精益成本管理：提高竞争力的法宝(一)
成本控制提高企业竞争力的重要手段
成本控制提高企业竞争力的重要手段在当今激烈的市场竞争中，企业如何提高竞争力成为了关注的焦点。
而成本控制作为提升企业竞争力的重要手段，日益受到管理者的重视。
本文将论述成本控制对企业竞争力的重要性，并探讨几种成本控制的方法。
一、成本控制对企业竞争力的重要性成本控制是指企业在生产经营过程中，通过一系列措施以降低生产和运营过程中的费用开支的管理活动。
成本控制不仅仅是为了降低企业的成本，更重要的是为企业提高竞争力创造有利条件。
首先，成本控制可以提高企业的利润率。
成本是企业营运的重要组成部分，通过对成本进行精细管理，可以使企业在同样的销售收入下降低成本，进而提高利润率。
利润的增加为企业提供了更多的投资和发展机会，使企业能够更好地实施市场营销策略，进一步提升竞争力。
其次，成本控制可以提升企业的产品和服务质量。
成本控制强调对生产过程中的每一个环节进行精益求精的控制和优化，从而减少浪费和损耗，提高生产效率，确保产品和服务的质量稳定。
优质的产品和服务能够满足消费者的需求，增强消费者对企业的认可和忠诚度，从而在市场竞争中占据更有利的地位。
另外，成本控制可以优化企业的资源配置。
有效的成本控制可以帮助企业合理调配资源，避免资源的浪费和冗余。
通过提高生产效率、优化供应链和精确预测市场需求等手段，使企业在资源有限的情况下实现最大化的效益。
资源的有效配置能够使企业在竞争中占据优势地位，提高竞争力。
二、成本控制的方法1.全面预算控制全面预算控制是指企业在进行各项活动前，事先进行详细的预算编制，再通过实际的控制和对比，控制各项费用在预算范围内。
这种方法能够使企业对成本进行全面掌控，避免因为各项费用超支造成的成本增加。
同时，全面预算控制还能够促使企业各部门之间的协作和沟通，提高整体运营效率。
2.标准成本控制标准成本控制是通过确定标准成本，对实际成本进行控制和评估。
该方法适用于定型产品和可度量的服务业务。
企业可以通过制定标准成本，对各项生产和运营过程进行控制，并根据实际情况调整和完善标准成本。
提高企业竞争力的成本优化方法
提高企业竞争力的成本优化方法企业成本控制与管理方案一、引言成本控制与管理是企业提高竞争力的重要手段之一。
通过优化成本结构，企业能够在市场竞争中更加灵活、高效地运作。
本文将从多个方面探讨企业成本优化的方法，以帮助企业实现竞争力的提升。
二、生产流程优化1. 价值链分析：通过对企业价值链的全面分析，确定核心环节和非核心环节，将资源和精力集中在核心环节上，减少非核心环节的成本投入。
2. 流程再造：对企业的生产流程进行全面评估和优化，通过简化流程、提高效率、降低错误率等方式，减少生产成本和时间成本。
三、供应链管理1. 供应商合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购、供应链协同等方式降低采购成本。
2. 供应链协同：与供应商、分销商等各环节的合作伙伴进行信息共享和协同，优化供应链流程，降低库存成本和运输成本。
四、技术创新与自动化1. 技术创新：通过引入新技术、新工艺等方式提升生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 自动化设备：引入自动化设备可以减少人工成本，提高生产效率和产品一致性。
五、人力资源管理1. 培训与激励：通过培训提升员工的专业能力和素质水平，激励员工积极主动地参与成本控制和管理。
2. 绩效考核：建立科学合理的绩效考核体系，将成本控制与员工绩效挂钩，激发员工的积极性和创造力。
六、财务管理1. 预算控制：建立合理的预算体系，通过预算控制和分析，及时发现和纠正成本超支的问题。
2. 成本核算：建立准确的成本核算体系，对各项成本进行详细分析和核算，找出成本高的环节并采取相应的措施。
七、市场定位与产品策略1. 市场定位：通过市场调研和分析，准确把握市场需求，避免过度生产和库存，降低销售成本。
2. 产品策略：根据市场需求和竞争情况，合理定价，提供高性价比的产品，增加市场份额和利润。
八、总结成本优化是提高企业竞争力的重要途径。
通过生产流程优化、供应链管理、技术创新与自动化、人力资源管理、财务管理以及市场定位与产品策略等方面的努力，企业可以有效地降低成本、提高效率，从而在市场竞争中获得更大的优势。
采用精益生产模式提升企业竞争力
采用精益生产模式提升企业竞争力精益生产（Lean Production）是一种有效提高企业竞争力的生产管理模式，它旨在通过最大程度地消除浪费，提高生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力。
本文将详细探讨采用精益生产模式来提升企业竞争力的重要性以及实施精益生产模式的步骤。
一、精益生产模式的重要性采用精益生产模式对企业竞争力的提升有着重要的意义。
首先，精益生产模式强调消除浪费，提高生产效率，能够显著降低企业的生产成本。
通过对生产流程的优化和改进，可以减少物料、人力和时间的浪费，实现资源的最大化利用，从而降低了企业的成本，提高了利润率。
其次，精益生产模式注重产品质量的提高。
通过实施精益生产模式，企业能够优化生产过程，减少产品制造中的缺陷和错误，达到零缺陷的目标。
优质的产品不仅能够满足客户的需求，增强企业的市场竞争力，还能够提升企业的品牌形象，树立起良好的企业信誉。
最后，精益生产模式强调持续改进和团队合作。
通过引入持续改进的理念，企业可以不断优化生产流程和工作方式，提高员工的工作效率和满意度。
同时，精益生产模式促进了团队合作和协作精神的发展，增强了企业的凝聚力和创造力。
综上所述，采用精益生产模式对企业竞争力的提升具有重要的意义，它能够降低成本、提高产品质量，并促进持续改进和团队合作。
二、实施精益生产模式的步骤1. 规划和目标设定：确立实施精益生产模式的目标，并制定详细的计划和时间表。
明确要改进的方面、目标指标以及实施的先后顺序。
2. 流程分析与优化：对企业的生产流程进行全面的分析，识别出存在的浪费和不必要的环节。
针对问题进行优化，包括简化流程、消除瓶颈、减少等待时间等。
3. 质量管理：建立严格的质量管理体系，注重员工的素质培养和技能提升。
通过培训和教育，提高员工对质量的认识和重视程度，并建立反馈机制，及时发现和解决质量问题。
4. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，实施供应链协同。
通过共享信息、资源和经验，减少库存、降低采购成本，优化供应链效率。
如何优化成本管理管理制度以提升企业竞争力
如何优化成本管理管理制度以提升企业竞争力企业在日常经营中，成本管理是一个至关重要的环节。
合理的成本管理可以在不降低产品质量的情况下降低生产成本，提高企业的竞争力。
然而，如何优化成本管理管理制度以提升企业竞争力是一个需要深入思考和探索的问题。
本文将从几个方面探讨如何实现这一目标。
一、建立全面准确的成本核算体系一个优秀的成本核算体系是实施成本管理的基础。
企业应该建立一个全面准确的成本核算体系，包括原材料成本、人工成本、间接费用等各项成本的详细核算，并且能够反映出每个环节的费用以及成本构成。
通过建立准确的成本核算体系，企业可以更好地掌握成本情况，定位成本压力点，并对不合理的成本进行调整和优化。
二、精细化管理成本预算成本预算是成本管理的核心工具，企业应该制定详细的成本预算，并将其落实到实际操作中。
在制定成本预算时，企业需要分析各项成本的变动趋势，评估市场环境对成本的影响，并根据预测的销售情况进行合理的调配。
此外，企业还应该对成本预算进行动态管理，及时调整预算，确保其与实际情况相符，并及时发现和处理异常情况。
三、控制成本源头，实现降本增效控制成本源头是成本管理的重要环节之一。
企业应该从供应链管理、生产工艺等方面入手，通过技术创新和流程优化来减少生产成本。
此外，企业还可以通过与供应商合作、进行批量采购等方式来降低采购成本。
在实施成本管理时，企业还应该注重资源的合理利用，避免资源的浪费，以实现成本的最小化。
四、加强成本管理的信息化建设信息化建设是提高成本管理效率和精度的关键。
企业应该加强成本管理系统的建设和应用，通过信息化手段改进成本核算、预算分析、成本控制等环节。
合理利用信息技术，可以提高成本管理的自动化水平，减少人工干预的机会，提高工作效率和准确性。
此外，信息化建设还可以帮助企业及时获取成本相关的数据和信息，为管理决策提供可靠的支持。
五、加强成本管理的团队建设一个优秀的成本管理团队是保障成本管理质量和效果的重要保证。
精益管理如何提升企业竞争优势
精益管理如何提升企业竞争优势在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想脱颖而出并保持持续的发展，就必须不断寻求提升自身竞争优势的方法。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，已经被众多企业所采用，并取得了显著的成效。
那么，精益管理究竟是如何提升企业竞争优势的呢？精益管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，同时为客户提供他们真正需要的产品和服务。
这种管理方式注重消除浪费、优化流程、持续改进和提高质量，从而实现企业的高效运营。
首先，精益管理能够帮助企业降低成本。
在生产过程中，往往存在着各种各样的浪费，如过量生产、库存积压、不必要的运输、过度加工、等待时间等。
通过精益管理的方法，企业可以对这些浪费进行深入的分析和识别，并采取相应的措施加以消除。
例如，通过精确的需求预测和生产计划，避免过量生产；通过优化供应链管理，减少库存水平；通过合理的工厂布局和物流规划，降低运输成本。
这些措施的实施能够显著降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力，从而在价格竞争中占据优势。
其次，精益管理有助于提高产品和服务的质量。
质量是企业赢得客户信任和市场份额的关键因素。
精益管理强调从源头抓起，确保每一个环节的工作质量，通过持续的质量改进活动，如六西格玛管理、PDCA 循环等，不断发现和解决质量问题，从而提高产品和服务的一致性和可靠性。
高质量的产品和服务不仅能够满足客户的需求，还能够提高客户的满意度和忠诚度，为企业树立良好的品牌形象，增强企业的市场竞争力。
再者，精益管理能够缩短产品的交付周期。
在快速变化的市场环境中，客户对产品的交付速度有着越来越高的要求。
精益管理通过优化流程、减少等待时间和非增值活动，能够大大缩短产品从设计、生产到交付客户的时间。
快速的交付能力使企业能够更快地响应市场需求，抓住商机，提高客户满意度。
同时，缩短交付周期还能够降低企业的库存成本和风险，提高资金的使用效率。
如何优化成本管理制度提升企业竞争力
如何优化成本管理制度提升企业竞争力企业在市场竞争中要想取得优势，提升企业竞争力是关键。
成本管理制度的优化是提升企业竞争力的重要手段之一。
优化成本管理制度可以帮助企业降低成本，提高效益，增强企业的市场竞争力。
本文将就如何优化成本管理制度提升企业竞争力提出几点建议。
一、明确成本管理目标企业在优化成本管理制度时，首先需要明确成本管理的目标。
成本管理的目标主要包括成本降低、效益提高、资源合理配置等方面。
明确目标可以指导企业的成本管理工作，使成本管理制度更加有针对性和有效性。
二、建立健全的成本管理流程优化成本管理制度需要建立一个健全的成本管理流程，确保成本管理制度的执行落地。
成本管理流程可以包括成本核算、成本分析、成本控制等环节，通过全面、系统的流程管理，提高成本管理的效率和准确性。
三、重视成本管理人员的培训企业在优化成本管理制度时，还应该重视成本管理人员的培训。
成本管理人员应具备较强的财务分析、业务理解和沟通能力等方面的素质。
培训既可以通过内部培训，也可以通过外部培训、培训讲座等方式进行。
提高成本管理人员的专业水平，能够更好地支持成本管理工作，增强企业的竞争力。
四、加强成本数据的分析和运用优化成本管理制度需要加强对成本数据的分析和运用。
通过对成本数据的分析，可以发现成本的构成和变动趋势，找出成本管理的薄弱环节。
同时，对成本数据的运用可以帮助企业更好地决策和规划，实现成本的最优化。
五、推行成本精益管理成本精益管理是指通过精益生产、精益采购等方式降低成本，提高效益。
在优化成本管理制度时，推行成本精益管理是非常重要的。
通过流程的精简、资源的节约和效益的提高，可以进一步降低成本，提高企业的竞争力。
六、积极引入信息技术支持在优化成本管理制度时，积极引入信息技术支持是一个很好的选择。
信息技术可以帮助企业更加快速、准确地进行成本核算、成本分析和成本控制。
通过信息技术的支持，可以提高成本管理的自动化水平，进一步优化成本管理制度。
成本控制与效率提升提高企业竞争力
成本控制与效率提升提高企业竞争力在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得竞争优势，提高企业竞争力是至关重要的。
而成本控制和效率提升则是提高企业竞争力的重要手段。
本文将探讨成本控制和效率提升对企业竞争力的影响，并提出相应的策略。
一、成本控制对企业竞争力的影响成本控制是指企业在产品或服务生产过程中，采取各种措施降低成本的行为。
对企业来说，成本控制不仅直接影响着企业的盈利能力，还影响着企业的定价能力、市场份额和品牌形象等。
首先，成本控制对企业的盈利能力有着直接的影响。
通过有效地控制生产成本，企业能够提高产品或服务的利润空间，从而增加企业的盈利能力。
这意味着企业可以更好地应对市场竞争，承担更多的风险，稳定企业的运营。
其次，成本控制还影响着企业的定价能力。
在竞争激烈的市场中，价格竞争是常见的现象。
通过降低生产成本，企业可以在一定程度上降低产品或服务的售价，从而在市场上占据竞争优势，吸引更多的消费者。
此外，成本控制还对企业的市场份额和品牌形象有着重要的影响。
通过降低生产成本，企业可以提高产品或服务的性价比，提供更具竞争力的产品或服务，从而吸引更多的顾客，扩大市场份额。
同时，降低成本有助于企业提升品牌形象，树立起高质量、高效率的企业形象。
二、效率提升对企业竞争力的影响效率提升是指企业在生产经营中，通过提高生产效率和运营效率，使企业能够以更高的速度和更低的成本实现产品或服务的交付。
效率提升对企业竞争力的影响主要体现在以下几个方面。
首先，效率提升能够提高企业的生产能力。
通过提高生产效率，企业能够在单位时间内生产更多的产品或提供更多的服务，从而满足市场的需求，抢占市场份额，进一步提高企业的竞争力。
其次，效率提升能够降低企业的生产成本。
通过提高生产效率和运营效率，企业可以降低单位产品或服务的生产成本，提高企业的盈利能力，从而更好地应对市场竞争。
此外，效率提升还能够提高企业的响应速度和灵活性。
在市场需求变化迅速的情况下，企业需要能够及时调整生产和运营策略，满足消费者的需求。
精益生产管理的市场竞争力提升
精益生产管理的市场竞争力提升精益生产管理（Lean Production Management）是一种以优化生产流程、提高生产效率和降低资源浪费为目标的管理方法。
其主要通过去除不必要的环节和活动，大幅减少生产成本和时间，提升产品质量和客户满意度。
本文将探讨如何通过精益生产管理来提升市场竞争力。
一、精益生产管理的基本原则精益生产管理的核心理念是为了提供客户价值，通过消除浪费、提高质量和效率来实现。
以下是精益生产管理的基本原则：1. 价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是精益生产管理中的关键工具，用于分析整个产品生命周期的价值流程，从而识别出价值流中的浪费环节和瓶颈，并提出改善措施。
2. 拉动式生产（Pull Production）拉动式生产是指根据客户需求来进行生产，即在订单到达之前不启动生产，以此来避免库存积压和过度生产。
这种生产方式可减少库存成本，并提供更高的快速交付能力。
3. 一次性工作（One Piece Flow）一次性工作是指在生产过程中尽量减少待加工物品的数量，实现在最短时间内完成产品的生产过程，并减少存储和等待时间。
这有助于降低生产成本，提高生产效率。
4. 持续改进（Continuous Improvement）持续改进是精益生产管理的核心思想之一，通过不断地寻找和解决问题，改善流程和工作环境，来推动整个生产系统的不断优化。
二、精益生产管理对市场竞争力的提升1. 降低生产成本精益生产管理通过去除非增值环节和降低资源浪费，能够显著降低生产成本。
这使企业能够以更有竞争力的价格提供产品，从而提升市场地位并争取更多客户。
2. 提高产品质量精益生产管理注重流程的改善和标准化，通过消除浪费和提高效率，可以有效提高产品质量。
优质的产品能够赢得客户的信任和口碑，增加市场份额。
3. 提供快速交付能力采用拉动式生产和一次性工作的精益生产管理方法，可以根据客户需求实现快速交付。
利用成本控制方法提高企业竞争力
利用成本控制方法提高企业竞争力在当今激烈的市场竞争中，企业要保持竞争力，必须不断寻求提高效率和降低成本的方法。
成本控制是一种有效的手段，它可以帮助企业在保持质量的前提下，降低生产成本，提高利润率，从而增强企业的竞争力。
一、精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的生产方式，它通过减少无效的生产环节，提高资源利用效率，降低生产成本。
精益生产的核心理念是“只做顾客需要的，只做顾客需要的数量”。
企业可以通过分析顾客需求，合理规划生产计划，避免过度生产和库存积压，从而降低库存成本和仓储费用。
此外，精益生产还强调持续改进和员工参与，通过优化生产流程，提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
二、供应链管理供应链管理是一种通过协调和优化供应链中各个环节，实现成本控制和效率提升的管理方法。
企业可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定采购计划，提高采购效率，降低采购成本。
此外，企业还可以通过有效的物流管理，优化运输路线，减少运输成本。
供应链管理还可以通过减少库存和提高库存周转率，降低库存成本。
通过供应链管理，企业可以实现成本的降低和效率的提高，从而提高竞争力。
三、技术创新技术创新是提高企业竞争力的重要手段之一。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
此外，企业还可以通过研发新产品和技术，不断拓展市场，增加销售额，提高利润率。
技术创新还可以改善产品质量，减少不良品率，降低售后服务成本。
通过技术创新，企业可以实现成本的控制和效益的提升，从而增强竞争力。
四、人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，合理管理和利用人力资源可以提高企业的竞争力。
企业可以通过培训和教育，提高员工的技能和素质，提高生产效率，降低生产成本。
此外，企业还可以通过激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高工作效率，降低人力成本。
人力资源管理还可以通过合理的组织结构和流程设计，优化工作流程，提高工作效率，降低管理成本。
精益管理提升企业核心竞争力
精益管理提升企业核心竞争力精益管理是一种以持续改善为核心的管理方法，旨在提升企业的核心竞争力。
通过精益管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提供更好的产品和服务，从而在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
首先，精益管理强调价值流分析。
价值流分析是指对企业生产流程进行全面和系统的分析，识别出流程中没有价值、重复和浪费的环节，并加以优化。
通过价值流分析，企业可以明确自己的核心竞争力所在，将资源聚焦在核心环节上，提高整体效率和品质。
其次，精益管理注重持续改善。
持续改善是精益管理的核心原则之一。
企业通过组织内部的团队，在日常工作中识别问题、找出根本原因，并采取措施解决这些问题。
通过持续改善，企业可以不断提高工作效率和质量，降低浪费，创造更大的价值。
此外，精益管理还注重员工参与和团队合作。
精益管理鼓励员工主动参与工作，激发员工的创造力和潜力。
通过设立激励机制、提供员工培训等方式，激励员工参与持续改善和团队合作。
通过团队的合作，企业可以集思广益，共同解决问题，提高工作效率和质量。
最后，精益管理还注重客户价值和满意度。
精益管理强调以客户为中心，不断提供超越客户期望的产品和服务。
企业通过分析客户需求和反馈，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
通过提供有价值的产品和服务，企业可以塑造自己的品牌形象，增强竞争优势。
综上所述，精益管理可以帮助企业提升核心竞争力。
通过价值流分析、持续改善、员工参与和团队合作以及关注客户价值和满意度，企业可以提高生产效率、降低成本、提供更好的产品和服务。
精益管理不仅仅是一种管理方法，更是一种思维方式。
只有不断追求卓越、持续改善，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益管理是由日本汽车厂商丰田公司引进并广泛应用的一种管理方法，其核心思想是消除各种浪费，最大化地提供价值给客户。
它不仅可以提升企业的核心竞争力，还可以帮助企业在不断变化的市场环境中保持灵活性。
以下将深入探讨精益管理的几个关键原则，并说明如何帮助企业提升核心竞争力。
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精益成本管理：提高竞争力的法宝(一)
现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定。
从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，将精益思想应用于现代成本管理，于是有了现代精益成本管理的概念。
精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，使企业的竞争力不断增强。
精益采购成本管理
采购成本在企业供应链成本中占有较大的比重。
精益采购成本管理以采购为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制。
精益采购成本管理依托于精益采购来实现，精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低。
以公正、公开的原则，来选择好供应商，采用定向采购的方式，实现供应渠道的稳定和低成本，精益采购使采购的每一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目标。
精益设计成本管理
产品开发阶段的精益成本管理，其成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。
目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的，同时，目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。
产品开发的每个阶段要对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析，根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。
精益生产成本管理
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动。
在精益生产阶段中，应把握五个方面的问题：1.消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然是多此一举。
消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，彻底解决。
2.合理安排生产计划从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载时高时低。
在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配，可以认为是满足市场的节拍或韵律。
3.减少生产准备时间认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。
列举生产准备程序的每一项要素或步骤；辨别哪些因素是内在的（需要停机才能处理）；哪些是外在的因素（在生产过程中就能处
理），尽可能变内在因素为外在因素；精简所有影响生产准备的因素，提高效率。
4.消除停机时间消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。
消除停机时间最有力的措施是全面生产维修包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
5.提高直接劳动利用率提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。
也可以在生产设备上安装自动检测的装置。
生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。
这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然得到提高。
精益物流成本管理
物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。
在保证客户价值需求的情况下，追求物流成本最小是精益物流成本管理的根本目标。
精益物流要求以客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值。
对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性。
理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。
当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，达到最佳库存量。
另外，从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，消除间接劳动，劳动利用率也相应得以提高。
根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除。
精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。