供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供应链环境下的库存管理

随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变, 3 供应链各个企业间的交流、共享信息,协调进行库存管理成 为可能,而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 (1) 缺乏供应链的整体观念 应
链 (2) 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 (3) 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 (4) 库存控制策略简单化 存
管 理
(5) 低效率的信息传递系统
面 临
(6) 不准确的交货状态数据
的 问 (7) 忽视不确定性对库存的影响
题 (8) 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给,而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是:既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品,同时又要保证库存资金为 最小,达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响,上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链中库存管理的问题与改善策略

供应链中库存管理的问题与改善策略在现代商业环境中,供应链管理是企业成功的关键之一。
而库存管理作为供应链管理的重要组成部分,对企业的运营和利润具有重要影响。
然而,供应链中的库存管理常常面临着一系列问题,如库存过高、库存过低、库存过期等,这些问题不仅会增加企业的成本,还会影响到客户满意度。
因此,了解供应链中库存管理的问题,并提出相应的改善策略,对企业的可持续发展至关重要。
首先,库存过高是供应链中常见的问题之一。
过高的库存会占用企业大量的资金,增加企业的资金压力。
同时,过高的库存还会导致库存积压,增加仓储和运输成本。
为了解决这一问题,企业可以通过优化供应链的各个环节来降低库存水平。
首先,企业可以与供应商建立紧密的合作关系,实现供应链的信息共享,减少库存的不确定性。
其次,企业可以采用先进的预测和计划技术,准确预测市场需求,避免过高的库存。
此外,企业还可以通过提高生产效率和缩短供应链的交货周期来降低库存水平。
另一个供应链中的库存管理问题是库存过低。
库存过低会导致企业无法及时满足客户需求,影响客户满意度和销售额。
为了解决这一问题,企业可以通过改进供应链的可见性和协调性来提高库存水平。
首先,企业可以与供应商建立紧密的合作关系,共享库存和销售信息,实现供需的快速匹配。
其次,企业可以采用先进的物流技术,提高供应链的运输效率,减少库存的不确定性。
此外,企业还可以通过优化订单管理和生产计划,提高供应链的反应速度,减少库存不足的风险。
除了库存过高和库存过低,库存过期也是供应链中的一个常见问题。
过期库存不仅会造成企业的经济损失,还会影响企业的声誉和客户满意度。
为了解决这一问题,企业可以通过改进库存管理和销售预测来减少过期库存。
首先,企业可以采用先进的库存管理系统,实时监控库存的状态和有效期,及时调整销售策略,避免过期库存的产生。
其次,企业可以通过与供应商建立紧密的合作关系,共享销售和库存信息,减少过期库存的风险。
此外,企业还可以通过加强与客户的沟通和合作,了解客户需求的变化,调整销售策略,避免过期库存的产生。
供应链管理环境下的库存问题分析

供应链管理环境下旳库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品旳形式存在于供应链旳各个环节。
由于库存费用占库存物品旳价值旳20%~40%,因此供应链中旳库存控制是十分重要旳。
库存决策旳内容集中于运营方面,涉及生产部署方略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制方略,如各库存点旳最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平旳拟定等。
绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织旳,通过原材料旳输入转化为中间和最后产品,并把它分销给顾客。
最简朴旳供应链网络只有一种节点(单一公司):同步肩负制造和分销功能。
在复杂旳供应链网络中,不同旳管理者肩负不同旳管理任务。
不同旳供应链节点公司旳库存,涉及输入旳原材料和最后旳产品,均有复杂旳关系。
供应链旳库存管理不是简朴旳需求预测与补给,而是要通过库存管理获得顾客服务与利润旳优化。
其重要内容涉及采用先进旳商业建模技术来评价库存方略、提前期和运送变化旳精确效果;决定经济订货量时考虑供应链公司各方面旳影响;在充足理解库存状态旳前提下拟定合适旳服务水平。
一、供应链管理环境下旳库存问题供应链环境下旳库存问题和老式旳公司库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存旳影响。
老式旳公司库存管理侧重于优化单一旳库存成本,从存储成本和订货成本出发拟定经济订货量和订货点。
从单一旳库存角度看,这种库存管理措施有一定旳合用性,但是从供应链整体旳角度看,单一公司库存管理旳措施显然是不够旳。
目前供应链管理环境下旳库存控制存在旳重要问题有三大类:信息类问题;供应链旳运作问题;供应链旳战略与规划问题。
这些问题可综合成如下几种方面旳内容。
1. 没有供应链旳整体观念虽然供应链旳整体绩效取决于各个供应链旳节点绩效,但是各个部门都是各自独立旳单元,均有各自独立旳目旳与使命。
有些目旳和供应链旳整体目旳是不相干旳,更有也许是冲突旳。
因此,这种各行其道旳山头主义行为必然导致供应链旳整体效率旳低下。
例如,美国北加利福尼亚旳计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切旳绩效评价指标,该公司集中精力放在减少订货成本上。
供应链管理环境下的库存管理策略

供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧,供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中,库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率,同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先,企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理,包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此,企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调,以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次,企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品,企业需要采取先进先出的原则进行库存管理,以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品,企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理,以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外,企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理,因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期,企业可以适当增加库存以应对突发情况,而在市场需求低谷期,企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外,企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况,及时调整库存水平,以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用,企业可以更加精准地掌握库存情况,减少库存积压和缺货现象,提高库存管理的效率。
最后,企业还需要与供应商和客户进行有效的合作,以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压,提高库存周转率,降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求,减少库存积压和缺货现象。
因此,企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作,共同优化库存管理。
综上所述,供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨

供应链管理下的库存控制问题分析与对策探讨随着市场需求和生产周期的变化,库存控制在供应链管理中变得越来越重要。
过高或过低的库存水平都会对企业的运营效率和成本产生负面影响。
因此,针对库存管理的问题,需要对分析原因并制定对策,以保证企业实现长期的运营稳定和利润增长。
一. 问题分析:(一)库存水平过高高库存水平会导致企业缺乏流动资金、增加场地租赁和仓储费用、增加管理成本,同时也会增加滞销和过期的风险。
原因分析如下:1.订单量预测不准确:如果企业的订单预测不准确,容易出现库存水平过高的情况。
2.生产计划不合理:如果生产计划不合理,会导致生产出的产品无法及时交付,只能被堆积在仓库,增加库存水平。
3.采购政策不合理:采购政策如果存在问题,企业采购的原材料、零部件或成品往往会过多地积压在仓库中,从而增加库存水平。
低库存水平会导致企业无法满足客户的需求,也会增加企业的运营成本和缺货成本。
原因分析如下:1.缺乏有效的库存管理系统:企业缺乏合适的库存管理工具和系统,无法有效地跟踪库存水平及库存分布情况。
2.过度依赖快速物流:企业在生产和销售中过度依赖快速物流服务,忽视了库存管理的重要性。
3.供应商的能力不足:企业的供应商不能保证按时供货,导致产品缺货的情况。
二. 库存控制对策1.修订生产计划:企业应根据市场需求和订单量,及时修订生产计划,以减少生产不必要的成品。
2.改进采购管理:优化供应链采购,采取合理的采购政策和预测方法,保证采购的材料和零部件数量准确、及时。
另外,与供应商建立紧密的联系,确保供应商能够按照要求及时供货。
3.加强库存管理:企业应建立完善的库存管理体系,及时清除库存,降低库存成本,减少滞销和过期的风险。
1.建立科学的库存管理系统:建立科学的库存管理方法和流程,确保库存数据的准确性和可靠性,减少库存损失。
2.合理的生产计划:制定合理的生产计划,考虑市场需求和供需情况,提前制定应对措施,并随时跟踪生产和销售状况。
供应链管理环境下的VMI库存管理方法研究

供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来,供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视,许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托,在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系,实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动,最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。
在供给链管理环境下,供给链各个环节的活动都应该是同步进行的,而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供给链上,基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存,在追求本企业利益最大化的前提下,每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略,这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通,进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后,往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大,从而大大增加了供给链的整体库存,在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。
而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作,以最小的本钱提供最大的客户价值,这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行,库存管理职能也应当进行必要的整合。
这样,企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理,即供给链的库存管理是基于工作流的管理。
供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求,表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。
二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory,简称VMI,译为“供给商管理的库存〞,是一种在用户和供给商之间的合作性策略,具体来说,这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的,在一个共同的协议下由供给商管理库存,并不断监督协议执行情况,修正协议内容,使库存管理得到持续改良的合作性策略。
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略【摘要】本文从供应链管理环境下库存管理的背景、供应链管理下的库存问题、供应链管理下的库存管理模式VMI、JMI库存管理策略以及供应链环境下的库存控制问题的具体解决方法四方面对供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略进行了分析和阐述。
【关键词】供应链管理,库存管理,控制策略一、前言文章在供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略有着自己独到的见解和看法,下面就让我们深入的了解下供应链库存管理的背景,以方便对供应链管理环境下的库存管理问题进行分析。
二、供应链库存管理的背景库存管理是企业管理的重要部分,也是供应链管理的重要环节,其本质上是减少物流对资金流的影响,是两者达到最优化结合,库存管理已逐渐成为降低成本提高企业经济利益的有效途径和方法。
在生产过程中,有效的库存管理将起到调节供需余缺,保证生产正常进行,使库存管理费用达到最低效用。
供应链管理已经成为当今企业寻求综合优势,提高管理绩效的重要内容。
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节,由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点,从单一的库存角度看有一定的适用性,但从供应链整体的角度看,这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
三、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节,由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点,从单一的库存角度看有一定的适用性,但从供应链整体的角度看,这显然不够。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中,库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物,它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下,库存管理的目标是通过合理的规划和控制,最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下,库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战:2.1 需求不确定性供应链环境中,需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估,库存将会积压,导致资金的浪费;如果需求被低估,可能会导致库存不足,无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战,需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期,需求可能会很低,库存需要控制在合理范围内;而在产品的成熟期,需求可能会突然增加,这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节,包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战,企业可以采取以下策略:3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求,企业可以制定库存计划,并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果,因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同,因此企业可以将产品分为不同的级别,采取不同的库存管理策略。
一般来说,需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平,而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域,库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下,库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程,包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用,它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性:2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一,过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理,可以减少库存水平,降低库存成本,释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等,而过低的库存水平可能会导致供应不足,影响客户满意度。
通过合理的库存管理,可以优化供应链各环节的库存水平,减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平,可以提高供货的准确性和及时性,从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战,以下是一些常见的挑战:3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下,库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点,涉及的物料和产品种类繁多,库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中,需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此,准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中,库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说,库存有时会成为收益的来源,但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此,有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题,以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理?供应链管理,指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本,提升企业竞争力,实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时,通过供应链管理,企业可以更好地应对市场变化,提高客户满意度,降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件,但对企业来说,库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时,降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先,库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本,占用大量的存储空间和人力成本,同时也带来了其他的风险,如过期、损失或盗窃等问题。
其次,库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时,最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险,保护企业的利益。
最后,库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理,可以更好地满足客户需求,及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度,也能提高企业的声誉,增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中,库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括:1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本,库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍,是一项具有挑战性的问题。
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供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略0 引言供应链管理是一种集成的管理思想和方法,它是对从供应商到最终用户之间的物流、资金流、和信息流的管理和控制,通过进行企业之间的协调合作,减小不确定性,优化提高业务过程的运行效率,从而提高供应链整体运作效率,获得更多增值的管理模式。
1 供应链管理下的库存优化需要关注的因素供应链管理是一项综合性复杂工程,其中包括许多相互联系、相互冲突的方面,供应链系统的库存优化只是其中的一个环节。
供应链管理下的库存优化服务和服从于供应链整体管理,它需要考虑供应链管理的要求。
供应链管理下的库存优化需要关注的因素总结如下:(1)供应链的整体性在良性的供应链下,供应链整体功能必会大于各个供应链成员独立运作时的社会功能。
在进行供应链的优化过程中,必须站在整个供应链的角度来分析和研究库存问题,从供应链系统的整体考虑。
但是,供应链是由上下级成员相互联系、协调、控制、组织形成的整体,供应链成员在运作过程中有自己的相对独立性,直接通过核心企业进行整体上的优化控制的难度是很大的。
因此,在供应链的整体优化过程中,以分析研究供应链成员的优化控制为基础,从供应链全局把握优化控制方向,充分利用优化理论的最新进展,尽可能地做到供应链管理的整体化。
(2)供应链的层次性供应链库存系统的层次关系比较明显,这为分析研究供应链成员带来了便利,先从较低层次的供应链成员企业库存分析研究,甚至从各个企业的内部进行优化控制,然后冉上升到整个供应链来综合分析和优化。
供应链的层次性不是以企业为唯一的划分依据的,供应链所要达到的目标影响和决定不同企业在供应链系统中的地位,有的企业处于领导地位,有的企业处于从属地位,这需要企业根据在供应链系统中的作用进行定位。
供应链上各成员是独立的经营主体,有其各自的经营战略、市场目标、技术水平、运作水平以及各自的企业文化,它们必然为自己的生存和发展进行竞争。
怎样才能使它们能在层次上加强相互联系是一项复杂的课题。
在目前状况下,供应链成员问的联系程度处于参差不齐的状态,这与供应链成员之间的无缝化、集成化联接的目标还相差甚远。
怎样处理供应链层次之间的关系需要理论探讨和企业实践的共同努力来进一步推动。
(3)供应链的目的性供应链系统有其自身的目标,核心企业必须针对即将实现的目标来选择供应链成员,进行供应链的组织、优化和控制。
在不同时期、不同的阶段以及不同的环境下供应链系统实现不同的目标。
目标也不是唯一的,比如利润最大化、反应快速化、服务满意程度等等,进行供应链的优化控制过程中,需要针对不同的目标采用相应的优化和控制策略。
(4)供应链的开放性供应链的存在与发展,是为了适应经济全球化和一体化发展的趋势。
它存在于开放的发展空间中,本身也是开放的,需要从环境中获得信息和能量,需要适应环境的变化和发展,同时也必须保证自身的存在和发展,所以必须设计好供应链系统与环境的接口。
这个接口应该能保持供应链系统和环境的动态交换,同时又能保持系统本身的整体性;能够有利于系统从环境吸取必要的物质、能量和信息,同时又保证系统自身的物质、能量和信息得到控制和保护。
2 供应链管理环境中企业库存管理存在的问题库存控制和管理是供廊链管理的重要内容,实际上,供应链管理理论的发展最初就是从解决供应链企业存在的库存问题开始的。
在我国,供应链管理理念已经引入较长时间了,但更多的食业并没有具体实施,企业库存管理仍然是传统的库存管理方法,因此,供应链管理理论的应用还有巨大的空间。
传统的企业库存管理是基于单个企业自身的成本优化,从采购成本和订货成本出发,确定经济订货批量(EOQ)和订货点(ROP)。
从单个企业的角度看,这种方法有实用性,而且长期许多企业都是这样应用的。
但是,供应链管理环境下,从供应链整体看,传统方式的单一企业库存管理方法仍然存在许多问题:(1)缺乏供应链整体(系统)观念从库存功能可以看出,持有一定的库存是非常必要的,于是供应商持有自己的库存,生产商持有自己的库存,分销商持有自己的库存,零售商持有自己的库存。
也就是说,整条供应链各个节点都独立持有自己的库存,虽然各个节点采用EOQ模型可以使得单个节点本身的库存成本最小化;但是从供应链全局整体的角度来看这种方式并不可取,因为它仅仅是各个节点的最优化,而不是整个供应链的最优化,影响了供应链的优化运行。
因此,应该寻求一种新的合理的库存管理系统,突破传统的条块分割的管理模式,以系统的、集成的管理思想进行库存管理,以使供应链系统能够获得同步化的运作。
(2)缺乏信息共享组成供应链的各经营者之间的关系在过去是买卖关系,因而经营者并不习惯在它们之间交换信息,更不用说在整个供应链上共享信息。
这样,往往导致大量库存,同时也可能降低客户的满意度。
同样,在过去,组成供应链的各个经营者与各自的客户(需求方)之间缺乏必要的信息交换,从而对客户的需求,特别是最终消费者的实际需要难以把握,往往依靠销售预测来安排生产。
由于预测与实际往往存在差距,容易产生库存不足或过剩的现象。
因此,从供应链整体来看,过去这种传统交易方式导致的不必要库存给企业增加了成本,而这些成本通过各个环节的传递,最终将反映在销售给客户的产品价格上,从而降低顾客满意度。
因而在供应链范围进行库存管理,不仅可以降低库存水平,从而减少资金积压和库存维持成本,而且还可以提高客户的满意度。
随着供应链的形成,企业间的关系从过去建立在客户交易基础上的关系向基于共同利益的协作伙伴型关系转变,供应链各个经营者间交换信息,协调进行库存管理成为可能,而先进的库存管理方法和技术的出现使这种可能变为现实。
例如零售商与其他供应链成员共享POS数据,就能使各成员对实际顾客需求的变化作出响应。
因此,在供应链上实行销售时点数据(POS)信息共享,使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测,从而减少需求预测变动性,减少牛鞭效应。
(3)库存控制策略简单化许多公司对所有的库存品采用统一的库存控制策略,简单的“一刀切”,没有根据库存品的性质特点进行分类,从而也就不能反映供应与需求中的不确定性。
比如说具有非常强销售季节性的空调的库存管理就应该在销售旺季前保有相当的库存,而在淡季持有少量或不持有库存。
此外,可通过ABC分类法分类,确定不同的库存控制策略。
(4)缺乏合作与协调性为了应付不确定性,供应链的各个节点企业都设有一定的安全库存,这在运作中是必要的。
问题在于,在供应链中,组织的协调涉及到更多的利益群体,如果企业问缺乏协调与合作,相互之间的信息透明度不高,会导致交货期延迟和服务水平下降,同时库存水平也由此而增加。
因此,组织之间存在的障碍有可能使得库存控制变得更为困难,因为各自都有不同的目标和绩效评价尺度,拥有不同的仓库,也不愿意与其他组织共享资源。
在分布式的组织体系中,组织间的障碍对库存集中控制的阻力会更大。
供应链管理强调企业间的合作,建立长期、互利的战略伙伴关系,而不再是以往的短期的、追求单方效益最大化的交易竞争关系。
企业与供应商的合作时间长短在一定程度上可以反映供应链的结构稳定性以及供需双方合作的紧密程度,良好的供应链结构应具备较稳定的供需合作关系。
(5)缺乏提高客户服务水平的意识在供应链管理环境下的库存优化的目标有两个:一个是降低供应链整体成本;另一个就是提高客户服务水平。
而后者在现今日趋激烈的市场竞争中变得越来越重要,但是,现今企业的客户服务水平却很难令客户真正地满意。
3 供应链环境下库存控制策略在供应链管理环境下,传统的企业各自为政的库存控制模式与供应链管理的理念显得格格不入,而供应链管理的日标是通过贸易伙伴问的密切合作,以最小的成本提供最大的客户价值(包括产品和服务),这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行的,库存管理职能也应当进行必要的整合,而不是分散开来。
显然,传统的库存控制方法已无法满足供应链管理的需要。
针对这些问题,本文提出三个适应供应链管理的库存控制新策略。
(1)采取供应商管理库存(VMI)方式降低库存供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略。
通过供应链成员之间的合作和协凋。
以系统、集成的管理思想对供应链的库存进行管理,使供应链系统能够同步优化运行。
在这种库存控制策略下,允许供应方对需求方的库存策略、订货策略进行计划和管理,在已经达成一致的目标框架下由供应方来管理库存和决定每一种产品的库存水平。
随着竞争环境的变化,目标框架也会经常性地被修改和调整,通过持续改进来适应不断变化的竞争环境。
VMI 策略的思想主要体现在合作性原则、互惠原则、目标一致性原则、连续改进原则,如图1所示。
图1 供应链VMI模式精心设计与开发的VMI系统,不仅可以降低供应链的库存水平,而且用户可获得高水平的服务,改进资金流,与供应商共享需求变化的透明性,从而获得更好的用户信任。
但VMI 最直接的效益是整合制造和配送流程,将预测与补货进入商品供应策略后,交易伙伴可以共同决定如何适时、适量地将商品送达客户手中,例如,可以由制造工厂直接配送至客户的配送中心,或由工厂直接配送到零售点,或通过转载直播方式,或经由工厂配送到行销中心等。
供应商管理库存的实施使企业能够在提高自身服务水平的同时降低成本,这就是许多企业实施供应商管理库存的动力所在。
具体的说,在保证较高服务水平的前提下,供应商管理库存所带来的直接利益有:①降低买方库存;②降低供应商库存;③降低双方的某些管理费用;④增加销售。
此外,通过实施供应商管理库存而使供需双方节省的库存成本、管理费用以及增加的收入可以被用于再投资,进一步增加企业的实力。
另外,由于促销活动能更好地与库存计划结合,提高了促销活动的有效性。
实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的托付订单处理模式。
供应商与批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数,然后建立一种标准订单处理模式,如EDI标准报文,最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一方。
销售信息和库存信息共享(对供应商)是实施供应商管理客户库存的关键。
供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态,快速、准确地做出补充库存的决策,对企业的生产(供应)状态做出相应的调整,从而敏捷地响应市场需求变化。
因此需要建立一种能使供应商和分销商库存信息共享的信息系统。
而EDI、Internet、Intranet等技术则能实现信息共享。
综上所述,实施供应商管理库存策略的步骤包括:第一,建立客户需求数据库。
供应商要有效地管理销售库存,必须能够获得真实的反映市场需求变化的需求信息。
通过建立市场需求信息的数据库,供应商能够掌握需求变化的有关情况,把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。