细骨料检测作业指导书
细骨料操作细则
细骨料操作细则本细则按照《普通普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－006》编写2.1 取样及样品制备2. 1.1 实施步骤2.1.1.1 分批方法细骨料检验应以同一产地、同一规格，同期进厂(场)、每400m3或600吨为－验收批;不足400m3或600吨时亦按一验收批计。
每一验收批取试样一组。
2.1.1.2 取样方法和试样份数1) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
2) 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由4份试样组成一组试样。
3) 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一组样品。
2.1.1.3 取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。
表2-1须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。
2.1.1.4 试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量为止。
2.2 细集料筛分2.2.1仪器准备1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；2）天平—称量1000g，感量1g；3）试验筛—孔径为10.0mm、5.0mm、2.5mm的圆孔筛和孔径为1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；4）摇筛机；浅盘，毛刷等。
2.2.2 试样制备应符合下列规定按照缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm。
试验前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重系指相邻两次称量时间不大于3h的情况下，其前后两次称量之差不大于该项试验所要求的称量精度。
2. 细骨料
2.1筛分试验2.1.1 仪器设备（1）鼓风烘箱—能使温度控制在（105±5）℃；（2）天平—称量1000g，感量不大于0.5g；（3）标准筛。
（4）摇筛机；（5）浅盘，毛刷等。
2.1.2 试样制备根据样品最大粒径,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
注:但重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。
2.1.3试验步骤（1）干筛法1）称取试样500g（m1），准确至0.5g,置于套筛的最上一只（即4.75mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上依次进行手筛，直至每分钟出量不超过试样总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛，和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；注：①试样为特细砂时，试样质量可减少到100g；②如试样含泥量超过5%,不宜用干筛法；③无摇筛机时，可改用手筛。
2）称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
（2）水洗法试验步骤1）称取烘干试样约 500g (m1) ,准确至0.5g。
2）将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。
3）用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。
4）用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流人另一容器中,但不得将集料倒出。
注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。
细集料作业指导书
细集料检测作业指导书1、编制目的用于细集料检测的任务指导。
2、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、氯离子含量、坚固性、石粉含量。
3、编制依据1．《建设用砂》GB/T 14684-2011，2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006。
4、试验内容颗粒级配按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
表观密度试验步骤按规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样300g，精确至0.1g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精确至1g。
集料试验作业指导书
集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书 21.细集料取样 32.细集料筛分和细度模数 53.细集料含泥量 74.细集料泥块含量 85.细集料表观密度 96.细集料堆积密度及紧装密度 11二、粗集料试验作业指导书 131.粗集料取样 142.粗集料筛分 163.粗集料含泥量 184.粗集料泥块含量 195.粗集料针片状颗粒含量 206.粗集料压碎指标 217.粗集料表观密度 238.粗集料堆积密度及空隙率 25三、试验室工作流程图 27四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求 28一、细集料试验作业指导书新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6～2.9，含泥量C50以下≤2.0%、C50及以上≤1.0%，泥块含量≤0.5%，表观密度≥2500kg/m3,松散堆积密度≥1350kg/m3,空隙率≤47%。
注：试验间的温度应保持在15℃～30℃。
细集料颗粒级配表1、细集料取样1.取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.2.试样数量:单项试验的最少取样数量应符合下表的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验.3.试样处理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
混凝土中细骨料含量检测技术规程
混凝土中细骨料含量检测技术规程一、前言混凝土中细骨料含量是混凝土质量的重要指标之一，其合理含量对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，对混凝土中细骨料含量进行准确检测是混凝土实验室工作中必不可少的一项工作。
本技术规程旨在规范混凝土中细骨料含量的检测方法，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、检测仪器和设备1. 水平平台秤：量程为5kg，分度值为0.01g。
2. 筛分设备：包括标准筛、筛分机等。
3. 洗盘：直径为30cm，深度为10cm。
4. 干燥箱：温度范围为105~110℃，能够保持恒定温度。
5. 烘干器：温度范围为60~70℃，能够保持恒定温度。
6. 混凝土试件：制备混凝土试件时应按照相关标准进行，试件尺寸为100mm×100mm×100mm。
三、样品制备1. 从混凝土原料中取得细骨料样品后，应根据标准要求对其进行筛分，筛分过程应保证样品不受损。
2. 取筛分后的细骨料样品1000g，放入洗盘中，加入清水，用手轻轻搅动，使细骨料样品充分湿润。
3. 筛分机筛分：将洗涤后的细骨料样品装入筛分机中，按照标准筛分程序进行筛分，得到各级筛上的细骨料质量。
4. 烘干：将各级筛上的细骨料样品放入烘干箱中，在60~70℃下烘干至完全干燥，称重得到干重。
四、检测方法1. 从各级筛上取出细骨料样品，称重，记录各级筛上细骨料的质量。
2. 计算各级筛上细骨料的质量百分比，以0.1%为计算精度，保留两位小数，计算公式如下：样品筛分百分比=（筛上细骨料质量÷干重）×100%3. 计算细骨料总质量百分比，以0.1%为计算精度，保留两位小数，计算公式如下：细骨料总质量百分比=∑（各级筛上细骨料质量÷干重）×100%4. 检测结果应进行重复检测，取平均值作为最终结果。
五、注意事项1. 检测仪器和设备应保持良好的状态，定期进行校准和维护。
2. 洗涤过程中应注意不要损坏细骨料，洗涤水应充分排除，避免混入混凝土试件中。
细骨料作业指导书
细骨料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20112.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002三、采用的仪器设备4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.7-3.1中：3.0-2.3细：2.2-1.64. 3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。
对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。
5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定。
注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
第二章 细骨料砂试验
本细则按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）编写2.1细骨料的定义及分类2.1.1细骨料的定义细骨料是指在自然或人工条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，亦即为普通砂。
2.1.2砂的分类2.1.2.1砂分天然砂和人工砂。
人工砂是指采矿和加工过程中产生的尾矿或石屑经再加工成为人工砂（或称机制砂），经过处理后符合标准的，也可用于混凝土。
人工砂的粒型比天然砂多棱角，有利于混凝土内部构造。
2.1.2.2天然砂按其来源分为河砂、湖砂、山砂和海砂等。
2.2砂的细度模数2.2.1砂的粗细程度按细度模数（μ）分粗、中、细三级其范围应符合以下规定：f=3.7～3.1粗砂μf=3.0～2.3中砂μf=2.2～1.6细砂μf=1.5~0.7特细砂μf2.2.2除特细砂外，砂按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计),分成三个级配区。
其颗粒级配应处于2-1表中任何一个区以内。
除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表2-1砂子颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时（Ⅰ区砂砂粒较粗，混凝土拌和物保水性较差，适宜配制富混凝土和低流动性混凝土），应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时（Ⅲ区砂砂粒较细，混凝土拌和物保水性好，但干缩较大），宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
配制泵送混凝土，宜选用中砂。
砂筛应采用方孔筛。
砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径和方孔筛筛孔边长应符合表2-2的规定。
表2-2 砂的公称粒径、砂筛筛孔公称直径和方孔筛筛孔边长尺寸2.2.3砂的细度模数计算式如下：（β2+β3+β4+β5+β6）－5β1μf =………………………………（2-1）100－β 1式中μf—细度模数；β1、β2、β3、β4、β5、β6—分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm各筛上的累计余百分数。
细集料检验 作业指导书
作业指导书细集料检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日细集料检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有细集料(包括天然砂、人工砂、石屑)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件细集料的试验检测环境除个别参数外，其余项目试验对室内温度、湿度无特别要求。
注：密度试验时，室内要求温度为23℃±1.7℃；砂当量试验温度为22℃±3℃。
四、质量标准1、样品准备1）、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；2）、样品检测前应该过9.5mm筛（或4.75mm或2.36mm筛）筛除其中的超粒径颗粒；3）、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。
2、试验方法及精度3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
试验操作流程见第七部分作业程序。
4、平行试验一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
6、试验记录试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。
最新轻骨料混凝土作业指导书.pdf
轻骨料混凝土作业指导书一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验1、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数三、开始试验1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度；3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。
混凝土试配强度应按下式确定：cu,0cu,k 1.645f f(5.1.2-1)式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa；f cu,k—轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa；σ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。
当无统计资料时，强度标准差可按表 5.1.3取值。
表5.1.3标准差σ值(MPa)混凝土强度等级低于LC20 LC20~LC35 高于LC35σ 4.0 5.0 6.04轻骨料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。
结构保温轻骨料混凝土及其制品掺入煤渣轻骨料时，其掺量不应大于轻骨料总量的30%，煤渣含碳量不应大于10%。
为改善某些性能而掺入另一品种粗骨料时，其合理掺量应通过试验确定。
5在轻骨料混凝土配合比中加入化学外加剂或矿物掺合料时，其品种、掺量和对水泥适应性，必须通过试验确定。
按表5.2.1条选择水泥用量；表5.2.1 轻骨料混凝土的水泥用量(kg/m3)混凝土试配强度(MPa)轻骨料密度等级400 500 600 700 800 900 1000 唐山永泰建筑检测有限公司作业指导书文件编号：＜5.0 260～320 250～300 230～2805.0～7.5 280～360 260～340 240～320 220～3007.5～10 280～370 260～350 240～32010～15 280～350 260～340 240～33015～20 300～400 280～380 270～370 260～360 250～350 20～25 330～400 320～390 310～380 300～370 25～30 380～450 360～430 360～430 350～420 30～40 420～500 390～490 380～480 370～470 40～50 430～530 420～520 410～510 50～60 450～550 440～540 430～530 注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值；2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土；3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。
细集料试验作业指导书
细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。
按每批不大于600t或400m3同厂家、同品种检验一次。
严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。
选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3）6.1砂的检验项目砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》见下表：6.2试验方法：6.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。
单项试验的最少取样数量应符合下表要求：6.2.2试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
6.2.3试验所需环境和用筛：试验室的温度应保持在15-30℃。
试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。
6.2.4结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1，如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。
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细骨料检测作业指导书一、适用范围本细那么适用于一样工业及民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。
检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、牢固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反映的测定。
二、编制依据1．《建设用砂》GB/T14684-20202.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20203.《铁路混凝土用骨料碱活性实验方式快速砂浆棒法》TB/三、采纳的仪器设备一、各检测项目序号如下表所示:２、各检测项目采纳要紧仪器设备如下表所示:四、分类与规格4. 1 分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：4. 2 规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：中：细：3 类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求细骨料应选用级配合理、质地均匀牢固、吸水率低、间隙率小的干净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得利用海砂。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合规定。
有超出分界限，但超出总量不该大于5%。
细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于%。
当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于%且小于%时，除混凝土的碱含量应知足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物搀和料等抑制碱—骨料反映的技术方法，并经实验证明抑制有效。
当细骨料的砂浆棒膨胀率为%及以上时，不得利用。
关于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于%。
细骨料不得具有碱—碳酸盐反映活性。
细骨料的碱活性应按TB/T2922进行查验,第一对骨料的矿物组成和类型进行查验，当无碱—碳酸盐反映活性时，应采纳砂浆棒法查验碱—硅酸反映活性。
细骨料的其它技术要求应符合规定。
细骨料技术要求注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%。
2当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门查验，确认能知足混凝土耐久性要求时，方能采纳。
细骨料的查验数量和查验方式应符合规定。
细骨料的查验要求表观密度、堆积密度、间隙率砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度不小于2500kg/m3；松散堆积密度不小于1400 kg/m3；空隙率不大于44%。
碱集料反映经碱集料反映实验后，由砂制备的试件无裂痕、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的实验龄期膨胀率应小于% 。
六、实验方式试样6.1.1取样方式在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
试样数量单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
表7 单项实验取样数量kg6.1.3 试样处置用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份从头拌匀，再堆成圆饼。
重复上述进程，直至把样品缩分到实验所需量为止。
堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
试验环境和试验用筛试验环境：试验室的温度应保持在15℃～25℃。
试验用筛：应满足GB/T 和GB/T 中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的实验筛采纳穿孔板实验筛。
颗粒级配仪器设备a．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；b. 天平：称量1000g，感量1g；c. 方孔筛：孔径为150μm，300μm，600μm，1.18mm,2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d. 摇筛机；e. 搪瓷盘，毛刷等。
试验步骤按条规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干3h以上的情形下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度(下同)。
称取试样500g，精准至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止。
通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按以下方式之一处置。
A ×d 1/2G = ——————（1）200式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A----筛面面积，mm2；d----筛孔尺寸，mm。
a. 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b. 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精准至1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应依照缩分比例进行修正。
结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
砂的细度模数按式（2）计算，精确至：(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1Mx= ———————————（2）100-A1式中：Mx——细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm，150μm 筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至；如两次试验的细度模数之差超过时，须重新试验。
采纳修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
表观密度6.4.1 仪器设备a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；b. 天平：称量10kg或1000g，感量1g；c. 容量瓶：500mL；d. 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。
试验步骤按条规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样300g，精准至0.1g。
将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管警惕加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精准至1g。
倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量,精准至1g。
结果计算与评定砂的表观密度按式(3)计算，精确至10kg/m3：G0ρ0= （——————-a t）×ρ水（3）G0+ G2- G1式中：ρ0——表观密度，kg/m3；ρ水——水的密度，1000kg/m3；G0——烘干试样的质量，g；G1——试样，水及容量瓶的总质量，g；G2——水及容量瓶的总质量，g；at水温对表观密度阻碍的修正系数6.4.3.2表观密度取两次实验结果的算术平均值，精准至10kg/m3；如两次实验结果之差大于20kg/m3，须从头实验,采纳修约值比较法进行评定。
堆积密度与间隙率仪器设备a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；b. 天平：称量10kg，感量1g；c. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；d. 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；e. 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢；f. 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。
试验步骤按条规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
松散堆积密度取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处缓缓倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒周围溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(实验进程应避免触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量，精准至1g。
紧密堆积密度取试样一份分二次装入容量筒。
装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。
然后装入第二层，第二层装满后用一样方式颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。
结果计算与评定松散或紧密堆积密度按式（4）计算，精确至10kg/m3：G1-G2ρ1= ————（4）V式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；G1——容量筒和试样总质量，g；G2——容量筒质量，g；V——容量筒的容积，L。
空隙率按式（5）计算，精确至1%：ρ1V0=（1- ———）×100 （5）ρ2式中：V0——空隙率，%；ρ1——试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；ρ2——按式计算的试样表观密度，kg/m3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3。
间隙率取两次实验结果的算术平均值，精准至1%。
采纳修约值比较法进行评定。
容量筒的校准方式将温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。
擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精准至1g。
容量筒容积按式(6)计算，精准至1mL：V = G1- G2 （6）式中：V——容量筒容积，mL；G1——容量筒、玻璃板和水的总质量，g；G2——容量筒和玻璃板质量，g。
含泥量6.6.1 仪器设备a．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；b. 天平：称量1000g，感量0.1g；c.方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只；d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e. 搪瓷盘，毛刷等。
试验步骤按条规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
称取试样500g，精准至0.1g。