限分类
ISO12944-5：低，2～5；中，5～15；高，15年以上；
HG/T 3656：普通型5～15年，长效型，15年以上；
随着高性能涂料以及涂装工艺技术的发展，市场对 桥梁涂层防腐设计寿命趋向于更高要求，达20～25年； 实践中许多桥梁的防腐涂层设计寿命已达到25年。
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涂层保护体系寿命定义
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90年代以后开始大量采用富锌涂料（包括环氧富锌、 无机硅酸锌涂料）、热喷锌/喷铝，环氧云铁中间漆、 丙烯酸聚氨酯面漆。 进入21世纪，耐候性更加卓越的FEVE氟碳涂料开 始在桥梁钢结构领域应用，并且更加关注涂层配套体 系的整体功效。
2023年氯化橡胶漆行业市场前景分析
2023年氯化橡胶漆行业市场前景分析
氯化橡胶漆是指以氯化橡胶为主要基料，加入稳定剂、助剂、溶剂等调制而成的漆料。
在建筑、船舶、桥梁、铁路、油田、交通和化工等行业中，氯化橡胶漆有着广泛的应用。
作为一种高耐磨、高耐候、高光泽、高韧性的漆料，氯化橡胶漆的需求量在市场中逐年增长。
目前全球氯化橡胶漆市场的需求量每年稳步增长，预计2025年市场规模将达到178亿美元。
主要由于建筑业、船舶业、桥梁、铁路等行业需求量的增加以及该行业的科技创新，提供了更具粘度、更高品质、更环保的产品，进一步推动了市场增长。
中国是全球最大的氯化橡胶漆市场，其需求占全球需求的35％。
中国的市场需求主
要由规模庞大且不断发展的建筑、船舶、桥梁和铁路等行业推动。
随着中国经济的发展，这些行业发展迅速，因此氯化橡胶漆的需求量也在不断增加。
但是，氯化橡胶漆市场在未来几年还会面临几个挑战。
首先，环保压力将会逐渐增大，需要出台更加严格的环保法规，促使氯化橡胶漆企业转型升级，推出更环保、更高品质的产品。
其次，随着新型材料的不断涌现和开发，如聚氨酯、环氧等，这些替代品将会对氯化橡胶漆市场造成一定的冲击。
因此，氯化橡胶漆企业需要加速技术创新，研发更加具有创新性的产品，才能在市场竞争中胜出。
综合来看，氯化橡胶漆市场具有较为可观的市场前景。
有望在未来几年内得到良好的发展，并成为涂料市场的重要组成部分。
然而，在发展过程中，氯化橡胶漆企业需要不断发展和创造。
面对市场的新挑战，企业要尽快调整产业结构，优化产品结构，提升产品品质和附加值，以适应市场不断变化的需求。
水相法氯化橡胶在防腐涂料中的应用
水相法氯化橡胶能与多种的合成树脂拼用。 有些树脂在水相法氯化橡胶漆的配方中作为改性剂，以提高漆膜的装饰性，如光泽及对 光的稳定性，机械性能和施工性能等。 有的树脂在水相法氯化橡胶中代替增塑剂，比如长油度的醇酸树脂（切不可用中油度的 醇酸树脂，醇酸树脂的油度越长相溶性越好。） 有针对性地选用树脂可明显地提高涂料的某些特殊性能。（比如提高光泽、致密性和防 腐性。） 能够与氯化橡胶拼用的树脂有长油度醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂等， 有些短油度、中油度的醇酸树脂，部分酚醛树脂可能与氯化橡胶不相溶，另外氯化橡胶与醋 酸纤维素、乙基纤维素、硝酸纤维素是不相溶的。 溶剂：水相法氯化橡胶溶剂用二甲苯、三甲苯、醋酸丁脂类溶剂，切不可用醇类溶剂。 颜料：和普通的颜料一样，不同耐候性的要求，可以选用不同耐候性的颜料。 填料：填料的种类、性状和用量对漆膜的物理机械性能、耐介质性能和防腐性能有着重 要的影响。填料有粒状、片状和针状 3 种。互相平行交叠排列紧密的片状填料能在漆膜内部 形成层层阻隔，屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子透过，切断漆膜中的毛细孔。针状贴料能够提 高漆膜的抗流挂性能。晶格为片状形态的填料料适合加入无溶剂涂料体系。 增塑剂：水相法氯化橡胶液单独形成的膜呈脆性，正确选择和添加增塑剂对于改变漆膜 的性能有着非常重要的作用，由于水相法氯化橡胶是惰性树脂，因此对增塑剂的要求是增塑 效果明显和能够基本接近氯化橡胶的性能（呈惰性）以保证基料的稳定，因此，许多增塑剂 都能于氯化橡胶相溶，所以选择的范围较广。例如，70#氯化石蜡、52#氯化石蜡、环氧大豆 油、环氧树脂等。氯化石蜡是氯化橡胶漆类中最广泛使用的增塑剂。氯化橡胶与氯化石蜡的 比例对漆膜的拉伸硬度、伸长率、柔韧度、水蒸汽渗透性及附着力等均有很大的影响。要得 到能试各项性能最好的平衡，最适宜的比例范围是很窄的。
增塑剂
目录增塑剂的分类及介绍 (2)(一) 按同PVC树脂的相容性来分类 (2)(二)根据溶解性来分类 (2)(三) 根据添加的方式来分类 (2)(四)根据应用性能来分类 (2)(五) 根据相对分子质量来分类 (3)(六) 根据化学结构来分类 (3)1. 邻苯二甲酸酯类 (3)2. 脂肪族二元酸酯类 (3)3. 磷酸酯类 (4)4. 脂肪族—元酸酯类增塑剂 (4)5.柠檬酸酯类增塑剂 (4)6. 环氧增塑剂类 (4)7. 石油磺酸苯酚酯类 (5)8. 聚酯增量增塑剂 (5)9. 反应型增塑剂 (5)(一) 邻苯二甲酸酯类 (6)(二) 磷酸酯类 (8)(三) 脂肪族二元羧酸酯 (12)(四) 多元醇酯 (17)(五) 环氧增塑剂 (21)(六) 氯代烷烃增塑剂 (22)(七) 柠檬酸酯增塑剂 (25)(八) 苯多羧酸酯类增塑剂 (29)(九) 聚酯增塑剂和聚合物型增塑剂 (32)(十) 反应型增塑剂 (35)增塑剂的分类及介绍(一) 按同PVC树脂的相容性来分类根据增塑剂同PVC树脂相容性的大小，可以把增塑剂分成主增塑剂、副增塑剂和增量增塑剂三类。
主增塑剂有良好的同PVC 树脂的相容性，质量相容比例可达到1：1，能在PVC中单独使用; 副增塑剂质量相容比例低于1：3 (增塑剂：树脂)，一般不在PVC中单独使用，需在适当的主增塑剂下配合使用;增量增塑剂与树脂基本上无或极少有相容性，其质量相容比例低于1：20 (增塑剂：树脂)，使用这类增塑剂得到的增塑效率是很有限的，但可以改善某些性能，降低价格。
(二)根据溶解性来分类根据增塑剂对聚合物的溶解性来分类，可以把增塑剂分为溶剂型增塑剂和非溶剂型增塑剂两类。
前者对聚合物有较强的溶剂化作用，可溶解一部分聚合物，而后者的溶剂化作用很小，不能溶解聚合物，只能起溶胀作用。
(三) 根据添加的方式来分类可以分为外增塑剂和内增塑剂，外增塑剂是在塑料配料时加入，而内增塑剂是在树脂合成过程中，作为共聚单体加入，以化学键结合到树脂上去，以提高树脂本身的塑性。
第六章非金属材料的耐蚀性能
• 非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料。 • 自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤 其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天 然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了 许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种 陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维 等。这些非金属材料因具有各种优异的性能，为 天然的非金属材料和某些金属材料所不及，从而 在近代工业中的用途不断扩大，并迅速发展。
桐油与呋喃聚合反应精制生成的新型涂料。 不含对人体危害的任何有害物质。是利用桐油的 干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强等优异性 能。增强柔韧性、耐冲击性和附着力，具有耐高 温、防腐蚀、防水、耐酸碱、绝缘性强、光泽度 好、附着力强等优异性能、不导电等特性。 用途广泛，大量用作建筑、机械、兵器、车 船、电器的防水、防腐工程。 • 优点： 1 防水防腐，绝缘性好，耐酸碱，耐高温、耐潮 湿、耐土壤、耐化学药品优异。 2 附着力强，柔韧性好，耐干湿交替性好，抗微 生物及植物根系侵蚀性强。
环氧树脂涂料
分类： • 以固化方式分类：白干型单组分、双组分 和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、 双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料；辐 射固化环氧涂料。 • 以涂料状态分类：溶剂型环氧涂料、无溶 剂环氧涂料和水性环氧涂料。
• 传统溶剂型涂料中含有的大量挥发性有机物 （VOC），会对大气造成严重污染，在环 保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日 益显示出其重要性。 • 环保涂料也是目前涂料界的研究热点之一。 实现低VOC的途径主要为大力发展高固体 分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂 料等新型涂料。
• 优点：对大气、水、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具 有良好的抵御性；优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳 定性极佳，附着力强，干燥迅速；单组包装，施工方便， 富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修 时不必去掉牢固的旧涂膜；贮存期长，不结皮、不结块； 造价低等。 • 应用：可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各 种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁、集装箱和厂房 墙面、地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境 的防腐保护，是一种理想的防腐材料。 • 组成：以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、 环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂， 防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
氯化橡胶简介教学文案
固相法
把天然橡胶与硫酸钠磨碎混合为均匀粉末， 在压力反应器内通入氯气进行氯化。氯化反应 物经水洗除盐，干燥后可得到氯质量分数为 60~62的粉末状氯化橡胶。
由于固相法无法解决散热问题，造成产品 的热稳定性差，色泽深，工业化用途不大。
乳液法
英国ICI 公司采用醇析法工艺， 利用 氯化橡胶溶于四氯化碳，但不溶于醇类 的特性，用乙醇萃取出四氯化碳，分离 出氯化橡胶成品。
这种技术的优点是产品色度好，表 观密度大，四氯化碳消耗低，约为 0.1~0.3t/t。
氯化橡胶国内外现状
•
目前世界氯化橡胶年产量在6.2万吨左右，生产主
要集中在德国拜耳、英国ICI、美国Hercules、日本山
将以每年6%~8%的幅度增长，到2015年国内总需求量
约为50000吨。
•
由于我国的氯化橡胶的实产量约市场需求
相距甚大，所以其供求的的缺口只能依靠进口，
特别是性能优越的高质量产品（含水量不高于
0.2%）的氯化橡胶则完全依靠进口，主要进口
国为：日本、美国、德国。另外我国生产的氯
化橡胶为中低粘度的氯化橡胶不能够生产高粘
四氯化碳有毒，特别是近年来四氯化碳被公认
为是大气臭氧层的耗物，被蒙特利尔公约禁止
使用。
水相悬浮法
•
在室温下， 将天然胶乳用盐酸水溶液进行
酸化处理至一定pH 值，再加入一定比例的表
面活性剂，调配成稳定的水乳液。反应开始时
加入催化剂，在紫外光、20~40 ℃条件下，氯
化反应一定时间后，再在40~70 ℃进行深度氯
• （3）氯化橡胶是耗氯产品，生产1 t 氯化橡胶耗氯1.5 t，鉴于目前氯碱 企业正在向精细化工方向转变，氯化橡胶可谓是氯碱企业平衡产品结构、 走精细化道路的一个较有市场前景的产品。建议有关氯碱企业利用资源 优势自行开发或引进国外先进技术，使我国氯化橡胶生产与应用达到一 个新水平。
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氯化橡胶是一种无毒无害的高分子材料，它是由天然橡胶经氯化的产物。
含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物，结构通式为[C10H11Cl7]N。
氯化橡胶与具有类似线性低极性的醇酸树脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸树脂与氯化橡胶在芳香烃稀释剂中相容性更好。
引入氯化橡胶后，可以改进韧性、黏结性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐水性、耐盐雾性、耐磨性等，并提高该膜的干率和减少尘土附着。
主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路划线。
环氧稳定剂是一种能够提高环氧树脂的稳定性，防止其老化的添加剂。
它能够有效地抑制环氧树脂在储存和使用过程中的性能变化，提高其稳定性。